專利名稱：萃余液油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實用新型涉及ー種萃余液油水分離裝置，尤其涉及一種萃取高純氧氯化鋯油水分離裝置。
背景技術(shù)：
萃取高純氧氯化鋯是目前市場上成本最低的高純氧氯化鋯提純方法，具有生產(chǎn)周期短，低能耗，低酸耗等優(yōu)點。高純氧氯化鋯是重要的鋯系列基礎(chǔ)產(chǎn)品，廣泛用于寶石行業(yè)，特種陶瓷行業(yè)及鋯鉿冶金行業(yè)等。目前，萃取高純氧氯化鋯的主要生產(chǎn)エ藝有兩種第一種是采用N503-磺化煤油萃取一次結(jié)晶后的氧氯化鋯溶液，然后濃縮-結(jié)晶-酸洗得到萃取高純氧氯化鋯產(chǎn)品；第二種方法是采用N235-辛醇-磺化煤油萃取一次結(jié)晶后的氧氯化鋯溶液，經(jīng)濃縮-結(jié)晶-酸洗得到萃取高純氧氯化鋯產(chǎn)品。目前，上述兩種エ藝都用到了有機萃取劑，在萃取過程中會有少量的萃取劑夾雜到氧氯化鋯水溶液中，主要成分是N503 (或N235)、磺化煤油、辛醇，這些有機物的流出一方面增加了萃取劑的消耗，另一方這些有機物會在濃縮エ序富集，以致最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，在萃取高純氧氯化鋯生產(chǎn)過程中如何回收氧氯化鋯溶液夾帶的有機物，成為降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵問題。目前萃取高純エ藝中氧氯化鋯水溶液油水分離的主要做法有兩種，第一種是采用吸油氈吸附，吸油氈定期更換，成本高，操作繁瑣，物料浪費嚴(yán)重；第二種是在有機物濃縮富集后S出，同樣存在浪費物料的問題，且容易造成有機物夾帶到產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供ー種可解決萃余氧氯化鋯水溶液中有機物夾帶問題的萃余液油水分離裝置。本實用新型的目的通過以下方案實現(xiàn)在裝置的一側(cè)壁開設(shè)萃余液進料ロ，對面的側(cè)壁則開設(shè)連接有除油萃余液出料管的除油萃余液溢流ロ，兩側(cè)左右上角槽壁交接的處均設(shè)置有機富集槽，兩個富集槽的ー側(cè)壁上均設(shè)有回收有機溢流ロ，在裝置內(nèi)中間部位焊接ー塊擋板，擋板的一側(cè)下角開有連通ロ，在連通ロ左側(cè)連接槽壁與擋板焊接ー塊斜板。本實用新型所述有機富集槽前擋板高度略低于兩側(cè)壁。本實用新型所述連通ロ呈正方形。本實用新型為長方體，長度為I. 5-3 m,寬度為1-2 m,高度為1-1. 5 m。本實用新型在左側(cè)槽壁中間0. 6-1. 5 m高度處安裝除油萃余液出料管。本實用新型所述回收有機溢流ロ距底面高度為0. 7-1. 2 m，萃余液進料ロ開ロ的高度為0. 5-0. 9 m。本實用新型所述連通ロ邊長為0. I m的正方形，有機富集槽的高度為0. 3 m，有機富集槽前擋板的高度為0. 2 m。本實用新型在左側(cè)槽壁中間0. 6-1. 5高度處安裝除油萃余液出料管。本實用新型利用有機相與鋯鹽溶液相相容性低及密度差的原理，在萃鋯鹽溶液經(jīng)過油水分離裝置時，通過調(diào)整流速控制萃余鋯鹽溶液的滯留時間，使有機物有充分的時間上浮，然后富集到油水分離裝置的上部，通過輕相溢流ロ返回萃取分離體系，去除有機物后的鋯鹽水溶液則通過重相出口進入下一道エ序，從而達到油水分離的目的，解決了萃余氧氯化鋯水溶液中有機物夾帶問題，回收了有機物，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型有機富集槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例并對照附圖對本實用新型進行詳細說明。實施例I :本實施例在裝置的一側(cè)壁開設(shè)萃余液進料ロ 1，對面的側(cè)壁則開設(shè)連接有除油萃余液出料管6的除油萃余液溢流ロ 7，兩側(cè)左右上角槽壁交接的處均設(shè)置有機富集槽2，富集槽2前擋板9高度略低于兩側(cè)壁，兩個富集槽2的一側(cè)壁上均設(shè)有回收有機溢流ロ 3，在裝置內(nèi)中間部位焊接ー塊擋板4，擋板4的一側(cè)下角開有連通ロ 5，在連通ロ 5左側(cè)連接槽壁與擋板4焊接ー塊斜板8。長度為I. 5m，寬度為lm，高度為lm，進料ロ的高度為0. 6m，兩個有機富集槽2的高度為0. 3m,溢流ロ 0. 72m,左右兩側(cè)有機富集槽2的前擋板高度分別為0. 2m、0. 15m,連通ロ為邊長0. Im的正方形，斜板8高0. 85m，除油萃余液出料ロ高0. 8m，出料管底部距油水分離裝置底部0. lm。安裝完畢后，將流量為800升/小時萃余氧氯化鋯水溶液接入進料ロ，兩小時油水分離裝置達到平衡，出料ロ開始流出除油后的萃余氧氯化鋯水液，有機物開始在有機富集槽內(nèi)富集，并通過溢流ロ返回萃取分離體系；再過I小時出料ロ取樣檢測，溶液中有機物含量為64ppm，達到油水分離效果。實施例2:本實施例結(jié)構(gòu)與實施例I相同，長度為2m，寬度為lm，高度為I. 2m，進料ロ的高度為0. 7m,兩個有機富集槽2的高度為0. 3m,溢流ロ 0. 92m,左右兩側(cè)有機富集槽2的前擋板高度分別為0. 2m、0. 15m,連通ロ邊長0. lm，斜板高I. 05m,除油萃余液出料ロ高I. Om,除油萃余液出料管6底部距油水分離裝置底部0. lm。安裝完畢后，將流量為800升/小時萃余氧氯化鋯水溶液接入進料ロ，兩小時油水分離裝置達到平衡，出料ロ開始流出除油后的萃余氧氯化鋯水液，有機物開始在有機富集槽內(nèi)富集，并通過溢流ロ返回萃取分離體系；再過I小時出料ロ取樣檢測，溶液中有機物含量為37ppm，達到油水分離效果。將三種分離效果進行對比如下表
權(quán)利要求1.一種萃余液油水分離裝置，其特征在于在裝置的一側(cè)壁開設(shè)萃余液進料ロ，對面的側(cè)壁則開設(shè)連接有除油萃余液出料 管的除油萃余液溢流ロ，兩側(cè)左右上角槽壁交接的處均設(shè)置有機富集槽，兩個富集槽的ー側(cè)壁上均設(shè)有回收有機溢流ロ，在裝置內(nèi)中間部位焊接ー塊擋板，擋板的一側(cè)下角開有連通ロ，在連通ロ左側(cè)連接槽壁與擋板焊接ー塊斜板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萃余液油水分離裝置，其特征在于有機富集槽前擋板高度略低于兩側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的萃余液油水分離裝置，其特征在于連通ロ呈正方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的萃余液油水分離裝置，其特征在于為長方體，長度為I.5-3 m,寬度為 1-2 m,高度為 1-1. 5 m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的萃余液油水分離裝置，其特征在于在左側(cè)槽壁中間O.6-1. 5m高度處安裝除油萃余液出料管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的萃余液油水分離裝置，其特征在于回收有機溢流ロ距底面高度為O. 7-1. 2 m,萃余液進料ロ開ロ的高度為O. 5-0. 9 m。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萃余液油水分離裝置，其特征在干連通ロ邊長為O.I m的正方形，有機富集槽的高度為O. 3 m，有機富集槽前擋板的高度為O. 2 m。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的萃余液油水分離裝置，其特征在于在左側(cè)槽壁中間O. 6-1. 5高度處安裝除油萃余液出料管。
專利摘要本實用新型公開了一種萃余液油水分離裝置,裝置的一側(cè)壁開設(shè)萃余液進料口，對面的側(cè)壁則開設(shè)連接有除油萃余液出料管的除油萃余液溢流口，兩側(cè)左右上角槽壁交接的處均設(shè)置有機富集槽，兩個富集槽的一側(cè)壁上均設(shè)有回收有機溢流口，在裝置內(nèi)中間部位焊接一塊擋板，擋板的一側(cè)下角開有連通口，在連通口左側(cè)連接槽壁與擋板焊接一塊斜板。本實用新型利用有機相與鋯鹽溶液相相容性低及密度差的原理，通過調(diào)整流速控制萃余鋯鹽溶液的滯留時間，使有機物有充分的時間上浮，然后富集到油水分離裝置的上部，通過輕相溢流口返回萃取分離體系，從而達到油水分離的目的，解決了萃余氧氯化鋯水溶液中有機物夾帶問題，回收了有機物，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B01D11/04GK202387254SQ20112055773
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者吳江, 孫小龍, 羅方承, 邱才華, 黃桂文 申請人:江西晶安高科技股份有限公司