專利名稱：一種強制循環(huán)脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種強制循環(huán)脫硝裝置。
背景技術(shù)：
燃煤電廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵、S0x、N0x和有害金屬元素等。目前，我國對于燃燒產(chǎn)生的NOx控制方法主要有燃燒前控制、燃燒中控制和燃燒后控制三類。燃燒前控制是指選用低氮燃料，但成本很高，工程應(yīng)用較少。燃燒中控制是指改進燃燒方式和生產(chǎn)工藝，采用低NOx燃燒技術(shù)，降低爐內(nèi)NOx生成量，該方法費用較低，但由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性，使得NOx的控制效果不能令人滿意。燃燒后控制是指在煙道尾部加裝脫硝裝置，將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的N2或有用的肥料。由于煙氣脫硝的NOx脫除率高，運行簡單。因此，探求技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理的煙氣脫硝技術(shù)將成為我國控制NOx排放工作的重點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強制循環(huán)脫硝裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案一種強制循環(huán)脫硝裝置，包括一個脫硝反應(yīng)器，脫硝反應(yīng)器的上、下部分別設(shè)有出氣口和進氣口，內(nèi)部設(shè)有多個催化劑層，脫硝反應(yīng)器外接一個強制循環(huán)裝置；強制循環(huán)裝置包括外接管和風(fēng)機，外接管的上、下接口分別連接脫硝反應(yīng)器的上部和下部；所述的脫硝反應(yīng)器的出氣口附近設(shè)有導(dǎo)流板，外接管的下部接口與脫硝反應(yīng)器的進氣口在豎直方向錯開一定高度。因為強制循環(huán)裝置的存在，脫硝反應(yīng)器內(nèi)部可以設(shè)一個催化劑層，也可以是多個催化劑層。含有NOx的煙氣從進氣口向出氣口流動，流動過程中在催化劑的作用下被催化為N2和H2O,但是催化過程并不能使得有毒氣體完全轉(zhuǎn)化。本實用新型利用外接的強制循環(huán)裝置和導(dǎo)流板的共同作用，將反應(yīng)后的氣體重新送回脫硝反應(yīng)器的下部，通過催化劑層再次進行催化，最后通過出氣口排出。催化劑理化數(shù)據(jù)及設(shè)計要求孔隙O. 5 I. Omm,內(nèi)壁厚O. I O. 15mm,孔隙率>90%,比表面積> 1200m2. m_3,橫向機械強度> 5kg. m_2,軸向機械強度> 10kg. m_2,磨損率< O. 1%，脫硝效率> 90%，系統(tǒng)壓降< 180Pa。本實用新型具有以下技術(shù)效果和優(yōu)點I.本實用新型在原來脫硝反應(yīng)器的基礎(chǔ)上增加一個強制循環(huán)裝置，促進物質(zhì)交換和催化反應(yīng)，提高催化效率和脫硝效率55%以上，減少NOx的排放，滿足環(huán)保的要求；2.本實用新型的設(shè)備投入較小，滿足經(jīng)濟性的要求；3.氣體從下往上流動時，可以逐級進行催化反應(yīng)，在保證反應(yīng)完全的同時，可以避免發(fā)生局部壓力過大的問題。

[0011]圖I是強制循環(huán)脫硝裝置的結(jié)構(gòu)圖；其中I.風(fēng)機，2.外接管，3.導(dǎo)流板，4.脫硝反應(yīng)器，41.出氣口，42.進氣口，5.催化劑層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I所示，一種強制循環(huán)脫硝裝置，包括一個脫硝反應(yīng)器4，脫硝反應(yīng)器4的上下部分別設(shè)有出氣口 41和進氣口 42，內(nèi)部設(shè)有多個催化劑層5，脫硝反應(yīng)器4外接一個強制循環(huán)裝置；強制循環(huán)裝置包括外接管2和風(fēng)機1，外接管2的上、下接口分別連接脫硝反應(yīng)器4的上部和下部；所述的脫硝反應(yīng)器4的出氣口 41附近設(shè)有導(dǎo)流板3，外接管2的下部接口與脫硝反應(yīng)器4的進氣口 42在豎直方向錯開一定高度。如圖I所示，在強制循環(huán)裝置和導(dǎo)流板3的作用下，氣體按照箭頭所示進行流動。圖I中所述的導(dǎo)流板3設(shè)置在出氣口 41附近，也可以在脫硝反應(yīng)器4內(nèi)部增加多個導(dǎo)流板3對氣體的流動作進一步的引導(dǎo)，并且增大氣體的紊流。如圖I所示的脫硝反應(yīng)器4內(nèi)部設(shè)有三個催化劑層5，優(yōu)選的是催化劑層5的孔隙率從上到下逐漸減小。下部的催化劑層5孔隙率最大，上部的催化劑層5孔隙率最小，從而使得煙氣首先通過孔隙率大的催化劑層5，之后通過上部的催化劑層5，這樣可以大大提高NOx與催化劑層5的接觸幾率，提高反應(yīng)效率。以上所示，只是對本實用新型做出的較佳實施例，并非對本實用新型做出的任何限制，任何基于本實用新型的實質(zhì)做出的修改，結(jié)構(gòu)變化，仍然屬于本結(jié)構(gòu)的保護范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種強制循環(huán)脫硝裝置，包括一個脫硝反應(yīng)器，脫硝反應(yīng)器的上、下部分別設(shè)有出氣口和進氣口，內(nèi)部設(shè)有多個催化劑層，其特征在于所述的脫硝反應(yīng)器外接一個強制循環(huán)裝置；強制循環(huán)裝置包括外接管和風(fēng)機，外接管的上、下接口分別連接脫硝反應(yīng)器的上部和下部；所述的脫硝反應(yīng)器的出氣口附近設(shè)有導(dǎo)流板，外接管的下部接口與脫硝反應(yīng)器的進氣口在豎直方向錯開一定高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強制循環(huán)脫硝裝置，其特征在于所述的脫硝反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有三個催化劑層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強制循環(huán)脫硝裝置，其特征在于所述的脫硝反應(yīng)器內(nèi)催化劑層的孔隙率從上到下逐漸減小。
專利摘要本實用新型涉及一種強制循環(huán)脫硝裝置，包括一個脫硝反應(yīng)器，脫硝反應(yīng)器的上下部分別設(shè)有出氣口和進氣口，內(nèi)部設(shè)有多個催化劑層，脫硝反應(yīng)器外接一個強制循環(huán)裝置；所述的強制循環(huán)裝置包括外接管和風(fēng)機；脫硝反應(yīng)器的出氣口附近設(shè)有導(dǎo)流板。利用本實用新型可以實現(xiàn)煙氣的循環(huán)催化作用，從而提高催化的效率，具有良好的環(huán)保作用。
文檔編號B01D53/56GK202376906SQ20112055968
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者何勇, 刁恩寶, 劉東初, 呂巍, 李殿勛, 趙志勇 申請人:山東三融環(huán)保工程有限公司