專利名稱：一種用于中藥揮發(fā)油分離收集的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植物提取的分離收集裝置設(shè)備，具體是ー種中藥揮發(fā)油分離收集裝置。
背景技術(shù)：
揮發(fā)油，又名精油，是ー類可隨水蒸氣蒸餾得到的與水不相混溶的油狀液體的總稱。中藥揮發(fā)油主要來(lái)源于芳香類中藥,主要是由萜類和芳香族化合物以及它們的含氧衍生物如醇、醛、酮、酚、醚、內(nèi)脂等組成，此外還包括含氮及含硫化合物。它是ー種無(wú)色或淡黃色的透明油狀液體，涂在紙上揮發(fā)且不留油跡，有較強(qiáng)的折光性和旋光性。它廣泛地 存在于植物體中，幾乎可以說(shuō)凡是有氣味的植物均含有多少不等的揮發(fā)油。其中揮發(fā)油含量較高的植物主要集中在菊科、蕓香科、樟科、傘形科、薔薇科、木蘭科等，但多數(shù)藥材由于已經(jīng)干燥、且在貯存中氧化、分解等原因，含量相對(duì)于新鮮藥材明顯偏低，在新鮮時(shí)可通過(guò)壓榨得到油水混合物很多藥材在實(shí)驗(yàn)室的揮發(fā)油提取裝置能得到1%左右揮發(fā)油的藥材在大生產(chǎn)中由于設(shè)備的限制，基本提取不到揮發(fā)油，而僅是芳香水。揮發(fā)油提取常用方法有蒸餾法、溶劑提取法、壓榨法、超臨界液體萃取法。在實(shí)際生產(chǎn)中，水蒸汽蒸餾法作為ー種常用的揮發(fā)油連續(xù)動(dòng)態(tài)提取法，具有操作簡(jiǎn)便、效率較高等優(yōu)點(diǎn)，在中藥研究和生產(chǎn)中仍得到廣泛應(yīng)用。但由于傳統(tǒng)的水蒸汽蒸餾分離裝置尚存在許多不足之處，由于采用橫置冷凝器，導(dǎo)致?lián)]發(fā)油滯留，不利于含油量低的揮發(fā)油收集，導(dǎo)致?lián)]發(fā)油的大量損失，尤其是在中藥材揮發(fā)油含量小于I. 2%時(shí)，基本收集不到揮發(fā)油，這樣的揮發(fā)油進(jìn)行β環(huán)糊精包合沒(méi)有任何實(shí)際意義。目前國(guó)內(nèi)公開的揮發(fā)油提取器參見CN201940071U、CN2928228Y、CN2686690Y等專利文獻(xiàn)，它們主要是對(duì)現(xiàn)有提取器進(jìn)行局部改造，如増加保溫套、增設(shè)分流管、増加油水分離裝置等，但在實(shí)際生產(chǎn)中效果并不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種應(yīng)用于利用水蒸汽蒸餾法獲取油水混合物后對(duì)中藥揮發(fā)油的分離收集、提取效率高、分離效果好的中藥揮發(fā)油分離收集裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的的技術(shù)方案為采用包括提取罐3、熱交換器5、熱交換器2、油水分離器I和連接各設(shè)備的管道組成的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)エ藝過(guò)程，選擇立式盤管式交換器為熱交換器2，提取罐3的提取蒸汽排出管4與熱交換器2連通，提取蒸汽進(jìn)入熱交換器2前設(shè)有控制閥6，在提取罐3與熱交換器2之間的提取蒸汽排出管4最高處設(shè)置接ロ裝上控制閥7再與熱交換器5連接，與熱交換器2連通的接ロ設(shè)在提取蒸汽排出管4最低處，提取蒸汽在熱交換器2中走管程冷凝后進(jìn)入油水分離器I ;上述提取蒸汽排出管4的管底高度可以是提取罐3此端高，熱交換器2此端低，管徑也可以是自提取罐3端始至熱交換器2端逐漸縮小的；上述的油水分離器I可以是由旋風(fēng)式分離器和沉淀式分離器串連組合而成的。[0009]本實(shí)用新型的中藥揮發(fā)油分離收集裝置是應(yīng)用于利用水蒸汽蒸餾法獲取油水混合物后對(duì)中藥揮發(fā)油的分離收集設(shè)備，溶劑回流裝置與揮發(fā)油分離裝置分別走不同管道，根據(jù)目標(biāo)提取物的不同進(jìn)行閥門切換，其中水平安裝的冷凝器用于回流提取時(shí)溶劑汽體的冷卻，垂直安裝的冷卻器用于揮發(fā)油冷卻，揮發(fā)油與飽和水溶液通過(guò)下部油水分離器分離后收集，飽和水溶液回流到提取罐內(nèi)，這樣對(duì)所需要的単元設(shè)備設(shè)置和連接進(jìn)行改變，對(duì)管道控制進(jìn)行了調(diào)整，設(shè)計(jì)了特殊的連通管，在ー套裝置中就滿足了的多種エ藝操作的要求，揮發(fā)油冷卻器垂直安裝，減少了揮發(fā)油粘附或滯留在水平方向的管道中的可能，從而提高揮發(fā)油收集得率；具有分離效果好，提取效率高，特別適合于含量小于1%左右的中藥揮發(fā)油的提取規(guī)模化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型中藥揮發(fā)油分離收集裝置實(shí)施例的示意圖圖2是本實(shí)用新型中藥揮發(fā)油分離收集裝置組合式油水分離器示意圖。
具體實(shí)施方式
·下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說(shuō)明。下述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但對(duì)本實(shí)用新型并沒(méi)有限制。
實(shí)施例如圖I中所示，本實(shí)用新型的中藥揮發(fā)油分離收集裝置是由油水分離器I、熱交換器2、提取罐3、提取蒸汽排出管4、熱交換器5、控制閥6、控制閥7及其它連通管所組成的。油水分離器I為沉降分離式油水分離器，熱交換器2為立式盤管式，熱交換器5為列管式。提取蒸汽排出管4橫向設(shè)置，從提取罐3端始，向上轉(zhuǎn)變?cè)谄渥罡咛幬恢瞄_設(shè)接管口裝上控制閥7再與熱交換器5相連接，橫向末端處為最低點(diǎn)再裝上控制閥6與熱交換器2相連接，熱交換器2的冷凝液出料ロ與油水分離器I的進(jìn)料ロ相連接，熱交換器5的冷凝液以連接管與提取罐3相連接，在本實(shí)施例中提取蒸汽排出管4是喇叭形的自提取罐3端始至熱交換器2端逐漸縮小，還有管底標(biāo)高也不是水平的，提取罐3端高熱交換器2端低的，這樣有利于冷凝液流向熱交換器2，密度低的提取蒸汽流向熱交換器5。提取生產(chǎn)的過(guò)程提取罐3內(nèi)的物料經(jīng)加熱后，若是只提取揮發(fā)油，關(guān)閉控制閥7，開啟控制閥6提取蒸汽沿提取蒸汽排出管4進(jìn)入熱交換器2走盤管內(nèi)，經(jīng)過(guò)熱交換降溫冷卻變成液態(tài)從出料ロ再接入油水分離器經(jīng)過(guò)沉降液-液分層即可。若是只是回流提取，則關(guān)閉控制閥6，開啟控制閥7，提取蒸汽進(jìn)入提取蒸汽排出管4從最高處的接ロ通道經(jīng)控制閥7進(jìn)入熱交換器5，經(jīng)熱交換后被冷卻凝結(jié)成液體，再通過(guò)連通管回流到提取罐3內(nèi)。當(dāng)然如圖2所示，本實(shí)用新型的中藥揮發(fā)油分離收集裝置中其油水分離器12還可以是替換成組合式的，它由旋風(fēng)式分離器Ia和沉淀式分離器Ib串連組合而成的。本實(shí)用新型對(duì)所需要的単元設(shè)備設(shè)置和連接進(jìn)行改變，對(duì)管道控制進(jìn)行了調(diào)整，設(shè)計(jì)了特殊的連通管，在ー套裝置中就滿足了的多種エ藝操作的要求，并且提取揮發(fā)油的得率和效率大幅度提高，適用于用于中藥揮發(fā)油的規(guī)?；笊a(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種中藥揮發(fā)油分離收集裝置，包括提取罐[3]、熱交換器[5]、熱交換器[2]、油水分離器[I]和連接各設(shè)備的管道，其特征在于所述的熱交換器[2]為立式盤管式交換器，所述的提取罐[3]的提取蒸汽排出管[4]與熱交換器[2]連通，提取蒸汽進(jìn)入熱交換器[2]前設(shè)有控制閥[6]，在提取罐[3]與熱交換器[2]之間的提取蒸汽排出管[4]最高處設(shè)置接口裝控制閥[7]再與熱交換器[5]連接，與熱交換器[2]連通的接ロ設(shè)在提取蒸汽排出管[4]最低處，提取蒸汽在熱交換器[2]中走管程冷凝后進(jìn)入油水分離器[I]。
2.如權(quán)利要求I所述的中藥揮發(fā)油分離收集裝置，其特征在干該提取蒸汽排出管[4]的管底高度是提取罐[3]端高，熱交換器[2]端低，管徑是自提取罐[3]端始至熱交換器[2]端逐漸縮小。
3.如權(quán)利要求I或2所述的中藥揮發(fā)油分離收集裝置，其特征在于該油水分離器[I] 是由旋風(fēng)式分離器和沉淀式分離器串連組合而成的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種中藥揮發(fā)油分離收集裝置。它由提取罐3、熱交換器5、熱交換器2、油水分離器1和連接各設(shè)備的管道組成，熱交換器2為立式盤管式交換器，提取罐3的提取蒸汽排出管4與熱交換器2連通，提取蒸汽進(jìn)入熱交換器2前設(shè)有控制閥6,在提取罐3與熱交換器2之間的提取蒸汽排出管4最高處設(shè)置接口裝上控制閥7再與熱交換器5連接，與熱交換器2連通的接口設(shè)在提取蒸汽排出管4最低處，提取蒸汽在熱交換器2中走管程冷凝后進(jìn)入油水分離器1。對(duì)所需要的單元設(shè)備設(shè)置和連接進(jìn)行改變，對(duì)管道控制進(jìn)行了調(diào)整，設(shè)計(jì)了特殊的連通管，在一套裝置中就滿足了的多種工藝操作的要求，并且具有分離效果好，提取效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D5/00GK202446854SQ20112056830
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者梁虎, 胡林水 申請(qǐng)人:浙江康恩貝制藥股份有限公司