專利名稱：一種螺旋式動態(tài)混合器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及混合器，尤其涉及ー種螺旋式動態(tài)混合器。
背景技術：
在灌封行業(yè)中都涉及到兩種或兩種以上的液體需均勻混合的情況，若混合不均勻的話，將會對灌封產品的電特性及機械性能產生很大的影響，目前市場上最普遍的就是靜態(tài)混合器了，而靜態(tài)混合器只適合用于兩種液體的粘度及配比差別較小的情況，且混合時間比較長，而目前的動態(tài)混合器是攪拌葉片置于混合腔內，混合液體進入混合腔內，但液體不能按照先進先出的原則，易導致液體在混合腔內固化及在混合腔內形成高壓，損壞密封部件，從而造成漏膠或滴膠現象
實用新型內容
本實用新型的目的是提供ー種螺旋式動態(tài)混合器，解決現有技術中的混合器在使用過程中所存在的缺陷。為實現上述目的本實用新型提供了以下的技術方案ー種螺旋式動態(tài)混合器，其特征是包括固定座、驅動裝置、具有第一 / ニ進料ロ的進料裝置和螺旋式攪拌裝置，所述螺旋式攪拌裝置由混合腔、攪拌軸及設在其周緣的具有一定的旋轉角度的攪拌葉片構成，所述攪拌葉片處于所述混合腔內部，所述攪拌軸穿過所述固定座并通過聯軸器與所述驅動裝置連接。進ー步的，所述攪拌葉片包括左/右螺旋式葉片兩種，在所述攪拌軸上間隔排列。進ー步的，所述一定的旋轉角度是指，所述攪拌葉片的截面角度在2° 15°。進ー步的，所述一定的旋轉角度是指，所述攪拌葉片的截面角度在6° 8°。進ー步的，所述攪拌葉片與所述混合腔內壁間隙配合，間隙在0. 15mnT0. 3mm之間。進ー步的，所述第一/ニ進料ロ在進料裝置上對稱設置，成180°。進ー步的，所述聯軸器是膜片聯軸器。進ー步的，所述進料裝置還設有清洗液入ロ。進ー步的，所述聯軸器在所述固定座的兩端部處分別設置軸承和密封圈、堵頭和密封圈，分別形成第一密封區(qū)域和第二密封區(qū)域。進ー步的，在所述第一密封區(qū)域和第二密封區(qū)域之間充填有潤滑硅脂。本實用新型的有益效果是本實用新型提供的螺旋式動態(tài)混合器，采用具有一定旋轉角度的左/右旋葉片間隔排列，具有向下的剪切力，并且可以對混合液進行多次剪切，增強了混合效果，也使混合液達到先進先出的原則，減少混合液在混合腔內的停留時間，提高了生產率，還防止混合液在混合腔內固化及在混合腔內形成高壓，損壞密封部件，從而造成漏膠和滴膠現象。


[0018]圖I是本實用新型優(yōu)選實施例的螺旋式動態(tài)混合器剖面圖。圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的螺旋式動態(tài)混合器立體圖。圖3是圖I的螺旋式攪拌裝置剖面圖。
具體實施方式
以下對照附圖對本實用新型做進ー步說明如圖I與圖2所示，本實用新型主要包括驅動馬達1，固定座2，進料裝置3，螺旋式攪拌裝置4，所述固定座2的固定端固定于機架或者任何固定件上，其自由端的一側與所述驅動馬達I和所述進料裝置3并列連接，另ー側與所述所述螺旋式攪拌裝置4連接，所述螺旋式攪拌裝置4的攪拌軸9穿過所述固定座2并通過聯軸器5與所述驅動馬達I連接， 所述聯軸器5為膜片聯軸器。所述攪拌軸9于所述固定座2內部分的兩端，分別設置了軸承6和兩個密封圈7，密封堵頭8和兩個密封圈7，所述軸承6和兩個密封圈7形成第一密封區(qū)，所述密封堵頭8和兩個密封圈7形成第二密封區(qū)，在第一密封區(qū)和第二密封區(qū)之間加入潤滑硅脂，使所述攪拌軸9在高速旋轉時能夠起到潤滑和降溫作用，也可以通過觀察潤滑硅脂的污染情況來判斷密封単元損壞的情況，所述密封堵頭8為鋁青銅材質，所述密封圈7為PTFE材質，與所述攪拌軸9的外徑緊密配合，所述進料裝置3具有第一進料ロ 11和第二進料ロ 12，所述第一進料ロ 11和所述第二進料ロ 12在所述進料裝置3的左右兩側或是在對稱方向上，優(yōu)選是呈180°對稱設置，所述固定座2的左右兩側分別設有清洗液入口10，解決了液體的固化問題,保持混合器的清潔,本領域技術人員可知,清洗液入ロ 10僅設置ー個也可實現清潔的目的。如圖3所示，所述螺旋式攪拌器4與所述固定座2連接端的另一端具有一個出料ロ 15，所述攪拌軸9上有攪拌葉片14，所述的攪拌葉片14為螺旋式，包括左/右螺旋式葉片兩種，沿著所述攪拌軸9間隔排列，所述攪拌葉片14具有一定的旋轉角度，截面角度在2° 15°之間，理想的截面角度在6° 8°之間，當待混合的液體進入所述混合腔13后，由于所述攪拌葉片具有一定的旋轉角度，形成一定的剪切力，液體在所述混合腔13內被不斷推進，形成激流，并被所述攪拌葉片14連續(xù)的切割重組，在所述驅動馬達I高速旋轉吋，所述混合腔13內的液體會隨著所述攪拌葉片14沿著截面角度一起旋轉，使液體在所述混合腔13內沿著所述攪拌葉片14的垂直方向排出，從而使液體達到先進先出的原則，減少了液體在所述混合腔13內的混合時間，提高了生產效率，所述攪拌葉片14與所述混合腔13內壁間隙配合，最好在0. 15mm 0. 3mm之間。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進ー步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.ー種螺旋式動態(tài)混合器，其特征是包括固定座、驅動裝置、具有第一/ニ進料ロ的進料裝置和螺旋式攪拌裝置，所述螺旋式攪拌裝置由混合腔、攪拌軸及設在其周緣的具有一定的旋轉角度的攪拌葉片構成，所述攪拌葉片處于所述混合腔內部，所述攪拌軸穿過所述固定座并通過聯軸器與所述驅動裝置連接。
2.如權利要求I所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述攪拌葉片包括左/右螺旋式葉片兩種，在所述攪拌軸上間隔排列。
3.如權利要求2所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述一定的旋轉角度是指，所述攪拌葉片的截面角度在2° 15°。
4.如權利要求2所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述一定的旋轉角度是指，所述攪拌葉片的截面角度在6° 8°。
5.如權利要求I所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述攪拌葉片與所述混合腔內壁間隙配合，間隙在O. 15mnT0· 3mm之間。
6.如權利要求I所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述第一/ニ進料ロ在進料裝置上對稱設置，成180°。
7.如權利要求I所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述聯軸器是膜片聯軸器。
8.如權利要求I所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述進料裝置還設有清洗液入□。
9.如權利要求I所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是所述聯軸器在所述固定座的兩端部處分別設置軸承和密封圈、堵頭和密封圈，分別形成第一密封區(qū)域和第二密封區(qū)域。
10.如權利要求9所述的螺旋式動態(tài)混合器，其特征是在所述第一密封區(qū)域和第二密封區(qū)域之間充填有潤滑硅脂。
專利摘要本實用新型提供一種螺旋式動態(tài)混合器，包括固定座、驅動裝置、具有第一/二進料口的進料裝置和螺旋式攪拌裝置，其螺旋式攪拌裝置中，攪拌軸上采用了具有一定旋轉角度的葉片，增強了混合的效果，也使混合液達到先進先出的原則，減少混合液在混合腔內的停留時間，提高了生產率，還防止混合液在混合腔內固化及在混合腔內形成高壓，損壞密封部件，從而造成漏膠和滴膠現象。
文檔編號B01F7/24GK202398319SQ20112057257
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者劉自華, 袁尊鋼 申請人:深圳市欣音達科技有限公司