專利名稱：復(fù)式回流慣性除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵器，特別是一種復(fù)式回流慣性除塵器。
背景技術(shù)：
球團(tuán)生產(chǎn)工藝是一種提煉球團(tuán)礦的生產(chǎn)工藝，球團(tuán)與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團(tuán)礦就是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。在我國球團(tuán)工藝的推廣應(yīng)用過程中，我公司生產(chǎn)的高溫高效多管除塵器占有極大的市場份額，除塵器的結(jié)構(gòu)形式和除塵效率在行業(yè)中也是首屈一指。這是因為球團(tuán)回?zé)犸L(fēng)的工況條件是高溫(350 550°C )、高粉塵濃度(8 20g/m3)，對于多管除塵器的除塵效率要求極高，并能滿足長期安全穩(wěn)定的運(yùn)行要求。在實際球團(tuán)應(yīng)用中，我們發(fā)現(xiàn)，由于地域、礦粉、工藝、操作員工的管理水平等等多種因素的不同，有些球團(tuán)生產(chǎn)線回?zé)犸L(fēng)中煙塵濃度增大由于工藝條件及的影響，有時會造成濃度達(dá)15g/m3以上，遠(yuǎn)大于設(shè)計工況(8g/m3)，這種工況對除塵器要求更高。為了解決粉塵濃度高的問題，設(shè)計的除塵器如果僅僅是對規(guī)格的改變，將很難解決高濃度粉塵的除塵問題，因為需要考慮到下述難點(diǎn)I、多管除塵器在設(shè)計工況(8g/m3)條件下，效率穩(wěn)定在92%。對于高粉塵濃度，采用單立式除塵器，由于粉塵粒度不均，造成在旋風(fēng)子內(nèi)粉塵旋流速度不一致，粉塵相互作用，造成二次揚(yáng)塵，除塵效率下降。2、由于工藝條件的限制，要求除塵器阻損小于1200Pa。3、除塵器長寬受到工藝布置限制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)式回流慣性除塵器，該除塵器阻力損失低200Pa)、布置緊湊、對球團(tuán)高溫高濃度工況條件下高濃度、較大粉塵顆粒的除塵效率明顯。為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)式回流慣性除塵器，包括殼體和進(jìn)氣道，所述進(jìn)氣道安裝在殼體上，在殼體的進(jìn)氣口處，沿進(jìn)氣方向，依次設(shè)置有導(dǎo)流板和U形槽，所述導(dǎo)流板為V形，V形導(dǎo)流板將進(jìn)氣向兩邊分流；所述U形槽內(nèi)設(shè)置有向殼體底部的灰斗傾斜的百葉板，所述導(dǎo)流板的直線邊位于U形槽的槽口上方。本發(fā)明通過V形導(dǎo)流板把含塵氣體均勻引入U形槽內(nèi)，氣體中粉塵顆粒與U形槽內(nèi)百葉板碰撞，在慣性作用下改變方向，達(dá)到粉塵與氣體的分離，粉塵落入灰斗中。此時氣流在U形槽中改變方向并回流，在遇到導(dǎo)流板阻擋后從U形槽之間排除，從而在高溫高粉塵工況條件下實現(xiàn)高除塵效率。分離后的粉塵不再受到氣流的影響，降低二次揚(yáng)塵，相比其它重力慣性除塵器具有更好的除塵效果。[0013]為了有效收集粉塵，所述U形槽的底部設(shè)置有灰斗隔板，所述灰斗隔板與U形槽的槽底處于同一平面，并向灰斗方向延伸，灰斗隔板直接將粉塵引入灰斗內(nèi)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的俯視圖。圖3為本發(fā)明的右視圖。圖4為本發(fā)明的原理圖。
具體實施方式
如


圖1、2和3所示，復(fù)式回流慣性除塵器包括殼體I和進(jìn)氣道2，所述進(jìn)氣道2安裝在殼體I上，在殼體I的進(jìn)氣口處，沿進(jìn)氣方向，依次設(shè)置有多組導(dǎo)流板3和U形槽4，所述導(dǎo)流板3為V形，V形導(dǎo)流板3將進(jìn)氣向兩邊分流；所述U形槽4內(nèi)設(shè)置有向殼體I底部的灰斗5傾斜的百葉板6，所述導(dǎo)流板3的直線邊7位于U形槽4的槽口上方。如圖4所示，本發(fā)明通過V形導(dǎo)流板3把含塵氣體均勻引入U形槽4內(nèi)，氣體中粉塵顆粒與U形槽4內(nèi)百葉板6碰撞，在慣性作用下改變方向，達(dá)到粉塵與氣體的分離，粉塵落入灰斗5中。本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)在于導(dǎo)流板3的V形設(shè)計和百葉板6設(shè)置在U形槽4內(nèi)。V形導(dǎo)流板3 —方面將氣流直接導(dǎo)入U形槽4內(nèi)，便于后續(xù)百葉板6的處理；另一方面是配合U形槽4將與粉塵分離的氣體導(dǎo)出，避免二次揚(yáng)塵。具體流程如下如圖5所示，箭頭所指的方向為氣體的流向。首先含有粉塵的氣流從V形導(dǎo)流板3的外表面流進(jìn)U形槽4內(nèi)，粉塵經(jīng)百葉板6處理落入灰斗，此時氣流則沿著槽底向槽的另一側(cè)流動，并流出U形槽4，此時氣流已改變方向并回流。與此同時，V形導(dǎo)流板3的作用便顯現(xiàn)氣流將遇到V形導(dǎo)流板3內(nèi)表面阻擋，便再次改變方向，從U形槽4之間流出。避免了二次揚(yáng)塵，具有更好的除塵效果。所述U形槽4的底部設(shè)置有灰斗隔板8，所述灰斗隔板8與U形槽4的槽底處于同一平面，并向灰斗5方向延伸，此時灰斗隔板8對粉塵起到引導(dǎo)作用；并起到避免揚(yáng)塵的作用。上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)式回流慣性除塵器，包括殼體⑴和進(jìn)氣道(2)，所述進(jìn)氣道⑵安裝在殼體(I)上，其特征在于在殼體⑴的進(jìn)氣口處，沿進(jìn)氣方向，依次設(shè)置有導(dǎo)流板⑶和U形槽(4)，所述導(dǎo)流板(3)為V形，V形導(dǎo)流板(3)將進(jìn)氣向兩邊分流；所述U形槽⑷內(nèi)設(shè)置有向殼體⑴底部的灰斗(5)傾斜的百葉板(6)，所述導(dǎo)流板(3)的直線邊位于U形槽⑷的槽口上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)式回流慣性除塵器，其特征在于所述U形槽(4)的底部設(shè)置有灰斗隔板(8)，所述灰斗隔板⑶與U形槽⑷的槽底處于同一平面，并向灰斗(5)方向延伸。
專利摘要本實用新型公開了一種復(fù)式回流慣性除塵器，在殼體(1)的進(jìn)氣口處，沿進(jìn)氣方向，依次設(shè)置有導(dǎo)流板(3)和U形槽(4)，所述導(dǎo)流板(3)為V形，V形導(dǎo)流板(3)將進(jìn)氣向兩邊分流；所述U形槽(4)內(nèi)設(shè)置有向殼體(1)底部的灰斗(5)傾斜的百葉板(6)，所述導(dǎo)流板(3)的直線邊位于U形槽(4)的槽口上方，本實用新型通過V形導(dǎo)流板(3)把含塵氣體均勻引入U形槽(4)內(nèi)，氣體中粉塵顆粒與U形槽(4)內(nèi)百葉板(6)碰撞，在慣性作用下改變方向，達(dá)到粉塵與氣體的分離，粉塵落入灰斗(5)中。
文檔編號B01D45/06GK202490511SQ20112057400
公開日2012年10月17日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者束云峰, 范雪峰, 趙克宇, 錢義龍, 韓小衛(wèi) 申請人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司