專利名稱：用于處理富CO₂煙霧的方法和設(shè)備的制作方法
用于處理富CO2煙霧的方法和設(shè)備 本發(fā)明涉及用于俘獲和提純?nèi)紵裏煹罋?，特別是氧燃燒煙道氣或來(lái)自水泥作業(yè)的煙道氣中存在的CO2的CPU方法，其具有在壓縮以前進(jìn)行的預(yù)干燥階段以在該方法的上游除去所述煙道氣中可能存在的至少一部分水和任選汞。由碳基材料燃燒例如以生產(chǎn)能量而產(chǎn)生的煙道氣包含大量具有不同性質(zhì)的揮發(fā)性化合物。這對(duì)化石燃料如“低價(jià)值”烴，特別是煤，或液態(tài)烴如油來(lái)說(shuō)比“較高價(jià)值”的那些
如天然氣更重要。這些煙道氣主要包含CO2、水(蒸氣)、氧化劑攜帶的大氣氣體(通常稱為“不可冷凝產(chǎn)物”)，例如當(dāng)空氣用作氧化劑時(shí)主要包含殘留氧氣、氮?dú)夂蜌鍤?，以及酸性氣體如SOx和NOx ;通常源自所用碳基材料的固體顆粒和許多其它次要化合物，特別是金屬如汞、砷等。 化合物的性質(zhì)和它們的量另外取決于所用燃燒方法。因此，用“純”氧氣代替空氣燃燒，也稱為“氧燃燒”使得特別可使煙道氣富集C02。這然后促進(jìn)旨在在排到環(huán)境中以前除去煙道氣中顯著份額的CO2的隨后方法的使用。使用用于俘獲和提純CO2的裝置的這些提純方法通常稱為“C02CPU方法”(CPU意指壓縮和提純裝置)或更簡(jiǎn)單地“CPU方法”。一般而言，這種CPU方法旨在生產(chǎn)實(shí)質(zhì)上純的CO2，這需要除去待處理煙道氣中包含的所有其它化合物。為此，通常使用使得可順序地除去雜質(zhì)的一系列連續(xù)裝置操作。實(shí)際上，一個(gè)主要問(wèn)題在于設(shè)法冷凝一部分煙道氣，即形成煙道氣主要部分的水蒸氣，以避免水夾帶一部分酸性氣體。這是因?yàn)楫a(chǎn)生酸性水可證明對(duì)方法的隨后階段所用的設(shè)備，特別是壓縮機(jī)和它的冷卻系統(tǒng)有害。因此必要的是能在CPU方法的分離階段除去水和酸性氣體。一般而言，在CPU方法中，酸性氣體在壓縮煙道氣以前例如通過(guò)用堿性吸收劑如碳酸鈣洗滌而除去，所述壓縮然后產(chǎn)生一部分水蒸氣的液化，然后通過(guò)吸附而干燥氣體，例如以除去殘留水。這是因?yàn)橹荚诋a(chǎn)生提純CO2的CPU方法的最后部分通常使用一個(gè)(或數(shù)個(gè))不接收待處理引入氣體中的水的深冷階段。更具體而言，用于處理源自氧燃燒的煙道氣的CPU方法通常包括如下連續(xù)階段a)如果需要的話，冷卻，其旨在將煙道氣的溫度降至與方法相適合的值，即一般而言至小于100°C，通常50_70°C，一般60°C附近的溫度。該階段伴隨將煙道氣中存在的充分部分的水和雜質(zhì)冷凝。在該階段中，氣體在低壓下，即在小于I. 2絕對(duì)巴下，更一般在小于大氣壓力的壓力下，即在真空下。b)借助一個(gè)或多個(gè)例如用氫氧化鈉或碳酸鈣的洗滌操作除去一部分酸性氣體，特別是S0dPN0x。因此，使用CPU方法，通過(guò)冷凝，避免在方法的隨后階段，對(duì)所用設(shè)備，即壓縮機(jī)和與其相關(guān)的冷卻系統(tǒng)有害的酸性液相的所有或部分出現(xiàn)。c)將由b)產(chǎn)生的氣體壓縮以實(shí)現(xiàn)所需最終壓力，例如1-74絕對(duì)巴，通常2-30絕對(duì)巴的高壓。
d)任選關(guān)于高壓氣體的洗滌操作以除去某些殘留雜質(zhì)。e)如方法的隨后階段f)的干燥操作為深冷階段(CO2的三相點(diǎn)附近，即_56°C附近的溫度)且氣體可能不包含水，水會(huì)凝固而產(chǎn)生冰，且會(huì)有阻塞某些深冷設(shè)備件的風(fēng)險(xiǎn)。干燥可以以不同的方式進(jìn)行，例如借助能捕集充有CO2的氣流中存在的水的吸附劑，例如用一個(gè)(或多個(gè))氧化鋁、硅膠或沸石型的吸附劑床；或通過(guò)低溫捕集。f)將氣體的溫度降至約CO2的三相點(diǎn)，即至約_56°C，并通過(guò)蒸餾存在的不可冷凝氣體而除去，即尤其是大氣氣體，即主要是02、N2和/或Ar。在該階段中，使用常規(guī)深冷裝置，例如冷箱和一個(gè)或多個(gè)深冷蒸餾塔。盡管該CPU方法通常用于工業(yè)中，但在實(shí)踐中觀察到在某些操作條件下它不是充分有效的。因此，當(dāng)引入煙道氣富含某些源自“低價(jià)值”烴燃燒的揮發(fā)性化合物，特別是汞，實(shí)際上甚至砷和/或硒時(shí)，發(fā)現(xiàn)這些具體化合物的脫除通常是困難的，并產(chǎn)生昂貴的設(shè)備投 資，因?yàn)樗枰尤胩厥怆A段和/或裝置。這對(duì)方法的收益性和/或總生產(chǎn)力是有害的。此外，在方法的“環(huán)境”部分中，即在壓縮機(jī)的冷卻器中壓縮和冷卻期間存在水的問(wèn)題。事實(shí)上，該水可導(dǎo)致對(duì)壓縮機(jī)和與其有關(guān)的冷卻系統(tǒng)的損害。這是因?yàn)樵诶鋮s期間，液體形式的強(qiáng)酸在水和酸性氣體的存在下形成。由其產(chǎn)生的冷凝物則為強(qiáng)酸，特別地主要是硝酸和/或硫酸，其pH可容易地小于1，如果不使用不腐蝕或較不容易腐蝕的貴重材料(不用于生產(chǎn)它)，則這會(huì)產(chǎn)生設(shè)備的加速腐蝕。事實(shí)上，使用貴重金屬不總是可能的，此外產(chǎn)生高成本，這是不理想的。因此，問(wèn)題是改進(jìn)目前用于提純包含CO2和其它化合物的燃燒煙道氣和生產(chǎn)富CO2氣體的CPU方法和裝置，這不必借助貴重材料生產(chǎn)所有或一部分設(shè)備件并因此避免或減緩其腐蝕而實(shí)現(xiàn)。特別地，問(wèn)題是不僅能更有效地除去待通過(guò)CPU方法回收的另外包含CO2的燃燒煙道氣中存在的水蒸氣以防止水損害所用設(shè)備件，特別是壓縮機(jī)和與其有關(guān)的冷卻系統(tǒng)，而且除去一種或多種其中容易找到的其它有害化合物，特別是汞；特別地，理想的是能簡(jiǎn)單且同時(shí)除去水和汞(當(dāng)存在汞時(shí))。解決方法是用于處理包含燃燒煙道氣的氣流的方法，特別是CPU型方法，所述燃燒煙道氣含有初始含量的CO2、水蒸氣、一種或多種揮發(fā)性酸性化合物和一種或多種選自氧氣、氮?dú)夂虸S氣的其它雜質(zhì)，所述方法包括i)將氣流壓縮至1-74絕對(duì)巴的最終壓力，ii)將氣流冷卻至約-10°C至約_130°C的溫度并除去至少一種其它雜質(zhì)，iii)回收包含比待處理料流中CO2初始比例更大的CO2最終比例的富CO2氣流，其特征在于它包括在階段i)以前的如下階段將料流預(yù)干燥以從其中除去其中存在的至少一部分水蒸氣。視情況而定，本發(fā)明方法可包括一個(gè)或多個(gè)如下特征-在階段i)以前，脫除存在于氣流中的至少一部分揮發(fā)性酸性化合物。-在階段i)與ii)之間，關(guān)于階段i)中壓縮的氣流的干燥操作。-在階段ii)中，將氣流冷卻至約-10°C至約-100°C的溫度，優(yōu)選至小于或等于_80°C的溫度，更優(yōu)選至小于或等于_60°C的溫度，更優(yōu)選至小于或等于約_56°C的溫度。-料流的預(yù)干燥通過(guò)吸附、吸收/冷凝或滲透進(jìn)行。-該一種或多種酸性化合物特別選自NOx和S0X。除NOx和SOx外，待處理氣流可包含其它揮發(fā)性化合物，例如揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)。-料流的預(yù)干燥通過(guò)吸收 /冷凝進(jìn)行。-料流的預(yù)干燥通過(guò)使氣流與冷卻液在小于_20°C，優(yōu)選小于_30°C的溫度下直接接觸和在所述冷卻液內(nèi)將料流中存在的至少一部分水吸收/冷凝而進(jìn)行。-冷卻液包含含水鹽或含水鹽的混合物；特別地，冷卻液為氯化鈣或氯化鋰溶液。-燃燒煙道氣還包含汞，至少一部分汞在預(yù)干燥階段通過(guò)冷卻液除去。-在預(yù)干燥階段與壓縮階段i)之間將待處理氣流的溫度調(diào)整至0-100°C，優(yōu)選5_45°C的溫度。溫度的調(diào)整為冷卻或加熱。-在預(yù)干燥階段以前，料流包含初始比例為1000體積ppm-30體積％的水。-在階段i)中，壓縮在最佳壓力下進(jìn)行，所述最佳壓力一般產(chǎn)生于CO2提純方法的總體最佳化并特別取決于用于盡可能最好地分離NOx和不可冷凝產(chǎn)物，即殘留大氣氣體的深冷部件中的溫度和壓力；-在預(yù)干燥以后，料流包含中間比例小于或等于1000體積ppm，優(yōu)選1-1000體積ppm的水；-料流包含最終比例小于或等于50體積ppm的水，即在冷箱入口處；-氣流包含以干基計(jì)算比例為50-95體積％的初始CO2和以干基計(jì)算比例為80-100體積％的最終CO2,-在階段ii)中，將料流冷卻至約-56°C(CO2的三相點(diǎn));-在階段ii)中，除去至少一種選自氧氣、氮?dú)夂蜌鍤獾钠渌s質(zhì)；-在預(yù)干燥以后，料流包含比例小于或等于O.I μ g/Nm3的汞；-燃燒煙道氣還包含砷和/或硒；至少一部分砷和/或硒在預(yù)干燥階段通過(guò)冷卻液除去；-在與料流接觸以后回收的所述冷卻液的濃度的調(diào)整通過(guò)使所述冷卻液與干氣接觸而干燥并排出包含所述干氣和水蒸氣的排出流而進(jìn)行；優(yōu)選干氣為產(chǎn)生于深冷蒸餾裝置的氮?dú)猓?待處理煙道氣產(chǎn)生于氧燃燒方法或裝置或用于生產(chǎn)水泥的方法或裝置。本發(fā)明的另一主題為用于處理氣流的裝置，其包含-包含含有CO2和水蒸氣的燃燒煙道氣的氣流來(lái)源(8)，-裝置1，其用于通過(guò)吸收/冷凝而預(yù)干燥、包含能從所述料流中除去至少一部分水蒸氣的冷卻液，-能提供冷卻液的裝置2，其用于提供冷卻液，-預(yù)干燥裝置1，其借助氣流來(lái)源8供入氣流并借助用于提供冷卻液的裝置2供入冷卻液以在所述預(yù)干燥裝置I中進(jìn)行氣流/冷卻液直接接觸并吸收/冷凝所述冷卻液內(nèi)的至少一部分水，-再循環(huán)裝置，其能回收并用于回收至少一部分所述充水冷卻液并能使它再循環(huán)并用于使它再循環(huán)至用于提供冷卻液的裝置2中，和
-干氣來(lái)源3，其用于將干氣供入用于提供冷卻液的裝置2中以在用于提供液體的所述裝置2中進(jìn)行干氣/冷卻液直接接觸并除去由干氣和水蒸氣的混合物形成的排出氣體7。視情況而定，本發(fā)明裝置可提供一個(gè)或多個(gè)以下特征-包含燃燒煙道氣的氣流來(lái)源8為氧燃燒裝置或用于生產(chǎn)水泥的裝置，且干氣來(lái)源3為深冷蒸餾裝置；
-至少一個(gè)熱交換裝置5排列于從用于提供冷卻液的裝置2循環(huán)至預(yù)干燥裝置I的冷卻液的路線上和/或產(chǎn)生于預(yù)干燥裝置I的氣流的路線上；-將至少一部分產(chǎn)生于預(yù)干燥裝置I的氣流送入至少一個(gè)氣體壓縮裝置4、氣體提純裝置和氣體干燥裝置中。本發(fā)明的較好理解現(xiàn)在借助參考附圖
作出的以下解釋得到。為改進(jìn)用于提純氧燃燒煙道氣，事實(shí)上甚至水泥生產(chǎn)裝置排出的煙道氣的處理方法，特別是CPU方法，同時(shí)避免煙道氣中存在的水對(duì)設(shè)備，特別是對(duì)壓縮機(jī)和與其有關(guān)的冷卻系統(tǒng)的損害，根據(jù)本發(fā)明建議在將待處理氣流，即包含待提純和回收的CO2的氧燃燒煙道氣在CPU方法中適當(dāng)處理以前進(jìn)行預(yù)干燥。這是因?yàn)檫M(jìn)行燃燒煙道氣的預(yù)干燥使得可除去大部分存在于它們中的水蒸氣，因此避免其隨后的冷凝和因此對(duì)用于提純和回收待通過(guò)CPU方法處理煙道氣中存在的CO2的材料和設(shè)備(壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)等)有害的液相的出現(xiàn)。此外，在CPU方法的上游除去一部分水蒸氣還使得可實(shí)行對(duì)隨后氣流處理的更好管理，所述氣流的組成是復(fù)雜的，因?yàn)樗罅坎煌瑢?shí)體，特別是金屬如汞，酸性化合物如SOx和N0X，不可冷凝產(chǎn)物如O2、N2或Ar等，以及高比例的CO2。為了這樣做，可使用適于干燥可冷凝煙道氣，即在露點(diǎn)以上的含水煙道氣的任何干燥裝置；特別地，預(yù)干燥通過(guò)吸附、膜滲透或通過(guò)吸收/冷凝(洗滌)進(jìn)行。然而，在本發(fā)明上下文中，通過(guò)吸收/冷凝，即“洗滌”預(yù)干燥是優(yōu)選的，因?yàn)樗@示出大量?jī)?yōu)點(diǎn)，特別是它已用于其它工業(yè)方法中，因此好控制，此外非常適合復(fù)雜料流，例如含粉塵氣流。在這種通過(guò)水的吸收/冷凝(即洗滌)預(yù)干燥的情況下，合適的是通過(guò)充分降低氣流溫度以有效地從其中除去水而處理氣流。換言之，氣流(即待處理煙道氣)的溫度必須通過(guò)與冷卻液直接接觸而降低直至達(dá)到水冷凝時(shí)的煙道氣露點(diǎn)，以避免該方法的“熱”部件(壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)等)中的任何二次或不理想的冷凝，而不管煙道氣保持潮濕時(shí)該方法中各隨后階段使用的壓力和溫度條件。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方案，煙道氣的預(yù)干燥，即其中發(fā)現(xiàn)的一部分水的脫除可通過(guò)將煙道氣通過(guò)煙道氣/冷卻液直接接觸和其中發(fā)現(xiàn)的水的冷凝而洗滌(吸收/冷凝)而進(jìn)行，如附圖I和2所示。在這種情況下，氣流遭遇足夠冷的流體以使它達(dá)到所需露點(diǎn)。為此，選擇如下-甚至在遠(yuǎn)低于0°C，優(yōu)選低于_20°C，通常低于_30°C的溫度下能保持液態(tài)的液體。因此，使用使得可在_50°C附近操作的含水鹽或含水鹽的混合物；例如可使用30重量％氯化鈣或25重量％氯化鋰。
-填料塔型接觸器以產(chǎn)生氣體與液體之間的接觸。-冷源以冷卻液體，該液體在與熱煙道氣接觸時(shí)會(huì)被再加熱，例如具有含水氨的常規(guī)冷循環(huán)或使用源自CPU方法的深冷階段的冷。-用于使液體再循環(huán)并調(diào)整其濃度以保持液體含量不變的回路，條件是后者傾向于變得充有雜質(zhì)和/或與煙道氣接觸時(shí)分解。一般而言，為此，在接觸器的液體出口處提供新溶液注射和在接觸器的液體出口處提供排放口以保持回路中的體積不變以使液體再循環(huán)。換言之，提供能夠進(jìn)行洗滌液(冷卻液)再循環(huán)的裝置，所述洗滌液否則會(huì)通過(guò)變得飽和，即變得充分充有水而結(jié)束以便不再中斷任何事物。為此，將另外的洗滌液連續(xù)地引入該循環(huán)回路中以使組合冷卻液總是保持反應(yīng)性，即不飽含水。事實(shí)上，當(dāng)涉及液體(不可壓縮)和循環(huán)回路的體積固定時(shí)，需要放出相同流速(即量)的進(jìn)入回路中的液體以防止水的聚集和因此的“堵塞”。通過(guò)與合適流體直接接觸而除去雜質(zhì)的顯著優(yōu)點(diǎn)在于同時(shí)或伴隨除去源自某些固體滑石燃料，特別是煤燃燒的煙道氣中強(qiáng)力存在的水和汞的可能性?！み@是因?yàn)樵贑PU方法上游除去汞是非常有利的，因?yàn)榉乐沽斯軌蚺cCPU方法的深冷階段所用的深冷設(shè)備中常用的由鋁制成的材料接觸且不與鋁形成汞齊。借助通過(guò)冷卻和吸收將煙道氣預(yù)干燥的階段，不僅可除去其中發(fā)現(xiàn)的顯著比例的水，而且同時(shí)降低煙道氣中可能存在的汞的比例直至得到由鋁制成的設(shè)備可接受的殘留汞含量，即O. I μ g/Nm3的最大汞比例。這使得可避免必須借助于專門(mén)脫除汞的其它階段和/或裝置如一個(gè)或多個(gè)包含一種或多種俘獲汞的吸附劑如通常用于該目的的飽含硫的活性碳的保護(hù)床。這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)在預(yù)干燥期間降低煙道氣的溫度，汞的蒸氣壓降低，且在達(dá)到的溫度低于汞的固化溫度，約-39°C的情況下，蒸氣壓變得非常低，在由鋁制成的設(shè)備可接受的極限相當(dāng)?shù)乃??？砂l(fā)現(xiàn)因此除去的汞為幾種形式，即至少部分地-以金屬形式溶解。-以金屬顆粒的膠態(tài)溶液的形式沉淀，稱為膠束，使得它們的尺寸使它們通過(guò)布朗運(yùn)動(dòng)保持于懸浮液中。這類膠束可具有3-300nm的形式。-在洗滌期間所用有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的影響下為復(fù)合形式，特別是鹽的形式。-沉積于用作成核劑的氣相中存在的氣溶膠表面上。還應(yīng)指出可能存在且也會(huì)沉積的其它揮發(fā)性化合物可有助于或促進(jìn)汞的冷凝。此夕卜，濃CaCl2的存在例如也會(huì)通過(guò)形成HgCl廣型配合物而促進(jìn)汞的氧化。此外，氯化鈣鹽水是酸性的，因此它包含痕量HC1，熟知其用于將元素汞氧化以得到可溶的氧化汞HgCl2。膠束形式的汞分散體也提高它的反應(yīng)性以形成可溶性鹽，特別是氯化物。為得到汞鹽而不是金屬汞，還通過(guò)使用特殊離子交換劑促進(jìn)這些化合物的脫除。應(yīng)當(dāng)指出具有相當(dāng)揮發(fā)性的砷和硒化合物也可在通過(guò)與合適冷卻液如30%氯化鈣直接接觸而預(yù)干燥煙道氣的這一階段被捕集。在所有情況下，無(wú)論用于通過(guò)吸收除去水的實(shí)施方案，將充有水且在高溫，通常約150-250°C的氧燃燒煙道氣在CPU方法上游通過(guò)冷卻液冷卻至遠(yuǎn)低于0°C，一般低于_20°C的給定溫度，以產(chǎn)生其中發(fā)現(xiàn)的水的冷凝，實(shí)際上甚至其它雜質(zhì)如汞的冷凝。注意到熱煙道氣與冷熱交換流體之間的溫差是大的。因此，在一些情況下可能有利的是逐步降低煙道氣的溫度。例如，在通過(guò)用冷熱交換流體冷卻而進(jìn)行適當(dāng)預(yù)干燥以前，可使用溫度通常為10-25°C的工業(yè)水以進(jìn)行煙道氣的預(yù)冷卻。這產(chǎn)生整個(gè)方法的能量最佳化，因?yàn)樽畹退降睦湎聼峤粨Q流體的流量會(huì)受限。然后僅需要將煙道氣的溫度從10_25°C降至負(fù)溫度，這則導(dǎo)致接觸器上的熱應(yīng)力降低。
實(shí)施例使用本發(fā)明以改進(jìn)常規(guī)CPU方法，使得可在與借助管送入儲(chǔ)存位置相符的壓力(通常150-175巴)下產(chǎn)生相對(duì)純的CO2 (即純度>95%)。進(jìn)料流為溫度通常為100-250°C，在這種情況下約150°C的來(lái)自煤的氧燃燒的煙道氣。將該料流在水洗塔中預(yù)冷卻至約40°C的溫度。這些煙道氣的典型組成(以摩爾分?jǐn)?shù)表示，在I巴和40°C下)在表I中給出。表I
權(quán)利要求
1.處理包含燃燒煙道氣的氣流的方法,所述燃燒煙道氣含有初始比例的CO2，水蒸氣，汞，一種或多種揮發(fā)性酸性化合物和一種或多種選自氧氣、氮?dú)夂蜌鍤獾钠渌s質(zhì)，所述方法包括如下步驟 i)將氣流壓縮至1-74絕對(duì)巴的最終壓力； ii)將氣流冷卻至約-10°C至約-130°C的溫度并除去至少一種其它雜質(zhì)； iii)回收包含比待處理料流中CO2初始比例更大的CO2最終比例的富CO2氣流， 其特征在于它包括在階段i)以前的如下階段通過(guò)冷卻液將料流預(yù)干燥以從中除去其中存在的至少一部分水蒸氣和至少一部分汞。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，其特征在于料流的預(yù)干燥通過(guò)吸附、吸收/冷凝或滲透進(jìn)行。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于料流的預(yù)干燥通過(guò)在冷卻液中吸收/冷凝料流中存在的至少一部分水而進(jìn)行。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于通過(guò)使氣流與冷卻液在小于或等于_20°C，優(yōu)選小于或等于_30°C的溫度下直接接觸而通過(guò)吸收/冷凝將料流預(yù)干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于冷卻液包含含水鹽或含水鹽的混合物。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于冷卻液包含氯化鈣或氯化鋰。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于一種或多種揮發(fā)性酸性化合物選自NOx 和 SOx。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于在通過(guò)吸收/冷凝預(yù)干燥以后，在使所述冷卻液與包含待除去的水蒸氣的料流接觸以前將預(yù)干燥料流通過(guò)與冷卻液熱交換而再加熱。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于將冷卻液在它與料流接觸以后回收并在調(diào)整所述冷卻液的濃度以后再循環(huán)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于通過(guò)放出一部分充有水的冷卻液并加入新鮮冷卻液而調(diào)整在與料流接觸以后回收的所述冷卻液的濃度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的方法，其特征在于通過(guò)將所述冷卻液通過(guò)與干氣接觸而干燥并排出包含所述干氣和水蒸氣的排出流而調(diào)整在與料流接觸以后回收的所述冷卻液的濃度；優(yōu)選干氣為由深冷蒸餾裝置產(chǎn)生的氮?dú)狻?br> 12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法,其特征在于待處理的煙道氣產(chǎn)生于氧燃燒方法或裝置或者生產(chǎn)水泥的方法或裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及處理包含燃燒煙霧的氣流的方法，所述燃燒煙霧含有初始比例的CO2，水蒸氣，一種或多種揮發(fā)性酸化合物和一種或多種選自氧氣、氮?dú)夂蜌鍤獾钠渌s質(zhì)，所述方法包括如下步驟i)將氣流壓縮至1-74絕對(duì)巴的最終壓力；ii)將氣流冷卻至約-10℃至約-130℃的溫度并消除至少一種其它雜質(zhì)；和iii)回收含有比待處理料流中CO2初始比例更大的CO2最終比例的富CO2氣流。另外，該方法包括在步驟i)以前的如下步驟將料流預(yù)干燥以從中除去其包含的至少一部分水蒸氣。本發(fā)明進(jìn)一步涉及用于執(zhí)行該方法的設(shè)備。本發(fā)明可用于處理氧燃燒煙霧。
文檔編號(hào)B01D53/62GK102905771SQ201180013696
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者B·阿爾班, P·阿彭蒂尼耶, A·布里格利亞, S·莫雷烏, F·戴爾科索, B·達(dá)維迪安 申請(qǐng)人:喬治洛德方法研究和開(kāi)發(fā)液化空氣有限公司