專利名稱：混合物熱處理反應(yīng)器及其制造方法、使用工藝和所得產(chǎn)品的用法的制作方法
混合物熱處理反應(yīng)器及其制造方法、使用工藝和所得產(chǎn)品的用法
相關(guān)申請的交叉引用
本申請要求于2010年5月18日提交的加拿大專利申請No. 2704186的權(quán)益，該申請的全部內(nèi)容通過引用并入本文中。發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用于對各種混合物進行熱處理工藝的反應(yīng)器和其內(nèi)部構(gòu)件。所述熱處理工藝更確切地說是在無實質(zhì)性有機液相或漿液相的情況下用于對已用油、廢油、重油或轉(zhuǎn)動式爐中的浙青進行熱裂解和蒸發(fā)。
本發(fā)明還涉此類反應(yīng)器在在無有機固相、液相或漿液相的情況下對諸如油、廢油、 重油或轉(zhuǎn)動式爐中的浙青之類的混合物進行熱處理中的使用。
本發(fā)明進一步涉及用于對包括有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，此類工藝包括將待熱處理的混合物供送給本發(fā)明反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件的步驟。
本發(fā)明反應(yīng)器的制造工藝也是本發(fā)明的一部分。
本發(fā)明還涉及利用本發(fā)明工藝對諸如廢油之類的有機混合物進行處理和制備以下物料的用法
·燃料、或者諸如家用加熱油之類的摻合油中的組分、低硫船用燃料、柴油引擎燃料、靜態(tài)柴油引擎燃料、發(fā)電用燃料、農(nóng)用機械燃料、越野和公路柴油機燃料；和/或
·十六烷指數(shù)增強劑；和/或
·鉆探泥漿基油或組分；和/或
·溶劑或溶劑的組分；和/或
·用于重燃料、船用燃料或浙青的稀釋液；和/或
·輕潤滑劑或潤滑油的組分；和/或
·清潔劑或油基清潔劑中的組分；和/或
浮油組分；和/或
寬范圍柴油；和/或
澄清油；和/或
·浙青摻合物中的組分。
背景技術(shù)：
將油或其它烴送入反應(yīng)器進行熱裂解時，會因在工藝期間生成焦炭而出現(xiàn)一些較大問題。將油或其它烴送入非直接加火的轉(zhuǎn)動式爐進行熱裂解時，也會有一些較大問題。
此類問題之一就是在裂解反應(yīng)中形成的焦炭保留下來，堆積覆蓋在反應(yīng)器的壁和內(nèi)部構(gòu)件上，從而阻礙從熱源到轉(zhuǎn)動式爐內(nèi)部的熱傳遞。經(jīng)常要在轉(zhuǎn)動式爐中加入沙石或金屬的填裝料來在其轉(zhuǎn)動時刮擦爐的內(nèi)壁。焦炭堆積層厚度很少能單一均勻。不均勻的焦炭層可導(dǎo)致過熱點并可最終造成爐外殼的故障。
第二個問題是在于從熱源將所要求的熱量傳導(dǎo)到反應(yīng)區(qū)域。典型情況下，在轉(zhuǎn)動式爐中與反應(yīng)物接觸的熱傳遞區(qū)域為爐外殼上的一小部分。另外，添加到爐中未在爐外事先加熱的物料將對熱傳遞形成阻礙。
當(dāng)相對冷的油或烴被直接投射到反應(yīng)器外殼上時，所導(dǎo)致的熱沖擊可使反應(yīng)器外殼發(fā)生故障。
在熱裂解油中，反應(yīng)溫度(和壓力)必須保持在一個窄的工作范圍內(nèi)。如果反應(yīng)區(qū)域的溫度過低，反應(yīng)將需要更長的時間，且進料速度將不得不降低。如果溫度過高，產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量都將會打折扣。因此，對于給定的供料、反應(yīng)器尺寸和壓力，反應(yīng)區(qū)域的溫度都必須進行嚴(yán)密測量和控制。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)壁有積炭或金屬填裝料已經(jīng)將焦炭藏入其中時，情況會變得非常困難。
最后，一旦焦炭被釋放出來，無論是發(fā)生反應(yīng)時還是在已經(jīng)從所附著表面(例如在填裝料或反應(yīng)器墻上)刮除后，焦炭必須在不堵塞反應(yīng)器的出口的情況下從反應(yīng)器中出來， 不然會造成壓力沖擊波和反應(yīng)器密封失效，并經(jīng)常引起火災(zāi)。
轉(zhuǎn)動式爐，無論是直接加火(熱源或火焰在爐內(nèi))還是間接加火(熱源或火焰在爐外)，都已經(jīng)在各種應(yīng)用場合使用了 100多年。當(dāng)在轉(zhuǎn)動式爐中處理烴以制造特定的石油產(chǎn)品時，則采用間接加火爐。
間接加火爐的早期應(yīng)用之一為通過熱裂解和煤炭汽化生產(chǎn)煤油和氣體。
當(dāng)前，尚未發(fā)現(xiàn)令人滿意的解決方案能夠解決下述先前設(shè)備和/或工藝中遇到的諸多技術(shù)困難。
Holighaus et al. (CA 1221047)提及，為避免焦炭在鼓的壁內(nèi)部上沉淀堆積，鼓中含有可在鼓轉(zhuǎn)動時從壁上通過摩擦去除沉積物的鋼球。爐向定位有靜止不動的箱的出口端傾斜。爐上附接有網(wǎng)篩，可將金屬填裝料保留在爐中。箱有兩個出口，一個用于在頂部釋放烴蒸汽，另一個在箱體底部連有用于固體的管道。
Bernt (CA 1129195)建議被附接在吊斗上的鏈有效地從轉(zhuǎn)動式爐的壁去除焦炭沉積物。
Musha and Maeda (US 4014643)描述了一種帶有鏈的類似設(shè)備,所述鏈被附接至升降器，以便在爐轉(zhuǎn)動時在其內(nèi)壁上破壞焦炭。
Klaus (CA 1334129)提及,從反應(yīng)壁上去除固體熱解焦炭的方式是通過將研磨體和所形成的小顆粒用螺旋肋片導(dǎo)入爐的中央并通過反應(yīng)器壁中的端口不斷從反應(yīng)器去除焦炭。這些端口敞開進入在爐周圍的靜止不動的環(huán)中。蒸汽通過環(huán)的頂部放出，而細(xì)微的固體通過環(huán)的底部排出。網(wǎng)篩使研磨體保持在爐中。
Taciuk et al. (CA 2186658)描述了一種在反應(yīng)罐室中提供的陶瓷球或粗糙顆粒狀固體的填裝料。當(dāng)反應(yīng)罐轉(zhuǎn)動時，陶瓷球或粗糙顆粒狀固體擦凈罐的內(nèi)表面，并將焦炭研磨成細(xì)微的固體。焦炭用被連續(xù)地焊接至反應(yīng)器壁的螺旋肋片引導(dǎo)至爐的一端。在入口處帶有網(wǎng)篩的螺旋槽將焦炭輸送到排出管。排出管位于爐的出口端中央，具有螺桿輸送器用來將焦炭帶出反應(yīng)器。
這些固體的床對熱傳遞構(gòu)成了障礙，特別是當(dāng)焦炭陷入形成填裝料的固體之間的空隙中時。
間接加火轉(zhuǎn)動式爐在將熱量傳導(dǎo)至要通過外殼進行裂解和/或汽化的烴的方面不是很有效。一些人用固體流在兩個爐之間循環(huán)流動一個為工藝爐，其中固體將所含熱量釋放到要處理的烴中，而在另一個爐中，沉積在固體上的焦炭被燒掉，加熱固體，然后這些固體再回到第一個爐中。
Taciuk et al. (CA 1120418)提議用沙流來將熱量從外部爐(燃燒器位于此)帶到內(nèi)部爐(焦油沙在此被汽化和/或熱裂解)。
Raymond and McKenny (CA 2151792)提議用陶瓷或Pyrex 玻璃球的流在一個間接加火的轉(zhuǎn)動式爐(煤炭和石油混合物在此被熱解)和一個直接加火的轉(zhuǎn)動式爐(焦炭在此從球上被燒掉)循環(huán)、清理和加熱。而后將熱的球送回第一個爐，熱的球在此釋放出工藝所需的一些熱量。
在一個類似工藝中，Taylor (US 5423891)提到了一種帶熱固體(HCS)，如氧化鐵、 氧化鋁、耐火插件、細(xì)眼沙或來自初始廢料中的蒸餾殘留物，在干燥器(焦炭在此被燒掉，且 HCS在此被加熱)和熱裂解爐(在此發(fā)生固體廢料的“氣化”)中循環(huán)。
這些早先工藝涉及到顯著的物料輸送困難，這主要體現(xiàn)在對大量熱固體的運送上。
還有人建議使用附接在爐壁上的肋片來增強從熱源到整個反應(yīng)器的壁的熱傳遞。
Peterson and Wilson (CA 1316344)描述了從內(nèi)壁延伸并將熱量從內(nèi)壁傳輸?shù)轿⒘Ｎ锪系亩鄠€肋片。
Kram et al. (US 4131418)提及在冷卻管道內(nèi)部設(shè)熱交換肋片以增強固體微粒的冷卻。
Hogan (US 4872954)提及在蒸餾鼓外表面上固定肋片用來處理廢料。
被連續(xù)地焊接至爐壁的肋片可以因壁與肋片的不同膨脹而導(dǎo)致應(yīng)力和爐壁失效。 還有，爐內(nèi)的肋片表面易覆蓋焦炭，導(dǎo)致冷熱集中點，也難以清理。
多項專利中提到了在轉(zhuǎn)動式爐中設(shè)計提升器和攪拌器，通常是為了在直接加火爐 (例如爐內(nèi)有火焰，伴有要干燥、燃燒、焚化、煅燒和/或除焦的物料)中加強物料的混合。
Tyler (US 4475886)、Leca (GB 1534302)、Ellis (GB 2150271)、Schoof (W0 1997/046843)、Hojou (JP 2007 040615)、Omiya (JP 2006 0309565)和 Doeksen (CA 2315774)都描述了提升器和攪拌器，其被附接在爐壁上并伸出直接加火爐的陶瓷襯里。 Vering (US 3807936)描述了刀片式提升器，在爐中用于處理諸如水泥熔渣的磨料。
Twyman (CA 1099507)提到了彎曲的提升器，其被附接在爐壁上，在以煙道氣體為熱源的直接加熱爐中用作混合攪拌槳。在一個類似的爐中，Musha et al. (US 4014643)提到附接鏈和吊斗至每個攪拌槳的末端來刮擦爐壁和下方的提升器清除在漿液被送給焚燒爐之前用做漿液干燥器的爐中的焦炭或其它沉積物。
所有這些攪拌器和提升器都是作為使帶處理物料翻轉(zhuǎn)的器件，并將未處理的物料大部分接觸到熱源。
因此需要能夠允許對各種混合物進行熱處理而又避免現(xiàn)有技術(shù)已知反應(yīng)器和/ 或工藝的至少一種缺陷的反應(yīng)器。
還需要一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)工藝中至少一個問題的工藝，并且最好是能夠解決所有問題。
還進一步需要對工藝過程中的有價值產(chǎn)品和/或副產(chǎn)品進行回收，并且最好能夠以環(huán)保和可接受的方式對可用產(chǎn)品和/或可再利用副產(chǎn)品進行回收。
另外還需要有對通過熱處理回收之產(chǎn)品的新用法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目標(biāo)是用于對混合物進行熱處理的一族反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，所述反應(yīng)器包括板件；所述板件的表面的至少一部分被用來進行所述熱處理。這些其中熱處理在板件的表面的至少一部分上進行的反應(yīng)器能是特別有益的。
優(yōu)選地，這些反應(yīng)器被構(gòu)造成使得能夠有利于進行熱處理，更有利地，它們被構(gòu)造成使得所述熱處理在所述板件的至少5%的表面上進行，優(yōu)選地為在所述板件的至少10%的表面上進行，和/或在至少5%的所述板件上進行，優(yōu)選地為在至少10%的板件上進行。
更有利地，所述板件在所述反應(yīng)器內(nèi)運動時清理所述反應(yīng)器的壁和/或保護所述反應(yīng)器的壁的至少一部分。
所述板件有助于所述反應(yīng)器中的溫度條件的均勻性和/或有助于從被加熱的壁到發(fā)生反應(yīng)的所述表面上的熱傳遞。
本發(fā)明的這些反應(yīng)器是特別有益的，其中所述板件有助于從被加熱的壁到發(fā)生熱處理的所述板件的表面進行熱傳遞。
這些反應(yīng)器是特別有益的，其中所述板件有助于避免將冷的混合物噴灑到所述反應(yīng)器的被加熱的壁上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件而別適合用用于對混合物進行熱處理,它們包括
a.轉(zhuǎn)動式爐；
b.加熱系統(tǒng)；
c.在反應(yīng)器壁上的至少一個支架；
d.形狀一致的板件的填充物；
e.將要被熱處理的混合物遞送到至少一部分所述板件的表面上的遞送器件；
f.用于優(yōu)選地通過用現(xiàn)存蒸汽攜帶的方式或者通過分離的固體出口的方式或者通過這兩種方式從所述反應(yīng)器去除細(xì)微固體的去除器件；
g.用于回收反應(yīng)和直餾產(chǎn)品的回收器件以及
h.用于將通過熱處理獲得的氣體排出所述反應(yīng)器的區(qū)域的排出器件。
在這些反應(yīng)器中，所述至少一個支架被放置在所述反應(yīng)器的壁上，以便使所述板件在所述反應(yīng)器的長度上保持均勻分布。
優(yōu)選地，所述至少一個支架要么當(dāng)所述反應(yīng)器水平時與所述反應(yīng)器的中心軸線平行，要么當(dāng)所述反應(yīng)器傾斜或不傾斜時相對于所述中心軸線傾斜。
有利地，用來將要被熱處理的混合物遞送到至少一部分所述板件的表面上的所述遞送器件將所述混合物遞送至存在于所述反應(yīng)器內(nèi)的至少大于10%的所述板件中的表面上，優(yōu)選地為至少大于30%的所述板件的表面上，更有利地為大約50%的所述板件的表面上。
所述反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件特別適合用于對以下混合物進行熱處理液體、氣體和 /或固體和/或液體、固體和氣體中的至少兩種的混合物。
所述反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件也特別適合用于對主要包括能通過熱處理(優(yōu)選為熱解)轉(zhuǎn)化的有機化合物的混合物進行熱處理。這種混合物有利地包括至少80%重量的能通過熱處理(優(yōu)選為熱解)轉(zhuǎn)化的有機化合物，優(yōu)選地為至少90%重量的能通過熱處理轉(zhuǎn)化的有機化合物，更優(yōu)選地為至少95%重量的能通過熱處理轉(zhuǎn)化的有機化合物。
本發(fā)明反應(yīng)器對處理受污土壤和/或浙青的混合物特別有效，該受污土壤和/或浙青，優(yōu)選地包括高達(dá)71%的能通過熱處理(優(yōu)選為熱解)轉(zhuǎn)化的有機化合物；有利地在油沙和頁巖油的情況下，所述混合物僅有7%重量到12%重量的油,優(yōu)選地為5%重量到11 %重量的油，而其它例如為沙?；蚰嗤粱蝽搸r。
典型情況下，所述混合物可以包括不是有機化合物和/或不能通過熱處理轉(zhuǎn)化 (優(yōu)選為熱解)的其它組分。
所述其它組分在不會在所述反應(yīng)器中轉(zhuǎn)化的有機氣體、石灰、無機酸、無機鹽、金屬、頁巖、泥土、沙粒、氮、水蒸氣、水之間和在這些組分中的至少兩個組分的混合物之間選擇。
作為實例，所述混合物由所述混合物由處于液相、氣相、固相或這些相中的至少兩種的組合的能通過熱處理轉(zhuǎn)化的有機化合物組成。
所述混合物主要由處于液相、氣相、固相或這些相中的至少兩種的組合的能通過熱處理轉(zhuǎn)化的有機化合物組成。
本發(fā)明反應(yīng)器特別適合用于對在已用油的混合物、廢油的混合物、船舶廢油、重油的混合物、浙青的混合物、煤、油砂、柏油的混合物以及這些混合物中的至少兩種的混合物的族之間選擇的混合物進行熱處理。
反應(yīng)器可以在沒有實質(zhì)性有機固體、液體和漿液相的情況下工作。
更可取的情況是，這些反應(yīng)器可在體積含量10%的、優(yōu)選地是少于5%的有機固體和/或液體和/或漿液相的情況下工作。更優(yōu)選地的是，所述反應(yīng)器在沒有有機固體、液體和/或漿液相的情況下工作
有利地，此類反應(yīng)器的轉(zhuǎn)動式爐圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動，所述中心軸線是水平的或者傾斜的。所述轉(zhuǎn)動式爐圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動，所述中心軸線與水平方向形成的角度小于 45度、優(yōu)選地為小于30度、更優(yōu)選地為大約5度并更有利地為O度。根據(jù)一個優(yōu)選實施例， 除在出現(xiàn)固體結(jié)塊或者所述反應(yīng)器在工作后冷卻的情況以外，所述角度保持恒定。
根據(jù)本發(fā)明反應(yīng)器的另一個優(yōu)選實施例，其中所述反應(yīng)器的壁被直接和/或間接地加熱。
根據(jù)本又一個優(yōu)選實施例，其中所述反應(yīng)器的內(nèi)部被直接和/或間接地加熱。
在本發(fā)明的反應(yīng)器中，熱源由電、熱油和/或氣體流產(chǎn)生，或從氣體、石腦油、其它油性流、焦炭、煤或有機廢物或這些物質(zhì)中的至少兩種的混合物的燃燒中獲得。
有利地，反應(yīng)器的內(nèi)部間接地由電磁場和/或直接地由熱的氣體、液體或固體流、 電或進料、焦炭、產(chǎn)品或副產(chǎn)品的部分燃燒加熱。加熱器件包括在所述反應(yīng)器的壁外面的至少一個加熱系統(tǒng)和/或所述反應(yīng)器的外壁由一個或多個燃燒器至少部分地圍繞和/或暴露至燃燒氣體和/或熱的固體。
優(yōu)選地，本發(fā)明的反應(yīng)器的壁由火箱圍繞，所述火箱是靜止不動的，并由一個或多個燃燒器加熱。
根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，其中一個或多個支架被附接在所述反應(yīng)器的內(nèi)壁或外壁上，并且有利地，所述支架以允許所述支架的熱膨脹在所述反應(yīng)器的壁上的應(yīng)力最小的方式被附接在所述反應(yīng)器的壁上。所述支架用T形夾子保持和/或所述支架對稱地附接至所述反應(yīng)器的內(nèi)壁。優(yōu)選地，所述支架在所述反應(yīng)器的有設(shè)計的或隨機的型式中被附接至所述內(nèi)壁。
典型情況下，每平方米的所述反應(yīng)器的內(nèi)壁所安置的支架數(shù)目的范圍是從I到40、優(yōu)選地為從2至Ij 20。
典型情況下，每平方米的所述反應(yīng)器的內(nèi)壁所安置的支架數(shù)目的范圍是從I到50、優(yōu)選地為2到20、更優(yōu)選地為從3到15、并所述支架數(shù)目更有利地大約為4。
所述反應(yīng)器中的支架數(shù)目取決于所述板件的重量和/或所述反應(yīng)器的壁的最高工作溫度和/或制成所述支架的材料。典型情況下，兩個支架之間的間距為柱形體的半徑的0%到100%、優(yōu)選地為5%到100%、更優(yōu)選地為10%到100%，所述間距更有利地是所述反應(yīng)器的半徑的大約25%，所述反應(yīng)器優(yōu)選地是柱形體。
兩個支架之間的間距是優(yōu)選地是柱形體的所述反應(yīng)器的內(nèi)壁的周長的5%到 100%、更優(yōu)選地10%到100%，所述間距優(yōu)選地是柱形體的所述反應(yīng)器的內(nèi)壁的周長的為大約 25%。
所述支架的形狀選自由扁平形狀、凹形形狀、凸形形狀、螺旋形形狀和傾斜形狀所構(gòu)成的組。存在于反應(yīng)器中的支架在一定程度上可以呈現(xiàn)不同的形狀。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，所述支架關(guān)于所述反應(yīng)器的軸線傾斜，所述反應(yīng)器的軸線與所述支架之間的角度和所述反應(yīng)器的軸線與水平方向之間的角度相同，優(yōu)選地是所述反應(yīng)器的軸線與水平方向之間的角度能夠具有從0°到30°的范圍，并優(yōu)選地為 O。。
有利地，所述支架的高度和/或?qū)挾然谝韵聟?shù)中的至少一個算出支架之間的間距、支撐件之間的間距、制成支架的材料和/或板件的重量。
因此,所述支架的高度或?qū)挾鹊姆秶菑腎cm到8cm、優(yōu)選地是從I. 5cm到4cm,并且所述寬度更優(yōu)選地為大約2. 5cm。
所述支架的高度或?qū)挾缺挥欣剡x擇，使得所述支架能夠留持2個到3個板件。
有利地，所述支架的寬度大約為所述板件的厚度，并且優(yōu)選地大約為所述板件的厚度的兩倍。
所述支架的高度和/或?qū)挾瓤蔀樗霭寮暮穸鹊腎到8倍，例如，對于平均厚度為Icm的板件，支架的高度和/或?qū)挾葹閺腎到8cm。
所述填裝物的板件的形狀可以選自平行四邊形的組，該平行四邊形例如為正方形、長方形、菱形或梯形。所述填裝物的板件為長方形、三角形、六邊形或八邊形，或上述類型中的至少兩種形狀的混合。
有利地，所述填裝物的板件的形狀完美或不完美，或近乎完美。優(yōu)選地，存在于所述反應(yīng)器中的所有所述板件有大致相同的尺寸和形狀。
特別有益的是，存在于所述反應(yīng)器中的所述填裝物的板件的體積為所述反應(yīng)器的內(nèi)部容積的1%到25%。有利地，所述反應(yīng)器中的所述填裝物的板件的體積大約為所述反應(yīng)器的內(nèi)部容積的4%。
這些反應(yīng)器特別有益的是，所述反應(yīng)器的填裝物由扁平的和/或輕度彎曲的、厚度和形狀一致的金屬板件構(gòu)成。
所述板件的構(gòu)成材料可以具有比熱處理區(qū)域中的反應(yīng)器壁溫度至少高100攝氏度、優(yōu)選地至少高150攝氏度的熔點。優(yōu)選地，熔點的數(shù)值適用于反應(yīng)器壁的最高溫度。
有利地的是，所述板件的重量足以從所述反應(yīng)器的壁和/或其它板件上刮除焦炭或其它固體。因此，每個板件的密度優(yōu)選地大于2. Og/cm3、更優(yōu)選地為介于5. 5g/cm3和9.Og/cm3 之間。
在此類反應(yīng)器中，使所述混合物與所述板件的表面的至少一部分接觸的遞送器件可以例如是噴灑器件和/或輸送器。
在此類反應(yīng)器中，使所述混合物與所述板件的表面的至少一部分接觸的遞送器件是噴灑噴嘴，該噴灑噴嘴將所述混合物噴灑到所述填裝物的所述板件的表面上。
將固體遞送到所述反應(yīng)器的外部的器件是可以鏟斗和/或重力。有利地，將固體遞送到所述反應(yīng)器的外部的器件包括被附接至所述固體出口管的出口料斗裝置和/或所述反應(yīng)器具有兩個出口 一個出口用于固體，而另一個出口用于氣體/蒸汽和被攜帶的所得固體。
所得氣體/蒸汽含有被攜帶的固體，而所述反應(yīng)器可以配備有用于避免固體在所述反應(yīng)器中的堆積和/或用于避免堵塞任何出口的器件。而用于避免堆積的所述器件是在固體出口管中的螺桿輸送器，或者傾斜式固體出口管。
根據(jù)本發(fā)明的更多實施例，所述反應(yīng)器是柱形體，或者帶有兩個錐形末端的柱形體，或者通過其基部附接的兩個錐形體，或者球形體。在反應(yīng)器是柱形體的情況下，該柱形體的長度與半徑的比率為I到20、優(yōu)選地為2到15、更優(yōu)選地大約為10。
根據(jù)本發(fā)明另一個優(yōu)選實施例，反應(yīng)器包括位于所述反應(yīng)器的縱向中心軸線附近的至少一條供給線，所述供給線通過附接器件附接至所述反應(yīng)器的內(nèi)壁，所述附接裝置允許所述供給線保持不動，而不管所述反應(yīng)器是否轉(zhuǎn)動運動和/或不管所述供給線的重量和 /或所述供給線的熱膨脹。
所述附接器件包括圍繞所述供給線的管和/或至少一個環(huán)，圍繞的所述管和/或圍繞的所述環(huán)被附接至所述反應(yīng)器的內(nèi)壁，并留下所述供給線的至少一部分不被圍繞。
圍繞的所述管和/或圍繞的所述環(huán)的直徑和構(gòu)成材料被選擇，以便允許所述供給線的熱膨脹。
根據(jù)另一實施例，所述附接器件包括在圍繞所述供給線的所述第一管和/或所述至少第一環(huán)的周圍圍繞的第二管和/或至少第二環(huán)，圍繞的所述第二管和/或圍繞的所述環(huán)被附接至所述反應(yīng)器的內(nèi)壁以及圍繞所述供給線的所述第一管和/或所述至少第一環(huán)的外表面，并留下所述供給線的至少一部分未被支撐環(huán)圍繞。
有利地，所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的附接器件的長度大約為所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的外壁與所述反應(yīng)器的內(nèi)壁之間的距離。
優(yōu)選地，所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的附接器件的長度要比所述第二管和 /或所述至少第二環(huán)的外壁與所述反應(yīng)器的內(nèi)壁之間的距離優(yōu)選地長至少10%、更優(yōu)選地長至少20%。
優(yōu)選地，所述第一管和/或所述至少第一環(huán)的附接器件到所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的長度大約為所述第一管和/或所述至少第一環(huán)的外壁到所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的內(nèi)壁之間的距離。
優(yōu)選地，所述第一管和/或所述至少第一環(huán)的附接器件到所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的長度比所述第一管和/或所述至少第一環(huán)的外壁與所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的內(nèi)壁之間的距離優(yōu)選地長至少10%、更優(yōu)選地長至少20%。
有利地的是所述附接器件中的一些附接器件，并且優(yōu)選地的是每個附接器件，被鉸接至其附接點。
根據(jù)優(yōu)選實施例，通過所述反應(yīng)器的一個端部側(cè)向地給所述反應(yīng)器供料，并且在熱處理期間獲得的蒸汽的出口位于所述反應(yīng)器的相同的端部或相對的端部上。
根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，通過所述反應(yīng)器的一個端部側(cè)向地給所述反應(yīng)器供料， 并且在熱處理期間獲得的焦炭的出口位于所述反應(yīng)器的相同的端部或相對的端部上。
根據(jù)又一個優(yōu)選實施例，通過所述反應(yīng)器的一個端部側(cè)向地給所述反應(yīng)器供料， 并且在熱處理期間獲得的蒸汽的出口位于所述反應(yīng)器的相同的端部或相對的端部上。
有利地，適用于本發(fā)明的轉(zhuǎn)動式爐內(nèi)部的加熱器件允許熱處理能夠發(fā)生在所述爐的外壁上。
有利地，所述支架也可被附接至所述爐的外表面。
優(yōu)選地，所述爐的面對所述反應(yīng)器的內(nèi)壁的外壁和/或混合物的進料口位于反應(yīng)器的頂部并且優(yōu)選地與所述反應(yīng)器的各端部等距離。
有利地，蒸汽的出口可以位于所述反應(yīng)器的壁的側(cè)面上，并優(yōu)選地與所述反應(yīng)器的兩個端部等距離。
焦炭的出口位于所述反應(yīng)器的壁的側(cè)面上，并優(yōu)選地與所述反應(yīng)器的兩個端部等距離
有利地，固體的出口位于所述反應(yīng)器的底部上，并優(yōu)選地與所述反應(yīng)器的各端部等距離。
本發(fā)明的第二目標(biāo)是一種對根據(jù)本發(fā)明的第一目標(biāo)所限定的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件的各種用法，用于對轉(zhuǎn)動式爐中的已用油、廢油、重油、煤、船舶廢油、受污土壤或沙粒或者浙青的混合物在基本上無有機物、液體和/或漿液相的情況下進行熱處理。
這些用法特別有益的是，被處理的混合物為已用油、廢油、重油、煤、船舶廢油、受污土壤或沙?；蛘哒闱嗟幕旌衔锝柚斔推饕氲剿龇磻?yīng)器中。
根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在受處理的混合物為受污土壤或沙粒時，所述受污土壤或沙粒通過帶或螺桿輸送器引入到所述反應(yīng)器中。
有利地，本發(fā)明的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件的用法是在連續(xù)處理中。
本發(fā)明的第三目標(biāo)是用于對包括有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，這些工藝包括以下步驟
-a)將所述混合物供給如本發(fā)明第一目標(biāo)所限定的所述反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，
_b)將所述反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件加熱至與所述混合物的一部分的熱處理溫度相對應(yīng)的溫度；和
-c)對汽化和/或熱處理產(chǎn)生的產(chǎn)品進行回收并用于將所述產(chǎn)品從所述反應(yīng)器中排除，1
其中要被熱處理的所述混合物被遞送至與所述填裝物的所述板件的表面的至少一部分相接觸，并導(dǎo)致供料的反應(yīng)和/或汽化以及產(chǎn)品，并允許將所述混合物在氣相和固相中移除，并且
其中所述填裝物的所述板件的至少一部分在所述反應(yīng)器轉(zhuǎn)動期間運動。
有利地，在本發(fā)明工藝的步驟b)中，所述部分是將在所述反應(yīng)器中被熱處理的所述混合物的部分。
所述混合物可以包括有機化合物，其中將被熱處理的所述混合物的部分是所述混合物的重的部分，且最終會包含在本領(lǐng)域通用的添加劑及其降解副產(chǎn)物。
所述混合物包括具有以下熱動力學(xué)和物理學(xué)特征的有機化合物在O. 75與I. I之間的按照ASTM D-4052的比重和/或在20°C和950°C之間的按照ASTM D-1160的蒸餾溫度。
在所述反應(yīng)器中的平均留滯時間在5秒至10個小時之間，優(yōu)選地在30秒和2個小時之間、更優(yōu)選地在90秒和10分鐘之間。
在工藝期間，所述反應(yīng)器中的加熱溫度的范圍是從350°C到750°C，優(yōu)選地從 390°C到460°C優(yōu)選地是從420°C到455°C，更有利地大約是425°C。當(dāng)處理已用潤滑油時這些溫度特別合適。
當(dāng)處理受污土壤或油砂或有重油的受污土壤時，特別是在處理受污土壤或油砂或受重油污染的土壤時，所述反應(yīng)器中的加熱溫度的范圍是從500°C到520°C、優(yōu)選地大約是 505°C、更優(yōu)選地大約是510°C。
轉(zhuǎn)動的所述反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速取決于反應(yīng)器的尺寸和工藝要求，并且可以具有的范圍是從O. 5rpm到lOrpm。在所述反應(yīng)器每天處理400桶已用油的情況下,轉(zhuǎn)動的所述反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速的范圍有利地是Irpm到5rpm、優(yōu)選地大約是3rpm。
根據(jù)本發(fā)明工藝的一個優(yōu)選實施例，所述熱處理產(chǎn)生的各種餾分形態(tài)按以下方式進行回收
_液體餾分通過蒸餾來回收；
-氣態(tài)餾分通過蒸餾來回收；并且
-固體餾分例如在旋風(fēng)器、固體回收箱、洗滌器和/或自回流冷凝器和/或精餾器中回收。
有利地，在這些工藝中
當(dāng)進料是已用潤滑油時，
-回收的液體餾分的量在有機反應(yīng)器供料的重量的85%與100%之間；和/或
-回收的氣態(tài)餾分的量在反應(yīng)器供料的重量的0%與10%之間；和/或
-回收的固體餾分的量是該進料的重量的0%與5%之間。
有利地，工藝以連續(xù)或分批方式來進行。
本發(fā)明的第四目標(biāo)是對根據(jù)本發(fā)明第三目標(biāo)的工藝的用法，用于
_處理諸如已用潤滑油、成型油、金屬處理油、精煉或運輸油箱底油之類的廢油； 和/或
-破壞有害和/或有毒產(chǎn)品；和/或
-以環(huán)保且可接受的形式和/或方式再利用廢產(chǎn)品；和/或
-清洗受污土壤或沙灘；和/或
_清洗焦油坑；和/或
_用在煤_油共處理中；和/或
-從溢油中回收油。
有利地，這些用法用于制備
-燃料、或者諸如家用加熱油之類的摻合油中的組分、低硫船用燃料、柴油引擎燃料、靜態(tài)柴油引擎燃料、發(fā)電用燃料、農(nóng)用機械燃料、越野和公路柴油機燃料；和/或
-十六烷指數(shù)增強劑；和/或
-鉆探泥漿基油或組分；和/或
-溶劑或溶劑的組分；和/或
-用于重燃料、船用燃料或浙青的稀釋液；和/或
-輕潤滑劑或潤滑油的組分；和/或
-清潔劑或油基清潔劑中的組分；和/或
-浮油組分；和/或
_寬范圍柴油；和/或
-澄清油；和/或
-浙青摻合物中的組分。
本發(fā)明的第六目標(biāo)是由用于制造根據(jù)本發(fā)明第一目標(biāo)所限定的用于熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件的工藝構(gòu)成，此工藝包括用已知手段對所述反應(yīng)器的組成元件進行組裝。
已知的組裝手段包括螺紋擰合、接合、鉚接和焊接。


圖I :示出了根據(jù)垂直于水平軸線的平面得到的、根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的反應(yīng)器和金屬板件填裝物以及加裝在反應(yīng)器爐壁上的支架的橫截面，其中的反應(yīng)器橫截面有 34個支架。在這個實例中，支架被間隔開以允許每個支架僅有兩排板件，一層抵靠反應(yīng)器壁而另一層抵靠第一排。
圖2 :示出了根據(jù)垂直于水平軸線的平面得到的、根據(jù)本發(fā)明第二個實施例的反應(yīng)器和金屬板件填裝物以及加裝在反應(yīng)器爐壁上的支架的橫截面，其中反應(yīng)器橫截面只有 4個支架，每個支架所推動的兩層板件足夠覆蓋反應(yīng)器壁的至少四分之一。
圖3 :示出了根據(jù)垂直于水平軸線的平面得到的、根據(jù)本發(fā)明第三個實施例(在本申請的“具體實施方式
”部分描述)的反應(yīng)器和金屬板件填裝物以及加裝在反應(yīng)器爐壁上的支架的橫截面，其中反應(yīng)器只有I個支架。
圖4:示出了從俯視角度看到的、存在于圖2所示反應(yīng)器中的托架的橫截面，其中示出了支架的截面。
圖5 :示出了從一端看到的圖4的托架。
圖6 :示出了是帶有4個鏟斗的圖I所示爐的出口端的實例。
圖7 :是根據(jù)處于水平位置的本發(fā)明實施例的反應(yīng)器的橫截面，其中要處理的材料的供給和所產(chǎn)生蒸汽及固體的出口都設(shè)在反應(yīng)器的左側(cè)。
圖8A :是用于本發(fā)明柱形反應(yīng)器內(nèi)部的供給線的中心環(huán)支撐件的第一個實施例20的剖視圖，其中反應(yīng)器處于冷卻狀態(tài)。
圖SB:是用于本發(fā)明柱形反應(yīng)器內(nèi)部的供給線的中心環(huán)支撐件的第二個實施例的剖視圖，其中反應(yīng)器處于冷卻狀態(tài)。
圖SC :是用于本發(fā)明柱形反應(yīng)器內(nèi)部的供給線的中心環(huán)支撐件的第三個實施例的剖視圖，其中反應(yīng)器處于加熱狀態(tài)。
圖8D :是本發(fā)明的附接器件的詳圖，該附接器件允許支撐梁在反應(yīng)器被加熱時膨脹并在其與反應(yīng)器壁和環(huán)接合的接合點處轉(zhuǎn)動。
圖9 :是處于傾斜位置的根據(jù)本發(fā)明實施例的反應(yīng)器的豎直橫截面。
圖IOA :是由金屬網(wǎng)制成的網(wǎng)篩的主視圖。
圖IOB :是一個由穿孔盤制成的網(wǎng)篩的主視圖。
圖11 :是處于傾斜位置的根據(jù)本發(fā)明實施例的反應(yīng)器的豎直橫截面，其中要處理的材料的供給以及由此所獲得的蒸汽和固體的出口設(shè)在反應(yīng)器的相反側(cè)上。
圖12A和圖12B :是本發(fā)明的轉(zhuǎn)動式反應(yīng)器的另一個備選實施例，其中加熱是在反應(yīng)器內(nèi)部進行。
圖13 :是本發(fā)明的反應(yīng)器的豎直橫截面，該反應(yīng)器由兩個錐體在基部接合而成。
圖14 :是處于傾斜位置的本發(fā)明反應(yīng)器的豎直橫截面，該反應(yīng)器的構(gòu)造特別適合用于處理會產(chǎn)生更多固體或更多焦炭或者包含沙?；蚴芪弁寥赖闹赜徒o料。
發(fā)明描述
初步定義
一致形狀意指可安放在窄支架上和/或在彼此之上，同時保護反應(yīng)器壁不與相對冷的進料直接接觸的形狀。
熱處理優(yōu)選地是指以下工藝中的至少一種蒸發(fā)、裂解、干燥、熱解和熱清洗 (thermocleaning)。
支架高度是指支架的附接在反應(yīng)器壁上的附接點與支架的指向反應(yīng)器中心的端部之間的距離。
支架寬度是指在垂直于支架高度的方向上測量的在支架的兩個側(cè)部之間的距離。
發(fā)明的優(yōu)選實施例
如圖I和2中所示，本發(fā)明關(guān)于間接加火轉(zhuǎn)動式爐(1)，其優(yōu)選地具有以下尺寸8 英尺X20英尺，并含有1100個金屬板件(2)的填裝物，這些金屬板件當(dāng)反應(yīng)器以被包括在 Irpm與3rpm之間的速度轉(zhuǎn)動時由一個或多個窄支架(3)提升。支架的寬度足夠保持兩個板件一個抵靠壁，而另一個抵靠第一個板件。板件是形狀規(guī)則的扁平金屬片。當(dāng)板件被一個或多個窄支架拖動并逆著反應(yīng)器壁提升時，通過反應(yīng)器壁而來的熱量(5)對板件進行加熱。隨著轉(zhuǎn)動的繼續(xù)，板件從支架或從其下方的板件上掉落，并在掉落時翻轉(zhuǎn)，將熱的表面朝向由噴嘴射出到板件(5)上的油射流(4)，所述噴嘴優(yōu)選地以矩形形式噴灑油。
板件從反應(yīng)器壁攜帶熱量并提供熱的表面供反應(yīng)進行。板件由支架(3 )提升并保持抵靠反應(yīng)器壁。視板件厚度而定，支架可被設(shè)計用于保持一排、兩排或更多排的板件。當(dāng)爐轉(zhuǎn)動時，板件從支架或從下方的板件掉落，將曾抵靠反應(yīng)器壁的那面朝向油噴流。
當(dāng)金屬板件彼此滑動時，這些板件成了保護反應(yīng)器壁不與相對冷的油噴流直接接觸并免受由此產(chǎn)生的熱沖擊的表面。此外，當(dāng)板件從反應(yīng)器滑下時，它們刮擦反應(yīng)器壁以及彼此來清除焦炭并避免沉積的焦炭橋接(bridging)。被釋放的焦炭隨烴氣被帶出反應(yīng)器, 或者通過鏟斗、料斗和固體出口移除。
如圖4和圖5所示，支架用夾子(6)附接至反應(yīng)器壁以減少因反應(yīng)器壁和支架之間的熱膨脹差異而產(chǎn)生的應(yīng)力。夾子被如此間隔開，使得即使在最高的反應(yīng)器溫度下支架的強度也足以支撐其上的熱板件。視支架之間的間距而定，每個支架上會僅有一個雙排板件，或者有互相疊置的數(shù)排板件。板件和支架都增加了從熱源到反應(yīng)地點的熱傳遞面積。
夾子(6)的形狀像T字，如圖4和5所示。T形夾子的基部(7)被焊接在轉(zhuǎn)動式爐壁上。T形夾子的橫桿或頂部(8)呈U形，以便接收支架(3)的兩端，并沿水平方向以及垂直于反應(yīng)器壁的方向為支架的熱膨脹留出空間。螺栓(9)將U形托架閉合，并保持支架使其不會從托架掉出來。在T形夾子頂部的分叉部(6)的寬度足以允許支架在這些分叉部內(nèi)熱膨脹，同時為沿反應(yīng)器中的支架的整個長度裝載的I層、2層或更多層金屬板件以及支架之間的間距可容納的盡可能多的排提供強度和支撐。
鏟斗(10)在爐的出口端處被附接在爐壁上，以便去除可能已經(jīng)沉積在爐的底部上的較重焦炭。鏟斗為一端閉合而另一端被傾斜切割的管段，其允許任何烴蒸汽在焦炭落入料斗(11)中之前散逸。鏟斗的尺寸小得足以使金屬板件不能與焦炭一起進入。反應(yīng)器轉(zhuǎn)動時，鏟斗完全顛倒，將其裝載的焦炭倒進被安裝在固體出口管(12)上的料斗中。為確保沒有板件會阻攔焦炭從反應(yīng)器出去，料斗具有金屬格柵(13)，該格柵會讓任何板件朝著爐的底部偏斜。固體出口管(12)設(shè)有一個螺桿輸送器(15)以推動焦炭從反應(yīng)器出來。固體出口管可位于蒸汽出口管(14)的上方、蒸汽出口管的內(nèi)部、蒸汽出口的下方、甚至在分離的兩端處。必須有至少兩個來自爐的出口以確保反應(yīng)器出口永遠(yuǎn)不會被堵塞。在正常工作情況下，焦炭將大都通過蒸汽出口(14)離開反應(yīng)器。當(dāng)通向爐的供給被中斷而沒有蒸汽用來帶走焦炭時、或當(dāng)有多余焦炭時、或當(dāng)焦炭太濕或太重時，則需要用鏟斗。
反應(yīng)器是間接加火的轉(zhuǎn)動式爐，由燃燒器5加熱，并包含金屬板件填裝物，其從反應(yīng)器壁攜帶熱量并提供熱的表面供反應(yīng)進行。板件由寬度足夠保持兩個板件的一個或多個支架提起并保持抵靠反應(yīng)器壁。爐轉(zhuǎn)動時，板件從支架掉落，將曾抵靠反應(yīng)器壁的那面朝向油噴流。金屬板件保護反應(yīng)器壁免受熱沖擊，并刮擦反應(yīng)器壁及彼此以清理焦炭。支架用夾子附接在反應(yīng)器壁上，以便減少因反應(yīng)器壁和支架之間的熱膨脹差異而產(chǎn)生的應(yīng)力。板件和支架都增加了從熱源到反應(yīng)地點的熱傳遞面積。
在試驗設(shè)備中，來自收集站的已用潤滑油或其它油被噴入水平或傾斜的直徑為10 英尺長度為8英尺的轉(zhuǎn)動式爐中，以便對其中的油或化學(xué)物質(zhì)進行熱裂解和汽化。爐具有以連續(xù)螺旋形的方式焊接在爐的內(nèi)壁上的、以8英寸分開的4英寸肋片。I英寸寬的支架被附接至肋片，并且4英寸等邊三角形金屬板件的填裝物被添加。
當(dāng)爐轉(zhuǎn)動時，支架沿反應(yīng)器的壁推動和提升金屬刀片。當(dāng)金屬刀片剛經(jīng)過5英尺的高度時，它們在其行程的頂點隨掉落而翻轉(zhuǎn)，將其熱的那側(cè)朝向被噴灑到其上的油。
油與熱板件接觸時被熱解和/或汽化。所形成的焦炭要么隨蒸汽帶出爐，要么沉積在板件上。抵靠反應(yīng)器壁滑動或在彼此上滑動的板件將焦炭刮擦下來，而后隨蒸汽帶出反應(yīng)器。大多數(shù)焦炭隨烴蒸汽離開，其余的焦炭通過鏟斗、料斗和固體出口移除。
在出口端處在反應(yīng)器壁上焊接有四個鏟斗。這些鏟斗由6英寸長的4英寸管道制22成，鏟斗的一端堵上，而另一端被傾斜地切割。在上方由金屬籠保護的料斗接收由鏟斗傾倒的焦炭。金屬籠使任何被鏟起的板件偏斜回到反應(yīng)器中。料斗接收焦炭并使其落進焦炭出口管中。位于焦炭出口管的底部上的螺桿輸送器將焦炭帶出反應(yīng)器。
當(dāng)反應(yīng)器供料是已用潤滑油時，回收氣體為供料重量的5%且平均分子量為42，回收液體為供料重量的92%且平均比重為O. 83，固體則為供料重量的3%且比重為I. 7。這些數(shù)字取決于給料的組成，還有反應(yīng)溫度和壓力。
圖7、圖9、圖11和圖12A/12B示出了適用于不同給料的設(shè)備。
圖7示出了處于水平位置的反應(yīng)器的豎直橫截面。此反應(yīng)器實際上有四個支架， 但是圖中只顯示了兩個支架(20)。其它兩個支架位于沒有被顯示的截面上。供料在管道 21中進入反應(yīng)器，并由噴灑噴嘴(22)噴灑到熱的板件(23)上。適用于此反應(yīng)器的一種可能原料是諸如廢油之類的有機液體。
板件由支架(20)從板件床(24)提升。在此圖示中，反應(yīng)器(25)由兩個水平柱形體(26)支撐，并用氣體或石腦油燃燒器(27)在外部加熱。反應(yīng)器在靜止不動的加熱室(38) 中轉(zhuǎn)動。對于加熱室，有多種選擇。例如，它可以是一段熱煙道(hot stack)，在此處煙道氣體需要在清洗前進行冷卻。在轉(zhuǎn)動式爐與靜止不動的加熱室壁周圍顯示有密封件(37)。將供料管與支撐環(huán)(28)保持在適當(dāng)位置是有用的，如圖8A到圖SC所示。氣體和所帶焦炭通過氣體出口管(29)離開反應(yīng)器。堆積的固體焦炭由鏟(30)鏟起，傾倒入料斗(31)，并借助固體出口管(33)中的螺桿輸送器(32)送出反應(yīng)器外。轉(zhuǎn)動式反應(yīng)器和產(chǎn)品出口箱(35)之間設(shè)有密封件(34)。產(chǎn)品出口箱是靜止不動的。固體和蒸汽的第一次分離發(fā)生在產(chǎn)品出口箱(35)中。
圖8A和圖SB是在反應(yīng)器處于冷卻狀態(tài)時示出的、用于供給線(39)的中心環(huán)支撐件的兩種情況。圖8C顯示的是在反應(yīng)器處于熱的狀態(tài)時的圖SB中的支撐環(huán)。圖8A是用于只有一個中心環(huán)(40)的較小的反應(yīng)器半徑。圖SB是用于較大的反應(yīng)器半徑，對其需要用兩個中心環(huán)(40)、(41)來避免支撐腳(42)變形。圖SB和圖SC中有兩組支撐腳第一組支撐腳(42)將較大的中心環(huán)(41)保持就位。第二組支撐腳將較小的中心環(huán)(40)保持在位。較小的中心環(huán)支撐反應(yīng)器供料管(39)。支撐腳(42)、(43)由托架(44)附接至反應(yīng)器壁(45)和/或中心環(huán)，容許和/或允許支撐梁膨脹并在其與反應(yīng)器壁和環(huán)接合的接合點處轉(zhuǎn)動。
圖9示出了處于傾斜位置的反應(yīng)器的豎直橫截面，在傾斜位置中的反應(yīng)器在此圖中相對于水平方向的傾角約為5°。此反應(yīng)器將被用于含有固體(諸如沙粒之類)的進料。 此反應(yīng)器實際上有四個支架，但是圖中只顯示了兩個支架(20)。其它兩個支架位于沒有被顯示的截面上。供料在管道21中進入反應(yīng)器，利用螺桿輸送器沿供給線推動，并由噴嘴、孔洞和/或狹槽(22)噴灑到熱的板件(23)上。板件(23)為矩形，當(dāng)這些板件被安裝好時，其長度與反應(yīng)器的截面大致等長。板件由支架(20)從板件床(24)上提升。在此圖示中，反應(yīng)器(25)由兩個傾斜的柱形體(26)支撐，并用氣體或石腦油燃燒器(27)在外部進行加熱。 反應(yīng)器在靜止不動的加熱室(38)中轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動式爐和靜止不動的加熱室壁周圍顯示有密封件(37)。氣體和所帶焦炭通過氣體出口管(29)離開反應(yīng)器。那些因為太重而不能被氣體帶出反應(yīng)器的固體沿反應(yīng)器底板滑動，通過網(wǎng)篩(36)，并被鏟斗(30)鏟起。堆積的固體與殘余焦炭一起被鏟(30 )鏟起，傾倒入料斗(31)中，并借助固體出口管(33 )中的螺桿輸送器(32)送出反應(yīng)器。轉(zhuǎn)動式反應(yīng)器和產(chǎn)品出口箱(35)之間設(shè)有密封件(34)。產(chǎn)品出口箱是靜止不動的。固體和蒸汽的第一次分離發(fā)生在產(chǎn)品出口箱(35)中。
圖IOA和圖IOB顯示的是圖7和圖9中的網(wǎng)篩(36)的兩個可能構(gòu)造。圖IOA顯示的是由金屬網(wǎng)制成的網(wǎng)篩。圖IOB顯示的是由穿孔盤制成的網(wǎng)篩。兩種網(wǎng)篩被加裝在反應(yīng)器壁上。它們的外周帶有圓齒(scalloped)，允許反應(yīng)器壁和網(wǎng)篩的不同熱膨脹和最小的在反應(yīng)器壁上的應(yīng)力。這兩種構(gòu)造都允許蒸汽和固體幾乎無阻礙地從反應(yīng)器一端行進到另一端。對孔眼加以計算，從而避免板件從反應(yīng)器的一個截面運動到另一個截面。還有，孔眼必須小得不能讓板件的端部進入其中。在反應(yīng)器轉(zhuǎn)動時，網(wǎng)篩將由板件刮擦干凈。
圖11所示的是處于傾斜位置的反應(yīng)器的豎直橫截面，處于傾斜位置的反應(yīng)器在此圖中其相對于水平方向的傾角約為5°。
反應(yīng)器將被用于含有固體(諸如沙粒之類)的進料。
反應(yīng)器實際上有四個支架，但是圖中只顯示了兩個支架(20)。其它兩個支架位于沒有顯示的截面上。供料在管道21中進入反應(yīng)器，利用螺桿輸送器沿供給線推動，并通過管道的端部或者在管道(22)中的狹槽噴灑到熱的板件(23)上。
板件(23)為矩形，當(dāng)這些板件被安裝好時，其長度與反應(yīng)器的截面大致等長。板件由支架(20)從板件床(24)上提升。在此圖示中，反應(yīng)器(25)由兩個傾斜的柱形體(26) 支撐，并用氣體或石腦油燃燒器(27)在外部進行加熱。反應(yīng)器在靜止不動的加熱室(38)中轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動式爐和靜止不動的加熱室壁周圍顯示有密封件(37)。氣體和所帶焦炭通過氣體出口管(29)離開反應(yīng)器。那些因為太重而不能被氣體帶出反應(yīng)器的固體沿反應(yīng)器底板滑動，通過網(wǎng)篩(36 )，并被鏟斗(30 )鏟起。堆積的固體與殘余焦炭一起被鏟(30 )鏟起，傾倒入料斗(31)中，并借助固體出口管(33)中的螺桿輸送器(32)送出反應(yīng)器。轉(zhuǎn)動式反應(yīng)器和產(chǎn)品出口箱(35 )之間設(shè)有密封件(34 )。
產(chǎn)品出口箱是靜止不動的。固體和蒸汽的第一次分離發(fā)生在產(chǎn)品出口箱(35)中。
圖13顯示的是由兩個錐體在基部接合而制成的反應(yīng)器的豎直橫截面。
此反應(yīng)器可用于液體進料和/或含有固體(諸如沙粒之類)的進料。反應(yīng)器實際上有四個支架，但是圖中只顯示了兩個支架(20)。其它兩個支架位于沒有被顯示的截面上。 供料在管道21中進入反應(yīng)器，并通過管道的端部或者噴灑噴嘴(22)噴灑到熱的板件(23) 上。
板件(23)為矩形，當(dāng)這些板件被安裝好時，其長度與反應(yīng)器的截面大致等長。板件由支架(20)從板件基座(24)上托起。在此圖示中，反應(yīng)器(25)由兩個截錐體和柱形體(26)支撐，并用氣體或石腦油燃燒器(27)在外部進行加熱。反應(yīng)器在靜止不動的加熱室(38)中轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動式爐和靜止不動的加熱室壁周圍顯示有密封件(37)。氣體和所帶焦炭通過氣體出口管(29)離開反應(yīng)器。那些因為太重而不能被氣體帶出反應(yīng)器的固體沿反應(yīng)器底板滑動，并被鏟斗(30)鏟起。堆積的固體與殘余焦炭一起被鏟(30)鏟起，傾倒入料斗(31)中，并借助固體出口管(33)中的螺桿輸送器(32)送出反應(yīng)器。
轉(zhuǎn)動式反應(yīng)器和產(chǎn)品出口箱(35)之間設(shè)有密封件(34)。產(chǎn)品出口箱是靜止不動的。固體和蒸汽的第一次分離發(fā)生在產(chǎn)品出口箱(35)中。這種形狀的反應(yīng)器允許板件朝向入口滑回并刮擦壁、其它板件和支架清理焦炭與其它沉積的固體。
圖14展示的是處于傾斜位置的反應(yīng)器的豎直橫截面，處于傾斜位置的反應(yīng)器在此圖中其相對于水平方向的傾角約為5°。此反應(yīng)器可用于會產(chǎn)生更多焦炭或含有沙粒或受污土壤的重油進料。
此反應(yīng)器實際上有四個支架，但是圖中只顯示了兩個支架(20)。其它兩個支架位于沒有顯示的截面上。供料在管道21中進入反應(yīng)器，利用螺桿輸送器沿供給線推動或泵送，并通過在管道(22)中的狹槽或者噴灑噴嘴噴灑到熱的板件(23)上。板件(23)為矩形， 當(dāng)從支架掉落時不但翻轉(zhuǎn)還沿支架滑動，將焦炭從支架和反應(yīng)器壁刮下。
板件由支架(20)從板件床(24)上提升。在此圖示中，反應(yīng)器(25)由兩個傾斜的輥柱(26)支撐，并用氣體或石腦油燃燒器(27)在外部進行加熱。
反應(yīng)器在靜止不動的加熱室(38 )中轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動式爐和靜止不動的加熱室壁周圍顯示有密封件(37)。氣體和所帶焦炭通過氣體出口管(29)離開反應(yīng)器。那些因為太重而不能被氣體帶出反應(yīng)器的固體沿反應(yīng)器底板滑動，并被鏟斗(30)鏟起。堆積的固體與殘余焦炭一起被鏟(30)鏟起，傾倒入料斗(31)中，并通過傾斜的固體出口管(33)滑出反應(yīng)器。 轉(zhuǎn)動式反應(yīng)器和產(chǎn)品出口箱(35)之間設(shè)有密封件(34)。產(chǎn)品出口箱是靜止不動的。固體和蒸汽的第一次分離發(fā)生在產(chǎn)品出口箱(35)中。
發(fā)明優(yōu)點
為了理解本發(fā)明的優(yōu)點，解釋一下發(fā)明的必要性及其進展歷程會是有用的。
一開始，在以上爐中，油被噴灑到陶瓷球的填裝物上。為發(fā)生反應(yīng)，必須對爐過度加熱，因為填裝的陶瓷球阻礙了向反應(yīng)地點的熱傳遞。另外，陶瓷球太滑太輕，以致于不能從反應(yīng)器壁上刮下焦炭。陶瓷球因冷油和熱反應(yīng)器壁之間的熱沖擊而爆裂成粉末。為去除在反應(yīng)器壁和底部結(jié)塊的焦炭和陶瓷粉末，不得不將反應(yīng)器停機。反應(yīng)器只能連續(xù)運行不到一整天的時間。
固體填裝物曾被變成一些粗糙的帶顆粒固體填裝物。它們在從反應(yīng)器壁上刮下焦炭方面更為有效，但焦炭很快就困陷入填裝物中，又一次阻礙了向反應(yīng)地點的熱傳遞。隨著焦炭在填裝物內(nèi)堆積，反應(yīng)地點的溫度發(fā)生變化。連續(xù)運行時間增加到3到4天但最后還是不得不停機。
又曾將固體填裝物換成不合規(guī)格(off-spec)的耕作用刀片呈等邊三角形，帶有 6英寸的側(cè)邊，由碳鋼制成。刀片在使反應(yīng)器壁保持干凈方面是有效的，但反應(yīng)器內(nèi)的溫度依然變化。在反應(yīng)器壁上加裝了支架后反應(yīng)溫度便變得穩(wěn)定且更易控制，并可獲得特定的質(zhì)量一致的產(chǎn)品。反應(yīng)器壁保持沒有焦炭并且連續(xù)運行時間增加到6個星期或更長。
熱裂解是一種吸熱反應(yīng)。由于油噴流被導(dǎo)向熱的金屬板件，焦炭會沉積在金屬板件上而不是反應(yīng)器壁上。刀片不僅除去了在反應(yīng)器壁上形成的焦炭，還保護反應(yīng)器壁不會先有焦炭沉積。支架將金屬板件抵靠著反應(yīng)器壁推動得更高更長。反應(yīng)表面積和反應(yīng)溫度可在不對爐進行過度加火的情況下得以增加。
曾有輸送器被用來將焦炭從反應(yīng)器底部運送到出口管。輸送器被封閉，保護焦炭和烴蒸汽遠(yuǎn)離熱源。這使得焦炭被冷凝油浸濕，從而凝結(jié)成塊。這種設(shè)備會形成焦炭油塞來堵塞出口管并導(dǎo)致反應(yīng)器過壓。封閉的輸送器用鏟斗代替，鏟斗向爐熱敞開，傾倒干的焦炭到新型焦炭出口管中。焦炭出口管與蒸汽出口分離以避免將細(xì)微顆粒再次帶到產(chǎn)品蒸汽中或堵塞反應(yīng)器的唯一出口使反應(yīng)器過壓。
總的來說新型熱處理設(shè)備的一些優(yōu)點包括
反應(yīng)溫度穩(wěn)定且可控制，
質(zhì)量一致的特定產(chǎn)品，
保護反應(yīng)器壁不遭受因熱沖擊或過熱點而導(dǎo)致的應(yīng)力和故障，
·防止焦炭沉積和粘附在反應(yīng)器壁及內(nèi)部構(gòu)件上，
連續(xù)運行時間更長、停機時間更短、維護成本更少，
運行安全，
反應(yīng)壓力穩(wěn)定且可控制，以及
反應(yīng)器壁和/或內(nèi)部構(gòu)件上的熱應(yīng)力最小。
本發(fā)明的有些實施例可能只具有這些優(yōu)點之一，有些實施例則可能會具有其中的多項優(yōu)點甚至同時具有所有優(yōu)點。
盡管本發(fā)明是借助于具體實施例進行說明的，然而應(yīng)該了解的是，有些變化和修改可以被移接到所述實施例上，并且本發(fā)明包含在本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)將變成為已知或者常規(guī)的那種修改、使用或適用，而其也可以適用于上文所述的基本元件。
權(quán)利要求
1.一種用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，所述反應(yīng)器包括板件，并且所述板件的表面的至少一部分被用來進行所述熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述熱處理在處于運動中的所述板件的表面的至少一部分上進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述熱處理在所述板件的至少5%的表面上進行，優(yōu)選地為在所述板件的至少10%的表面上進行，和/或在至少5%的所述板件上進行，優(yōu)選地為在至少10%的所述板件上進行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述板件在所述反應(yīng)器內(nèi)運動時清理所述反應(yīng)器的壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求I到4中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述板件保護所述反應(yīng)器的壁的至少一部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求I到5中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述板件有助于所述反應(yīng)器中的溫度條件的均勻性。
7.根據(jù)權(quán)利要求I到6中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述板件有助于從被加熱的壁到所述板件的表面上的熱傳遞。
8.根據(jù)權(quán)利要求I到7中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述板件有助于從被加熱的壁到發(fā)生熱處理的所述板件的表面的熱傳遞。
9.根據(jù)權(quán)利要求I到8中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述板件有助于避免將冷的混合物噴灑到所述反應(yīng)器的被加熱的壁上。
10.一種用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，所述反應(yīng)器包括a.轉(zhuǎn)動式爐；b.加熱系統(tǒng)；c.在反應(yīng)器壁上的至少一個支架；d.形狀一致的板件的填充物；e.將要被熱處理的混合物遞送到至少一部分所述板件的表面上的遞送器件；f.用于優(yōu)選地通過用現(xiàn)存蒸汽攜帶的方式或者通過分離的固體出口的方式或者通過這兩種方式從所述反應(yīng)器去除細(xì)微固體的去除器件；g.用于回收反應(yīng)和直餾產(chǎn)品的回收器件以及h.用于將通過熱處理獲得的氣體排出到所述反應(yīng)器的區(qū)域外部的排出器件。
11.根據(jù)權(quán)利要求I到10中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述至少一個支架被放置在所述反應(yīng)器的壁上，以便使所述板件在所述反應(yīng)器的長度上保持均勻分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述至少一個支架要么當(dāng)所述反應(yīng)器水平時與所述反應(yīng)器的中心軸線平行，要么當(dāng)所述反應(yīng)器傾斜或不傾斜時相對于所述中心軸線傾斜。
13.根據(jù)權(quán)利要求10到12中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中用來將要被熱處理的混合物遞送到至少一部分所述板件的表面上的所述遞送器件將所述混合物遞送至存在于所述反應(yīng)器內(nèi)的至少大于10%的所述板件中的表面上，優(yōu)選地為至少大于30%的所述板件的表面上，更有利地為大約50%的所述板件的表面上。
14.根據(jù)權(quán)利要求10到13中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述混合物是液體、氣體和/或固體和/或是液體、固體和氣體中的至少兩種的混合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述混合物主要包括能通過熱處理轉(zhuǎn)化的有機化合物。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述混合物包括至少80%的能通過熱處理轉(zhuǎn)化的有機化合物，優(yōu)選地為至少90%的能通過熱處理轉(zhuǎn)化的有機化合物，更優(yōu)選地為至少95%的能通過熱處理轉(zhuǎn)化的有機化合物。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述混合物為受污土壤和/或浙青，優(yōu)選地包括高達(dá)100%的能通過熱處理轉(zhuǎn)化的有機化合物，優(yōu)選地至少5%的能通過熱處理轉(zhuǎn)化的有機化合物；有利地在油沙和頁巖油的情況下， 所述混合物僅有5%到12%的油，而其它為沙?；蚰嗤粱蝽搸r。
18.根據(jù)權(quán)利要求15到17中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述混合物包括不是有機化合物和/或不能通過熱處理轉(zhuǎn)化的其它組分。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述其它組分在不會在所述反應(yīng)器中轉(zhuǎn)化的有機氣體、石灰、無機酸、無機鹽、金屬、頁巖、泥土、沙粒、氮、水蒸氣、水之間以及在這些組分中的至少兩個組分的混合物之間選擇。
20.根據(jù)權(quán)利要求10到19中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述混合物由處于液相、氣相、固相或這些相中的至少兩種的組合的能通過熱處理轉(zhuǎn)化的有機化合物組成。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述混合物主要由處于至少液相、氣相和固相的能通過熱處理轉(zhuǎn)化的有機化合物組成。
22.根據(jù)權(quán)利要求10到21中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述混合物在已用油的混合物、廢油的混合物、船舶廢油、重油的混合物、浙青的混合物、煤、油砂、柏油的混合物以及這些混合物中的至少兩種的混合物的族之間選擇。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，在沒有實質(zhì)性有機固體、液體和漿液相的情況下工作。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，在體積含量10%的、優(yōu)選地是少于5%的有機固體和/或液體和/或衆(zhòng)液相的情況下工作。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，在沒有有機固體、液體和/或漿液相的情況下工作。
26.根據(jù)權(quán)利要求10到25中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述轉(zhuǎn)動式爐圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動，所述中心軸線是水平的或者傾斜的。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述轉(zhuǎn)動式爐圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動，所述中心軸線與水平方向形成的角度小于45度、優(yōu)選地為小于30度、更優(yōu)選地為大約5度、更有利地為O度。
28.根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中，除在出現(xiàn)固體結(jié)塊或者所述反應(yīng)器在工作后冷卻的情況以外，所述角度保持恒定。
29.根據(jù)權(quán)利要求10到28中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述反應(yīng)器的壁被直接和/或間接地加熱。
30.根據(jù)權(quán)利要求10到29中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述反應(yīng)器的內(nèi)部被直接和/或間接地加熱。
31.根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中熱源由電、熱油和/或氣體流產(chǎn)生，或從氣體、石腦油、其它油性流、焦炭、煤或有機廢物或這些物質(zhì)中的至少兩種的混合物的燃燒中獲得。
32.根據(jù)權(quán)利要求30所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述反應(yīng)器的內(nèi)部由電磁場間接地加熱。
33.根據(jù)權(quán)利要求30所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述反應(yīng)器的內(nèi)部由熱的氣體、液體或固體流、電或進料、焦炭、產(chǎn)品或副產(chǎn)品的部分燃燒直接地加熱。
34.根據(jù)權(quán)利要求10到33中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中在所述反應(yīng)器是間接加火型爐的情況下，加熱器件包括在所述反應(yīng)器的壁外面的至少一個加熱系統(tǒng)。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述反應(yīng)器的外壁由一個或多個燃燒器至少部分地圍繞和/或暴露至燃燒氣體和/或熱的固體。
36.根據(jù)權(quán)利要求34或35所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述反應(yīng)器的壁由火箱圍繞，所述火箱是靜止不動的，并包含一個或多個燃燒器。
37.根據(jù)權(quán)利要求10到36中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中一個或多個支架被附接在所述反應(yīng)器的內(nèi)壁或外壁上。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述支架以允許所述支架的熱膨脹在所述反應(yīng)器的壁和所述支架上的應(yīng)力最小的方式被附接在所述反應(yīng)器的壁上。
39.根據(jù)權(quán)利要求37或38所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述支架用T形夾子保持。
40.根據(jù)權(quán)利要求37到39中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述支架對稱地附接至所述反應(yīng)器的內(nèi)壁。
41.根據(jù)權(quán)利要求37到40中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述支架在所述反應(yīng)器的有設(shè)計的型式中或隨機的型式中被附接至所述內(nèi)壁。
42.根據(jù)權(quán)利要求37到41中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中每平方米的所述反應(yīng)器的內(nèi)壁所安置的支架數(shù)目的范圍是從I到40、優(yōu)選地為從2至Ij 20。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中每平方米的所述反應(yīng)器的內(nèi)壁所安置的支架數(shù)目的范圍是從I到50、優(yōu)選地為2到20、更優(yōu)選地為從3到15，并且所述支架數(shù)目更有利地大約為4。
44.根據(jù)權(quán)利要求37到43中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述反應(yīng)器中的支架數(shù)目取決于所述板件的重量和/或所述反應(yīng)器的壁的最高工作溫度和/或制成所述支架和所述板件的材料。
45.根據(jù)權(quán)利要求10到44中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中兩個支架之間的間距為柱形體的半徑的0%到100%、優(yōu)選地為5%到100%。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中兩個支架之間的間距為柱形體的半徑的10%到100%，所述間距優(yōu)選地是優(yōu)選為柱形體的所述反應(yīng)器的半徑的大約25%。
47.根據(jù)權(quán)利要求10到44中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中兩個支架之間的間距是優(yōu)選為柱形體并更優(yōu)選為帶有錐形端部的柱形體的所述反應(yīng)器的內(nèi)壁的周長的5%到100%。
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中兩個支架之間的間距是優(yōu)選地是柱形體的所述反應(yīng)器的內(nèi)壁的周長的10%到100%、優(yōu)選地為大約25%。
49.根據(jù)權(quán)利要求10到48中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述支架的形狀選自由扁平形狀、凹形形狀、凸形形狀、螺旋形形狀和傾斜形狀所構(gòu)成的組。
50.根據(jù)權(quán)利要求49所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述支架關(guān)于所述反應(yīng)器的軸線傾斜，所述反應(yīng)器的軸線與所述支架之間的角度和所述反應(yīng)器的軸線與水平方向之間的角度相同，優(yōu)選地是所述反應(yīng)器的軸線與水平方向之間的角度能夠具有從0°到30°的范圍，并優(yōu)選地為0°。
51.根據(jù)權(quán)利要求10到50中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述支架的高度和/或?qū)挾然谝韵聟?shù)中的至少一個算出支架之間的間距、支撐件(T形托架)之間的間距、制成支架的材料和板件的重量。
52.根據(jù)權(quán)利要求10到51中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述支架的高度或?qū)挾染哂袕腎cm到8cm的范圍。
53.根據(jù)權(quán)利要求52所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述支架的高度或?qū)挾染哂袕腎. 5cm到4cm的范圍，并且所述寬度優(yōu)選地為大約2. 5cm,更優(yōu)選地為大約2cm。
54.根據(jù)權(quán)利要求52或53所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述支架的高度和寬度被選擇，使得所述支架能夠留持2個到3個板件。
55.根據(jù)權(quán)利要求52到54中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述支架的高度至少大約為所述板件的厚度，優(yōu)選地大約為所述板件的厚度的兩倍。
56.根據(jù)權(quán)利要求10到55中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述填裝物的板件的形狀選自平行四邊形的組，該平行四邊形例如為正方形、 長方形、菱形或梯形。
57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述填裝物的板件為長方形、三角形、六邊形或八邊形。
58.根據(jù)權(quán)利要求10到57中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述填裝物的板件的形狀完美或不完美，或近乎完美。
59.根據(jù)權(quán)利要求10到58中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中存在于所述反應(yīng)器中的所有所述板件有大致相同的尺寸和形狀。
60.根據(jù)權(quán)利要求10到59中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中存在于所述反應(yīng)器中的所述填裝物的板件的體積為所述反應(yīng)器的內(nèi)部容積的 1% 到 25%。
61.根據(jù)權(quán)利要求60所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述反應(yīng)器中的所述填裝物的板件的體積大約為所述反應(yīng)器的內(nèi)部容積的4%。
62.根據(jù)權(quán)利要求I到61中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述反應(yīng)器的填裝物由扁平的和/或輕度彎曲的、厚度和形狀一致的金屬板件構(gòu)成。
63.根據(jù)權(quán)利要求10到62中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述板件的熔點比熱處理區(qū)域中的所述反應(yīng)器的壁最高工作溫度至少高100 攝氏度、優(yōu)選地至少高150攝氏度。
64.根據(jù)權(quán)利要求10到63中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述板件的重量足以從所述反應(yīng)器的壁和/或其它板件上刮除焦炭或其它固體。
65.根據(jù)權(quán)利要求10到64中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中每個板件的密度大于2. Og/cm3、優(yōu)選地為大于2. Og/cm3、并更優(yōu)選地為介于5.5g/cm3 和 9. Og/cm3 之間。
66.根據(jù)權(quán)利要求10到65中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中使所述混合物與所述板件的表面的至少一部分接觸的所述遞送器件是噴灑器件和/或輸送器。
67.根據(jù)權(quán)利要求66所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中使所述混合物與所述板件的表面的至少一部分接觸的所述遞送器件是噴灑噴嘴，該噴灑噴嘴當(dāng)進料流是液體和/或液體和/或氣體的混合物時將所述混合物噴灑到所述填裝物的所述板件的表面上。
68.根據(jù)權(quán)利要求10到67中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中將固體遞送到所述反應(yīng)器的外部的器件是攜帶用產(chǎn)品氣體、鏟斗、螺桿輸送器和/或重力。
69.根據(jù)權(quán)利要求10到68中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中將固體遞送到所述反應(yīng)器的外部的器件包括被附接至固體出口管的出口料斗 裝直。
70.根據(jù)權(quán)利要求69所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述反應(yīng)器具有兩個出口 一個出口用于固體，而另一個出口用于氣體/蒸汽和被攜帶的所得固體。
71.根據(jù)權(quán)利要求70所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所得氣體/蒸汽含有被攜帶的固體。
72.根據(jù)權(quán)利要求10到71中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述反應(yīng)器配備有用于避免固體在所述反應(yīng)器中的堆積和/或用于避免堵塞任何出口的器件。
73.根據(jù)權(quán)利要求72所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中用于避免堆積的所述器件是在所述固體出口管中的螺桿輸送器，或者為一傾斜式固體出口管。
74.根據(jù)權(quán)利要求10到73中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述反應(yīng)器是柱形體，或者帶有兩個錐形末端的柱形體，或者通過基部附接的兩個錐形體，或者球形體。
75.根據(jù)權(quán)利要求74所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中為柱形體的所述反應(yīng)器的長度與半徑的比率為I到20、優(yōu)選地為2到15、更優(yōu)選地大約為10。
76.根據(jù)權(quán)利要求I到75中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，包括位于所述反應(yīng)器的縱向中心軸線附近的供給線，所述供給線通過附接器件附接至所述反應(yīng)器的內(nèi)壁，所述附接裝置允許所述供給線保持不動，而不管所述反應(yīng)器是否轉(zhuǎn)動運動。
77.根據(jù)權(quán)利要求76所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述附接器件包括圍繞所述供給線的管和/或至少一個環(huán)，圍繞的所述管和/或圍繞的所述環(huán)被附接至所述反應(yīng)器的內(nèi)壁，并留下所述供給線的至少一部分不被圍繞。
78.根據(jù)權(quán)利要求77所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中圍繞的所述管和/或圍繞的所述環(huán)的直徑和構(gòu)成材料被選擇，以便允許所述供給線的熱膨脹。
79.根據(jù)權(quán)利要求77或78所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述附接器件包括在圍繞所述供給線的所述第一管和/或所述至少第一環(huán)的周圍圍繞的第二管和/或至少第二環(huán)，圍繞的所述第二管和/或圍繞的所述環(huán)被附接至所述反應(yīng)器的內(nèi)壁并被附接至圍繞所述供給線的所述第一管和/或所述至少第一環(huán)的外表面，并留下所述供給線的至少一部分未被支撐環(huán)圍繞。
80.根據(jù)權(quán)利要求79所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的附接器件的長度大約為所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的外壁與所述反應(yīng)器的內(nèi)壁之間的距離。
81.根據(jù)權(quán)利要求79所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的附接器件的長度要比所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的外壁與所述反應(yīng)器的內(nèi)壁之間的距離優(yōu)選地長至少10%、更優(yōu)選地長至少20%。
82.根據(jù)權(quán)利要求79所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述第一管和/或所述至少第一環(huán)的附接器件到所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的長度大約為所述第一管和/或所述至少第一環(huán)的外壁到所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的內(nèi)壁之間的距離。
83.根據(jù)權(quán)利要求82所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述第一管和/或所述至少第一環(huán)的附接器件到所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的長度比所述第一管和/或所述至少第一環(huán)的外壁與所述第二管和/或所述至少第二環(huán)的內(nèi)壁之間的距離優(yōu)選地長至少10%、更優(yōu)選地長至少20%。
84.根據(jù)權(quán)利要求76到83中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述附接器件中的一些附接器件，優(yōu)選地是每個附接器件，被鉸接至其附接
85.根據(jù)權(quán)利要求I到84中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中通過所述反應(yīng)器的一個端部側(cè)向地給所述反應(yīng)器供料，并且在熱處理期間獲得的蒸汽的出口位于所述反應(yīng)器的相同的端部或相對的端部上。
86.根據(jù)權(quán)利要求I到85中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中通過所述反應(yīng)器的一個端部側(cè)向地給所述反應(yīng)器供料，并且在熱處理期間獲得的焦炭的出口位于所述反應(yīng)器的相同的端部或相對的端部上。
87.根據(jù)權(quán)利要求I到86中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中通過所述反應(yīng)器的一個端部側(cè)向地給所述反應(yīng)器供料，并且在熱處理期間獲得的蒸汽的出口位于所述反應(yīng)器的相同的端部或相對的端部上。
88.根據(jù)權(quán)利要求I到87中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，包括轉(zhuǎn)動式爐，該轉(zhuǎn)動式爐在內(nèi)部具有加熱器件，該加熱器件允許在所述轉(zhuǎn)動式爐的外壁上加熱的所述板件上發(fā)生熱處理。
89.根據(jù)權(quán)利要求88所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述支架被附接至所述轉(zhuǎn)動式爐的外表面。
90.根據(jù)權(quán)利要求89所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述轉(zhuǎn)動式爐的外壁面對靜態(tài)不動的所述外殼的內(nèi)壁。
91.根據(jù)權(quán)利要求I到90中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中所述混合物的供給口在所述反應(yīng)器的頂部，并優(yōu)選地與所述反應(yīng)器的各端部等距離。
92.根據(jù)權(quán)利要求I到91中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中蒸汽的出口位于所述反應(yīng)器的壁的側(cè)面上，并優(yōu)選地與所述反應(yīng)器的兩個端部等距離。
93.根據(jù)權(quán)利要求I到92中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中焦炭的出口位于所述反應(yīng)器的壁的側(cè)面上，并優(yōu)選地與所述反應(yīng)器的兩個端部等距離。
94.根據(jù)權(quán)利要求I到93中任一項所述的用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，其中固體的出口位于所述反應(yīng)器的底部上，并優(yōu)選地與所述反應(yīng)器的各端部等距離。
95.一種根據(jù)權(quán)利要求I到84中任一項所述的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件的用法，用于對轉(zhuǎn)動式爐中的已用油、廢油、重油、煤、船舶廢油、受污土壤或沙?；蛘哒闱嗟幕旌衔镌诨旧蠠o有機物、液體和/或漿液相的情況下進行熱處理。
96.根據(jù)權(quán)利要求95所述的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件的用法，其中，已用油、廢油、重油、 煤、船舶廢油、受污土壤或沙?；蛘哒闱嗟幕旌衔锝柚斔推饕氲剿龇磻?yīng)器中。
97.根據(jù)權(quán)利要求96所述的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件的用法，其中所述受污土壤或沙粒通過帶或螺桿輸送器引入到所述反應(yīng)器中。
98.根據(jù)權(quán)利要求96或97所述的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件的用法，其中，該用法用在連續(xù)處理中。
99.用于對包括有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，此工藝包括下列步驟-a)將所述混合物供給如權(quán)利要求I到94中任一項所限定的所述反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件，_b)將所述反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件加熱至與所述混合物的一部分的熱處理溫度相對應(yīng)的溫度；和-c)對汽化和/或熱處理產(chǎn)生的產(chǎn)品進行回收并用于將所述產(chǎn)品從所述反應(yīng)器中排除，其中要被熱處理的所述混合物被遞送至與所述填裝物的所述板件的表面的至少一部分相接觸，并導(dǎo)致供料的反應(yīng)和/或汽化以及生成產(chǎn)品允許將所述混合物在氣相和固相中移除，并且其中所述填裝物的所述板件的至少一部分在所述反應(yīng)器轉(zhuǎn)動期間運動。
100.根據(jù)權(quán)利要求99所述的用于對包括有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，其中在步驟b)中，所述一部分是所述混合物的將在所述工藝期間被熱處理的部分。
101.根據(jù)權(quán)利要求99或100所述的用于對包含有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，其中所述混合物的將被熱處理的部分是所述混合物的重的部分，且最終會包含在本領(lǐng)域通用的添加劑及其降解副產(chǎn)物。
102.根據(jù)權(quán)利要求99到101中任一項所述的用于對包含有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，其中所述混合物包括具有以下熱動力學(xué)和物理學(xué)特征的有機化合物按照 ASTM D-4052在O. 75與I. I之間的比重和/或按照ASTM D-1160在20°C和950°C之間的蒸餾溫度。
103.根據(jù)權(quán)利要求99到102中任一項所述的用于對包含有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，其中在所述反應(yīng)器中的平均留滯時間在5秒至10個小時之間，優(yōu)選地在30秒和2個小時之間、更優(yōu)選地在90秒和10分鐘之間。
104.根據(jù)權(quán)利要求99到103任一項所述的用于對包含有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，其中所述反應(yīng)器中的加熱溫度具有從350°C到750°C的范圍。
105.根據(jù)權(quán)利要求104所述的用于對包含有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，其中，特別是在處理已用潤滑油時，所述反應(yīng)器中的加熱溫度的范圍是從390°C到460°C，優(yōu)選地是從420°C到455°C，更有利地大約是425°C。
106.根據(jù)權(quán)利要求104所述的用于對包含有機化合物的混合物進行熱處理的工藝， 其中，特別是在處理廢輪胎碎片、浙青、重油、受污土壤或油砂或受重油污染的土壤時，所述反應(yīng)器中的加熱溫度的范圍是從500°C到520°C、優(yōu)選地大約是505°C、更優(yōu)選地大約是 510。。。
107.根據(jù)權(quán)利要求99到106中任一項所述的用于對包含有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，其中轉(zhuǎn)動的所述反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速的范圍是從O. 5rpm到lOrpm。
108.根據(jù)權(quán)利要求107所述的用于對包含有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，其中根據(jù)所述反應(yīng)器的尺寸和根據(jù)工藝要求，例如在所述反應(yīng)器每天處理400桶已用油的情況下，轉(zhuǎn)動的所述反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速的范圍有利地是Irpm到lOrpm、優(yōu)選地是從2rpm到5rpm。 更有利地大約是3rpm。
109.根據(jù)權(quán)利要求99到108中任一項所述的用于對包含有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，其中所述熱處理產(chǎn)生的各種餾分形態(tài)按以下方式進行回收-液體餾分通過蒸餾來回收；-氣態(tài)餾分通過蒸餾來回收；并且-固體餾分例如在旋風(fēng)器、固體回收箱、洗滌器和/或自回流冷凝器和/或精餾器中回收。
110.根據(jù)權(quán)利要求109所述的用于對包含有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，其中當(dāng)進料是已用潤滑油時，-回收的液體餾分的量在有機反應(yīng)器供料的重量的85%與100%之間；和/或 -回收的氣態(tài)餾分的量在反應(yīng)器供料的重量的0%與10%之間；和/或 _回收的固體懼分的量是該進料的重量的0%與5%之間。
111.根據(jù)權(quán)利要求99到110中任一項所述的用于對包含有機化合物的混合物進行熱處理的工藝，其中所述工藝以連續(xù)或分批方式來進行。
112.—種對根據(jù)權(quán)利要求99到111中任一項所述的用于對包含有機化合物的混合物進行熱處理的工藝的用法，用于-處理諸如已用潤滑油、成型油、金屬處理油、精煉或運輸油箱底油之類的廢油；和/或 -破壞有害和/或有毒產(chǎn)品；和/或 -以環(huán)保且可接受的形式和/或方式再利用廢產(chǎn)品；和/或 -清洗受污土壤或沙灘；和/或 -清洗焦油坑；和/或 -用在煤-油共處理中；和/或 -從溢油中回收油；和/或 -不含PCB (多氯聯(lián)苯)的改造油。
113.—種對根據(jù)權(quán)利要求112的工藝的用法，該用法用于對已用油進行處理和用于制備-燃料、或者諸如家用加熱油之類的摻合油中的組分、低硫船用燃料、柴油引擎燃料、靜態(tài)柴油引擎燃料、發(fā)電用燃料、農(nóng)用機械燃料、越野和公路柴油機燃料；和/或 -十六烷指數(shù)增強劑；和/或 -鉆探泥漿基油或組分；和/或 _溶劑或溶劑的組分；和/或 -用于重燃料、船用燃料或浙青的稀釋液；和/或 -輕潤滑劑或潤滑油的組分；和/或 -清潔劑或油基清潔劑中的組分；和/或 -浮油組分；和/或 -寬范圍柴油；和/或 _澄清油;和/或 -浙青摻合物中的組分。
114.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求I到94中任一項所述的用于熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件的工藝，此工藝包括用已知手段對所述反應(yīng)器的組成元件進行組裝。
115.根據(jù)權(quán)利要求114所述的用于熱處理的反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件的工藝，其中已知的組裝手段包括螺紋擰合、接合、鉚接和焊接。
全文摘要
用于對混合物進行熱處理的反應(yīng)器及其構(gòu)件。反應(yīng)器包含板件，所述板件的表面的至少一部分用來進行所述熱處理。反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件用來對含有有機化合物的混合物進行熱處理。用于對含有有機化合物的混合物進行熱處理的工藝包括供給反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件的步驟，并可用于處理廢油和/或破壞有害和/或有毒產(chǎn)物；和/或以環(huán)保且可接受的形式和/或方式回收廢品，和/或凈化受污土壤或沙灘，和/或清理焦油坑，和/或煤-油共處理，和/或從溢油中回收油，和/或不含PCB(多氯聯(lián)苯)的改造油。還提出了用于制造反應(yīng)器及其內(nèi)部構(gòu)件的工藝。
文檔編號B01J19/28GK102939153SQ201180029979
公開日2013年2月20日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者L·B·維勒 申請人:恩維羅利亞股份有限公司