用于從石化產(chǎn)品去除外來(lái)流體的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于從石化產(chǎn)品去除一種或多種外來(lái)液體的過(guò)濾器，所述過(guò)濾器包括蒸餾元件，所述蒸餾元件具有入口管，所述入口管在一個(gè)端部中流體地連接到適于臨時(shí)儲(chǔ)存石化產(chǎn)品的容器，并且在另一個(gè)端部中流體地連接到蒸餾頭，所述蒸餾頭包括多個(gè)霧化噴嘴，所述多個(gè)霧化噴嘴用于將石化產(chǎn)品霧化到通風(fēng)室中，所述過(guò)濾器還包括用于在將石化產(chǎn)品通過(guò)霧化噴嘴霧化之前加熱石化產(chǎn)品的裝置，其中，通風(fēng)室連接到用于在過(guò)濾器使用期間維持所述通風(fēng)室中的真空度的裝置。本發(fā)明還涉及一種從石化產(chǎn)品去除諸如水的外來(lái)液體的方法。
【專利說(shuō)明】用于從石化產(chǎn)品去除外來(lái)流體的方法和設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于從石化產(chǎn)品去除外來(lái)液體的方法和設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種用于從石化產(chǎn)品去除外來(lái)液體的方法和設(shè)備，所述方法和設(shè)備與用于從石化產(chǎn)品過(guò)濾固體顆粒的管狀過(guò)濾器結(jié)合，本發(fā)明還涉及一種制造所述過(guò)濾器的方法以及一種過(guò)濾石化產(chǎn)品的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]技術(shù)產(chǎn)業(yè)在用于潤(rùn)滑、不同的動(dòng)力傳輸裝置或變壓器(液壓系統(tǒng)、齒輪、閥，等等)的石化產(chǎn)品中具有外來(lái)液體污染物的問題。這種在內(nèi)燃機(jī)和其它裝備中使用的已污染的潤(rùn)滑油是發(fā)動(dòng)機(jī)部件和相關(guān)裝備過(guò)度磨損和劣化的主要原因。目前，大部分內(nèi)燃機(jī)僅采用傳統(tǒng)的機(jī)械過(guò)濾器來(lái)用于從潤(rùn)滑油分離諸如污垢、碳、煙灰、金屬顆粒和其它類似異物的材料。諸如冷凝物、水和燃料的液體污染物經(jīng)常在潤(rùn)滑油中被乳化而不能通過(guò)傳統(tǒng)的過(guò)濾器分離。因此，對(duì)于使用這樣的機(jī)械過(guò)濾器的內(nèi)燃機(jī)的潤(rùn)滑油必要的是頻繁地更換，以便將由潤(rùn)滑油中夾帶的污染物所導(dǎo)致的發(fā)動(dòng)機(jī)損壞減到最小。
[0003]近年來(lái)，石化產(chǎn)品的全球價(jià)格的日益增長(zhǎng)已經(jīng)使其必須開發(fā)重整諸如潤(rùn)滑油的油的方式，以便使其可以使用和再使用比現(xiàn)在更久的時(shí)間。這樣，發(fā)動(dòng)機(jī)僅需要使用較少量的額外的潤(rùn)滑油。
[0004]已經(jīng)認(rèn)識(shí)到液體污染物的問題，并且已經(jīng)做出某些努力來(lái)發(fā)展使用熱的裝置作為用于分離油和污染物的機(jī)構(gòu)。先前的該類型的示例性裝置在US2，635，759、US2, 785，109、US2, 839，196、US3, 5 50，871、US3, 616，885、US3, 915，860、US4, 006，084、US4, 146，475、US4, 349，438 中公開。
[0005]然而，這些過(guò)濾器在從諸如油的石化產(chǎn)品去除液體方面不是十分有效。結(jié)果，這些傳統(tǒng)的油過(guò)濾器大體上僅略優(yōu)于現(xiàn)有的一次性的僅去除固體污染物的過(guò)濾器。借助這些油過(guò)濾裝置，發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油僅會(huì)比在傳統(tǒng)的固體污染物去除過(guò)濾器下使用略微更久的時(shí)間。由去除較少量的液體污染物所得到的對(duì)油再循環(huán)利用壽命的微小改進(jìn)不能證明為實(shí)現(xiàn)該改進(jìn)所需要的增值成本是正當(dāng)?shù)摹?br> [0006]除了上述種類的過(guò)濾裝置以外，已經(jīng)例如在W086/04830和W02007/015644中建議使用霧化噴嘴，以便增強(qiáng)水與潤(rùn)滑油的分離。然而，對(duì)于從油去除外來(lái)液體尤其是水而言，已經(jīng)明顯地需要更加有效的過(guò)濾器，并且還需要能夠有效地去除油中的液體和固體顆粒污染物二者的高效過(guò)濾器。
[0007]傳統(tǒng)上，現(xiàn)有的適于從流體過(guò)濾顆粒的流體過(guò)濾器是表面過(guò)濾器，其意義在于正好在流體首先進(jìn)入元件的元件外表面處發(fā)生過(guò)濾。借助非常精細(xì)的表面過(guò)濾器元件，顆粒趨向于積聚在外表面處，由此裝載過(guò)濾器元件和切斷通過(guò)該過(guò)濾器元件的流體流動(dòng)。結(jié)果，使過(guò)濾劣化，并且必須比預(yù)期更加頻繁地更換元件。這已經(jīng)對(duì)諸如油尤其發(fā)動(dòng)機(jī)油的高粘度流體成為特定問題。為了緩解該表面引起的問題，已經(jīng)開發(fā)出所謂的細(xì)繩/紗線纏繞的過(guò)濾器，其中，紗線纏繞在管狀線軸上。這些過(guò)濾器具有自始至終沿著纏繞的紗線的厚度過(guò)濾流體的優(yōu)點(diǎn)。這樣的紗線纏繞的過(guò)濾器的示例從EP0489157、US5，552，065、US4，761，231、US5, 772，952、FR2097502 和 W02007/015643 已知。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的用于去除石化產(chǎn)品中的外來(lái)液體的方法和設(shè)備。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的用于去除石化產(chǎn)品中的外來(lái)液體和固體顆粒污染物二者的方法和設(shè)備。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，上述和其它目的通過(guò)本發(fā)明的第一方面實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明的第一方面涉及一種用于從石化產(chǎn)品去除外來(lái)液體的過(guò)濾器，所述過(guò)濾器包括蒸餾元件，所述蒸餾元件具有入口管，所述入口管在一個(gè)端部中流體地連接到適于臨時(shí)儲(chǔ)存石化產(chǎn)品的容器，并且在另一個(gè)端部中流體地連接到蒸餾頭，所述蒸餾頭包括多個(gè)霧化噴嘴，所述多個(gè)霧化噴嘴用于將石化產(chǎn)品霧化到通風(fēng)室中，所述過(guò)濾器還包括用于在將石化產(chǎn)品通過(guò)霧化噴嘴霧化之前加熱石化產(chǎn)品的裝置，其中，通風(fēng)室連接到用于在過(guò)濾器使用期間維持所述通風(fēng)室中的真空度的裝置。
[0011]通過(guò)提供多個(gè)用于將石化產(chǎn)品霧化到通風(fēng)室中的霧化噴嘴，石化產(chǎn)品不作為液體滲濾到通風(fēng)室中，而是作為霧噴灑到通風(fēng)室中。因此，該霧的微小液滴比液態(tài)形式的石化產(chǎn)品具有明顯更大的表面積，這意味著外來(lái)液體污染物可以明顯更容易從石化產(chǎn)品蒸發(fā)。由于石化產(chǎn)品和污染物的不同的熱力學(xué)性質(zhì)，所述污染物尤其是水和/或水為載體的污染物，石化產(chǎn)品和污染物在熱和/或壓力下不同地起反應(yīng)而變化。因而，當(dāng)例如水污染的石化產(chǎn)品作為霧化液滴的霧散布到通風(fēng)室中時(shí)，真空度將增強(qiáng)水從液滴的蒸發(fā)。這些被汽化的污染物，例如蒸汽，繼而例如通過(guò)止逆閥從通風(fēng)室放出，而石化產(chǎn)品以液態(tài)形式排出。多個(gè)霧化噴嘴被使用，以便確保適當(dāng)?shù)牧髁浚⑶宜璧膰娮斓膶?shí)際數(shù)量可以依賴于本發(fā)明的過(guò)濾器的特定應(yīng)用而選擇。
`[0012]由本 申請(qǐng)人:所執(zhí)行的調(diào)查研究已經(jīng)示出可以借助過(guò)濾器得到較好的結(jié)果，其中，通風(fēng)室中的真空度與低于0.95巴的壓力相對(duì)應(yīng)，優(yōu)選地與低于0.75巴或介于0.5巴和0.95巴之間的壓力相對(duì)應(yīng)。
[0013]在優(yōu)選的實(shí)施例中，石化產(chǎn)品在通過(guò)霧化噴嘴霧化之前被加熱到介于70攝氏度和100攝氏度之間的溫度，優(yōu)選地在通過(guò)霧化噴嘴霧化之前被加熱到介于90攝氏度和100攝氏度之間的溫度。在此實(shí)現(xiàn)，石化產(chǎn)品內(nèi)的可能的水接近于或等于其沸騰溫度，這意味著所述可能的水當(dāng)被噴射到通風(fēng)室中時(shí)更容易從霧化液滴蒸發(fā)。此外，更大量的諸如水的污染物將從液滴蒸發(fā)。
[0014]有利地，石化產(chǎn)品的加熱可以通過(guò)管道和/或蒸餾頭中的加熱裝置實(shí)現(xiàn)。在此實(shí)現(xiàn)，非常緊湊的單元。
[0015]優(yōu)選地，管道和/或蒸餾頭由包括鋁在內(nèi)的金屬或金屬合金制成，所述金屬或金屬合金具有較好的熱導(dǎo)率并且與諸如油的石化產(chǎn)品有較低的反應(yīng)性。
[0016]有利地，過(guò)濾器還可以包括恒溫器，所述恒溫器操作地連接到管道和蒸餾頭以及加熱裝置。在此實(shí)現(xiàn)，石化產(chǎn)品可以在不為加熱施加太多的能量的情況下被加熱到期望的溫度。
[0017]在實(shí)施例中，噴嘴具有噴嘴開口，所述噴嘴開口小于5mm，優(yōu)選地小于3mm或介于0.5mm和5mm之間，優(yōu)選地介于0.5mm和3mm之間，更優(yōu)選地介于0.7mm和1.2mm之間。通
過(guò)選擇橫過(guò)開口產(chǎn)生顯著壓差的噴嘴開口尺寸而實(shí)現(xiàn)霧化。諸如發(fā)動(dòng)機(jī)油的石化產(chǎn)品的粘度很大程度上依賴于溫度，所以噴嘴尺寸優(yōu)選地依賴于所施加的溫度和待被過(guò)濾的石化產(chǎn)品的類型而選擇。為此，本 申請(qǐng)人:推斷出，通過(guò)使用如以上提及的噴嘴開口尺寸，將能夠霧化大部分類型的石油化工石油。
[0018]然而，在選擇合適的噴嘴開口尺寸時(shí)具有微妙的平衡，這是因?yàn)殚_口尺寸既控制霧化的程度又控制通過(guò)過(guò)濾器的流量。噴嘴開口的選擇還控制容器與通風(fēng)室之間的壓差。
[0019]噴嘴優(yōu)選地具有筒管，所述筒管具有來(lái)復(fù)線，以便由此將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)施加給由噴嘴所產(chǎn)生的液滴的霧，并且由此增強(qiáng)污染物與所述液體的霧的分離(蒸發(fā))。
[0020]在優(yōu)選的實(shí)施例中，噴嘴中的每個(gè)的筒管的長(zhǎng)度介于20mm和40mm之間。
[0021 ] 技術(shù)產(chǎn)業(yè)對(duì)用于潤(rùn)滑和不同的變速器或變壓器(液壓系統(tǒng)、齒輪、閥，等等)的石化產(chǎn)品中的外來(lái)液體污染物有特定的困難問題。這些污染物主要由水(例如，來(lái)自凝結(jié)、泄漏、結(jié)霜，等等)構(gòu)成。也可以存在有非燃燒的燃料殘留物、酸和可能的其它外來(lái)液體。酸可以在存在水的情況下形成。因而，在優(yōu)選的實(shí)施例中，過(guò)濾器可以被尤其構(gòu)造成去除水或水為載體的污染物，即，外來(lái)液體優(yōu)選地是水。
[0022]在優(yōu)選的實(shí)施例中，通風(fēng)室具有傾斜的底板，所述傾斜的底板具有排出部，所述排出部構(gòu)造成在使用期間位于底板的最低的地方處。在此實(shí)現(xiàn)，可以從通風(fēng)室的底部排出石化產(chǎn)品，所述石化產(chǎn)品釋放了大部分形式的諸如水的污染物，而諸如蒸汽的氣相通過(guò)止逆閥從通風(fēng)室的上部件放出。術(shù)語(yǔ)“上”和“下”指的是當(dāng)過(guò)濾器安裝在其正確使用位置中時(shí)的通風(fēng)室的上部件和下部件。
[0023]有利地，石化產(chǎn)品在通過(guò)噴嘴霧化之前例如被加壓到介于2巴與6巴之間的壓力。
[0024]上述和其它目的通過(guò)本發(fā)明的第二方面實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明的第二方面涉及一種用于從石化產(chǎn)品去除外來(lái)液體的方法，所述方法包括以下步驟:
[0025]-加熱石化產(chǎn)品，
[0026]-在通風(fēng)室中產(chǎn)生真空度，
[0027]-通過(guò)多個(gè)霧化噴嘴將石化產(chǎn)品噴射到真空室中，由此當(dāng)石化產(chǎn)品進(jìn)入通風(fēng)室時(shí)石化產(chǎn)品被霧化，
[0028]-從通風(fēng)室去除外來(lái)液體的氣相的部分，和
[0029]-從通風(fēng)室排出液相的石化產(chǎn)品。
[0030]在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的方法的實(shí)施例中，所述加熱石化產(chǎn)品的步驟還包括以下步驟:引導(dǎo)石化產(chǎn)品通過(guò)已加熱的入口管并且進(jìn)一步進(jìn)入已加熱的蒸餾頭中。
[0031]在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的方法的實(shí)施例中，所述從通風(fēng)室去除外來(lái)液體的氣相的部分的步驟包括以下步驟:將所述氣相的外來(lái)液體通過(guò)止逆閥從室放出。
[0032]在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的方法的實(shí)施例中，所述在通風(fēng)室內(nèi)產(chǎn)生真空度的步驟包括以下子步驟:在通風(fēng)室內(nèi)產(chǎn)生低于0.95巴的壓力，優(yōu)選地低于0.75巴或介于0.5巴和0.95巴之間的壓力。 [0033]在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的方法的實(shí)施例中，所述加熱石化產(chǎn)品的步驟包括以下子步驟:將石化產(chǎn)品在通過(guò)霧化噴嘴霧化之前加熱到介于70攝氏度和100攝氏度之間的溫度，優(yōu)選地在通過(guò)霧化噴嘴霧化之前加熱到介于90攝氏度和100攝氏度之間的溫度。[0034]在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的方法的實(shí)施例中，外來(lái)液體是水。
[0035]在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的方法的實(shí)施例中，石化產(chǎn)品在通過(guò)多個(gè)霧化噴嘴噴射到通風(fēng)室中之前被加壓到介于2巴至6巴之間的壓力。
[0036]在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的方法的實(shí)施例中，噴嘴具有制有來(lái)復(fù)線的筒管，用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)施加給通過(guò)噴嘴噴射到通風(fēng)室中的石化產(chǎn)品。
[0037]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的過(guò)濾器還包括管狀芯，所述管狀芯具有多個(gè)孔口和空心內(nèi)部，所述芯具有用于與空心內(nèi)部流體連通的開口端部，一段紗線圍繞芯的外表面纏繞了一系列至少三層，其中，離芯的表面最近的第一層包括至少5個(gè)紗線繞組，第二層包括至少6個(gè)紗線繞組，并且第三層包括至少10個(gè)紗線繞組，并且其中，兩個(gè)連續(xù)的層已經(jīng)根據(jù)不同的纏繞模式纏繞。
[0038]由本 申請(qǐng)人:所執(zhí)行的調(diào)查研究已經(jīng)示出，在根據(jù)纏繞模式纏繞到管狀芯上的紗線分層結(jié)構(gòu)中構(gòu)建過(guò)濾器的該特定方式，對(duì)于具有在從0.5 μ m至50 μ m的范圍內(nèi)的直徑或平均粒度的顆粒，在沒有使用過(guò)大壓力的情況下，而是僅僅通過(guò)在通常在發(fā)動(dòng)機(jī)、諸如液壓系統(tǒng)、齒輪、閥等的動(dòng)力傳輸裝置中使用的壓力下讓流體自由地流過(guò)過(guò)濾器，特別有效地過(guò)濾尤其是油的石油化工流體，所述纏繞模式對(duì)于兩個(gè)連續(xù)的層是不同的，并且其中，所述層在如上所述的第一、第二和第三層中用最少數(shù)量的繞組構(gòu)建。
[0039]管狀芯優(yōu)選地具有圓柱形形狀，并且管狀芯優(yōu)選地由塑料或金屬制成。在一個(gè)實(shí)施例中，上面纏繞有紗線的管狀芯適于沿著其縱向軸線被彎曲成彎曲形狀。因而，可以圍繞與嚴(yán)格的圓柱 形形狀不相符的拐角或其它結(jié)構(gòu)彎曲來(lái)幫助過(guò)濾器。
[0040]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，三層中的每層都已經(jīng)根據(jù)與其它層的纏繞模式不同的纏繞模式纏繞。在此實(shí)現(xiàn)其中每層都主要從流體過(guò)濾達(dá)到某一尺寸的顆粒的過(guò)濾器。因而，允許為了過(guò)濾目的而更加有效地利用過(guò)濾器的總體積。
[0041]第一層優(yōu)選地包括少于20個(gè)的紗線繞組。在一個(gè)實(shí)施例中，第二層包括少于25個(gè)的紗線繞組。在另一個(gè)實(shí)施例中，第三層包括少于35個(gè)的紗線繞組。
[0042]在優(yōu)選的實(shí)施例中，第一層包括介于7個(gè)和14個(gè)之間的紗線繞組。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，第二層包括介于8個(gè)和14個(gè)之間的紗線繞組，并且在又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，第三層包括介于14個(gè)和24個(gè)之間的紗線繞組。
[0043]為了在不施加過(guò)大壓力的情況下促進(jìn)流體較好地流過(guò)過(guò)濾器，三層中的每層都優(yōu)選地包括少于50個(gè)至70個(gè)的紗線繞組。
[0044]使用特定的纏繞角是一種提供特定的纏繞模式的方式，并且本 申請(qǐng)人:已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，該方式在第一層紗線已經(jīng)相對(duì)于與管狀芯平行的軸線以大于60度的角纏繞在芯的外表面上的情況下是有利的。在本發(fā)明的另一個(gè)有利的實(shí)施例中，第二層紗線已經(jīng)相對(duì)于與管狀芯平行的軸線以大于55度的角纏繞在芯的外表面上，并且在又一個(gè)實(shí)施例中，第三層紗線已經(jīng)相對(duì)于與管狀芯平行的軸線以大于50度的角纏繞在芯的外表面上。優(yōu)選地，紗線已經(jīng)纏繞在芯上的角度對(duì)于兩個(gè)連續(xù)的層是不同的，以便促進(jìn)能夠捕集不同尺寸的顆粒的纏繞模式。
[0045]優(yōu)選地，紗線包括天然纖維和合成纖維的混合物。由于天然纖維是親水性的，而合成纖維通常是疏水性的，其中由天然纖維和合成纖維二者的混合物制成紗線的過(guò)濾器具有額外的優(yōu)點(diǎn)，即，過(guò)濾器除了能夠從流體過(guò)濾顆粒以外，也可以通過(guò)紗線吸收水，并且由此在不必加熱過(guò)濾器的情況下從流體過(guò)濾水。
[0046]在優(yōu)選的實(shí)施例中，天然纖維從包括棉和/或羊毛的纖維列表選出，并且合成纖維從包括以下材料中的任一種的纖維列表選出:丙烯醛基、聚酯、亞麻、聚酰胺、醋酸纖維素和/或纖維膠。棉和羊毛是便宜的天然纖維，所述便宜的天然纖維容易與上述任一種合成纖維或上述多種合成纖維混合。因而，促進(jìn)有效的而又便宜的用于過(guò)濾器的紗線。
[0047]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，紗線包括少于40%的天然纖維。在另一個(gè)實(shí)施例中，紗線包括多于17%的丙烯醛基。在又一個(gè)實(shí)施例中，紗線包括多于12%的聚酯，并且在甚至又一個(gè)實(shí)施例中，紗線包括多于12%的亞麻。
[0048]優(yōu)選地，紗線包括少于2%的聚酰胺，或介于3%和15%之間的聚酰胺，或介于5%和9%之間的聚酰胺。
[0049]可替代地，或者除了以上內(nèi)容以外，紗線可以包括多于1%的醋酸纖維素，或介于1%和10%之間的醋酸纖維素，或介于1%和6%之間的醋酸纖維素，或介于2%和4%之間的醋酸纖維素，或介于1%和2.5%之間的醋酸纖維素。
[0050]在可替代的實(shí)施例中，紗線包括多于1%的纖維膠，或介于1%和10%之間的纖維膠，或介于1%和5%之間的纖維膠,或介于1%和3%之間的纖維膠。
[0051]本發(fā)明的第一方面的另一個(gè)實(shí)施例涉及一種過(guò)濾器，所述過(guò)濾器包括管狀芯，所述管狀芯具有多個(gè)孔口和空心內(nèi)部，所述芯具有用于與空心內(nèi)部流體連通的開口端部，一段紗線圍繞芯的外表面纏繞了一系列至少三層，所述至少三層中的至少兩層根據(jù)不同的纏繞模式纏繞，紗線包括天然纖維和合成纖維的混合物，其中，天然纖維構(gòu)成少于40%的紗線，并且其余部分包括由以下 合成材料中的一種或多種制成的纖維或纖維的混合物:丙烯醛基、聚酯、亞麻、聚酰胺、醋酸纖維素。
[0052]通過(guò)提供具有紗線的分層過(guò)濾器，所述紗線由天然纖維和合成纖維的混合物制成，所述天然纖維構(gòu)成少于40% (的紗線)，而合成纖維由上述合成材料中的任一種制成，則實(shí)現(xiàn)了這樣的過(guò)濾器，即，所述過(guò)濾器尤其對(duì)于從諸如油的石油化工流體過(guò)濾具有介于0.5 μ m和50 μ m之間的直徑或平均粒度的顆粒是有效的。
[0053]在一個(gè)實(shí)施例中，紗線包括多于17%的丙烯醛基。在第二方面的另一個(gè)實(shí)施例中，紗線包括多于12%的聚酯，并且在又一個(gè)實(shí)施例中，紗線包括多于12%的亞麻。
[0054]優(yōu)選地，在根據(jù)第二方面的過(guò)濾器中所使用的紗線包括少于2%的聚酰胺，或介于3%和15%之間的聚酰胺，或介于5%和9%之間的聚酰胺。
[0055]可替代地，或者除了以上內(nèi)容以外，在根據(jù)第二方面的過(guò)濾器中所使用的紗線可以包括多于1%的醋酸纖維素，或介于1%和10%之間的醋酸纖維素，或介于1%和6%之間的醋酸纖維素，或介于2%和4%之間的醋酸纖維素，或介于1%和2.5%之間的醋酸纖維素。
[0056]在可替代的實(shí)施例中，紗線包括多于1%的纖維膠，或介于1%和10%之間的纖維膠，或介于1%和5%之間的纖維膠,或介于1%和3%之間的纖維膠。
[0057]在優(yōu)選的實(shí)施例中，天然纖維由棉或羊毛制成，或由棉和羊毛的混合物制成。
[0058]在過(guò)濾器的優(yōu)選的實(shí)施例中，離芯的表面最近的第一層包括至少5個(gè)紗線繞組，第二層包括至少6個(gè)紗線繞組，并且第三層包括至少10個(gè)紗線繞組，并且其中，兩個(gè)連續(xù)的層已經(jīng)根據(jù)不同的纏繞模式纏繞。
[0059]在一個(gè)實(shí)施例中，三層中的每層都已經(jīng)根據(jù)與其它層的纏繞模式不同的纏繞模式纏繞。在此實(shí)現(xiàn)其中每層都主要從流體過(guò)濾達(dá)到某一尺寸的顆粒的過(guò)濾器。因而，允許為了過(guò)濾目的而更加有效地利用過(guò)濾器的總體積。
[0060]在另一個(gè)實(shí)施例中，第一層優(yōu)選地包括少于20個(gè)的紗線繞組。在第二方面的又一個(gè)實(shí)施例中，第二層包括少于25個(gè)的紗線繞組，并且在本發(fā)明的第二方面的又一個(gè)實(shí)施例中，第三層包括少于35個(gè)的紗線繞組。
[0061]在優(yōu)選的實(shí)施例中，第一層包括介于7個(gè)和14個(gè)之間的紗線繞組。在本發(fā)明的第二方面的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，第二層包括介于8個(gè)和14個(gè)之間的紗線繞組，并且在本發(fā)明的第二方面的又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，第三層包括介于14個(gè)和24個(gè)之間的紗線繞組。
[0062]為了在不施加過(guò)大壓力的情況下促進(jìn)流體較好地流過(guò)過(guò)濾器，過(guò)濾器的三層中的每層都優(yōu)選地包括少于50個(gè)至70個(gè)的紗線繞組。
[0063]使用特定的纏繞角是一種提供特定的纏繞模式的方式，并且本 申請(qǐng)人:已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，該方式在第一層紗線已經(jīng)相對(duì)于與管狀芯平行的軸線以大于60度的角纏繞在芯的外表面上的情況下是有利的。在本發(fā)明的第二方面的另一個(gè)有利的實(shí)施例中，第二層紗線已經(jīng)相對(duì)于與管狀芯平行的軸線以大于55度的角纏繞在芯的外表面上，并且在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的又一個(gè)實(shí)施例中，第三層紗線已經(jīng)相對(duì)于與管狀芯平行的軸線以大于50度的角纏繞在芯的外表面上。優(yōu)選地，紗線已經(jīng)纏繞在芯上的角度對(duì)于兩個(gè)連續(xù)的層是不同的，以便促進(jìn)能夠捕集不同尺寸的顆粒的纏繞模式。
[0064]在根據(jù)本發(fā)明的方面中的任一方面的優(yōu)選實(shí)施例中，紗線已經(jīng)在三層中的至少兩層中在不同的纏繞阻力下纏繞在芯的外表面上。在此提供一種改變不同層中的紗線密度的簡(jiǎn)單方式。這影響流體流過(guò)層，并且因此影響顆粒沉積在不同的層中的方式。在本發(fā)明的方面中的任一方面的尤其優(yōu)選的實(shí)施例中，第一層和第三層的紗線已經(jīng)在大于用于第二層的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在芯的外表面上。在此，流體當(dāng)穿過(guò)流動(dòng)介質(zhì)時(shí)在某一壓力下將首先遭遇較大的阻力、繼而遭遇較小的阻力并且繼而再次遭遇較大的阻力。當(dāng)流體穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(紗線層)時(shí)，這`也具有使流體首先減速、繼而加速并且繼而再次減速的效應(yīng)。通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)纏繞阻力，過(guò)濾器可以設(shè)計(jì)成在從流體過(guò)濾特定尺寸的顆粒方面是尤其有效的，這意味著所述過(guò)濾器可以被優(yōu)化以用于其中某一尺寸的顆粒有問題的特定用法。
[0065]在本發(fā)明的方面中的任一方面的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第一層(離芯最近的層)的紗線已經(jīng)在大于用于第二層的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在芯的外表面上，并且其中，第三層的紗線已經(jīng)在大于用于第二層的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在芯的外表面上。在此實(shí)現(xiàn)這樣的實(shí)施例，即，在所述實(shí)施例中流體在其流過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(紗線層)期間對(duì)于其穿過(guò)的每層而言越來(lái)越減速。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的方面中的任一方面的優(yōu)選實(shí)施例，管狀芯的外表面用可滲透流體的片材覆蓋，所述可滲透流體的片材至少一次覆蓋芯，片材放置在芯的外表面和第一層紗線之間。片材優(yōu)選地是一片紡織品，優(yōu)選地是緊密編織的紡織品。
[0067]根據(jù)本發(fā)明的方面中的任一方面的實(shí)施例，過(guò)濾器還可以包括殼體，所述殼體完全地封裝管狀芯和紗線。殼體還包括:第一開口，所述第一開口流體地連接到管狀芯的空心內(nèi)部；和第二開口，所述第二開口流體地連接到紗線層。優(yōu)選地，第二開口起到流體入口的功能，并且第一開口起到流體出口的功能。在此實(shí)現(xiàn)自備單元，所述自備單元可以適于安裝成與動(dòng)力傳輸系統(tǒng)連接，所述動(dòng)力傳輸系統(tǒng)例如是發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、齒輪、閥等。此外，該自備單元可以用作旁路過(guò)濾器，其用于在原有的設(shè)施和動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中提供額外的過(guò)濾。殼體優(yōu)選地由金屬制成。
[0068]為了例如當(dāng)過(guò)濾器磨損時(shí)在不必改變整個(gè)殼體的情況下促進(jìn)過(guò)濾器也易于交換，殼體可以包括容器和帽，所述帽可釋放地附裝到容器。
[0069]在本發(fā)明的方面中的任一方面的一個(gè)實(shí)施例中，第一開口放置在帽中并且第二開口放置在容器中，并且在另一個(gè)實(shí)施例中，第二開口放置在帽中并且第一開口放置在容器中。
[0070]然而，在本發(fā)明的方面中的任一方面的優(yōu)選實(shí)施例中，第一開口和第二開口二者放置在帽中。在此實(shí)現(xiàn)這樣的實(shí)施例，即，在所述實(shí)施例中過(guò)濾器可以在不必拔開殼體的第一開口和第二開口中的一個(gè)或二者的情況下以容易的方式代替。容器可以例如正好擰上帽和代替的過(guò)濾器?；蛘撸谝婚_口和第二開口二者放置在容器中。
[0071]根據(jù)本發(fā)明的任何方面的實(shí)施例，由紗線覆蓋的芯的縱向延伸部是在如從管狀芯的外表面開始測(cè)量的層的總徑向厚度的5倍至10倍之間。在任何特定情況下選出的尺寸會(huì)依賴于所需要的容量而選出，即，每小時(shí)需要過(guò)濾多少流體。例如,具有介于24cm和30cm之間的縱向延伸部的根據(jù)本發(fā)明的任何方面的過(guò)濾器將適于過(guò)濾多達(dá)2501/h (升/小時(shí))至5001/h (升/小時(shí))，而具有介于45cm和60cm之間的縱向延伸部的過(guò)濾器將適于過(guò)濾多達(dá) 10001/h 至 15001/ho
[0072]本發(fā)明的第三方面涉及一種制造過(guò)濾器的方法，其中，所述方法包括以下步驟:
[0073]-在繞線機(jī)中 安裝具有多個(gè)孔口和空心內(nèi)部的管狀芯，所述芯具有用于與空心內(nèi)部流體連通的開口端部；
[0074]-使芯以通過(guò)繞線機(jī)控制的速率轉(zhuǎn)動(dòng)，這能夠例如人工地或在預(yù)編程的速率下實(shí)現(xiàn)；
[0075]-將紗線通過(guò)頭進(jìn)給到芯，使得紗線纏繞到芯的外表面上；
[0076]-使頭沿著芯的縱向軸線來(lái)回運(yùn)動(dòng)；
[0077]-通過(guò)在每層之間改變芯的轉(zhuǎn)速和/或頭的運(yùn)動(dòng)速度而將包括至少5個(gè)紗線繞組的第一層紗線、包括至少6個(gè)紗線繞組的第二層和包括至少10個(gè)紗線繞組的第三層纏繞到芯上。
[0078]根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法還可以包括以下步驟:三層中的每層都根據(jù)與其它層的纏繞模式不同的預(yù)編程的纏繞模式纏繞。
[0079]在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法還可以包括以下步驟:在第一層中纏繞少于20個(gè)的紗線繞組。在另一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法還可以包括以下步驟:在第二層中纏繞少于25個(gè)的紗線繞組。在又一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法還可以包括以下步驟:在第三層中纏繞少于35個(gè)的紗線繞組。
[0080]在優(yōu)選的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法還可以包括以下步驟:在第一層中纏繞介于7個(gè)和14個(gè)之間的紗線繞組。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法還可以包括以下步驟:在第二層中纏繞介于8個(gè)和14個(gè)之間的紗線繞組。在又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法還可以包括以下步驟:纏繞介于14個(gè)和24個(gè)之間的紗線繞組的第三層。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法可以包括以下步驟:在三層中的每層中都纏繞少于50個(gè)至70個(gè)的紗線繞組。[0081]在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法還可以包括以下步驟:相對(duì)于與管狀芯平行的軸線以大于60度的角圍繞芯的外表面纏繞第一層紗線。在另一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法還可以包括以下步驟:相對(duì)于與管狀芯平行的軸線以大于55度的角圍繞芯的外表面纏繞第二層紗線。在又一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法還可以包括以下步驟:相對(duì)于與管狀芯平行的軸線以大于50度的角圍繞芯的外表面纏繞第三層紗線。
[0082]根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法的一個(gè)實(shí)施例，紗線可以包括天然纖維和合成纖維的混合物。優(yōu)選地，天然纖維從包括棉和/或羊毛的纖維列表選出，并且其中，合成纖維從包括以下材料中的任一種的纖維列表選出:丙烯醛基、聚酯、亞麻、聚酰胺、醋酸纖維素和/或纖維膠。
[0083]根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法的特定實(shí)施例，紗線包括少于40%的天然纖維。在本發(fā)明的第二方面的一個(gè)實(shí)施例中，紗線包括多于17%的丙烯醛基。在第二方面的另一個(gè)實(shí)施例中，紗線包括多于12%的聚酯，并且在又一個(gè)實(shí)施例中，紗線包括多于12%的亞麻。
[0084]優(yōu)選地，在根據(jù)第三方面的方法中使用的紗線包括少于2%的聚酰胺，或介于3%和15%之間的聚酰胺，或介于5%和9%之間的聚酰胺。
[0085]可替代地，或者除了以上內(nèi)容以外，在根據(jù)第三方面的方法中使用的紗線可以包括多于1%的醋酸纖維素，或介于1%和10%之間醋酸纖維素，或介于1%和6%之間的醋酸纖維素，或介于2%和4%之間的醋酸纖維素，或介于1%和2.5%之間的醋酸纖維素。
[0086]在根據(jù)第三方面的方法的可替代的實(shí)施例中，紗線可以包括多于1%的纖維膠，或介于1%和10%之間的纖維膠,或介于1%和5%之間的纖維膠,或介于1%和3%之間的纖維膠。
[0087]在根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法中使用的紗線的優(yōu)選實(shí)施例中，天然纖維由棉或羊毛制成或由棉和羊毛的混合物制成。
[0088]根據(jù)本發(fā)明的第三方面的方法可以還包括以下步驟:通過(guò)改變紗線的進(jìn)給速度而改變紗線的纏繞阻力，所述紗線的進(jìn)給速度是紗線通過(guò)頭相對(duì)于管狀芯的轉(zhuǎn)速而進(jìn)給的速
度。`
[0089]在根據(jù)第三方面的方法的優(yōu)選實(shí)施例中，所述圍繞芯的外表面纏繞紗線的步驟可以在三層中的至少兩層中在不同的纏繞阻力下實(shí)現(xiàn)。
[0090]優(yōu)選地，所述圍繞芯的外表面纏繞第一層和第三層紗線的步驟在大于用于第二層的纏繞阻力的纏繞阻力下執(zhí)行。
[0091]在本發(fā)明的第三方面的優(yōu)選實(shí)施例中，所述方法還可以包括以下步驟:將第一層紗線在大于用于第二層的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞芯的外表面上，并且將第二層紗線在大于用于第三層的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在芯的外表面上。
[0092]在本發(fā)明的第三方面的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述方法可以包括以下步驟:在將紗線纏繞到芯上的步驟之前，用可滲透流體的片材至少部分地覆蓋管狀芯的外表面。
[0093]本發(fā)明的第四方面涉及一種過(guò)濾流體的方法，所述方法包括以下步驟:
[0094]-將流體通過(guò)過(guò)濾器引入芯的空心內(nèi)部中，所述過(guò)濾器包括圍繞管狀芯的外表面纏繞的至少三層紗線，其中，離芯的表面最近的第一層包括至少5個(gè)紗線繞組，第二層包括至少6個(gè)紗線繞組，并且第三層包括至少10個(gè)紗線繞組，并且其中，至少三層中的至少兩層已經(jīng)根據(jù)不同的纏繞模式纏繞。
[0095]在本發(fā)明的第四方面的優(yōu)選實(shí)施例中，所述方法可以利用根據(jù)本發(fā)明的其它方面中的任一方面的實(shí)施例的過(guò)濾器。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0096]對(duì)本發(fā)明的本質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)的進(jìn)一步理解可以通過(guò)參考本說(shuō)明書的其余部分和附圖而實(shí)現(xiàn)。以下，參照附圖更加詳細(xì)地解釋本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例，其中，
[0097]圖1示出具有多個(gè)孔口的管狀芯；
[0098]圖2示出過(guò)濾器元件的實(shí)施例；
[0099]圖3示出過(guò)濾器元件的實(shí)施例的剖視圖；
[0100]圖4示出包括過(guò)濾器元件和蒸餾元件的過(guò)濾器的剖視圖；
[0101]圖5示出蒸懼元件的實(shí)施例；
[0102]圖6示出霧化噴嘴的實(shí)施例；
[0103]圖7示出開口的通風(fēng)室，其中，可以示出具有多個(gè)噴嘴的蒸餾頭；
[0104]圖8示出過(guò)濾 器元件的實(shí)施例的局部縱向剖視圖；
[0105]圖9示出過(guò)濾器元件的實(shí)施例的另一個(gè)剖視圖；
[0106]圖10示出已經(jīng)放置在繞線機(jī)中的管狀芯；
[0107]圖11示出制造過(guò)濾器元件的方法的實(shí)施例；和
[0108]圖12示出從石化產(chǎn)品去除外來(lái)液體的方法的實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0109]現(xiàn)在以下將參照附圖更加完全地說(shuō)明本發(fā)明，在附圖中示出本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以以不同的形式體現(xiàn)并且應(yīng)當(dāng)不解釋為限于本文所闡述的實(shí)施例。然而，這些實(shí)施例為使得本公開將是徹底的且是完全的而提供，并且對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言將完全地表達(dá)本發(fā)明的范圍。貫穿本文，相同的附圖標(biāo)記指示相同的元件。因而，相同的元件將不參照每個(gè)圖的說(shuō)明而詳細(xì)地描述。
[0110]圖1示出管狀芯2，所述管狀芯2具有多個(gè)孔口 4、空心內(nèi)部8和由雙箭頭6指示的縱向延伸部。管狀芯2具有外表面16，紗線可以纏繞到所述外表面16上。所示的芯2具有大致圓柱形的形狀。然而，也可以設(shè)想到其它形狀。
[0111]圖2示出過(guò)濾器元件10。所示的過(guò)濾器元件10包括如圖1中所示的上面已經(jīng)纏繞有紗線12的管狀芯2 (看不見)。最外層紗線12已經(jīng)相對(duì)于與管狀芯2的縱向延伸部平行的軸線14以角λ纏繞到管狀芯2上。在所示的情況下，軸線14是管狀芯2的對(duì)稱軸線。
[0112]圖3示出過(guò)濾器元件10的剖視圖。所示的過(guò)濾器元件10包括管狀芯2，所述管狀芯2具有多個(gè)孔口 4和空心內(nèi)部8。管狀芯2具有開口端部18，其用于與空心內(nèi)部8流體連通。一段紗線12已經(jīng)圍繞管狀芯2的外表面16纏繞了一系列三層11、13和15，其中，離管狀芯2的外表面16最近的第一層11包括紗線12的至少5個(gè)繞組。第二層13包括紗線12的至少6個(gè)繞組，并且第三層15包括紗線12的至少10個(gè)繞組。三層11、13和15中的至少連續(xù)的兩層已經(jīng)按照不同的纏繞模式纏繞。
[0113]第一層11優(yōu)選地包括紗線12的少于20個(gè)繞組。在一個(gè)實(shí)施例中，第二層13包括紗線12的少于25個(gè)繞組。在另一個(gè)實(shí)施例中，第三層15包括紗線12的少于35個(gè)繞組。
[0114]優(yōu)選地，第一層11包括紗線12的介于7個(gè)和14個(gè)之間的繞組。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，第二層13包括紗線12的介于8個(gè)和14個(gè)之間的繞組，并且在又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，第三層15包括紗線12的介于14個(gè)和24個(gè)之間的繞組。
[0115]為了在不施加過(guò)大壓力的情況下促進(jìn)流體較好地流過(guò)過(guò)濾器元件10，三層11、13和15中的每層都優(yōu)選地包括少于50個(gè)至70個(gè)的紗線12繞組。
[0116]使用特定的纏繞角λ是一種在所示的過(guò)濾器元件10中提供特定的纏繞模式的方式。本 申請(qǐng)人:已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，該方式在第一層11的紗線12已經(jīng)相對(duì)于與管狀芯2的縱向延伸部平行的軸線14以大于60度的角λ纏繞在管狀芯2的外表面16上的情況下是有利的。在本發(fā)明的另一個(gè)有利的實(shí)施例中，第二層13的紗線12已經(jīng)相對(duì)于與管狀芯2的縱向延伸部平行的軸線14以大于55度的角λ纏繞在管狀芯2的外表面16上，并且在又一個(gè)實(shí)施例中，第三層15的紗線12已經(jīng)相對(duì)于與管狀芯2的縱向延伸部平行的軸線14以大于50度的角λ纏繞在管狀芯2的外表面16上。優(yōu)選地，紗線12已經(jīng)纏繞在管狀芯2上的角λ對(duì)于兩個(gè)連續(xù)的層11和13或13和15是不同的，以便促進(jìn)能夠捕集不同尺寸的顆粒的纏繞模式。
[0117]在另一個(gè)(未示出的)實(shí)施例中，過(guò)濾器元件10可以包括額外的層，例如，所示的3個(gè)層11、13和15的層結(jié)構(gòu)可以被重復(fù)了適當(dāng)?shù)拇螖?shù)。
[0118]圖4示出了安裝在殼體17中的過(guò)濾器元件10的剖視圖。殼體17還包括進(jìn)入口24，所述進(jìn)入口 24流體地連接到紗線12的層(未明確地示出)。所示的過(guò)濾器27還包括蒸餾元件70，所述蒸餾元件70具有入口管72，所述入口管72在一個(gè)端部74中流體地連接到容器，即，適于 臨時(shí)儲(chǔ)存石化產(chǎn)品的殼體17，并且所述入口管72在另一個(gè)端部中流體地連接到蒸餾頭76，所述蒸餾頭76包括多個(gè)(僅三個(gè)可見)霧化噴嘴78，其用于將石化產(chǎn)品霧化到通風(fēng)室80中。過(guò)濾器27還包括用于在將石化產(chǎn)品通過(guò)霧化噴嘴霧化之前加熱石化產(chǎn)品的裝置78，其中，通風(fēng)室80連接到用于在過(guò)濾器27使用期間維持所述通風(fēng)室80中的真空度的裝置。
[0119]通過(guò)提供多個(gè)用于將石化產(chǎn)品霧化到通風(fēng)室80中的霧化噴嘴78，石化產(chǎn)品不作為液體滲濾到通風(fēng)室80中，而是作為霧噴灑到通風(fēng)室80中。因此,該霧的微小液滴比液態(tài)形式的石化產(chǎn)品具有明顯更大的表面積，這意味著外來(lái)液體污染物可以明顯更容易從石化產(chǎn)品蒸發(fā)。由于石化產(chǎn)品和污染物的不同的熱力學(xué)性質(zhì)，所述污染物尤其是水和/或水為載體的污染物，石化產(chǎn)品和污染物在熱和/或壓力下不同地起反應(yīng)而變化。因而，當(dāng)例如水污染的石化產(chǎn)品作為霧化液滴的霧散布到通風(fēng)室80中時(shí)，真空度將增強(qiáng)水從液滴的蒸發(fā)。這些被氣化的污染物，例如蒸氣，繼而例如通過(guò)止逆閥82從通風(fēng)室放出，而石化產(chǎn)品以液態(tài)形式通過(guò)排出管道22排出。多個(gè)霧化噴嘴78被使用，以便確保適當(dāng)?shù)牧髁浚⑶宜璧膰娮?8的實(shí)際數(shù)量可以依賴于本發(fā)明的過(guò)濾器27的特定應(yīng)用而選擇。
[0120]在此實(shí)現(xiàn)自備過(guò)濾器27，所述自備過(guò)濾器27可以適于安裝成與動(dòng)力傳輸系統(tǒng)連接，所述動(dòng)力傳輸系統(tǒng)例如是發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、齒輪、閥等，所述自備過(guò)濾器27能夠從石化產(chǎn)品去除固體顆粒污染物以及外來(lái)液體二者。此外，該自備過(guò)濾器27可以用作旁路過(guò)濾器，用于在原有的設(shè)施和動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中提供額外的過(guò)濾。殼體17優(yōu)選地由諸如鋁的金屬制成。[0121]為了例如當(dāng)過(guò)濾器元件10磨損時(shí)在不必更換整個(gè)殼體17的情況下促進(jìn)過(guò)濾器元件10也易于交換，殼體17可以包括容器23和帽20，所述帽20可釋放地附裝到容器23。該可釋放的附裝可以例如通過(guò)所示的螺紋19提供。
[0122]在所示的實(shí)施例中，排出管道22和進(jìn)入口 24放置在帽20中。在此實(shí)現(xiàn)這樣的實(shí)施例，即，在所述實(shí)施例中過(guò)濾器元件10和/或蒸餾元件70可以在不必拔開殼體17的排出管道22和進(jìn)入口 24中的一個(gè)或二者的情況下以容易的方式替換。容器23可以例如正好擰上帽20和替換的過(guò)濾器元件10。
[0123]根據(jù)實(shí)施例，由紗線12覆蓋的管狀芯2的縱向延伸部6是在如從管狀芯2的外表面16開始測(cè)量的層的總徑向厚度21的5倍至10倍之間。在任何特定情況下選出的尺寸會(huì)依賴于所需要的容量而選出，即，每小時(shí)需要過(guò)濾多少流體。例如,具有介于24cm和30cm之間的縱向延伸部的過(guò)濾器10將適于過(guò)濾多達(dá)2501/h (升/小時(shí))至5001/h (升/小時(shí))，而具有介于45cm和60cm之間的縱向延伸部6的過(guò)濾器將適于過(guò)濾多達(dá)10001/h至15001/h0
[0124]當(dāng)流體，例如，諸如油的石油化工流體，通過(guò)殼體17的帽20中的進(jìn)入口 24進(jìn)入殼體17時(shí)，流體將流入容器21的空心內(nèi)部25中。然后，流體將沿著紗線12的總徑向厚度21通過(guò)紗線12的層(未明確地示出)經(jīng)由孔口 4流入管狀芯2的空心內(nèi)部8中。在流體流過(guò)紗線12的層(在該圖中未明確地示出，而是例如參見圖3和圖6)期間，在流體中存在的顆粒散布在紗線12的層中。石油化工流體將從管狀芯2的空心內(nèi)部8流入蒸餾元件的入口管72中并且通過(guò)噴嘴78霧化到通風(fēng)室80中，并且最后通過(guò)排出管道22排出過(guò)濾器27。
[0125]優(yōu)選地，通風(fēng)室80中的真空度與低于0.95巴的壓力相對(duì)應(yīng)，優(yōu)選地與低于0.75巴或介于0.5巴和0.95巴之間的壓力相對(duì)應(yīng)。
[0126]圖5示出蒸餾元`件70的透視圖，所述蒸餾元件70包括用于霧化噴嘴78的五個(gè)膛孔84。膛孔84位于蒸餾頭76中。在蒸餾頭76中，還設(shè)置有用于電加熱元件(未示出)的多個(gè)膛孔86。這些電加熱元件用于加熱蒸餾元件70，并且由此加熱在通過(guò)霧化噴嘴78霧化之前流過(guò)加熱蒸餾元件70的石化產(chǎn)品。在優(yōu)選的實(shí)施例中，石化產(chǎn)品在通過(guò)霧化噴嘴78霧化之前被加熱到介于70攝氏度和100攝氏度之間的溫度，優(yōu)選地在通過(guò)霧化噴嘴78霧化之前被加熱到介于90攝氏度和100攝氏度之間的溫度。在此實(shí)現(xiàn)，石化產(chǎn)品內(nèi)的可能的水接近于或等于其沸騰溫度，這意味著所述可能的水當(dāng)噴射到通風(fēng)室80中時(shí)更容易從霧化液滴蒸發(fā)。此外，更大量的諸如水的污染物將從液滴蒸發(fā)。管道72和/或蒸餾頭76由包括鋁在內(nèi)的金屬或金屬合金制成，所述金屬或金屬合金具有較好的熱導(dǎo)率并且與諸如油的石化產(chǎn)品有較低的反應(yīng)性。
[0127]有利地，過(guò)濾器27還可以包括恒溫器(未示出)，所述恒溫器操作地連接到管道72和蒸餾頭76以及加熱裝置(未示出)。在此實(shí)現(xiàn)，石化產(chǎn)品可以在不為加熱施加太多的能量的情況下被加熱到期望的溫度。
[0128]圖6示出噴嘴78的實(shí)施例的剖視圖。噴嘴78具有噴嘴開口 88，所述噴嘴開口 88小于5mm(即，小于5mm的開口直徑),優(yōu)選地小于3mm或介于0.5mm和5mm之間，優(yōu)選地介于0.5mm和3mm之間，更優(yōu)選地介于0.7mm和1.2mm之間。通過(guò)選擇橫過(guò)開口 88產(chǎn)生顯著壓差的噴嘴開口尺寸而實(shí)現(xiàn)霧化。諸如發(fā)動(dòng)機(jī)油的石化產(chǎn)品的粘度很大程度上依賴于溫度，所以噴嘴尺寸優(yōu)選地依賴于所施加的溫度和待被過(guò)濾的石化產(chǎn)品的類型而選擇。為此，本 申請(qǐng)人:推斷出，通過(guò)使用如以上提及的噴嘴開口尺寸，將能夠霧化大部分類型的化工石油。
[0129]然而，在選擇合適的噴嘴開口尺寸時(shí)具有微妙的平衡，這是因?yàn)殚_口尺寸控制霧化的程度和通過(guò)過(guò)濾器27的流量二者。噴嘴開口 88的選擇還控制容器21與通風(fēng)室80之間的壓差。
[0130]噴嘴78優(yōu)選地具有筒管90，所述筒管90被制有來(lái)復(fù)線，以便由此將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)施加給由噴嘴78所產(chǎn)生的液滴的霧，并且由此增強(qiáng)污染物與所述液滴分離(蒸發(fā))。
[0131]在優(yōu)選的實(shí)施例中，噴嘴88中的每個(gè)的筒管90的長(zhǎng)度是介于20mm和40mm之間。此外，噴嘴78配備有螺紋91，其用于將噴嘴78固定在蒸餾頭76的膛孔84中。
[0132]技術(shù)產(chǎn)業(yè)對(duì)用于潤(rùn)滑和不同的變速器或變壓器(液壓系統(tǒng)、齒輪、閥，等等)的石化產(chǎn)品中的外來(lái)液體污染物有特定的難題。這些污染物主要由水(例如，來(lái)自凝結(jié)、泄漏、結(jié)霜，等等)構(gòu)成。也可以存在有非燃燒的燃料殘留物、酸和可能的其它外來(lái)液體。酸可以在存在水的情況下形成。因而，在優(yōu)選的實(shí)施例中，過(guò)濾器可以被尤其構(gòu)造成去除水或水為載體的污染物，即，外來(lái)液體優(yōu)選地是水。
[0133]圖7示出“敞開的”通風(fēng)室80的透視圖，其中可以看到具有五個(gè)噴嘴78的蒸餾頭
76。通風(fēng)室80具有傾斜的底板92，所述傾斜的底板92具有排出部94，其用于將石化產(chǎn)品引入排出管道22。在過(guò)濾器27的適當(dāng)使用期間，排出部94構(gòu)造成位于底板80的最低位置處。在此實(shí)現(xiàn)，可以從通風(fēng)室80的底部排出石化產(chǎn)品，所述石化產(chǎn)品釋放了大部分的諸如水的污染物，而諸如蒸氣的氣相通過(guò)止逆閥82從通風(fēng)室的上部件放出。術(shù)語(yǔ)“下”和“上”指的是當(dāng)過(guò)濾器27安裝在其正確使用位置中時(shí)的通風(fēng)室80的上部和下部。
[0134]有利地，石化產(chǎn)品例如在通過(guò)噴嘴78霧化之前被加壓到介于2巴與6巴之間的壓力。
[0135]圖8示出根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾器`元件10的實(shí)施例的局部縱向剖視圖，其示出具有多個(gè)孔口 4的管狀芯2的部分。圍繞管狀芯2的外表面16纏繞多層(未示出)紗線12，其中，僅示出第一層的前兩個(gè)繞組。
[0136]紗線12包括許多纖維26、28和30(所述纖維中的僅三個(gè)已經(jīng)給出附圖標(biāo)記，以便增加圖的可理解性)。
[0137]優(yōu)選地，紗線12包括天然纖維和合成纖維的混合物。例如，在所示的實(shí)施例中，纖維26和纖維30可以是天然纖維，而纖維28可以是合成纖維。由于天然纖維26和30是親水性的，而合成纖維28通常是疏水性的，因此其中由天然纖維(26和30)和合成纖維(28)二者的混合物制成紗線12的過(guò)濾器元件10具有額外的優(yōu)點(diǎn)，即，過(guò)濾器10除了能夠從流體過(guò)濾顆粒以外，也可以通過(guò)紗線12吸收水，并且由此在不必加熱過(guò)濾器的情況下從流體過(guò)濾水。
[0138]在優(yōu)選的實(shí)施例中，天然纖維26和30從包括棉和/或羊毛的纖維列表選出，并且合成纖維(28)從包括以下材料中的任一種的纖維列表選出:丙烯醛基、聚酯、亞麻、聚酰胺、醋酸纖維素和/或纖維膠。棉和羊毛是便宜的天然纖維，所述便宜的天然纖維容易與上述任一種合成纖維或上述多種合成纖維混合。因而，獲得有效的而又便宜的用于過(guò)濾器元件10的紗線12。
[0139]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，紗線12包括少于40%的天然纖維。在另一個(gè)實(shí)施例中，紗線12包括多于17%的丙烯醛基。在又一個(gè)實(shí)施例中，紗線12包括多于12%的聚酯，并且在甚至又一個(gè)實(shí)施例中，紗線12包括多于12%的亞麻。
[0140]優(yōu)選地，紗線12包括少于2%的聚酰胺，或介于3%和15%之間的聚酰胺，或介于5%和9%之間的聚酰胺。
[0141]可替代地，或者除了以上內(nèi)容以外，紗線12可以包括多于1%的醋酸纖維素，或介于1%和10%之間醋酸纖維素，或介于1%和6%之間的醋酸纖維素，或介于2%和4%之間的醋酸纖維素，或介于1%和2.5%之間的醋酸纖維素。
[0142]在可替代的實(shí)施例中，紗線12包括多于1%的纖維膠，或介于1%和10%之間的纖維膠，或介于1%和5%之間的纖維膠,或介于1%和3%之間的纖維膠。
[0143]圖9示出如圖3中所示的過(guò)濾器元件10的實(shí)施例，所述過(guò)濾器元件10沿著虛線A剖開，以便更加清楚地示出紗線12的分層結(jié)構(gòu)。該圖示出具有多個(gè)孔口 4和空心內(nèi)部8的管狀芯2。圍繞管狀芯2的外表面16示出第一層11紗線，所述第一層11紗線已經(jīng)根據(jù)特定的纏繞模式圍繞管狀芯2纏繞。該圖還示出第二層13紗線12和第三層15紗線12。除了這些層11、13和15以外，在可替代的實(shí)施例中可以提供由層38和層40所示的額外的層。
[0144]圖10示出管狀芯2，所述管狀芯2已經(jīng)放置在繞線機(jī)42中。管狀芯2相對(duì)于軸線14轉(zhuǎn)動(dòng)，而紗線12通過(guò)頭44進(jìn)給到管狀芯2。管狀芯2的轉(zhuǎn)動(dòng)可以被人工地控制，但是優(yōu)選地通過(guò)繞線機(jī)42或控制繞線機(jī)42的計(jì)算機(jī)(未示出)自動(dòng)地控制。同時(shí)，頭44在與軸線14平行的軌道46上以可控的速度來(lái)回運(yùn)動(dòng)(如由雙箭頭48所示)。通過(guò)改變頭44沿著軌道48的速度和/或管狀芯2相對(duì)于軸線14的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以導(dǎo)致纏繞模式改變。尤其，可以為紗線12的分層結(jié)構(gòu)提 供某一數(shù)量的紗線12繞組和用于所述層中的每層或某些層的某一纏繞模式。在所示的實(shí)施例中，紗線12從保持較大量的紗線12的紗線供給物50提供。
[0145]在圖2至圖4、圖8和圖9中的任一圖中所示的過(guò)濾器元件10中的任一過(guò)濾器元件的優(yōu)選實(shí)施例中，紗線12已經(jīng)在不同的纏繞阻力下圍繞芯2的外表面16纏繞了三層(11、13和15)中的至少兩層。在此提供一種在不同的層11、13和15中改變紗線12的密度的簡(jiǎn)單方式。這影響流體流過(guò)層，并且因此影響顆粒沉積在不同的層中的方式。在尤其優(yōu)選的實(shí)施例中，第一層11和第三層15的紗線12已經(jīng)在大于用于第二層13的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在芯2的外表面16上。在此，流體當(dāng)穿過(guò)過(guò)濾器介質(zhì)(紗線12的層)時(shí)在某一壓力下將首先遭遇較大的阻力、繼而遭遇較小的阻力并且繼而再次遭遇較大的阻力。當(dāng)流體穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(紗線12的層)時(shí)，這也具有使流體首先減速、繼而加速并且繼而再次減速的效應(yīng)。通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)纏繞阻力，過(guò)濾器10可以設(shè)計(jì)成在從流體過(guò)濾具有特定尺寸的顆粒方面是尤其有效的，這意味著所述過(guò)濾器可以被優(yōu)化以用于其中某一尺寸的顆粒有問題的特定用途。
[0146]纏繞阻力可以通過(guò)改變紗線12的進(jìn)給速度而調(diào)節(jié)，所述紗線12的進(jìn)給速度是紗線12通過(guò)頭44相對(duì)于管狀芯相對(duì)于軸線14的轉(zhuǎn)速而進(jìn)給的速度。該纏繞阻力的調(diào)節(jié)優(yōu)選地通過(guò)繞線機(jī)42自動(dòng)地控制。
[0147]在圖2至圖4、圖8和圖9中的任一圖中所示的過(guò)濾器元件10中的任一過(guò)濾器元件的另一個(gè)實(shí)施例中，第一層11 (離芯2最近)的紗線12已經(jīng)在大于用于第二層13的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在芯2的外表面16上，并且其中第三層15的紗線12已經(jīng)在大于用于第二層13的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在芯2的外表面16上。在此實(shí)現(xiàn)這樣的實(shí)施例，即，在所述實(shí)施例中流體在其流過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(紗線12的層)期間對(duì)于其穿過(guò)的每層而言越來(lái)越減速。
[0148]雖然在附圖中的任一附圖中還沒有示出，但是在附圖中的任一附圖中所示的管狀芯12的外表面16還可以用可滲透流體的片材覆蓋，所述可滲透流體的片材至少一次覆蓋管狀芯2的外表面16。因而,片材放置在芯2的外表面16和第一層11的紗線12之間。片材優(yōu)選地是一片紡織品，優(yōu)選地是緊密編織的紡織品。
[0149]在以下更加具體的示例中，給出過(guò)濾器元件10，其中，
[0150]示例 I
[0151]在如圖2至圖4和圖8中的任一圖中所示的過(guò)濾器元件10的優(yōu)選實(shí)施例中，第一層11包括10個(gè)至14個(gè)紗線12繞組，所述10個(gè)至14個(gè)紗線12繞組已經(jīng)以72度的角λ纏繞到管狀芯2上(沿著兩個(gè)方向)，第二層13包括12個(gè)至14個(gè)紗線12繞組，所述12個(gè)至14個(gè)紗線12繞組已經(jīng)以68度的角λ (沿著兩個(gè)方向)纏繞到管狀芯2上，并且其中，第三層15包括21個(gè)至24個(gè)紗線12繞組，所述21個(gè)至24個(gè)紗線12繞組已經(jīng)以69度的角λ纏繞到管狀芯2上。具體地，在過(guò)濾器元件10的上述優(yōu)選的實(shí)施例中，第一層11可以包括12個(gè)紗線12繞組，第二層13可以包括14個(gè)紗線12繞組，并且第三層15可以包括23個(gè)紗線12繞組。調(diào)查研究已經(jīng)示出，根據(jù)該特定的示例I的過(guò)濾器10尤其較好地適用于從諸如油的石油化工流體過(guò)濾具有0.5 μ m至50 μ m的直徑或平均粒度的顆粒，所述油例如是發(fā)動(dòng)機(jī)油。具有45cm至60cm的縱向長(zhǎng)度的根據(jù)該示例I的過(guò)濾器10具有達(dá)到1000L/h至1500L/h的流體的 過(guò)濾能力。
[0152]示例2
[0153]在如圖2至圖4、圖8和圖9中的任一圖中所示的過(guò)濾器元件10的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，紗線12包括纖維的混合物，其由5%至15%的棉、29%至35%的丙烯醛基、15%至16%的亞麻、32%至37%的聚酯、5%至6%的聚酰胺和2.5%至4%的醋酸纖維素制成。例如，10%的棉、32%的丙烯醛基、16%的亞麻、34%的聚酯、5%的聚酰胺和3%的醋酸纖維素。
[0154]示例3
[0155]在如圖2至圖4、圖8和圖9中的任一圖中所示的過(guò)濾器元件10的又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，示例I的分層結(jié)構(gòu)與示例2中使用的紗線12的合成物結(jié)合使用。調(diào)查研究已經(jīng)示出，根據(jù)該特定的示例3的過(guò)濾器10甚至更加適用于從諸如油的石油化工流體過(guò)濾具有0.5 μ m至50 μ m的直徑或平均粒度的顆粒,所述油例如是發(fā)動(dòng)機(jī)油。具有45cm至60cm的縱向長(zhǎng)度的根據(jù)該示例3的過(guò)濾器元件10具有達(dá)到1000L/h至1500L/h的流體的過(guò)濾能力。
[0156]示例 4
[0157]在如圖2至圖4、圖8和圖9中的任一圖中所示的過(guò)濾器元件10的優(yōu)選的實(shí)施例中,第一層11包括多于6個(gè)的紗線12繞組，所述多于6個(gè)的紗線12繞組已經(jīng)以72度的角入(沿著兩個(gè)方向)纏繞到管狀芯2上，第二層13包括多于7個(gè)的紗線12繞組，所述多于7個(gè)的紗線12繞組已經(jīng)以65度的角λ (沿著兩個(gè)方向)纏繞到管狀芯2上，并且其中，第三層15包括多于13個(gè)的紗線12繞組，所述多于13個(gè)的紗線12繞組已經(jīng)以68度的角λ纏繞到管狀芯2上。具體地，在過(guò)濾器元件10的上述優(yōu)選的實(shí)施例中，第一層11可以包括7個(gè)紗線12繞組，第二層13可以包括8個(gè)紗線12繞組，并且第三層15可以包括14個(gè)紗線12繞組。調(diào)查研究已經(jīng)示出，根據(jù)該特定的示例4的過(guò)濾器10尤其較好地適用于從諸如油的石油化工流體過(guò)濾具有0.5 μ m至40 μ m的直徑或平均粒度的顆粒，所述油例如是發(fā)動(dòng)機(jī)油。具有24cm至30cm的縱向長(zhǎng)度的根據(jù)該示例4的過(guò)濾器元件10具有達(dá)到250L/h至500L/h的流體的過(guò)濾能力。
[0158]示例5
[0159]在如圖2至圖4、圖8和圖9中的任一圖中所示的過(guò)濾器元件10的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，紗線12包括纖維的混合物，其由29%至37%的棉、17%至25%的丙烯醛基、12%至13%的亞麻、15%至30%的聚酯、3%至4%的聚酰胺、1%至2%的醋酸纖維素和1%至2%的纖維膠制成。例如，35%的棉、22%的丙烯醛基、12%的亞麻、25%的聚酯、3%的聚酰胺、1%的醋酸纖維素和2%的纖維膠。
[0160]示例6
[0161]在如圖2至圖4、圖8和圖9中的任一圖中所示的過(guò)濾器元件10的又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，示例4的分層結(jié)構(gòu)與示例5中使用的紗線12的合成物結(jié)合使用。調(diào)查研究已經(jīng)示出，根據(jù)該特定的示例6的過(guò)濾器10甚至更加適用于從諸如油的石油化工流體過(guò)濾具有
0.5 μ m至40 μ m的直徑或平均粒度的顆粒,所述油例如是發(fā)動(dòng)機(jī)油。具有24cm至30cm的縱向長(zhǎng)度的根據(jù)該示例3的過(guò)濾器元件10具有達(dá)到250L/h至500L/h的流體的過(guò)濾能力。
[0162]圖11示出一種制造在圖2至圖4、圖8和圖9中的任一圖中所示的過(guò)濾器元件10的方法的流程圖，其中，所述方法包括以下步驟:
[0163]-在繞線機(jī)42中安裝具有多個(gè)孔口4和空心內(nèi)部8的管狀芯2，如由方框54指示；
[0164]-使芯2以通過(guò)繞線機(jī)42控制的速率轉(zhuǎn)動(dòng)，如由方框56指示。該步驟56例如可以人工地或在預(yù)編程的速率下實(shí)現(xiàn)；
[0165]-將紗線12通過(guò)頭44進(jìn)給到芯2，使得紗線12纏繞到芯2的外表面16上，如由方框58指示；
[0166]-使頭44沿著芯2的縱向軸線14來(lái)回運(yùn)動(dòng)，如由方框60指示；
[0167]-將第一層11的紗線12纏繞到芯2上，所述第一層11包括至少5個(gè)紗線12繞組，如由方框62指示；
[0168]-將第二層13的紗線12纏繞到芯2上，所述第二層13包括至少6個(gè)紗線12繞組，如由方框64指示；和
[0169]-將第三層15的紗線纏繞到芯2上，所述第三層15包括至少10個(gè)紗線12繞組，如由方框68指示。芯2的轉(zhuǎn)速和/或頭44的運(yùn)動(dòng)速度在每層11、13和15之間即在步驟
62、64和68中的每個(gè)步驟之間改變。
[0170]由圖11中的流程圖所示的方法還可以包括以下步驟:
[0171 ] 通過(guò)改變紗線12的進(jìn)給速度而改變紗線12的纏繞阻力，所述紗線12的進(jìn)給速度是紗線12通過(guò)頭44相對(duì)于管狀芯2相對(duì)于軸線14的轉(zhuǎn)速而進(jìn)給的速度。
[0172]圖12示出一種用于從石化產(chǎn)品去除一種或多種外來(lái)液體的方法的流程圖，該方法包括以下步驟:
[0173]-加熱石化產(chǎn)品，如由方框96指示；
[0174]-在通風(fēng)室80中產(chǎn)生真空度，如由方框98指示；[0175]-通過(guò)多個(gè)霧化噴嘴78將石化產(chǎn)品噴射到真空室80中，由此當(dāng)石化產(chǎn)品進(jìn)入通風(fēng)室80時(shí)石化產(chǎn)品被霧化，如由方框100指示；
[0176]-從通風(fēng)室80去除外來(lái)液體的氣相的部分，如由方框102指示；和
[0177]-從通風(fēng)室80排出液相的石化產(chǎn)品，如由方框104指示。
[0178]附圖標(biāo)記列表
[0179]以下是本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明中所使用的附圖標(biāo)記的給定列表:
[0180]2管狀芯，
[0181]4管狀芯中的孔口，
[0182]6管狀芯的縱向延伸部，
[0183]8管狀芯的空心內(nèi)部，
[0184]10過(guò)濾器元件，
[0185]11第一層紗線，
[0186]12 紗線，
[0187]13第 二層紗線，
[0188]14管狀芯的縱向軸線，
[0189]15第三層紗線，
[0190]16管狀芯的外表面，
[0191]17 殼體，
[0192]18管狀芯的開口端部，
[0193]19 螺紋，
[0194]20 帽，
[0195]21紗線的總徑向厚度，
[0196]22排出管道，
[0197]23 容器，
[0198]24 進(jìn)入口，
[0199]25容器的空心內(nèi)部，
[0200]26天然纖維，
[0201]27過(guò)濾器，
[0202]28合成纖維，
[0203]30天然纖維，
[0204]38額外的任選的紗線層，
[0205]40額外的任選的紗線層，
[0206]42繞線機(jī)，
[0207]44 頭，
[0208]46 軌道，
[0209]50紗線供給物，
[0210]54至68方法步驟，
[0211]70蒸餾元件，
[0212]72蒸餾元件的入口管，[0213]74蒸餾元件的管道的開口端部，
[0214]76蒸餾頭，
[0215]78霧化噴嘴，
[0216]80通風(fēng)室，
[0217]82止逆閥，
[0218]84用于噴嘴的蒸餾頭中的膛孔，
[0219]86用于加熱元件的蒸餾頭中的膛孔，
[0220]88 噴嘴開口，
[0221]90噴嘴的筒管，
[0222]91噴嘴螺紋，
[0223]92通風(fēng)室的底板，
[0224]94蒸餾室的底板中的排出部，和
[0225]96至104方法步驟`。
【權(quán)利要求】
1.一種用于從石化產(chǎn)品去除外來(lái)液體的過(guò)濾器，所述過(guò)濾器包括蒸餾元件，所述蒸餾元件具有入口管，所述入口管在一個(gè)端部中流體地連接到能夠臨時(shí)儲(chǔ)存石化產(chǎn)品的容器，并且在另一個(gè)端部中流體地連接到蒸餾頭，所述蒸餾頭包括多個(gè)霧化噴嘴，所述多個(gè)霧化噴嘴用于將石化產(chǎn)品霧化到通風(fēng)室中，所述過(guò)濾器還包括用于在將石化產(chǎn)品通過(guò)所述霧化噴嘴霧化之前加熱所述石化產(chǎn)品的裝置，其中，所述通風(fēng)室連接到用于在所述過(guò)濾器使用期間維持所述通風(fēng)室中的真空度的裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其中，所述通風(fēng)室中的真空度與低于0.95巴的壓力相對(duì)應(yīng)，優(yōu)選地與低于0.75巴或介于0.5巴和0.95巴之間的壓力相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過(guò)濾器，其中，所述石化產(chǎn)品在通過(guò)所述霧化噴嘴霧化之前被加熱到介于70攝氏度和100攝氏度之間的溫度，優(yōu)選地在通過(guò)所述霧化噴嘴霧化之前被加熱到介于90攝氏度和100攝氏度之間的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述石化產(chǎn)品的加熱通過(guò)所述管道和/或蒸餾頭中的加熱裝置實(shí)現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述管道和/或蒸餾頭由包括鋁在內(nèi)的金屬或金屬合金制成(較好的熱導(dǎo)率和與油有較低的反應(yīng)性)。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，還包括恒溫器，所述恒溫器操作地連接到所述管道和蒸餾頭以及所述加熱裝置。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述噴嘴中的每個(gè)都具有噴嘴開口，所述噴嘴開口小于5mm,優(yōu)選地小于3mm或介于0.5mm和5mm之間，優(yōu)選地介于0.5mm和3mm之間，更優(yōu)選地介于0.7mm和1.2mm之間。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述噴嘴具有筒管，所述筒管具有來(lái)復(fù)線。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述噴嘴中的每個(gè)的筒管的長(zhǎng)度介于20mm和40mm之間。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述外來(lái)液體是水。
11.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述通風(fēng)室具有傾斜的底板，所述傾斜的底板具有排出部，所述排出部構(gòu)造成在使用期間位于所述底板的最低的位置處。
12.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述石化產(chǎn)品在通過(guò)所述噴嘴霧化之前被加壓。
13.一種用于從石化產(chǎn)品去除外來(lái)液體的方法，所述方法包括以下步驟: -加熱所述石化產(chǎn)品； -在通風(fēng)室中產(chǎn)生真空度； -通過(guò)多個(gè)霧化噴嘴將所述石化產(chǎn)品噴射到所述真空室中，由此當(dāng)所述石化產(chǎn)品進(jìn)入所述通風(fēng)室時(shí)所述石化產(chǎn)品被霧化； -從所述通風(fēng)室去除所述外來(lái)液體的氣相的部分；和 -從所述通風(fēng)室排出液相的所述石化產(chǎn)品。
14.根據(jù)權(quán)利要求13 所述的方法，其中，所述加熱所述石化產(chǎn)品的步驟還包括以下步驟:引導(dǎo)所述石化產(chǎn)品通過(guò)已加熱的入口管并且進(jìn)一步進(jìn)入已加熱的蒸餾頭中。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其中，所述從通風(fēng)室去除外來(lái)液體的氣相的部分的步驟包括以下步驟:將氣相的外來(lái)液體通過(guò)止逆閥從所述室放出。
16.根據(jù)權(quán)利要求13、14或15所述的方法，其中，所述在通風(fēng)室內(nèi)產(chǎn)生真空度的步驟包括以下子步驟:在所述通風(fēng)室內(nèi)產(chǎn)生低于0.95巴的壓力，優(yōu)選地低于0.75巴或介于0.5巴和0.95巴之間的壓力。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述加熱石化產(chǎn)品的步驟包括以下子步驟:將所述石化產(chǎn)品在通過(guò)所述霧化噴嘴霧化之前加熱到介于70攝氏度和100攝氏度之間的溫度，優(yōu)選地在通過(guò)所述霧化噴嘴霧化之前加熱到介于90攝氏度和100攝氏度之間的溫度。
18.根據(jù)權(quán)利要求13至17中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述外來(lái)液體是水。
19.根據(jù)權(quán)利要求13至18中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述石化產(chǎn)品在通過(guò)所述多個(gè)霧化噴嘴噴射到所述通風(fēng)室中之前被加壓到介于2巴至6巴之間的壓力。
20.根據(jù)權(quán)利要求13至19中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述噴嘴具有帶來(lái)復(fù)線的筒管，用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)施加給通過(guò)所述噴嘴噴射到所述通風(fēng)室中的所述石化產(chǎn)品。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，還包括管狀芯，所述管狀芯具有多個(gè)孔口和空心內(nèi)部，所述芯具有用于與所述空心內(nèi)部流體連通的開口端部，一段紗線圍繞所述芯的外表面纏繞了一系列至少三層，其中，離所述芯的表面最近的所述第一層包括至少5個(gè)紗線繞組，所述第二層包括至少6個(gè)紗線繞組，并且所述第三層包括至少10個(gè)紗線繞組，并且其中，兩個(gè)連續(xù)的層根據(jù)不同的纏繞模式纏繞。
22.根據(jù)權(quán)利要 求21所述的過(guò)濾器，其中，所述三層中的每層都已經(jīng)根據(jù)與其它層的纏繞模式不同的纏繞模式纏繞。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的過(guò)濾器，其中，所述第一層包括少于20個(gè)的紗線繞組。
24.根據(jù)權(quán)利要求21、22或23所述的過(guò)濾器，其中，所述第二層包括少于25個(gè)的紗線繞組。
25.根據(jù)權(quán)利要求21至24中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第三層包括少于35個(gè)的紗線繞組。
26.根據(jù)權(quán)利要求21至25中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第一層包括介于7個(gè)和14個(gè)之間的紗線繞組。
27.根據(jù)權(quán)利要求21至26中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第二層包括介于8個(gè)和14個(gè)之間的紗線繞組。
28.根據(jù)權(quán)利要求21至27中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第三層包括介于14個(gè)和24個(gè)之間的紗線繞組。
29.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的過(guò)濾器，其中，所述三層中的每層都包括少于50個(gè)至70個(gè)的紗線繞組。
30.根據(jù)權(quán)利要求21至29中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第一層紗線相對(duì)于與所述管狀芯平行的軸線以大于60度的角纏繞在所述芯的外表面上。
31.根據(jù)權(quán)利要求21至30中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第二層紗線已經(jīng)相對(duì)于與所述管狀芯平行的軸線以大于55度的角纏繞在所述芯的外表面上。
32.根據(jù)權(quán)利要求21至31中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第三層紗線已經(jīng)相對(duì)于與所述管狀芯平行的軸線以大于50度的角纏繞在所述芯的外表面上。
33.根據(jù)權(quán)利要求21至32中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括天然纖維和合成纖維的混合物。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的過(guò)濾器，其中，所述天然纖維從包括棉和/或羊毛的纖維列表選出，并且所述合成纖維從包括以下材料中的任一種的纖維列表選出:丙烯醛基、聚酯、亞麻、聚酰胺、醋酸纖維素和/或纖維膠。
35.根據(jù)權(quán)利要求33或34所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括少于40%的天然纖維。
36.根據(jù)權(quán)利要求33、34或35所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括多于17%的丙烯醛基。
37.根據(jù)權(quán)利要求33至36中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括多于12%的聚酯。
38.根據(jù)權(quán)利要求33至37中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括多于12%的亞麻。
39.根據(jù)權(quán)利要求33至38中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括少于2%的聚酰胺，或介于3%和15%之間的聚酰胺，或介于5%和9%之間的聚酰胺。
40.根據(jù)權(quán)利要求33至39中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括多于1%的醋酸纖維素，或介于1%和10%之間的醋酸纖維素，或介于1%和6%之間的醋酸纖維素，或介于2%和4%之間的醋酸纖維素，或介于1%和2.5%之間的醋酸纖維素。
41.根據(jù)權(quán)利要求33至40中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括多于1%的纖維膠，或介于1%和10%之間的纖維膠,或介于1%和5%之間的纖維膠,或介于1%和3%之間的纖維膠。
42.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，還包括管狀芯，所述管狀芯具有多個(gè)孔口和空心內(nèi)部，所述芯具有用于與所述空心內(nèi)部流體連通的開口端部，一段紗線圍繞所述芯的外表面纏繞了一系列至少三層，所述至少三層中的至少兩層根據(jù)不同的纏繞模式纏繞，所述紗線包括天然纖維和合成纖維的混合物，其中，所述天然纖維構(gòu)成少于40%的紗線，并且紗線的其余部分包括由以下合成材料中的一種或多種制成的纖維或纖維的混合物:丙烯醛基、聚酯、亞麻、聚酰胺、醋酸纖維素。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括多于17%的丙烯醛基。
44.根據(jù)權(quán)利要求42或43所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括多于12%的聚酯。
45.根據(jù)權(quán)利要求42、43或44所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括多于12%的亞麻。
46.根據(jù)權(quán)利要求42至45中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括少于2%的聚酰胺，或介于3%和15%之間的聚酰胺，或介于5%和9%之間的聚酰胺。
47.根據(jù)權(quán)利要求42至46中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線包括多于1%的醋酸纖維素，或介于1%和10%之間醋酸纖維素，或介于1%和6%之間的醋酸纖維素，或介于2%和4%之間的醋酸纖維素，或介于1%和2.5%之間的醋酸纖維素。
48.根據(jù)權(quán)利要求42至47中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線還包括多于1%的纖維膠，或介于1%和10%之間的纖維膠,或介于1%和5%之間的纖維膠,或介于1%和3%之間的纖維膠。
49.根據(jù)權(quán)利要求42至48中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述天然纖維由棉和/或羊毛制成。
50.根據(jù)權(quán)利要求42至49中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，離所述芯的表面最近的所述第一層包括至少5個(gè)紗線繞組，所述第二層包括至少6個(gè)紗線繞組，并且所述第三層包括至少10個(gè)紗線繞組，并且其中，兩個(gè)連續(xù)的層根據(jù)不同的纏繞模式纏繞。
51.根據(jù)權(quán)利要求42至50中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述三層中的每層都根據(jù)與其它層的纏繞模式不同的纏繞模式纏繞。
52.根據(jù)權(quán)利要求42至51中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第一層包括少于20個(gè)紗線繞組。
53.根據(jù)權(quán)利要求42至52中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第二層包括少于25個(gè)紗線繞組。
54.根據(jù)權(quán)利要求42至53中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第三層包括少于35個(gè)紗線繞組。
55.根據(jù)權(quán)利要求42至54中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第一層包括介于7個(gè)和.14個(gè)之間的紗線繞組。
56.根據(jù)權(quán)利要求42至55中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第二層包括介于8個(gè)和.14個(gè)之間的紗線繞組。
57.根據(jù)權(quán)利要求42至56中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第三層包括介于14個(gè)和.24個(gè)之間的紗線繞組。
58.根據(jù)權(quán)利要求42至51中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述三層中的每層都包括少于50個(gè)至70個(gè)的紗線繞組。
59.根據(jù)權(quán)利要求42至58中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第一層紗線已經(jīng)相對(duì)于與所述管狀芯平行的軸線以大于60度的角纏繞在所述芯的外表面上。
60.根據(jù)權(quán)利要求42至59中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第二層紗線已經(jīng)相對(duì)于與所述管狀芯平行的軸線以大于55度的角纏繞在所述芯的外表面上。
61.根據(jù)權(quán)利要求42至60中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第三層紗線已經(jīng)相對(duì)于與所述管狀芯平行的軸線以大于50度的角纏繞在所述芯的外表面上。
62.根據(jù)權(quán)利要求21至61中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述紗線在所述三層中的至少兩層中在不同的纏繞阻力下纏繞在所述芯的外表面上。
63.根據(jù)權(quán)利要求21至61中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第一層和第三層的紗線在大于用于所述第二層的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在所述芯的外表面上。
64.根據(jù)權(quán)利要求21至61中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述第一層的紗線在大于用于所述第二層的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在所述芯的外表面上，并且其中，所述第三層的紗線在大于用于所述第二層的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在所述芯的外表面上。
65.根據(jù)權(quán)利要求21至64中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，所述管狀芯的外表面用能滲透流體的片材覆蓋，所述能滲透流體的片材至少一次覆蓋所述芯，所述片材放置在所述芯的外表面與所述第一層紗線之間。
66.根據(jù)權(quán)利要求21至65中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，還包括殼體，所述殼體完全地封裝所述管狀芯和紗線，并且其中，所述殼體還包括:第一開口，所述第一開口流體地連接到所述管狀芯的空心內(nèi)部；和第二開口，所述第二開口流體地連接到所述紗線的層。
67.根據(jù)權(quán)利要求66所述的過(guò)濾器，其中，所述殼體包括容器和帽，所述帽優(yōu)選地可釋放地附裝到所述容器。
68.根據(jù)權(quán)利要求66或67所述的過(guò)濾器，其中，所述第一開口放置在所述帽中，并且所述第二開口放置在所述容器中。
69.根據(jù)權(quán)利要求66或67所述的過(guò)濾器，其中，所述第二開口放置在所述帽中，并且所述第一開口放置在所述容器中。
70.根據(jù)權(quán)利要求66或67所述的過(guò)濾器，其中，所述第一開口和所述第二開口二者放置在所述帽中，或者其中，所述第一開口和所述第二開口二者放置在所述容器中。
71.根據(jù)權(quán)利要求21至70中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器，其中，由紗線覆蓋的所述芯的縱向延伸部是在所述層的總徑向厚度的5倍至10倍之間。
72.—種制造根據(jù)權(quán)利要求21所述的過(guò)濾器的方法，其中，所述方法包括以下步驟: -在繞線機(jī)中安裝具有多個(gè)孔口和空心內(nèi)部的管狀芯，所述芯具有用于與所述空心內(nèi)部流體連通的開口端部； -使所述芯以通過(guò)所述繞線機(jī)控制的速率轉(zhuǎn)動(dòng)； -將紗線通過(guò)頭進(jìn)給到所述芯，使得所述紗線纏繞到所述芯的外表面上； -使所述頭沿著所述芯的縱向軸線來(lái)回運(yùn)動(dòng)； -通過(guò)在每層之間改變所述芯的轉(zhuǎn)速和/或所述頭的運(yùn)動(dòng)速度而將包括至少5個(gè)紗線繞組的第一層紗線、包括至少6個(gè)紗線繞組的第二層和包括至少10個(gè)紗線繞組的第三層纏繞到所述芯上。
73.根據(jù)權(quán)利要求72所述的方法，還包括以下步驟:所述三層中的每層都根據(jù)與其它層的纏繞模式不同的預(yù)編程的纏繞模式纏繞。
74.根據(jù)權(quán)利要求72或73所述的方法，還包括以下步驟:在所述第一層中纏繞少于20個(gè)紗線繞組。
75.根據(jù)權(quán)利要求72、73或74所述的方法，還包括以下步驟:在所述第二層中纏繞少于25個(gè)紗線繞組。
76.根據(jù)權(quán)利要求72至75中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟:在所述第三層中纏繞少于35個(gè)紗線繞組。
77.根據(jù)權(quán)利要求72至76中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟:在所述第一層中纏繞介于7個(gè)和14個(gè)之間的紗線繞組。
78.根據(jù)權(quán)利要求72至77中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟:在所述第二層中纏繞介于8個(gè)和14個(gè)之間的紗線繞組。
79.根據(jù)權(quán)利要求72至78中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟:纏繞介于14個(gè)和24個(gè)之間的紗線繞組的第三層。
80.根據(jù)權(quán)利要求72或73所述的方法，還包括以下步驟:在所述三層中的每層中都纏繞少于50個(gè)至70個(gè)的紗線繞組。
81.根據(jù)權(quán)利要求7 2至80中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟:將所述第一層紗線相對(duì)于與所述管狀芯平行的軸線以大于60度的角纏繞在所述芯的外表面上。
82.根據(jù)權(quán)利要求72至81中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟:將所述第二層紗線相對(duì)于與所述管狀芯平行的軸線以大于55度的角纏繞在所述芯的外表面上。
83.根據(jù)權(quán)利要求72至82中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟:將所述第三層紗線相對(duì)于與所述管狀芯平行的軸線以大于50度的角纏繞在所述芯的外表面上。
84.根據(jù)權(quán)利要求72至83中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述紗線包括天然纖維和合成纖維的混合物。
85.根據(jù)權(quán)利要求84所述的方法，其中，所述天然纖維從包括棉和/或羊毛的纖維列表選出，并且所述合成纖維從包括以下材料中的任一種的纖維列表選出:丙烯醛基、聚酯、亞麻、聚酰胺、醋酸纖維素和/或纖維膠。
86.根據(jù)權(quán)利要求84或85所述的方法，其中，所述紗線包括少于40%的天然纖維。
87.根據(jù)權(quán)利要求84、85或86所述的方法，其中，所述紗線包括多于17%的丙烯醛基。
88.根據(jù)權(quán)利要求84至87中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述紗線包括多于12%的聚酯。
89.根據(jù)權(quán)利要求84至88中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述紗線包括多于12%的亞麻。
90.根據(jù)權(quán)利要求84至89中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述紗線包括少于2%的聚酰胺，或介于3%和15%之間的聚酰胺，或介于5%和9%之間的聚酰胺。
91.根據(jù)權(quán)利要求84至90中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述紗線包括多于1%的醋酸纖維素，或介于1%和10% 之間醋酸纖維素，或介于1%和6%之間的醋酸纖維素，或介于2%和4%之間的醋酸纖維素，或介于1%和2.5%之間的醋酸纖維素。
92.根據(jù)權(quán)利要求84至91中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述紗線包括多于1%的纖維膠，或介于1%和10%之間的纖維膠,或介于1%和5%之間的纖維膠,或介于1%和3%之間的纖維膠。
93.根據(jù)權(quán)利要求84至91中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟:通過(guò)改變所述紗線的進(jìn)給速度而改變所述紗線的纏繞阻力，所述紗線的進(jìn)給速度是所述紗線通過(guò)所述頭相對(duì)于所述管狀芯的轉(zhuǎn)速而進(jìn)給的速度。
94.根據(jù)權(quán)利要求93所述的方法，還包括以下步驟:將所述紗線在所述三層中的至少兩層中在不同的纏繞阻力下纏繞在所述芯的外表面上。
95.根據(jù)權(quán)利要求93或94所述的方法，還包括以下步驟:將所述第一層和第三層的紗線在大于用于所述第二層的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在所述芯的外表面上。
96.根據(jù)權(quán)利要求93、94或95所述的方法，還包括以下步驟:將所述第一層的紗線在大于用于所述第二層的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在所述芯的外表面上，并且將所述第二層的紗線在大于用于所述第三層的纏繞阻力的纏繞阻力下纏繞在所述芯的外表面上。
97.根據(jù)權(quán)利要求84至96中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟:在將所述紗線纏繞到所述芯上的步驟之前，用能滲透流體的片材至少部分地覆蓋所述管狀芯的外表面。
98.根據(jù)權(quán)利要求13至20中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟:將所述流體通過(guò)過(guò)濾器引入管狀芯的空心內(nèi)部中，所述過(guò)濾器包括圍繞所述管狀芯的外表面纏繞的至少三層紗線，其中，離所述芯的表面最近的所述第一層包括至少5個(gè)紗線繞組，所述第二層包括至少6個(gè)紗線繞組，并且所述第三層包括至少10個(gè)紗線繞組，并且其中，所述至少三層中的至少兩層已經(jīng)根據(jù)不同的纏繞模式纏繞。
99.根據(jù)權(quán)利要求98所述的方法，其中，所述過(guò)濾器通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求72至97中任一項(xiàng)所述的方法制造。
【文檔編號(hào)】B01D39/00GK103827266SQ201180071352
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月31日
【發(fā)明者】I·克里斯蒂安森 申請(qǐng)人:約翰森石油股份公司