專利名稱：一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β-甲基萘的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤焦油加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種由煤焦油洗油生產(chǎn)工業(yè)β-甲基萘的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用煤焦油洗油生產(chǎn)工業(yè)甲基萘的典型工藝如附圖1所示:以煤焦油洗油經(jīng)脫除甲基萘前后餾分的工業(yè)甲基萘餾分為原料101，加入1: (0.4-0.6)的共沸劑(乙二醇、二甘醇、或二乙二醇)102，經(jīng)間歇蒸餾釜103及蒸餾塔104蒸餾，依次采出β -甲基萘(^ 70% )與共沸劑105，α -甲基萘(彡70% )與共沸劑106，上述餾分經(jīng)分離器107-1分離后的β -甲基萘餾分(彡70% )餾分108，經(jīng)分離器107-2分離后的α -甲基萘餾分(^70%) 109經(jīng)間歇蒸餾釜110及蒸餾塔111蒸懼，生產(chǎn)彡95%的β -甲基萘112，彡95%α-甲基萘113?，F(xiàn)有技術(shù)采用間歇蒸餾法生產(chǎn)彡95%的β -甲基萘、α -甲基萘的生產(chǎn)工藝。該工藝分別處理甲基萘，α -甲基萘，工藝復(fù)雜，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，能耗高，處理能力小，自動(dòng)化程度底，具有工業(yè)甲基萘收率低，經(jīng)濟(jì)效益差等弊病。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)甲基萘的方法，該方法由煤焦油洗油經(jīng)多塔連續(xù)精餾工藝生產(chǎn)收率> 90%的β-甲基萘，同時(shí)采出收率> 90%的α -甲基萘，自動(dòng)化程度高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β_甲基萘的方法，該方法采用共沸蒸餾塔、兩個(gè)精餾塔組成，經(jīng)預(yù)處理后富含α -甲基萘、β_甲基萘量餾分的煤焦油洗油原料，與共沸劑一起送入共沸蒸餾塔進(jìn)行共沸蒸餾，脫除含吲哚的重組分；然后共沸劑與甲基萘餾分進(jìn)行分離處理，分離的甲基萘餾分進(jìn)入中間精餾塔進(jìn)行常壓或減壓精餾，再進(jìn)入最后的精餾塔進(jìn)一步常壓或減壓精餾，經(jīng)精餾塔塔頂或側(cè)線切出含β -甲基萘量> 95%、吲哚< 0.2%的工業(yè)β -甲基萘產(chǎn)品，塔底切出α -甲基萘組分或工業(yè)α -甲基萘；分離的共沸溶劑重復(fù)使用。所述的共沸蒸餾塔、中間精餾塔均可采用單塔或多塔串聯(lián)的方式。一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)甲基萘的方法，該方法的具體步驟如下:I)經(jīng)預(yù)處理后富含α -甲基萘、β -甲基萘量餾分的煤焦油洗油原料，與共沸劑一起送入共沸蒸餾塔，經(jīng)常壓或減壓精餾后，塔底為含吲哚的重組分，塔頂為甲基萘餾分與共沸劑的混合液，混合液進(jìn)入分離器進(jìn)行共沸劑分離后，分離后的含少量甲基萘餾分的共沸劑送到共沸蒸餾塔重復(fù)使用；含少量共沸劑的甲基萘餾分進(jìn)入中間精餾塔；2)在中間精餾塔中，甲基萘餾分經(jīng)常壓或減壓精餾，塔頂采出含少量甲基萘餾分的共沸劑進(jìn)入分離器分離，分 離后的共沸劑送到共沸蒸餾塔重復(fù)使用；分離后的含少量共沸劑的甲基萘混合液送入原料中進(jìn)行重新蒸餾；中間精餾塔塔底的甲基萘餾分進(jìn)入最后的精餾塔；3)在最后的精餾塔中進(jìn)一步常壓或減壓精餾，塔頂采出β-甲基萘含量> 95%,吲哚< 0.2%的甲基萘產(chǎn)品，塔底為α-甲基萘餾分或含量彡95%的α-甲基萘。所述的共沸蒸餾塔的塔板數(shù)為30-120，回流比為4-10。所述的中間精餾塔的塔板數(shù)為30-120，回流比為4-10。所述的最后的精餾塔的塔板數(shù)為80-160，回流比為15-50。所述的共沸蒸餾塔、精餾塔為高效填料塔或板式塔，或高效填料與板式相結(jié)合的精餾塔。所述的共沸劑采用乙二醇、二甘醇、或二乙二醇。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)甲基萘收率高，動(dòng)力消耗低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。該連續(xù)精餾工藝自動(dòng)化水平高，易于控制和調(diào)節(jié)，更適合于大型化煤焦油洗油的加工。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)工業(yè)β -甲基萘的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明典型的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。見圖2，一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β -甲基萘的方法，該方法采用三塔連續(xù)蒸餾，經(jīng)最后的精餾塔精餾處理后塔頂或側(cè)線切出含β -甲基萘量> 95%、噴哚彡0.2%的工業(yè)β -甲基萘產(chǎn)品，塔底切出α -甲基萘組分或工業(yè)α -甲基萘；共沸溶劑與甲基萘餾分分離后重復(fù)使用；具體步驟如下:I)經(jīng)預(yù)處理后富含α -甲基萘、β -甲基萘量餾分的煤焦油洗油原料(含β -甲基萘，α-甲基萘約80%)，與共沸劑(乙二醇、二甘醇、或二乙二醇)按重量比1: (0.4-0.6)的比例送入共沸蒸餾塔203 ;共沸蒸餾塔203的塔板數(shù)為30-120，回流比為4_10。經(jīng)共沸蒸餾塔203常壓或減壓精餾后，塔底為含吲哚的重組分204，塔頂為甲基萘餾分與共沸劑的混合液205，混合液205進(jìn)入分離器206進(jìn)行共沸劑分離后，分離后的含少量甲基萘餾分的共沸劑208送到共沸蒸餾塔203重復(fù)使用；分離后的含少量共沸劑的甲基萘餾分207進(jìn)入中間精餾塔209;2)中間精餾塔209的塔板數(shù)為30-120，回流比為4_10。在中間精餾塔209中，甲基萘餾分經(jīng)常壓或減壓精餾，塔頂采出含少量甲基萘餾分的共沸劑210進(jìn)入分離器211分離，分離后的共沸劑212送到共沸蒸餾塔203重復(fù)使用；分離后的含少量共沸劑的甲基萘混合液213送入原料中進(jìn)行重新蒸餾，以提高收率，減少共沸劑損失；中間精餾塔209塔底的甲基萘餾分214進(jìn)入最后的精餾塔215 ；3)最后的精餾塔215的塔板數(shù)為80-160，回流比為15_50。在最后的精餾塔215中進(jìn)一步常壓或減壓精餾，塔頂采 出甲基萘含量彡95%、吲哚<0.2%的β-甲基萘產(chǎn)品216，塔底為α -甲基萘餾分或含量彡95%的α -甲基萘217。上述是本發(fā)明的典型工藝，所述的共沸蒸餾塔203、中間精餾塔209均可采用單塔或多塔串聯(lián)的方式。采用本發(fā)明工藝，原料中β_甲基萘 收率可達(dá)90%以上。本發(fā)明裝置所用的精餾塔可以是高效填料塔或板式塔，也可以是高效填料與板式相結(jié)合的精餾塔。
權(quán)利要求
1.一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β-甲基萘的方法，其特征在于，該方法采用共沸蒸餾塔、兩個(gè)精餾塔組成，經(jīng)預(yù)處理后富含α-甲基萘、β_甲基萘量餾分的煤焦油洗油原料，與共沸劑一起送入共沸蒸餾塔進(jìn)行共沸蒸餾，脫除含吲哚的重組分；然后共沸劑與甲基萘餾分進(jìn)行分離處理，分離的甲基萘餾分進(jìn)入中間精餾塔進(jìn)行常壓或減壓精餾，再進(jìn)入最后的精餾塔進(jìn)一步常壓或減壓精餾，經(jīng)精餾塔塔頂或側(cè)線切出含β_甲基萘量> 95%、吲哚< 0.2%的工業(yè)β -甲基萘產(chǎn)品，塔底切出α -甲基萘組分或工業(yè)α -甲基萘；分離的共沸溶劑重復(fù)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β_甲基萘的方法，其特征在于，所述的共沸蒸餾塔、中間精餾塔均可采用單塔或多塔串聯(lián)的方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β_甲基萘的方法，其特征在于，該方法的具體步驟如下: 1)經(jīng)預(yù)處理后富含α-甲基萘、β -甲基萘量餾分的煤焦油洗油原料，與共沸劑一起送入共沸蒸餾塔，經(jīng)常壓或減壓精餾后，塔底為含吲哚的重組分，塔頂為甲基萘餾分與共沸劑的混合液，混合液進(jìn)入分離器進(jìn)行共沸劑分離后，分離后的含少量甲基萘餾分的共沸劑送到共沸蒸餾塔重復(fù)使用；含少量共沸劑的甲基萘餾分進(jìn)入中間精餾塔； 2)在中間精餾塔中，甲 基萘餾分經(jīng)常壓或減壓精餾，塔頂采出含少量甲基萘餾分的共沸劑進(jìn)入分離器分離，分離后的共沸劑送到共沸蒸餾塔重復(fù)使用；分離后的含少量共沸劑的甲基萘混合液送入原料中進(jìn)行重新蒸餾；中間精餾塔塔底的甲基萘餾分進(jìn)入最后的精餾塔； 3)在最后的精餾塔中進(jìn)一步常壓或減壓精餾，塔頂采出β_甲基萘含量>95%、吲哚<0.2%的甲基萘產(chǎn)品，塔底為α-甲基萘餾分或含量彡95%的α-甲基萘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β_甲基萘的方法，其特征在于，所述的共沸蒸餾塔的塔板數(shù)為30-120，回流比為4-10。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β_甲基萘的方法，其特征在于，所述的中間精餾塔的塔板數(shù)為30-120，回流比為4-10。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β_甲基萘的方法，其特征在于，所述的最后的精餾塔的塔板數(shù)為80-160，回流比為15-50。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β_甲基萘的方法，其特征在于，所述的共沸蒸餾塔、精餾塔為高效填料塔或板式塔，或高效填料與板式相結(jié)合的精餾+ +R ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β-甲基萘的方法，該方法采用三塔連續(xù)蒸餾，經(jīng)最后的精餾塔精餾處理后塔頂或側(cè)線切出含β-甲基萘量≥95％、吲哚≤0.2％的工業(yè)β-甲基萘產(chǎn)品，塔底切出α-甲基萘組分或工業(yè)α-甲基萘；共沸溶劑與甲基萘餾分分離后重復(fù)使用。β-甲基萘收率≥90％，同時(shí)采出收率≥90％的α-甲基萘；所述的共沸蒸餾塔、中間精餾塔均可采用單塔或多塔串聯(lián)的方式。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)β-甲基萘收率高，動(dòng)力消耗低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。該連續(xù)精餾工藝自動(dòng)化水平高，易于控制和調(diào)節(jié)，更適合于大型化煤焦油洗油的加工。
文檔編號(hào)B01D3/14GK103212214SQ20121001901
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者梁洪淼, 王波, 趙昌偉 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司