專利名稱：一種臥式混料機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種粉體原料的加工機械，具體涉及一種臥式混料機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有粉體加工工藝中，經(jīng)常會用到臥式混料機。如圖I所示，在生產(chǎn)過程中，將粉體物料從混料機的進口端加入，在混料機的上端裝有上端蓋，每次向混料機內(nèi)添加原料時都需要由人工將上端蓋搬下，加料后再將上端蓋蓋上，這種結(jié)構(gòu)還存在著密封不嚴的問題，而且在添加原料時，粉料將會四溢到空間，這樣既污染了環(huán)境，同時也浪費了大量的原料，同時由于上端蓋的體積較大較重，用人工裝卸上端蓋既費時費力，也存在著一定的安全隱患。因此有必要對現(xiàn)有的出料閥的結(jié)構(gòu)進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種上端蓋升降輕巧，密封嚴緊，添加原料時無粉塵四溢的臥式混料機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設計一種臥式混料機，其特征在于，所述混料機包括支撐在機架上的臥式混料槽，所述機架在臥式混料槽上設有支撐平臺，在所述平臺上設有升降式端蓋和除塵器，所述升降式端蓋包括有與所述臥式混料槽開口配合的上端蓋，在所述上端蓋與臥式混料槽開口之間設有密封件，在所述上端蓋的兩側(cè)連接有活塞桿， 所述活塞桿與氣缸配合，所述氣缸通過缸體支架固定在所述平臺上，在所述上端蓋上還設有加料口和排風口，所述排風口與所述除塵器連接。為了便于向混料機內(nèi)添加原料，同時為了便于除塵器的安裝，優(yōu)選的技術(shù)方案是， 所述上端蓋垂直于軸向的截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述加料口設置在上端蓋的正面。為了便于粉塵的回收利用，同時也為了簡化除塵設備的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述除塵器為布袋式除塵器，在所述除塵器內(nèi)設有內(nèi)置引風機。為了便于除塵器的檢修和粉塵的清理，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述除塵器的一側(cè)設有觀測窗和/或檢修門。為了便于攪拌漿葉的裝卸，便于攪拌槽內(nèi)部的清洗，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述臥式混料槽垂直于軸向的截面呈U形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于由于在該臥式混料機在臥式混料槽的上端安裝了有氣動驅(qū)動的端蓋升降機構(gòu)，使的端蓋升降自由，同時在端蓋與臥式混料槽之間安裝的密封件的作用，使得上端蓋與臥式混料槽之間密封嚴禁不會有粉塵從混料機中逃逸出去。又由于在在端蓋的上方安裝有布袋式除塵器，該除塵器可將可將攪拌機在加料和攪拌中生成的粉塵收集到布袋內(nèi)，再通過氣缸的抖動，從而使粉塵得到回收利用。因此，該臥式混料機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于清洗，粉體物料在混合攪拌中無泄漏等優(yōu)點。


圖I是現(xiàn)有臥式混料機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明臥式混料機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)視示意圖。圖中1、機架；2、臥式混料槽；3、平臺；4、上端蓋；5、密封件；6、活塞桿；7、氣缸；
8、缸體支架；9、加料口 ；10、排風口 ；11、除塵器；12、觀測窗和/或檢修門。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。如圖2、圖3所示，本發(fā)明是一種臥式混料機，該混料機包括支撐在機架I上的臥式混料槽2，所述機架I在臥式混料槽2上設有支撐平臺3，在所述平臺3上設有升降式端蓋和除塵器，所述升降式端蓋包括有與所述臥式混料槽2開口配合的上端蓋4，在所述上端蓋4與臥式混料槽2的開口之間設有密封件5，在所述上端蓋4的兩側(cè)連接有活塞桿6，所述活塞桿6與氣缸7配合，所述氣缸7通過缸體支架8固定在所述平臺3上，在所述上端蓋 4上還設有加料口 9和排風口 10，所述排風口 10與所述除塵器11連接。在本發(fā)明中為了便于向混料機內(nèi)添加原料，同時為了便于除塵器的安裝，優(yōu)選的實施方案是，所述上端蓋4垂直于軸向的截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述加料口 9設置在上端蓋4的正面。在本發(fā)明中為了便于粉塵的回收利用，同時也為了簡化除塵設備的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的實施方案還有，所述除塵器11為布袋式除塵器，在所述除塵器11內(nèi)設有內(nèi)置引風機。在本發(fā)明中為了便于除塵器的檢修和粉塵的清理，進一步優(yōu)選的實施方案是，在所述除塵器11的一側(cè)設有觀測窗和/或檢修門12。在本發(fā)明中為了便于攪拌漿葉的裝卸，便于攪拌槽內(nèi)部的清洗，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述臥式混料槽2垂直于軸向的截面呈U形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明臥式混料機的工作原理是 混料機工作開始時氣動系統(tǒng)啟動，氣缸7、活塞桿6動作，活塞桿向上收回帶動上端蓋4升起，然后啟動混料槽轉(zhuǎn)向驅(qū)動機構(gòu)使臥式混料槽2轉(zhuǎn)動，將臥式混料槽2的開口由向上轉(zhuǎn)至向前，然后將拆卸式攪拌扇葉裝配好；再次啟動啟動混料槽轉(zhuǎn)向驅(qū)動機構(gòu)使臥式混料槽2復位，再次啟動氣缸7動作，使活塞桿6向下伸出帶動上端蓋4下降將臥式混料槽 2的端口扣合密封，然后打開加料口 9，同時啟動除塵器的內(nèi)置引風機，再將粉料由加料口 9 添加到臥式混料槽2，然后再啟動攪拌驅(qū)動機構(gòu)，使其帶動驅(qū)動主軸、攪拌槳葉及從動軸轉(zhuǎn)動，在此狀態(tài)下進行物料的混合攪拌，再攪拌過程中由布袋式除塵器除塵，攪拌結(jié)束后攪拌驅(qū)動機構(gòu)8停機，將布袋式除塵器中的粉料通過反向氣壓或活塞桿的抖動，將布袋中的粉塵再排泄到臥式混料槽2內(nèi)，再次啟動氣缸7，使活塞桿6向上收回帶動上端蓋4升起，然后啟動混料槽轉(zhuǎn)向驅(qū)動機構(gòu)使臥式混料槽2轉(zhuǎn)動，將臥式混料槽2的開口有向上轉(zhuǎn)至向前，然后將混合后的物料取出；需要混合新品種的物料，就需要清洗臥式混料槽2和攪拌槳葉，此時只需將連接件即螺栓螺母拆卸下來，再將套裝在驅(qū)動主軸與從動軸上的軸套拆卸下來， 這樣就可將臥式混料槽2內(nèi)的分體式攪拌槳葉取出進行清洗，同時由于臥式混料槽2內(nèi)沒有了攪拌槳葉，也便于對臥式混料槽2進行清洗，清洗后再將分體式攪拌槳葉裝回原位，然后即可再向臥式混料槽2內(nèi)添加新品種的物料重復上述操作過程。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種臥式混料機，其特征在于，所述混料機包括支撐在機架上的臥式混料槽，所述機架在臥式混料槽上設有支撐平臺，在所述平臺上設有升降式端蓋和除塵器，所述升降式端蓋包括有與所述臥式混料槽開口配合的上端蓋，在所述上端蓋與臥式混料槽開口之間設有密封件，在所述上端蓋的兩側(cè)連接有活塞桿，所述活塞桿與氣缸配合，所述氣缸通過缸體支架固定在所述平臺上，在所述上端蓋上還設有加料口和排風口，所述排風口與所述除塵器連接。
2.如權(quán)利要求I所述的臥式混料機，其特征在于，所述上端蓋垂直于軸向的截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述加料口設置在上端蓋的正面。
3.如權(quán)利要求I所述的臥式混料機，其特征在于，所述除塵器為布袋式除塵器，在所述除塵器內(nèi)設有內(nèi)置引風機。
4.如權(quán)利要求3所述的臥式混料機，其特征在于，在所述除塵器的一側(cè)設有觀測窗和/ 或檢修門。
5.如權(quán)利要求I所述的臥式混料機，其特征在于，所述臥式混料槽垂直于軸向的截面呈U形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式混料機，其特征在于，所述混料機包括支撐在機架上的臥式混料槽，所述機架在臥式混料槽上設有支撐平臺，在所述平臺上設有升降式端蓋和除塵器，所述升降式端蓋包括有與所述臥式混料槽開口配合的上端蓋，在所述上端蓋與臥式混料槽開口之間設有密封件，在所述上端蓋的兩側(cè)連接有活塞桿，所述活塞桿與氣缸配合，所述氣缸通過缸體支架固定在所述平臺上，在所述上端蓋上還設有加料口和排風口，所述排風口與所述除塵器連接。該臥式混料機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，粉體物料在混合攪拌中無泄漏，同時該混料機的端蓋啟閉操作輕巧自如，密封嚴緊，攪拌中的粉塵可回收利用等優(yōu)點。
文檔編號B01F7/22GK102580599SQ20121003544
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者張建元, 錢建軍 申請人:江陰市宏達粉體設備有限公司