專利名稱：一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種空氣預(yù)處理裝置，具體涉及一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在生物制劑和酶制劑等發(fā)酵行業(yè)中，設(shè)備的運(yùn)行需要提供潔凈、干燥的新鮮空氣， 膜過(guò)濾系統(tǒng)已經(jīng)可以解決“潔凈”的問(wèn)題，而對(duì)于“干燥”的獲得，目前絕大多數(shù)廠家采取“先用制冷機(jī)冷凍除水、再用蒸汽升溫降濕”的方法，設(shè)備龐大復(fù)雜，且存在著能源的反復(fù)浪費(fèi)， 不符合節(jié)能、環(huán)保的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種分離式熱管節(jié)能型發(fā)酵空氣預(yù)處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)段， 蒸發(fā)段的壓縮空氣出口和冷卻器的入口連通，冷卻器的出口和氣液分離器的入口連通，氣液分離器的出口和第一冷凝段的壓縮空氣入口連通。過(guò)濾器的出口和第二冷凝段的空氣入口連通，第二冷凝段的空氣出口和風(fēng)機(jī)的入 □連通。蒸發(fā)段的熱管工質(zhì)出口分別與第一冷凝段的工質(zhì)入口和第二冷凝段的工質(zhì)入口連通，第一冷凝段的工質(zhì)出口和第二冷凝段的工質(zhì)出口分別與蒸發(fā)段的工質(zhì)入口連通。在蒸發(fā)段的壓縮空氣出口和冷卻器的入口的連接管道上設(shè)置有溫度傳感器，在第一冷凝段的壓縮空氣出口端設(shè)置有溫濕度傳感器。在熱管工質(zhì)出口與第一冷凝段的工質(zhì)入口的連接管道上設(shè)置有控制流量的調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可以做成一體化，也可以因地制宜、分散布置。分離式熱管換熱器解決了在對(duì)空氣進(jìn)行降濕處理時(shí)能源的浪費(fèi)，具有很大的節(jié)能優(yōu)勢(shì)。


圖1是本發(fā)明的分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)示意圖,其中1蒸發(fā)段2冷卻器3氣液分離器4第一冷凝段5壓縮空氣進(jìn)口6壓縮空氣出口7溫度傳感器8溫濕度傳感器9調(diào)節(jié)閥10過(guò)濾器11第二冷凝段12風(fēng)機(jī)
13蒸發(fā)段工質(zhì)入口15第一冷凝段工質(zhì)入口17第二冷凝段工質(zhì)入口
14蒸發(fā)段工質(zhì)出口 16第一冷凝段工質(zhì)出口 18第二冷凝段工質(zhì)出口
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖1所示，一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)，包括分離式熱管換熱器的蒸發(fā)段1，蒸發(fā)段1的壓縮空氣出口通過(guò)管道和冷卻器2的入口連通，冷卻器2的出口和氣液分離器3的入口連通，氣液分離器3的出口通過(guò)管道和分離式熱管換熱器的第一冷凝段 4的壓縮空氣入口連通。在蒸發(fā)段1的壓縮空氣出口和冷卻器2的入口的連接管道上設(shè)置有溫度傳感器7， 在第一冷凝段4的壓縮空氣出口端設(shè)置有溫濕度傳感器8。過(guò)濾器10的出口通過(guò)管道和分離式熱管換熱器的第二冷凝段11的空氣入口連通，第二冷凝段11的空氣出口通過(guò)管道和風(fēng)機(jī)12的入口連通。蒸發(fā)段1的熱管工質(zhì)出14分別與第一冷凝段4的工質(zhì)入口 15和第二冷凝段11 的工質(zhì)入口 17通過(guò)管道連通，第一冷凝段4的工質(zhì)出口 16和第二冷凝段11的工質(zhì)出口 18 分別與蒸發(fā)段1的工質(zhì)入口 13連通。在熱管工質(zhì)出口 14與第一冷凝段4的工質(zhì)入口 15的連接管道上設(shè)置有控制流量的調(diào)節(jié)閥9。其中，冷卻器2可選用管殼式空氣冷卻器，氣液分離器3可選用渦旋管氣液分離器，風(fēng)機(jī)12可選用斜流式管道風(fēng)機(jī)，以上部件均有市售。本發(fā)明的工作原理和過(guò)程由空氣壓縮機(jī)送出的高溫壓縮空氣，首先流經(jīng)分離式熱管換熱器的蒸發(fā)段1，降溫后(通常降至壓縮空氣的壓力露點(diǎn)以上)流入管殼式空氣冷卻器2，在冷卻器內(nèi)被冷卻至露點(diǎn)以下，產(chǎn)生大量的凝結(jié)水，大部分凝結(jié)水會(huì)隨著冷卻器下部設(shè)置的排水口排出，少部分凝結(jié)水被壓縮空氣裹挾帶入渦旋管氣液分離器3，在分離器內(nèi)凝結(jié)水與壓縮空氣高效分離后從分離器下部設(shè)置的排水口排出。最后，低溫、干燥的壓縮空氣在第一冷凝段4中被氣體工質(zhì)加熱，達(dá)到工藝要求的溫度和相對(duì)濕度后的氣體進(jìn)入膜過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾后的氣體用于發(fā)酵。分離式熱管換熱器的冷凝段分成第一、二兩個(gè)部分，室外空風(fēng)在風(fēng)機(jī)的吸引下通過(guò)采風(fēng)口過(guò)濾器，將第二冷凝段內(nèi)的氣態(tài)工質(zhì)冷卻成液態(tài)后在重力作用下回流至分離式熱管換熱器的蒸發(fā)段；同時(shí)第一冷凝段內(nèi)的氣態(tài)工質(zhì)被除濕后的壓縮空氣冷卻成液態(tài)后也回流至蒸發(fā)段。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可以做成一體化，也可以因地制宜、分散布置。分離式熱管換熱器解決了在對(duì)空氣進(jìn)行降濕處理時(shí)能源的浪費(fèi)，具有很大的節(jié)能優(yōu)勢(shì)。
權(quán)利要求
1.一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于包括蒸發(fā)段(1)，蒸發(fā)段(1)的壓縮空氣出口和冷卻器O)的入口連通，冷卻器O)的出口和氣液分離器(3)的入口連通，氣液分離器(3)的出口和第一冷凝段的壓縮空氣入口連通，過(guò)濾器(10)的出口和第二冷凝段(11)的空氣入口連通，第二冷凝段(11)的空氣出口和風(fēng)機(jī)(1 的入口連通，蒸發(fā)段(1)的熱管工質(zhì)出口(14)分別與第一冷凝段的工質(zhì)入口(1 和第二冷凝段(11)的工質(zhì)入口(17)連通，第一冷凝段的工質(zhì)出口(16)和第二冷凝段(11)的工質(zhì)出口(18)分別與蒸發(fā)段(1)的工質(zhì)入口(13)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于在蒸發(fā)段(1)的壓縮空氣出口和冷卻器( 的入口的連接管道上設(shè)置有溫度傳感器(7)，在第一冷凝段(4)的壓縮空氣出口端設(shè)置有溫濕度傳感器(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于在熱管工質(zhì)出口(14)與第一冷凝段(4)的工質(zhì)入口(1 的連接管道上設(shè)置有控制流量的調(diào)節(jié)閥(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)段，蒸發(fā)段的壓縮空氣出口和冷卻器的入口連通，冷卻器的出口和氣液分離器的入口連通，氣液分離器的出口和第一冷凝段的壓縮空氣入口連通。過(guò)濾器的出口和第二冷凝段的空氣入口連通，第二冷凝段的空氣出口和風(fēng)機(jī)的入口連通。蒸發(fā)段的熱管工質(zhì)出口分別與第一冷凝段的工質(zhì)入口和第二冷凝段的工質(zhì)入口連通，第一冷凝段的工質(zhì)出口和第二冷凝段的工質(zhì)出口分別與蒸發(fā)段的工質(zhì)入口連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可以做成一體化，也可以因地制宜、分散布置。分離式熱管換熱器解決了在對(duì)空氣進(jìn)行降濕處理時(shí)能源的浪費(fèi)，具有很大的節(jié)能優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)B01D5/00GK102553288SQ20121003614
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者張鐵林, 胡曉娟 申請(qǐng)人:核工業(yè)理化工程研究院華核新技術(shù)開(kāi)發(fā)公司