專利名稱：一種漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高粘度漿料制造使用領(lǐng)域，涉及一種漿料自動混勻及輸送和添加裝置。
背景技術(shù)：
太陽能硅基電池是光伏應(yīng)用中的一種光電轉(zhuǎn)換器件，絲網(wǎng)印刷是太陽能硅基電池制備工藝中的必經(jīng)工藝步驟，它不僅決定了發(fā)射區(qū)的結(jié)構(gòu)，而且也決定了電池的串聯(lián)和電池表面被金屬覆蓋的面積，直接影響電池片的技術(shù)性能指標(biāo)。絲網(wǎng)印刷是通過太陽能電池片絲網(wǎng)印刷機(jī)和絲網(wǎng)模板將銀漿或鋁漿或銀鋁漿印刷到太陽能電池片的正、背面，其印刷的膜的厚度、寬度和膜厚的一致性，影響印刷質(zhì)量，影響電池片的技術(shù)性能指標(biāo)。在電池片制作過程中絲網(wǎng)印刷使用的導(dǎo)體漿料銀漿或鋁漿或銀鋁漿為高粘度流體，由于其粘度大，密度大，長時間放置會分層，所以，購買的導(dǎo)體漿料在使用之前需要用立式攪拌裝置攪拌均勻，以保證印刷的膜的厚度、寬度和膜厚的一致性。在高粘度流體中工作，攪拌器的槳葉排出的流體量很小，稍遠(yuǎn)離槳葉處的流體就呈靜止?fàn)顟B(tài)，攪拌器的轉(zhuǎn)速過高又會形成溝流。為了獲得較為均勻的漿料，一般銀漿或銀鋁漿粘度為90-1 IOPa · S，攪拌速度控制在每分鐘20-40轉(zhuǎn)，攪拌時間在12小時以上；鋁漿的粘度為50-70Pa · S，攪拌速度控制在每分鐘60-120轉(zhuǎn)，攪拌時間在半小時至一小時以上。但由于現(xiàn)有絲網(wǎng)印刷工序中使用的攪拌裝置下面只有一片寬的槳葉，攪拌阻力大，在實際生產(chǎn)過程中存在攪拌時間長， 容易造成漿料攪拌不均勻和流動死區(qū)等問題，導(dǎo)致漿料粘度不均勻，影響電池片的絲網(wǎng)印刷質(zhì)量。漿料粘度小時，印刷的圖形易擴(kuò)大，易產(chǎn)生氣泡和毛邊現(xiàn)象；漿料粘度大時，會導(dǎo)致印刷的圖形透墨性差，產(chǎn)生橘皮，小孔等質(zhì)量問題，不能保證印刷的膜的厚度、寬度和膜厚的一致性。且攪拌漿料容器一般為聚酯材料桶，其形狀為上、下一樣粗的圓筒形，漿料與容器壁之間的粘滯力較強(qiáng)，因此攪拌容易不充分，在桶的底部形成死區(qū)，影響印刷質(zhì)量。在攪拌過程中，沒有粘度計控制溫度，粘度控制不準(zhǔn)確，影響印刷質(zhì)量?，F(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷工序中使用的漿料為導(dǎo)體漿料，其金屬或金屬的混合物的載體為有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑在混勻過程中容易揮發(fā)，造成漿料粘度變化；且由于現(xiàn)有的漿料混勻及輸送裝置為開放式排放氣體，容易污染工作環(huán)境。絲網(wǎng)印刷工序中，印刷機(jī)需要不斷添加漿料，而目前漿料都是由人工從漿料攪拌容器中搬運到絲網(wǎng)印刷機(jī)前，停機(jī)或在機(jī)器運行中由人工添加漿料，人工添加漿料的問題是漿料添加位置不準(zhǔn)和添加量不均勻，經(jīng)常停機(jī)會影響電池片印刷穩(wěn)定性；人工搬運漿料并人工添加漿料造成漿料的浪費，降低生產(chǎn)效率，并使低效能產(chǎn)品增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置，使用該裝置可以使?jié){料攪拌更加均勻，不產(chǎn)生死角，自動輸送并添加漿料，漿料添加的位置準(zhǔn)確度高、添加量更加均勻，使絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量更高。
為完成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置，其包括漿料攪拌裝置、輸送和溫度控制平臺、漿料自動輸送和添加裝置；
所述的輸送和溫度控制平臺上端面有與漿料攪拌容器的底面相匹配的容納槽，內(nèi)有漿料的輸送管道，漿料的輸送管道的進(jìn)口位于容納槽內(nèi)，與漿料攪拌容器底面上的出漿口相連通，漿料的輸送管道的出口由漿料管道連接漿料自動輸送和添加裝置；漿料的輸送管道上安裝有漿料輸送開關(guān)，漿料的輸送管道內(nèi)安裝有溫度傳感器，漿料輸送開關(guān)手柄和溫度傳感器的顯示屏都位于平臺前端面；漿料的輸送管道內(nèi)的溫度控制在20-100°C ；
所述的漿料攪拌裝置包括漿料攪拌容器、攪拌器、可升降電機(jī)和探頭式在線粘度計；漿料攪拌容器形狀為帶長瓶口的類球形，容器底面上開有出漿口，側(cè)壁上開有粘度計安裝孔， 探頭式在線粘度計固定安裝在粘度計安裝孔內(nèi)，其由支架固定在外固定裝置上；攪拌器包括由外殼和內(nèi)軸組成的攪拌軸、可旋轉(zhuǎn)可固位地安裝在攪拌軸上的2-5層攪拌翅和安裝裝置，每層攪拌翅包括2-5個翅式葉片，相鄰層之間的翅式葉片交錯安裝在攪拌軸內(nèi)軸上，安裝翅式葉片處的攪拌軸外殼上分別開有葉片安裝孔；工作時，最下層的翅式葉片向上彎曲， 與攪拌軸內(nèi)軸之間的夾角β為33-90°，其余層的翅式葉片向下彎曲，與攪拌軸內(nèi)軸之間的夾角α為33-90° ;漿料攪拌容器底面位于輸送和溫度控制平臺上端面的容納槽內(nèi)，攪拌器位于漿料攪拌容器內(nèi)，其攪拌軸安裝在可升降電機(jī)的輸出軸上，可升降電機(jī)由可升降裝置吊裝在外固定裝置上端；
所述漿料自動輸送和添加裝置包括高粘度微型泵、電子流量計和漿料噴頭；所述一端連接輸送和溫度控制平臺的輸送管道的出口的漿料管道的另一端連接高粘度微型泵的進(jìn)漿口，該漿料管道上安裝有管道開關(guān)，微型泵的出漿口由另一漿料管道連接漿料噴頭，該另一漿料管道上安裝有電子流量計。上述所述漿料攪拌容器的外固定裝置為沒底的玻璃罩，玻璃罩的頂端和側(cè)壁上分別有一端為合頁連接在相鄰壁上的開啟門，其上端有空氣排出管道，空氣排出管道上安裝有排氣開關(guān)；漿料攪拌容器由支架固定在玻璃罩側(cè)壁上。上述所述漿料攪拌容器為玻璃或石英材料制成的帶長瓶口的類球形，其容器底面為平面，輸送和溫度控制平臺上端面的容納槽為與容器平面底面相匹配的平底槽。上述所述安裝裝置包括彈簧、聯(lián)動套環(huán)、外殼內(nèi)壁上伸出的彈簧固定座、內(nèi)軸上探出的聯(lián)動套環(huán)的壓力凸環(huán)和支撐桿；彈簧一端固定在聯(lián)動套環(huán)上，另一端固定在彈簧固定座上；壓力凸環(huán)位于聯(lián)動套環(huán)的上端，并壓在聯(lián)動套環(huán)上；支撐桿里端鉸接在聯(lián)動套環(huán)上， 外端鉸接在翅式葉片上；翅式葉片里端鉸接在攪拌軸內(nèi)軸上；最下層的翅式葉片的安裝裝置的聯(lián)動套環(huán)位于彈簧固定座的下端，其余層的翅式葉片的安裝裝置的聯(lián)動套環(huán)位于彈簧固定座的上端。上述所述漿料噴頭由本體和本體上與漿料管道相連通的多個噴頭組成，本體的寬度與刮刀寬度相匹配。由于本發(fā)明的漿料攪拌容器呈類球形，其在容器底部不容易形成死區(qū)，攪拌更充分，在攪拌過程中，由粘度計控制粘度，粘度控制更準(zhǔn)確，印刷質(zhì)量更好。攪拌器的翅式葉片布滿整個漿料攪拌容器，呈角度分布在攪拌軸上，其攪拌沒有死角，攪拌更充分，且翅式葉片可沿攪拌軸旋轉(zhuǎn)，達(dá)到張開和收回的目的，使其容易在攪拌容器中安裝和拆卸，更便于加料。采用獨立的輸送和溫度控制平臺可以很好的控制輸送漿料的粘度，粘度控制更準(zhǔn)確，印刷質(zhì)量更好。采用漿料自動輸送和添加裝置可以直接將漿料添加到絲網(wǎng)與刮刀之間，其添加的漿料位置準(zhǔn)確，添加量均勻，避免了人工添加對漿料的浪費，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。尤其是使用玻璃罩的本發(fā)明，其揮發(fā)的有機(jī)溶劑可以通過空氣排出管道收集，然后進(jìn)行回收處理，減少了對工作環(huán)境的污染?？傊?，使用本發(fā)明對絲網(wǎng)印刷工藝中的漿料進(jìn)行攪拌、運輸和添加，可以使?jié){料攪拌的更加均勻，不產(chǎn)生死角，攪拌器容易在攪拌容器中安裝和拆卸，更便于加料；自動輸送并添加漿料，漿料添加的位置準(zhǔn)確度高、添加量更加均勻，使絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量更高，并減少揮發(fā)的有機(jī)溶劑對工作環(huán)境造成的污染。本發(fā)明不但能對用于太陽能電池片印刷用漿料進(jìn)行快速攪拌與運輸和添加，還能對用于電子電路的貴金屬印刷等其它高新技術(shù)制造領(lǐng)域中所使用的印刷用漿料的快速攪拌與運輸和添加，使用范圍寬。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中漿料攪拌容器的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明中攪拌器的上層和中層攪拌翅的翅式葉片與攪拌軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明中攪拌器的下層攪拌翅的翅式葉片與攪拌軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明中輸送和溫度控制平臺的俯視圖6為圖5的AA剖視圖7為本發(fā)明中漿料自動輸送和添加裝置中的漿料噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實施例包括漿料攪拌裝置、輸送和溫度控制平臺7、將漿料攪拌裝置和輸送和溫度控制平臺7罩在其內(nèi)的外固定裝置、漿料自動輸送和添加裝置。外固定裝置為沒底的玻璃罩1，玻璃罩I的頂端和側(cè)壁上分別有一端為合頁連接在相鄰壁上的開啟門35、36，其上端有空氣排出管道8，空氣排出管道8上安裝有排氣開關(guān) 9。所述的輸送和溫度控制平臺7上端面有與漿料攪拌容器5的底面相匹配的平面容納槽39，內(nèi)有漿料的輸送管道32，漿料的輸送管道32的進(jìn)口 37位于平面容納槽39內(nèi)，與漿料攪拌容器5底面上的出漿口 19相連通，漿料的輸送管道32的出口由漿料管道10連接漿料自動輸送和添加裝置。漿料的輸送管道32上安裝有漿料輸送開關(guān)40，漿料的輸送管道 32內(nèi)安裝有熱電偶38，漿料輸送開關(guān)手柄11，溫度調(diào)節(jié)手柄12和溫度傳感器的顯示屏44 都位于平臺7前端面。漿料的輸送管道32內(nèi)的溫度控制在20-100°C之間的任意溫度值。所述的漿料攪拌裝置包括漿料攪拌容器5、攪拌器3、可升降電機(jī)2和探頭式在線粘度計6。漿料攪拌容器5形狀為上部為長瓶口 17、下部為類球形18 ;容器5底面上開有出漿口 19，側(cè)壁上開有粘度計安裝孔20，探頭式在線粘度計6插接安裝在粘度計安裝孔內(nèi)。 漿料攪拌容器5由支架4固定在玻璃罩I側(cè)壁上。攪拌器3包括由外殼21和內(nèi)軸22組成的攪拌軸33、可旋轉(zhuǎn)可固位地安裝在攪拌軸33上的3層攪拌翅和安裝裝置，上層和中層攪拌翅包括3個翅式葉片23 (也可是2或者4或者5個翅式葉片23)，下層攪拌翅包括2個翅式葉片23 (也可是2或者4或者5個翅式葉片23);相鄰層之間的翅式葉片23交錯安裝在攪拌軸內(nèi)軸22上，安裝翅式葉片23處的攪拌軸外殼21上分別開有葉片安裝孔34。工作時，最下層的翅式葉片23向上彎曲，與攪拌軸內(nèi)軸22之間的夾角β為33-90°之間的任意角，上層和中層的翅式葉片23向下彎曲，與攪拌軸33內(nèi)軸22之間的夾角α為33_90°之間的任意角。安裝裝置包括彈簧27、聯(lián)動套環(huán)26、外殼21內(nèi)壁上伸出的彈簧固定座28、內(nèi)軸22上探出的聯(lián)動套環(huán)的壓力凸環(huán)25和支撐桿24。彈簧27 —端固定在聯(lián)動套環(huán)26上， 另一端固定在彈簧固定座28上；壓力凸環(huán)25位于聯(lián)動套環(huán)26的上端，并壓在聯(lián)動套環(huán)26 上；支撐桿24里端鉸接在聯(lián)動套環(huán)26上，外端鉸接在翅式葉片23上；翅式葉片23里端鉸接在攪拌軸內(nèi)軸22上。只是如圖3所示的上層和中層攪拌翅的翅式葉片與攪拌軸的安裝結(jié)構(gòu)中，彈簧固定座28位于聯(lián)動套環(huán)26的下端，如圖4所示的下層攪拌翅的翅式葉片與攪拌軸的安裝結(jié)構(gòu)中，彈簧固定座28位于聯(lián)動套環(huán)26的上端。漿料攪拌容器5底面位于輸送和溫度控制平臺7上端面的容納槽39內(nèi)，攪拌器3位于漿料攪拌容器5內(nèi)，其攪拌軸33 安裝在可升降電機(jī)2的輸出軸上，可升降電機(jī)2由可升降裝置吊裝在玻璃罩I上端。所述漿料自動輸送和添加裝置包括高粘度微型泵14、電子流量計15和漿料噴頭 16。所述一端連接輸送和溫度控制平臺7的輸送管道32的出口的漿料管道10的另一端連接高粘度微型泵14的進(jìn)漿口，該漿料管道上安裝有管道開關(guān)13，微型泵14的出漿口由另一漿料管道41連接漿料噴頭16，該另一漿料管道上安裝有電子流量計15。漿料噴頭16由本體42和本體42上與漿料管道41相連通的多個噴頭43組成，本體42的寬度與刮刀寬度相匹配。上述實施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員例如可以根據(jù)本專利的描述，玻璃罩可以采用其它形狀；漿料攪拌容器采用不同的其它材料制成，其底面不是平面， 而是需要的其它形狀；在攪拌軸上安裝2層、4層或者5層攪拌翅，每層攪拌翅可有2-5個中任意個翅式葉片；漿料噴頭采用其它結(jié)構(gòu)形式等，其都由本專利的保護(hù)范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置，其包括漿料攪拌裝置，其特征在于其還包括輸送和溫度控制平臺、漿料自動輸送和添加裝置；所述的輸送和溫度控制平臺上端面有與漿料攪拌容器的底面相匹配的容納槽，內(nèi)有漿料的輸送管道，漿料的輸送管道的進(jìn)口位于容納槽內(nèi)，與漿料攪拌容器底面上的出漿口相連通，漿料的輸送管道的出口由漿料管道連接漿料自動輸送和添加裝置；漿料的輸送管道上安裝有漿料輸送開關(guān)，漿料的輸送管道內(nèi)安裝有溫度傳感器，漿料輸送開關(guān)手柄和溫度傳感器的顯示屏都位于平臺前端面；漿料的輸送管道內(nèi)的溫度控制在20-100°C ；所述的漿料攪拌裝置包括漿料攪拌容器、攪拌器、可升降電機(jī)和探頭式在線粘度計；漿料攪拌容器形狀為帶長瓶口的類球形，容器底面上開有出漿口，側(cè)壁上開有粘度計安裝孔， 探頭式在線粘度計固定安裝在粘度計安裝孔內(nèi)，其由支架固定在外固定裝置上；攪拌器包括由外殼和內(nèi)軸組成的攪拌軸、可旋轉(zhuǎn)可固位地安裝在攪拌軸上的2-5層攪拌翅和安裝裝置，每層攪拌翅包括2-5個翅式葉片，相鄰層之間的翅式葉片交錯安裝在攪拌軸內(nèi)軸上，安裝翅式葉片處的攪拌軸外殼上分別開有葉片安裝孔；工作時，最下層的翅式葉片向上彎曲， 與攪拌軸內(nèi)軸之間的夾角β為33-90°，其余層的翅式葉片向下彎曲，與攪拌軸內(nèi)軸之間的夾角α為33-90° ;漿料攪拌容器底面位于輸送和溫度控制平臺上端面的容納槽內(nèi)，攪拌器位于漿料攪拌容器內(nèi)，其攪拌軸安裝在可升降電機(jī)的輸出軸上，可升降電機(jī)由可升降裝置吊裝在外固定裝置上端；所述漿料自動輸送和添加裝置包括高粘度微型泵、電子流量計和漿料噴頭；所述一端連接輸送和溫度控制平臺的輸送管道的出口的漿料管道的另一端連接高粘度微型泵的進(jìn)漿口，該漿料管道上安裝有管道開關(guān)，微型泵的出漿口由另一漿料管道連接漿料噴頭，該另一漿料管道上安裝有電子流量計。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置，其特征在于所述漿料攪拌容器的外固定裝置為沒底的玻璃罩，玻璃罩的頂端和側(cè)壁上分別有一端為合頁連接在相鄰壁上的開啟門，其上端有空氣排出管道，空氣排出管道上安裝有排氣開關(guān)；漿料攪拌容器由支架固定在玻璃罩側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置，其特征在于 所述漿料攪拌容器為玻璃或石英材料制成的帶長瓶口的類球形，其容器底面為平面，輸送和溫度控制平臺上端面的容納槽為與容器平面底面相匹配的平底槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置，其特征在于所述安裝裝置包括彈簧、聯(lián)動套環(huán)、外殼內(nèi)壁上伸出的彈簧固定座、內(nèi)軸上探出的聯(lián)動套環(huán)的壓力凸環(huán)和支撐桿；彈簧一端固定在聯(lián)動套環(huán)上，另一端固定在彈簧固定座上；壓力凸環(huán)位于聯(lián)動套環(huán)的上端，并壓在聯(lián)動套環(huán)上；支撐桿里端鉸接在聯(lián)動套環(huán)上，外端鉸接在翅式葉片上；翅式葉片里端鉸接在攪拌軸內(nèi)軸上；最下層的翅式葉片的安裝裝置的聯(lián)動套環(huán)位于彈簧固定座的下端，其余層的翅式葉片的安裝裝置的聯(lián)動套環(huán)位于彈簧固定座的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置，其特征在于 所述安裝裝置包括彈簧、聯(lián)動套環(huán)、外殼內(nèi)壁上伸出的彈簧固定座、內(nèi)軸上探出的聯(lián)動套環(huán)的壓力凸環(huán)和支撐桿；彈簧一端固定在聯(lián)動套環(huán)上，另一端固定在彈簧固定座上；壓力凸環(huán)位于聯(lián)動套環(huán)的上端，并壓在聯(lián)動套環(huán)上；支撐桿里端鉸接在聯(lián)動套環(huán)上，外端鉸接在翅式葉片上；翅式葉片里端鉸接在攪拌軸內(nèi)軸上；最下層的翅式葉片的安裝裝置的聯(lián)動套環(huán)位于彈簧固定座的下端，其余層的翅式葉片的安裝裝置的聯(lián)動套環(huán)位于彈簧固定座的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置，其特征在于所述漿料噴頭由本體和本體上與漿料管道相連通的多個噴頭組成，本體的寬度與刮刀相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置，其特征在于所述漿料噴頭由本體和本體上與漿料管道相連通的多個噴頭組成，本體的寬度與刮刀相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置，其特征在于所述漿料噴頭由本體和本體上與漿料管道相連通的多個噴頭組成，本體的寬度與刮刀相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置，其特征在于 所述漿料噴頭由本體和本體上與漿料管道相連通的多個噴頭組成，本體的寬度與刮刀相匹配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漿料快速混勻及自動輸送和添加裝置，其漿料攪拌裝置的漿料攪拌容器底面位于輸送和溫度控制平臺上端面的容納槽內(nèi)，其攪拌器位于漿料攪拌容器內(nèi)，其攪拌器的攪拌軸安裝在可升降電機(jī)的輸出軸上；攪拌器的攪拌軸上可旋轉(zhuǎn)可固位地安裝有2-5層攪拌翅，每層攪拌翅包括2-5個翅式葉片，相鄰層之間的翅式葉片交錯安裝在攪拌軸內(nèi)軸上，工作時，最下層的翅式葉片向上彎曲，其余層的翅式葉片向下彎曲；輸送和溫度控制平臺的漿料的輸送管道的出口由漿料管道連接漿料自動輸送和添加裝置。使用本發(fā)明對漿料進(jìn)行攪拌和運輸，可以使?jié){料攪拌的更加均勻，不產(chǎn)生死角，漿料添加的位置準(zhǔn)確度高、添加量更加均勻，便于具體工業(yè)使用。
文檔編號B01F15/06GK102580597SQ20121005673
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者劉玉海, 勵旭東, 盧川, 周瑩, 杜學(xué)國, 楊建國, 胡濤 申請人:巨力新能源股份有限公司