專利名稱：一種水平濾板式脫水機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種尾礦干排或精礦漿脫水設備，具體是一種尾礦干排水平濾板式脫水機。
背景技術：
尾礦處理是選礦工藝的重要環(huán)節(jié)，也是關系礦山建設和運營的重要部分。國家對礦山環(huán)境保護有嚴格的法律要求和尾礦排放標準。目前一般采用修建尾礦壩的方式，尾礦達標合格后才能外排，否則會污染周圍環(huán)境和地下水資源。建設尾礦壩不僅基建投資及維護費用非常巨大，辦理環(huán)評、安評等審批手續(xù)也非常繁雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種水平濾板式脫水機，脫水效果好，運營成本低，操作方便，以克服現(xiàn)有修建尾礦壩方式存在的問題。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案如下
一種水平濾板式脫水機，包括機架，其特征在于在所述機架的前端部安裝有電動驅(qū)動輪，在機架的后端部安裝有從動輪，在所述電動驅(qū)動輪和從動輪上裝有濾板傳送帶；所述濾板傳送帶由若干塊依次柔性緊密連接的平板狀的濾板連接而成，所述濾板上設置有密布的通孔形式的孔隙；在機架上還安裝有開口向下的氣罩外殼，該氣罩外殼的罩口邊沿與濾板傳送帶的上端面接觸，在氣罩外殼與濾板傳送帶的上端面之間形成氣壓腔；在機架上還安裝有位于氣罩外殼正下方的真空罩外殼，該真空罩外殼的開口與氣罩外殼的開口形狀、尺寸相同且正對，該真空罩外殼的罩口邊沿與濾板傳送帶的下端面接觸，在真空罩外殼與濾板傳送帶的下端面之間形成真空腔；在氣罩外殼上安裝有礦漿輸入管；在所述氣罩外殼上還安裝有與所述氣壓腔相通的進氣管；在機架上還安裝有真空泵，該真空泵與所述真空腔相連通；所述真空泵通過氣水分離器連接有水槽。在真空罩外殼和氣罩外殼的罩口處分別設置有彈性橡膠材料制成的柔性密封墊圈。所述氣水分離器通過回氣管與進氣管相通；并在所述回氣管上還設置有用于防止氣體回流的單向閥。在機架前端的出料口上還鉸接有一用于刮擦濾板傳送帶上的礦料的刮板。在機架上還安裝有一水管，水管的下端連接有一向下噴水的高壓噴頭；所述高壓噴頭位于電動驅(qū)動輪和從動輪之間且位于濾板傳送帶圍成的空間內(nèi)。本發(fā)明的積極效果在于
本脫水機在氣壓腔內(nèi)的正壓和真空腔內(nèi)的負壓的共同作用下經(jīng)濾板將尾礦漿液進行固液分離，脫水效果好，操作方便，分離后的水可進入沉淀池處理或再循環(huán)利用，極大地降低了選礦廠的設備維護和運行成本；實現(xiàn)了尾礦污水的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。單向閥控制回氣管內(nèi)氣體的流向，起到補償氣體壓力的作用，可有效地降低能耗。采用整條連接濾板更換或者單塊換板的方式進行更換，維護更方便。另外通過更換孔隙大小不同的濾板，適用于過濾不同固體顆粒大小的漿液，并且尾礦漿流淌到水平濾板式脫水機過濾，工藝路徑短，不會堵塞管路，尾礦干餅產(chǎn)出高，能耗低，適用于礦山、化工、 冶金、建材等企業(yè)。本脫水機有堅實耐用，維護簡便，性價比高等特點，能夠完全解決尾礦污水對周圍環(huán)境和地下水資源的污染問題。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明濾板的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明包括底部帶有固定螺栓16的機架4，在所述機架4的前端部安裝有電動驅(qū)動輪3，在機架4的后端部安裝有從動輪14，在電動驅(qū)動輪3和從動輪14上裝有濾板傳送帶2。所述電動驅(qū)動輪3通過濾板傳送帶2帶動從動輪14轉動。所述濾板傳送帶2由若干塊依次柔性緊密連接的平板狀的濾板連接而成。如圖2所示，所述濾板傳送帶2的濾板設置有若干孔隙25。所述孔隙25可采用正方形、長方形、圓形等形狀，孔隙的大小為O. 05mm-15mm。在機架4上還安裝有開口向下的氣罩外殼12,該氣罩外殼12的罩口與濾板傳送帶2的上端面接觸。在機架4上還安裝有的真空罩外殼22，它與氣罩外殼12向下的開口形狀、尺寸相同且正對，該真空罩外殼22的罩口與濾板傳送帶2的背面接觸。為了進一步提高真空罩外殼22和氣罩外殼12與濾板傳送帶2之間的密封性，在真空罩外殼22和氣罩外殼12的罩口處設置有彈性橡膠材料制成的柔性密封墊圈15。在氣罩外殼12上安裝有尾礦衆(zhòng)輸入管10。在所述氣罩外殼12的上還安裝有與氣罩外殼12內(nèi)的氣壓腔6相通的進氣管8，該進氣管8內(nèi)安裝有濾芯7。在機架4上還安裝有真空泵21，該真空泵21通過管路與真空罩外殼22的真空腔 11相連通。所述真空泵21的水氣排放管連接有一氣水分離器19，所述氣水分離器19的排水管18與安裝在機架4下端部的水槽20相通。水槽20的底部安裝有出水管17，用與排出礦料中的水。所述氣水分離器19的回氣管13與進氣管8相通。在所述回氣管13上還設置有用于防止氣體回流的單向閥9。在機架4前端的出料口上還鉸接有一用于刮擦濾板傳送帶2上的礦料的刮板I。在機架4上還安裝有一水管5，水管5的下端連接有一高壓噴頭23，所述高壓噴頭 23的噴射口與位于電動驅(qū)動輪3和從動輪14底部的濾板傳送帶2的濾板下端面正對。在高壓噴頭23下方為安裝在機架14上的水槽20。所述機架4上安裝有一與濾板傳送帶2相接觸的松緊調(diào)節(jié)器24。脫水機工作時，機架4上的電動驅(qū)動輪3轉動，帶動濾板傳送帶2向前運動，尾礦漿料由礦漿輸入管10進入氣壓腔6內(nèi)，同時氣體由進氣管8進入氣壓腔6內(nèi)，由柔性密封墊圈15與含水的漿料形成不泄氣的空腔，由柔性密封墊圈15與濾板傳送帶2緊密接觸確保真空泵21工作時真空腔11內(nèi)處于負壓狀態(tài)，氣水分離器19進行氣水分離，分離的水由排水管18排入水槽20，尾礦漿在氣壓和真空的共同作用下脫水，脫水后的尾礦干餅由濾板傳送帶2向前運送卸料，刮板I將粘附在濾板傳送帶2濾板上的尾礦殘渣刮掉；干的尾礦經(jīng)運輸帶運走。潔凈并有一定壓力的水經(jīng)水管5送給高壓噴頭23，高壓噴頭23沖洗濾板傳送帶2，將堵塞的孔隙25沖開，污水流入水槽20內(nèi)，出水管17將水槽20內(nèi)的水排走或回收再利用。
權利要求
1.一種水平濾板式脫水機，包括機架(4)，其特征在于在所述機架(4)的前端部安裝有電動驅(qū)動輪(3)，在機架(4)的后端部安裝有從動輪(14)，在所述電動驅(qū)動輪(3)和從動輪(14)上裝有濾板傳送帶(2);所述濾板傳送帶(2)由若干塊依次柔性緊密連接的平板狀的濾板連接而成，所述濾板上設置有密布的通孔形式的孔隙(25);在機架(4)上還安裝有開口向下的氣罩外殼(12)，該氣罩外殼(12)的罩口邊沿與濾板傳送帶(2)的上端面接觸，在氣罩外殼(12)與濾板傳送帶(2)的上端面之間形成氣壓腔(6);在機架(4)上還安裝有位于氣罩外殼(12)正下方的真空罩外殼(22),該真空罩外殼(22)的開口與氣罩外殼(12)的開口形狀、尺寸相同且正對，該真空罩外殼(22)的罩口邊沿與濾板傳送帶(2)的下端面接觸， 在真空罩外殼(22)與濾板傳送帶(2)的下端面之間形成真空腔(11);在氣罩外殼(12)上安裝有礦漿輸入管(10);在所述氣罩外殼(12)上還安裝有與所述氣壓腔(6)相通的進氣管(8);在機架(4)上還安裝有真空泵(21)，該真空泵(21)與所述真空腔(11)相連通；所述真空泵(21)通過氣水分離器(19 )連接有水槽(20 )。
2.根據(jù)權利要求I所述的水平濾板式脫水機，其特征在于在真空罩外殼(22)和氣罩外殼(12)的罩口處分別設置有彈性橡膠材料制成的柔性密封墊圈(15)。
3.根據(jù)權利要求I所述的水平濾板式脫水機，其特征在于所述氣水分離器(19)通過回氣管(13)與進氣管(8)相通；并在所述回氣管(13)上還設置有用于防止氣體回流的單向閥(9)。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的水平濾板式脫水機，其特征在于在機架(4)前端的出料口上還鉸接有一用于刮擦濾板傳送帶(2 )上的礦料的刮板(I)。
5.根據(jù)權利要求I或2或3所述的礦石干排水平濾板式脫水機，其特征在于在機架(4)上還安裝有一水管(5)，水管(5)的下端連接有一向下噴水的高壓噴頭(23);所述高壓噴頭(23)位于電動驅(qū)動輪(3)和從動輪(14)之間且位于濾板傳送帶(2)圍成的空間內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求4所述的礦石干排水平濾板式脫水機，其特征在于在機架(4)上還安裝有一水管(5)，水管(5)的下端連接有一向下噴水的高壓噴頭(23);所述高壓噴頭(23) 位于電動驅(qū)動輪(3)和從動輪(14)之間且位于濾板傳送帶(2)圍成的空間內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明是一種水平濾板式脫水機，在機架(4)上分別安裝有電動驅(qū)動輪(3)，從動輪(14)，在電動驅(qū)動輪(3)和從動輪(14)上裝有濾板傳送帶(2)；濾板傳送帶(2)由若干塊依次柔性緊密連接的平板狀的濾板連接而成，所述濾板上設置有密布的通孔形式的孔隙(25)；在機架(4)上還安裝有開口向下的氣罩外殼(12)和與氣罩外殼(12)開口相對的真空罩外殼(22)。在氣罩外殼(12)上安裝有礦漿輸入管(10)和進氣管(8)；在機架(4)上安裝有真空泵(21)。在氣壓腔內(nèi)的正壓和真空腔內(nèi)的負壓的共同作用下經(jīng)濾板將尾礦漿液進行固液分離，脫水效果好，操作方便。
文檔編號B01D33/50GK102580390SQ20121006814
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權日2012年3月15日
發(fā)明者李強, 李浩镕 申請人:李強