專利名稱：內(nèi)置式催化劑罐頂自動(dòng)反吹過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)置式催化劑罐頂自動(dòng)反吹過濾器。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)石油化工行業(yè)中煉油廠的催化裝置在運(yùn)行過程中，催化劑不斷消耗，因此需定期往催化劑罐中補(bǔ)充催化劑。催化劑采用負(fù)壓裝罐，一般采用蒸汽抽空器將罐頂空氣抽走送入大氣造成罐體內(nèi)負(fù)壓。抽走送入大氣的這部分氣體含有濃度較高的催化劑顆粒，造成了催化劑的浪費(fèi)，而且上述催化劑的粒徑較小，用傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離方法達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)影響員エ身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中催化劑采用負(fù)壓裝罐時(shí)其排放的氣體含有濃度較高的催化劑顆粒，不僅造成催化劑的浪費(fèi)，而且污染環(huán)境的問題，本發(fā)明提供一種內(nèi)置式催化劑罐頂自動(dòng)反吹過濾器，該內(nèi)置式催化劑罐頂自動(dòng)反吹過濾器的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、能有效控制催化劑的揚(yáng)塵污染、對(duì)催化劑的回收利用率高。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括殼體，在殼體內(nèi)裝有濾芯，濾芯頂部上方相對(duì)設(shè)置噴嘴，噴嘴通過管路連接介質(zhì)反吹入ロ，殼體的底部設(shè)置過濾器進(jìn)ロ、頂部設(shè)置過濾器出口，過濾器出ロ通過濾芯連通過濾器進(jìn)ロ。殼體內(nèi)由隔板相互隔離成多個(gè)過濾氣室單元，濾芯裝設(shè)在各個(gè)過濾氣室單元內(nèi)。在殼體上設(shè)有壓差變送器接ロ。在連接噴嘴和介質(zhì)反吹入ロ的管路中設(shè)置控制閥。本發(fā)明通過上述具體設(shè)計(jì)，在催化劑罐頂內(nèi)置安裝，不占用其它場(chǎng)地，安裝與維護(hù)運(yùn)行方便簡(jiǎn)單，反吹清灰過程中，濾芯表面的濾餅直接掉落于催化劑罐內(nèi)，整個(gè)反吹清灰過程無需人工參與，沒有人エ排灰，節(jié)省勞動(dòng)カ資源，又避免了對(duì)環(huán)境的二次污染，適合含粒徑極小、粉塵濃度較大的氣固分離，其過濾分離效率可達(dá)到99%以上，具有結(jié)構(gòu)緊湊、過濾效果好、對(duì)催化劑的回收利用率高、可靠性強(qiáng)、可長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例說明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本發(fā)明包括殼體1，在殼體I內(nèi)設(shè)置由隔板2相互隔離的多個(gè)過濾氣室単元3，多個(gè)過濾氣室單元3互不相通設(shè)計(jì)，目的是為避免反吹組吹落的粉塵掉落至旁邊正在過濾的過濾組，使被吹落的粉塵濾餅?zāi)茼樌芈渲凉迌?nèi)堆積層面。過濾氣室単元3內(nèi)裝有濾芯4，濾芯可采用金屬纖維燒結(jié)網(wǎng)過濾管，該過濾管濾面由多層金屬纖維經(jīng)燒結(jié)而成， 具有很高的過濾精度。濾芯4頂部上方相對(duì)設(shè)置噴嘴5，噴嘴5采用超音速引射噴嘴。噴嘴 5通過管路6連接介質(zhì)反吹入ロ 7，殼體I的底部設(shè)置過濾器進(jìn)ロ 8、頂部設(shè)置過濾器出ロ 9，過濾器出ロ 9通過濾芯4連通過濾器進(jìn)ロ 8。殼體I上設(shè)有壓差變送器接ロ 10。在連接噴嘴5和介質(zhì)反吹入口 7的管路6中設(shè)置控制閥11，控制閥11可采用二通球閥。催化劑罐 12中補(bǔ)充催化劑時(shí)即本過濾器投運(yùn)，由蒸汽抽空器在濾器出ロ 9處抽取，造成氣體流動(dòng)，催化劑罐12內(nèi)氣體攜帯粒度極小、濃度較高催化劑顆粒從過濾器進(jìn)ロ 8進(jìn)入，由下而上通過過濾氣室単元3中的濾芯4，由濾芯4的外表面將介質(zhì)中的固體顆粒即催化劑阻隔，干凈氣體經(jīng)過濾器出口 9排放至大氣中。蒸汽抽空器不停地抽取，使催化劑罐加料系統(tǒng)一直保持負(fù)壓狀態(tài)，以避免加新催化劑操作時(shí)揚(yáng)塵外泄。本發(fā)明過濾器和蒸汽抽空器同步，在整個(gè)催化劑加料過程中一直保持過濾狀態(tài)。隨著濾芯4上截留的聚集物增多，過濾器進(jìn)ロ 8和濾器出口 9之間的差壓逐漸増大，當(dāng)此差壓達(dá)到某ー設(shè)定值時(shí)，過濾器進(jìn)入反吹工作狀態(tài)。反吹介質(zhì)儀表風(fēng)按過濾時(shí)介質(zhì)的流動(dòng)方向做反向流動(dòng)，將過濾器濾芯4外表面上堆積的催化劑顆粒清理干凈，掉回催化劑罐料層。反吹逐室進(jìn)行。本發(fā)明過濾器還可以配有差壓變送器和PLC，差壓通過壓差變送器接ロ 10送至差壓變送器，當(dāng)過濾器進(jìn)出ロ的流體差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差壓變送器輸出信號(hào)至PLC，PLC輸出信號(hào)能驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)防爆電磁閥，防爆電磁閥由電信號(hào)轉(zhuǎn)為氣信號(hào)起動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)切換其中ー組控制閥U。利用輔助氣體儀表風(fēng)，采用超音引射自動(dòng)反吹方式進(jìn)行反吹，該組反吹完成后，控制閥11立即復(fù)位，重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。 間隔一定時(shí)間后，PLC按程序驅(qū)動(dòng)下一単元過濾氣室進(jìn)行反吹，依此類推。待整個(gè)系統(tǒng)全部反吹完畢后，系統(tǒng)的差壓恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，及至下一次信號(hào)到來。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明內(nèi)置式催化劑罐頂自動(dòng)反吹過濾器的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明內(nèi)置式催化劑罐頂自動(dòng)反吹過濾器的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)置式催化劑罐頂自動(dòng)反吹過濾器，包括殼體，其特征是在殼體(I)內(nèi)裝有濾芯(4)，濾芯(4)頂部上方相對(duì)設(shè)置噴嘴(5)，噴嘴(5)通過管路(6)連接介質(zhì)反吹入口(7)， 殼體(I)的底部設(shè)置過濾器進(jìn)ロ(8)、頂部設(shè)置過濾器出ロ(9)，過濾器出ロ(9)通過濾芯(4)連通過濾器進(jìn)ロ(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置式催化劑罐頂自動(dòng)反吹過濾器，其特征是殼體(I)內(nèi)由隔板(2)相互隔離成多個(gè)過濾氣室單元(3)，濾芯(4)裝設(shè)在各個(gè)過濾氣室單元(3)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的內(nèi)置式催化劑罐頂自動(dòng)反吹過濾器，其特征是在殼體(I)上設(shè)有壓差變送器接ロ( 10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的內(nèi)置式催化劑罐頂自動(dòng)反吹過濾器，其特征是在連接噴嘴(5)和介質(zhì)反吹入口(7)的管路(6)中設(shè)置控制閥(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置式催化劑罐頂自動(dòng)反吹過濾器，其特征是在連接噴嘴(5)和介質(zhì)反吹入口(7)的管路(6)中設(shè)置控制閥(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)置式催化劑罐頂自動(dòng)反吹過濾器，包括殼體，在殼體內(nèi)裝有濾芯，濾芯頂部上方相對(duì)設(shè)置噴嘴，噴嘴通過管路連接介質(zhì)反吹入口，殼體的底部設(shè)置過濾器進(jìn)口、頂部設(shè)置過濾器出口，過濾器出口通過濾芯連通過濾器進(jìn)口，殼體內(nèi)由隔板相互隔離成多個(gè)過濾氣室單元，濾芯裝設(shè)在各個(gè)過濾氣室單元內(nèi)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中催化劑采用負(fù)壓裝罐時(shí)其排放的氣體含有濃度較高的催化劑顆粒，不僅造成催化劑的浪費(fèi)，而且污染環(huán)境的缺陷，通過上述設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、能有效控制催化劑的揚(yáng)塵排放污染、對(duì)催化劑的回收利用率高、可長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D46/00GK102600684SQ20121006854
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者王友亮 申請(qǐng)人:溫州菲德石化科技有限公司