專利名稱：反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜在醫(yī)藥化工乃至食品生產(chǎn)行業(yè)被廣為使用，并且在已公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏見諸，然而已有技術(shù)中的反應(yīng)釜存在以下缺憾其一，由于攪拌機(jī)構(gòu)為唯一的一套， 因而在攪拌軸旋轉(zhuǎn)的過程中，并且在攪拌軸上的攪拌槳的作用下，罐內(nèi)的物料表現(xiàn)為上旋或下旋，易形成旋渦，而一旦旋渦產(chǎn)生，物料便表現(xiàn)出隨旋現(xiàn)象，但是實(shí)踐證明效果并不能達(dá)到令人滿意的程度，對(duì)此可由該專利申請(qǐng)方案在提取罐罐體上加設(shè)的物料循環(huán)回流機(jī)構(gòu)印證，而物料循環(huán)回流機(jī)構(gòu)的配置使提取罐的結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜化，并且增加泄漏幾率和操作難度；其二，由于攪拌軸偏離于提取罐的中央，攪拌時(shí)表現(xiàn)為偏心攪拌，因而罐內(nèi)的物料易產(chǎn)生陰陽攪拌現(xiàn)象，所謂的陰陽攪拌現(xiàn)象是指靠近攪拌軸處的物料的攪拌效果明顯優(yōu)于遠(yuǎn)離攪拌軸的物料的攪拌效果；其三，物料分散性差，因?yàn)閱我唤Y(jié)構(gòu)的攪拌機(jī)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)使罐內(nèi)的物料產(chǎn)生良好碰撞剪切效應(yīng)，從而只能靠延長攪拌時(shí)間予以彌補(bǔ)，而延長攪拌時(shí)間既影響生產(chǎn)效率又不利于節(jié)能。鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了有益的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于防止在攪拌過程中物料產(chǎn)生旋渦而藉以獲得良好的攪拌效果、有利于避免罐內(nèi)的物料產(chǎn)生陰陽攪拌現(xiàn)象而藉以獲得理想的混合效果并且縮短攪拌時(shí)間、有益于在攪拌過程中使物料產(chǎn)生碰撞剪切效應(yīng)和有便于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)而藉以方便操作的反應(yīng)釜。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種反應(yīng)釜，包括具有罐腔的一罐體，該罐體的外壁具有一加熱夾套，在該加熱夾套上配接有與加熱夾套的介質(zhì)加熱腔相通的加熱介質(zhì)引入接口和加熱介質(zhì)引出接口，在罐體的頂端配設(shè)有一罐蓋，在該罐蓋上配設(shè)有一用于向所述罐腔內(nèi)引入物料的進(jìn)料口，在罐體的底部配接有一出料口，一用于對(duì)所述罐腔內(nèi)的物料攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，該攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的罐蓋上，特征在于所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在所述的罐蓋上的一第一攪拌器和一第二攪拌器，第一攪拌器包括第一電機(jī)、第一減速機(jī)、第一減速機(jī)座和第一攪拌軸，第一減速機(jī)座固定在罐蓋上，第一電機(jī)與第一減速機(jī)配接并且由第一減速機(jī)連同第一電機(jī)固定在第一減速機(jī)座上，第一攪拌軸與第一減速機(jī)傳動(dòng)連接并且以懸臂狀態(tài)位于所述的罐腔內(nèi)，在該第一攪拌軸位于罐腔內(nèi)的軸體上構(gòu)成有第一、第二攪拌槳和第三攪拌槳，其中第一攪拌槳位于第一攪拌軸的上部，第三攪拌槳位于第一攪拌軸的底端部，而第二攪拌槳位于第一、第三攪拌槳之間；第二攪拌器包括第二電機(jī)、第二減速機(jī)、第二減速機(jī)座和第二攪拌軸，第二減速機(jī)座固定在所述的罐蓋上，第二電機(jī)與第二減速機(jī)配接并且由第二減速機(jī)連同第二電機(jī)固定在第二減速機(jī)座上，第二攪拌軸與第二減速機(jī)傳動(dòng)連接并且以懸臂狀態(tài)位于所述的罐腔內(nèi)，在該第二攪拌軸位于罐腔內(nèi)的軸體上構(gòu)成有第四、第五攪拌槳和第六攪拌槳，其中第四攪拌槳位于第二攪拌軸的上部，第六攪拌槳位于第二攪拌軸的底端部，而第五攪拌軸位于第四、第六攪拌槳之間，所述的第一、第二攪拌軸的彼此的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，并且第一、第二攪拌軸的彼此的旋轉(zhuǎn)速度相同或不同。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一攪拌槳和第二攪拌槳在所述的第一攪拌軸上均呈一字形分布，并且第一、第二攪拌槳彼此朝著相反的方向傾斜；所述的第四攪拌槳和第五攪拌槳在所述的第二攪拌軸上均呈一字形分布，并且第四、第五攪拌槳彼此朝著相反的方向傾斜。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一攪拌槳的傾斜方向與所述的第五攪拌槳的傾斜方向是相同的，而所述的第二攪拌槳的傾斜方向是與所述的第四攪拌槳的傾斜方向相同的。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第三攪拌槳的形狀呈U形；所述的第六攪拌槳的形狀同樣呈U形。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的傾斜的角度為25-50°。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱介質(zhì)引入接口位于所述加熱夾套的上部的一側(cè)，而所述的加熱介質(zhì)引出接口則位于加熱夾套的底部或者位于加熱夾套的下部的一側(cè)。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱介質(zhì)為熱水、蒸汽或?qū)嵊?。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的加熱介質(zhì)引出接口位于所述的加熱夾套的下部的一側(cè)時(shí)，則與所述的加熱介質(zhì)引入接口形成對(duì)角設(shè)置的位置關(guān)系。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱夾套的外壁上設(shè)置有保溫層。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的罐體的上沿構(gòu)成有一罐體法蘭邊，而所述的罐蓋的邊緣部位構(gòu)成有一與罐體法蘭邊相配合的罐蓋法蘭邊，該罐蓋法蘭邊通過一組間隔布置的固定螺栓并且加密封墊與罐體法蘭邊密封固定。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于對(duì)攪拌機(jī)構(gòu)采用了第一、第二攪拌器，因而既可以避免物料在攪拌時(shí)出現(xiàn)旋渦而引起物料隨旋渦旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，保障攪拌效果，又可以避免出現(xiàn)陰陽攪拌現(xiàn)象而得以改善物料的混合效果，還可以在攪拌過程中使物料產(chǎn)生碰撞剪切效應(yīng)而得以進(jìn)而增進(jìn)物料混合效果；設(shè)置在第一攪拌軸上的第一、第二、第三攪拌槳以及設(shè)置在第二攪拌軸上的第四、第五、第六攪拌槳可對(duì)罐腔內(nèi)的物料實(shí)現(xiàn)上、中、下的全面同時(shí)攪拌， 進(jìn)而保障攪拌效果；可通過第一、第二攪拌器之間的相同或不同的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向的組合及致地發(fā)揮對(duì)物料的混合效果；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，操作方便并且相對(duì)于已有技術(shù)可減少泄漏幾率。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)
5明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見圖1，給出了一具有罐腔11并且罐腔11的容積率不需要刻意限定的罐體I (也可稱釜體，以下同)，在該罐體I的外壁上設(shè)置有一加熱夾套12，該加熱夾套12的上側(cè)部即上部連接有一用于將加熱介質(zhì)引入到加熱夾套12的介質(zhì)加熱腔121內(nèi)的加熱介質(zhì)引入接口 122，而在加熱夾套12的底部配接有一用于將介質(zhì)加熱腔121中的降溫的加熱介質(zhì)引出的加熱介質(zhì)引出接口 123，藉由加熱介質(zhì)引入、引出接口 122、123保障介質(zhì)加熱腔 121內(nèi)的加熱介質(zhì)回流。加熱夾套12的不言而喻的作用是對(duì)罐腔11內(nèi)的物料加熱(夾套加熱)。為了體現(xiàn)節(jié)能，避免因熱傳遞而損耗熱量，因此在加熱夾套12外設(shè)有保溫層124。在本實(shí)施例中，雖然將加熱介質(zhì)引出接口 123的位置選擇在了加熱夾套12的底部，但，也可以設(shè)置在加熱夾套12的下側(cè)部。當(dāng)加熱介質(zhì)引出接口 123選擇于加熱夾套12的下側(cè)部時(shí)， 那么應(yīng)當(dāng)與加熱介質(zhì)引入接口 122保持對(duì)角設(shè)置的位置關(guān)系。前述的加熱介質(zhì)既可以是熱水，如90°C以上的熱水，也可以是蒸汽，還可以是導(dǎo)熱油或其它類似的加熱介質(zhì)，本實(shí)施例擇用熱水或蒸汽。在前述的罐體I的上部即罐體I的敞口部位并且圍繞罐體I的圓周方向構(gòu)成有一向外擴(kuò)設(shè)的罐體法蘭邊15，而在罐體I的底部并且位于中央位置配接有一出料口 14。由圖所示，給出的罐蓋13與前述的罐體法蘭邊15相配合，具體是在罐蓋13的邊緣并且圍繞圓周方向構(gòu)成有一與罐體法蘭邊15相配合的罐蓋法蘭邊132，在罐蓋法蘭邊132上間隔開設(shè)有一組螺栓孔，用一組固定螺栓1321并且加密封墊1322將罐蓋法蘭邊132與罐體法蘭邊 15密封固定。并且在罐蓋13上開設(shè)有一用于將有待于提取的物料如中藥溶液引入到罐腔 11內(nèi)的進(jìn)料口 131。請(qǐng)繼續(xù)見圖1，給出的攪拌機(jī)構(gòu)2包括一第一攪拌器21和一第二攪拌器22，第一、 第二攪拌器21、22的結(jié)構(gòu)是彼此相同的。第一攪拌器21包括第一電機(jī)211、第一減速機(jī)212、第一減速機(jī)座213和第一攪拌軸214，第一減速機(jī)座213用螺釘固定在前述的罐蓋13上，位于罐蓋13的一側(cè)，即圖示位置狀態(tài)的左側(cè)，第一電機(jī)211與第一減速機(jī)212傳動(dòng)配接,并且由第一減速機(jī)212連同第一電機(jī)211固定在第一減速機(jī)座213上，第一攪拌軸214的上端在探出罐蓋13后與第一減速機(jī) 212傳動(dòng)連接，而第一攪拌軸214的下端以懸臂狀態(tài)位于罐腔11內(nèi)。在位于罐腔11內(nèi)的該第一攪拌軸214的軸體上構(gòu)成有第一、第二攪拌槳2141、2142和第三攪拌槳2143，第一攪拌槳2141位于第二攪拌槳2142的上方，而第三攪拌槳2143位于第一攪拌軸214的末端。 由此可知，第二攪拌槳2142位于第一、第三攪拌槳2141、2143之間。由圖所示，第一、第二攪拌槳2141、2142均呈一字形分布于第一攪拌軸214上，并且第一、第二攪拌槳2141、2142 均是傾斜的。其中，第一、第二攪拌槳2141、2142的彼此的傾斜方向相反，即彼此形成向右偏轉(zhuǎn)90°的八字形的關(guān)系，又，第三攪拌槳2143的形狀呈U字形。第一、第二攪拌槳2141、 2142的傾斜角度均優(yōu)選為25-50°，較好地為30-45°，更好地為35-45°，進(jìn)而為40-45°， 最好為45° ,本實(shí)施例選擇45°。第二攪拌器22包括第二電機(jī)221、第二減速機(jī)222、第二減速機(jī)座223和第二攪拌軸224，第二減速機(jī)座223用螺釘固定在前述的罐蓋13的一側(cè)，即固定在圖示位置狀態(tài)的右側(cè)，與第一減速機(jī)座213相對(duì)應(yīng)，第二電機(jī)221與第二減速機(jī)222傳動(dòng)連接，并且由第二減速機(jī)222連同第二電機(jī)221固定在第二減速機(jī)座223上，第二攪拌軸224的上端在探出罐蓋13后與第二減速機(jī)222傳動(dòng)連接，而第二攪拌軸224的下端以懸臂狀態(tài)位于罐腔11 內(nèi)。在位于罐腔11內(nèi)的該第二攪拌軸214的軸體上構(gòu)成有第四、第五攪拌槳2241、2242和第六攪拌槳2243，第四攪拌槳2241位于第五攪拌槳2242的上方，而第六攪拌槳2243位于第二攪拌軸224的末端。由此可知，第五攪拌槳2242位于第四、第六攪拌槳2241、2243之間。由圖所示，第四、第五攪拌槳2241、2242均呈一字形分布于第一攪拌軸224上，并且第四、第五攪拌槳2241、2242均呈傾斜。其中，第四、第五攪拌槳2241、2242的彼此的傾斜方向相反，即彼此形成向左偏轉(zhuǎn)90°的八字形的關(guān)系，又，第六攪拌槳2243的形狀呈U字形。 第四、第五攪拌槳2241、2242的傾斜角度如同對(duì)第一、第二攪拌槳2141、2142的描述。在本實(shí)施例中，第一、第五攪拌槳2141、2242的傾斜方向是相同的，而第二、第四攪拌槳2142、2241的傾斜方向彼此相同。前述的第一、第二攪拌器21、22的工作方向既可以相同，也可以相異，并且工作速度也可相同或相異，也就是說，在工作狀態(tài)下，第一、第二攪拌軸214、224的旋轉(zhuǎn)方向既可以相同，也可以相反，以及第一、第二攪拌軸214、224的轉(zhuǎn)速既可以相同，也可以不同，從而可以極致地改善對(duì)物料的混合效果。申請(qǐng)人:簡(jiǎn)述本發(fā)明的使用，從進(jìn)料口 131投入物料，開啟加熱介質(zhì)引入接口 122和加熱介質(zhì)引出接口 123的管路上的閥，由介質(zhì)加熱腔121對(duì)罐腔11內(nèi)的物料加熱，與此同時(shí)開啟第一、第二攪拌器21、22的第一、第二電機(jī)211、221，使第一、第二攪拌軸214、224旋轉(zhuǎn)，由第一攪拌軸214上的第一、第二、第三攪拌槳2141、2242、2243以及由第二攪拌軸224 上的第四、第五、第六攪拌槳2241、2242、2243對(duì)物料翻攪，直至達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，自出料口 14放料。在該過程中，還可依據(jù)設(shè)定的程序使第一、第二攪拌軸214、224的轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)方向相同或相異，或者以間歇的變換方式相同或相異，甚至可以只啟用第一攪拌器21或第二攪拌器22。由于工作原理屬于公知技術(shù)，因此盡管申請(qǐng)人作了簡(jiǎn)要說明，但是并不會(huì)給領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員的理解造成困惑。
權(quán)利要求
1.一種反應(yīng)釜，包括具有罐腔(11)的一罐體(1)，該罐體(I)的外壁具有一加熱夾套(12)，在該加熱夾套(12)上配接有與加熱夾套(12)的介質(zhì)加熱腔(121)相通的加熱介質(zhì)引入接口(122)和加熱介質(zhì)引出接口(123)，在罐體(I)的頂端配設(shè)有一罐蓋(13)，在該罐蓋(13)上配設(shè)有一用于向所述罐腔(11)內(nèi)引入物料的進(jìn)料口(131)，在罐體(I)的底部配接有一出料口(14)，一用于對(duì)所述罐腔(11)內(nèi)的物料攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)(2)，該攪拌機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在所述的罐蓋(13)上，其特征在于所述的攪拌機(jī)構(gòu)(2)包括固定在所述的罐蓋(13)上的一第一攪拌器(21)和一第二攪拌器(22)，第一攪拌器(21)包括第一電機(jī)(211)、 第一減速機(jī)(212)、第一減速機(jī)座(213)和第一攪拌軸(214)，第一減速機(jī)座(213)固定在罐蓋(13)上,第一電機(jī)(211)與第一減速機(jī)(212)配接并且由第一減速機(jī)(212)連同第一電機(jī)(211)固定在第一減速機(jī)座(213)上,第一攪拌軸(214)與第一減速機(jī)(212)傳動(dòng)連接并且以懸臂狀態(tài)位于所述的罐腔(11)內(nèi)，在該第一攪拌軸(214)位于罐腔(11)內(nèi)的軸體上構(gòu)成有第一、第二攪拌槳(2141、2142)和第三攪拌槳(2143)，其中第一攪拌槳(2141) 位于第一攪拌軸(214)的上部，第三攪拌槳(2143)位于第一攪拌軸(214)的底端部，而第二攪拌槳(2142)位于第一、第三攪拌槳(2141、2143)之間；第二攪拌器(22)包括第二電機(jī)(221)、第二減速機(jī)(222)、第二減速機(jī)座(223)和第二攪拌軸(224)，第二減速機(jī)座(223) 固定在所述的罐蓋(13)上，第二電機(jī)(221)與第二減速機(jī)(222)配接并且由第二減速機(jī)(222)連同第二電機(jī)(221)固定在第二減速機(jī)座(2223)上，第二攪拌軸(224)與第二減速機(jī)(222)傳動(dòng)連接并且以懸臂狀態(tài)位于所述的罐腔(11)內(nèi)，在該第二攪拌軸(224)位于罐腔(11)內(nèi)的軸體上構(gòu)成有第四、第五攪拌槳(2241、2242)和第六攪拌槳(2243)，其中 第四攪拌槳(2241)位于第二攪拌軸(224)的上部，第六攪拌槳(2243)位于第二攪拌軸(224) 的底端部，而第五攪拌軸(2242)位于第四、第六攪拌槳(2241、2243)之間，所述的第一、第二攪拌軸(214、224)的彼此的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，并且第一、第二攪拌軸(214、224)的彼此的旋轉(zhuǎn)速度相同或不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的第一攪拌槳(2141)和第二攪拌槳 (2142)在所述的第一攪拌軸(214)上均呈一字形分布，并且第一、第二攪拌槳(2241、2242) 彼此朝著相反的方向傾斜；所述的第四攪拌槳(2241)和第五攪拌槳(2242)在所述的第二攪拌軸(224)上均呈一字形分布，并且第四、第五攪拌槳(2241、2242)彼此朝著相反的方向傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的第一攪拌槳(2141)的傾斜方向與所述的第五攪拌槳(2242)的傾斜方向是相同的，而所述的第二攪拌槳(2142)的傾斜方向是與所述的第四攪拌槳(2241)的傾斜方向相同的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的第三攪拌槳(2143)的形狀呈U 形；所述的第六攪拌槳(2243)的形狀同樣呈U形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的傾斜的角度為25-50°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的加熱介質(zhì)引入接口(122)位于所述加熱夾套(12)的上部的一側(cè)，而所述的加熱介質(zhì)引出接口(123)則位于加熱夾套(12) 的底部或者位于加熱夾套(12)的下部的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的加熱介質(zhì)為熱水、蒸汽或?qū)嵊汀?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)釜，其特征在于當(dāng)所述的加熱介質(zhì)引出接口(123)位于所述的加熱夾套(12)的下部的一側(cè)時(shí)，則與所述的加熱介質(zhì)引入接口(122)形成對(duì)角設(shè)置的位置關(guān)系。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或6或8所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的加熱夾套(12)的外壁上設(shè)置有保溫層(124)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的罐體I的上沿構(gòu)成有一罐體法蘭邊(15)，而所述的罐蓋(13)的邊緣部位構(gòu)成有一與罐體法蘭邊(15)相配合的罐蓋法蘭邊 (132)，該罐蓋法蘭邊(132)通過一組間隔布置的固定螺栓(1321)并且加密封墊(1322)與罐體法蘭邊(15)密封固定。
全文摘要
一種反應(yīng)釜，屬于制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括罐體，該罐體的外壁具有加熱夾套，在加熱夾套上配接加熱介質(zhì)引入、引出接口，在罐體的頂端配設(shè)罐蓋，在該罐蓋上配設(shè)有進(jìn)料口，在罐體的底部配接有出料口，一用于對(duì)罐腔內(nèi)的物料攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，該攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在罐蓋上，特點(diǎn)攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在罐蓋上的第一、第二攪拌器，第一攪拌器包括第一電機(jī)、第一減速機(jī)、第一減速機(jī)座和第一攪拌軸；第二攪拌器包括第二電機(jī)、第二減速機(jī)、第二減速機(jī)座和第二攪拌軸，第一、第二攪拌軸的彼此的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，并且第一、第二攪拌軸的彼此的旋轉(zhuǎn)速度相同或不同。優(yōu)點(diǎn)保障攪拌效果；發(fā)揮對(duì)物料的混合效果；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，操作方便并且可減少泄漏幾率。
文檔編號(hào)B01J19/18GK102600784SQ20121007995
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者徐軍, 沈軍良, 金鳳娟, 陳祖良 申請(qǐng)人:江蘇沙家浜化工設(shè)備有限公司