專利名稱：樹脂組分混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樹脂加工設(shè)備，特別涉及樹脂組分混合設(shè)備。
背景技術(shù)：
電子元件是電子工業(yè)的基礎(chǔ)，而封裝技術(shù)對(duì)于保證電子元器件的正常工作至關(guān)重要。無論是分立器件、還是大規(guī)模集成電路、超大規(guī)模集成電路等元器件，為了免受灰塵、水分、沖擊、振動(dòng)和化學(xué)物質(zhì)等外界因素的干擾，保證元器件的正常工作，通常都要進(jìn)行封裝絕緣保護(hù)。現(xiàn)有的封裝絕緣材料是是由環(huán)氧樹脂與各種添加劑進(jìn)行混合組成?，F(xiàn)有的混合方式主要采用人工作業(yè)方式，將上述各組分放入混合杯內(nèi)進(jìn)行手工攪拌，這種混合方式效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)操作工人有毒性。同時(shí)由于混合時(shí)樹脂裸露在空氣中，易受空氣中水分等因素的影響，混合時(shí)易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致混合質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本針對(duì)上述多組分樹脂人工混合方式的缺點(diǎn)，進(jìn)行了研究和改進(jìn)，提供一種樹脂組分混合機(jī)，其具有混合效率高，混合質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
樹脂組分混合機(jī)，包括混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置包括桶體及桶蓋，桶體與真空系統(tǒng)連接，桶體的底部安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)盤上裝置所述樹脂混合杯，攪拌桿的一端與所述桶體的桶壁連接，另一端置于所述樹脂混合杯中。進(jìn)一步的技術(shù)方案在于
所述真空混合桶的底部開有溢流孔，所述溢流孔通過管道與溢流桶連接，所述溢流桶與真空系統(tǒng)連接，溢流桶上帶有放氣孔；
所述轉(zhuǎn)盤的盤面上開有滑槽，滑槽中裝置滑塊，所述滑塊上開有插槽，所述樹脂混合杯的外壁帶有插片，所述插片插入所述滑塊的插槽內(nèi)，將樹脂混合杯定位于所述轉(zhuǎn)盤上；
所述滑槽處于轉(zhuǎn)盤徑向相互垂直的方位；
所述桶體的內(nèi)壁上帶有凹槽，攪拌桿的一端帶有插桿，所述插桿插入所述凹槽中，實(shí)現(xiàn)攪拌桿的一端與所述桶體的內(nèi)壁連接。本發(fā)明的技術(shù)效果在于
本發(fā)明為一種樹脂組分混合機(jī)，克服了傳統(tǒng)手工混合樹脂的缺陷，采用樹脂混合杯轉(zhuǎn)動(dòng)、攪拌桿固定的結(jié)構(gòu)形式，具有混合效率高，混合效果好的特點(diǎn)，由于在真空下進(jìn)行混合， 避免受空氣中各種因素的影響，并有效消除攪拌過程產(chǎn)生的氣泡，從而確保了混合樹脂的質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明的主視圖。
圖2為本發(fā)明的真空混合裝置的主剖視圖。圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤立體圖。圖4為本發(fā)明的混合杯立體圖。圖5為本發(fā)明的攪拌桿立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。見圖1，圖2，本發(fā)明包括機(jī)架1，真空混合攪拌裝置3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，真空抽氣管5， 溢流管6，溢流桶7及控制器2 ；真空混合攪拌裝置3設(shè)置在機(jī)架I上，其包括真空混合桶 33，桶蓋31，攪拌桿32，混合杯34，轉(zhuǎn)盤35 ;真空混合桶33內(nèi)壁上設(shè)有凹槽331，底部設(shè)有溢流孔332 ;溢流桶7上設(shè)有泄氣孔71，泄氣孔71開啟后實(shí)現(xiàn)真空混合桶33的內(nèi)外氣壓平衡，從而便于開啟桶蓋31 ;驅(qū)動(dòng)電機(jī)4安裝在真空混合桶33的下底面上，電機(jī)軸穿過真空混合桶33的底部與轉(zhuǎn)盤35連接；溢流管6的兩端分別連接真空混合桶33和溢流桶7，真空抽氣管5的兩端分別連接溢流桶7和真空泵(未畫出)；轉(zhuǎn)盤35放置在真空混合桶33的底部。圖2中，電機(jī)4的電機(jī)軸與真空混合桶33底部之間采用已有技術(shù)的動(dòng)密封連接裝置， 保證真空混合桶33的真空，本實(shí)施例采用市售雙金屬機(jī)械密封裝置，型號(hào)為機(jī)封FU1-20或 FU1-24。見圖3,圖4,圖5,轉(zhuǎn)盤35上于徑向相互垂直的方位開有四條滑槽352,滑槽中裝置混合杯定位塊351，定位塊351上開有凹槽353，定位塊351在滑槽352內(nèi)滑動(dòng)調(diào)節(jié)，以適合不同大小的混合杯34安放；混合杯34的外壁底部設(shè)有插片341,用于將混合杯34插放在定位塊351上的凹槽353中；攪拌桿32上設(shè)有短插桿321和攪拌葉片322，短插桿321便于將攪拌桿32固定在真空混合桶33的內(nèi)壁凹槽331中，攪拌葉片322用于攪拌混合杯34 內(nèi)的樹脂，置于混合杯34中。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的工作過程進(jìn)行如下說明
按照混合杯34的直徑調(diào)整好轉(zhuǎn)盤35上的混合杯定位塊351的位置，將裝有環(huán)氧樹脂與各種添加劑的混合杯34插放在轉(zhuǎn)盤35上的定位塊351的凹槽353內(nèi)，將攪拌桿32插入混合杯34內(nèi)，并借助短插桿321將其安置在真空混合桶33內(nèi)壁上的凹槽331內(nèi)，合上桶蓋 31，操縱控制器2調(diào)節(jié)好混合時(shí)間、真空度等參數(shù)后，啟動(dòng)真空泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，真空泵對(duì)溢流桶 抽取真空，由于溢流桶7與真空混合桶33的溢流孔332用溢流管6連通，因此實(shí)現(xiàn)對(duì)真空混合桶33進(jìn)行抽氣，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)混合杯34轉(zhuǎn)動(dòng)，由于攪拌桿32固定在真空混合桶33的內(nèi)壁上，從而實(shí)現(xiàn)攪拌桿32與混合杯34的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌葉片322對(duì)混合杯 34中的樹脂進(jìn)行攪拌，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定的混合時(shí)間后，真空泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)自動(dòng)停止工作，手動(dòng)開啟溢流桶7上的泄氣孔71，開啟桶蓋31，最后取出混合杯34即可。本發(fā)明在真空狀態(tài)下，采用混合杯轉(zhuǎn)動(dòng)、攪拌桿固定的形式對(duì)樹脂進(jìn)行混合，具有混合質(zhì)量好，混合效率高的優(yōu)點(diǎn)，并利于保護(hù)操作工人的健康，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.樹脂組分混合機(jī)，其特征在于包括混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置包括桶體及桶蓋，桶體與真空系統(tǒng)連接，桶體的底部安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)盤上裝置所述樹脂混合杯，攪拌桿的一端與所述桶體的桶壁連接，另一端置于所述樹脂混合杯中。
2.按權(quán)利要求I所述樹脂組分混合機(jī)，其特征在于所述真空混合桶的底部開有溢流孔，所述溢流孔通過管道與溢流桶連接，所述溢流桶與真空系統(tǒng)連接，溢流桶上帶有放氣孔。
3.按權(quán)利要求I所述樹脂組分混合機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤的盤面上開有滑槽，滑槽中裝置滑塊，所述滑塊上開有插槽，所述樹脂混合杯的外壁帶有插片，所述插片插入所述滑塊的插槽內(nèi)，將樹脂混合杯定位于所述轉(zhuǎn)盤上。
4.按權(quán)利要求3所述樹脂組分混合機(jī)，其特征在于所述滑槽處于轉(zhuǎn)盤徑向相互垂直的方位。
5.按權(quán)利要求I所述樹脂組分混合機(jī)，其特征在于所述桶體的內(nèi)壁上帶有凹槽，攪拌桿的一端帶有插桿，所述插桿插入所述凹槽中，實(shí)現(xiàn)攪拌桿的一端與所述桶體的內(nèi)壁連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及樹脂組分混合機(jī)，其特征在于包括混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置包括桶體及桶蓋，桶體與真空系統(tǒng)連接，桶體的底部安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)盤上裝置所述樹脂混合杯，攪拌桿的一端與所述桶體的桶壁連接，另一端置于所述樹脂混合杯中。本發(fā)明采用混合杯轉(zhuǎn)動(dòng)、攪拌桿固定的結(jié)構(gòu)形式，在真空狀態(tài)下對(duì)樹脂進(jìn)行混合，與傳統(tǒng)的人工混合方式相比，具有混合效果好，效率高的優(yōu)點(diǎn)，并能有效提高混合樹脂的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01F9/12GK102600752SQ20121008275
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者沈正明, 錢軍 申請(qǐng)人:無錫東潤(rùn)電子材料科技有限公司