專利名稱：吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于過濾設(shè)備的再生技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石油化工生產(chǎn)企業(yè)脫硫裝置中的金屬粉末濾芯的再生工藝。
背景技術(shù)：
石化企業(yè)為了達(dá)到提高油品的品質(zhì)、降低產(chǎn)品硫含量的目的，都通過使用吸附劑的辦法在一定溫度和壓力下來脫去油品中的硫，從而降低油品在燃燒后向大氣排放二氧化硫的量，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。在脫硫裝置中需要大量使用進(jìn)口的金屬粉末管濾芯，其價(jià)格昂貴。為了降低企業(yè)的運(yùn)營成本，需要能夠?qū)⒃撗b置中的濾芯在過濾性能衰減后通過再生程序?qū)⑵浠謴?fù)到接近新產(chǎn)品的性能標(biāo)準(zhǔn)。目前由于無法將上述使用后的濾芯進(jìn)行再生，而只能報(bào)廢處理。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種能夠?qū)⑦^濾性能衰減的金屬粉末濾芯氣體滲透性能恢復(fù)到接近新產(chǎn)品的性能指標(biāo)，從而大大降低石油化工企業(yè)的運(yùn)營成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益的吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是一種吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯再生工藝，其工藝步驟是
第一步首先將拆卸下來的金屬粉末管濾芯進(jìn)行全檢驗(yàn)，對在使用過程中因熱應(yīng)力和在脈沖壓力下導(dǎo)致的帶有疲勞損傷的金屬粉末管進(jìn)行分類，能夠通過焊接修復(fù)的金屬粉末管進(jìn)入焊接修復(fù)程序，不能焊接修復(fù)的金屬粉末管采用更換新金屬粉末管來替換；
第二步通過物理方法在干態(tài)的條件下除去每一根金屬粉末管上附著的吸附劑，使其露出金屬粉末管的管體本身；
第三步將每一根金屬粉末管放入到配制好的油性有機(jī)溶劑的超聲波槽中，并且保證油性有機(jī)溶劑能夠進(jìn)入金屬粉末管內(nèi)部，管中無空氣殘留；
第四步啟動超聲波槽的加熱和超聲振動功能，設(shè)定溫度40 80°C，時(shí)間I 5小時(shí)， 同時(shí)不斷的對超聲波槽中的溶劑油進(jìn)行過濾，將處理下來的吸附物過濾除去；
第五步將經(jīng)第四步處理后的金屬粉末管從超聲波槽中取出，滴干其中的油性溶劑后， 再將金屬粉末管放入到另外一臺含有表面活性劑溶液的超聲波槽中進(jìn)行處理，啟動超聲波槽的加熱和超聲振動功能，設(shè)定溫度60 100°C，時(shí)間I 5小時(shí)，同時(shí)不斷的對超聲波槽中的溶液進(jìn)行過濾，將處理下來的吸附物過濾除去；
第六步將上述步驟處理過的金屬粉末管使用高壓清洗設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗后，再將金屬粉末管接入純水，使用壓力泵進(jìn)行反沖洗，設(shè)定泵的工作壓力I 3公斤，沖洗時(shí)間10 30分鐘；
第七步將金屬粉末管使用紅外干燥裝置干燥，干燥溫度80°C，干燥時(shí)間2小時(shí)； 第八步將金屬粉末管放入到還原爐中進(jìn)行還原處理，設(shè)定還原溫度為450 700°C，并控制合適的升溫、降溫程序，保證處理后的金屬粉末管組織結(jié)構(gòu)和新粉末管組織結(jié)構(gòu)相同。第九步測試經(jīng)第八步處理后的金屬粉末管在壓力分別為5Kpa、10 Kpa、15 Kpa, 20 Kpa、25 Kpa和30Kpa條件下的氣體滲透量，并在同等條件下測量全新金屬粉末管的氣體滲透量，當(dāng)經(jīng)再生處理后的金屬粉末管滲透量大于新管滲透量的95%時(shí)標(biāo)定為合格品；
第十步將第九步中測試不合格品重復(fù)上述第四步至第九步，合格品通過焊接方式將底部重新密封并進(jìn)行打磨拋光焊縫，最后使用合適的包裝材料進(jìn)行包裝、密封保存。所述金屬粉末管的主要材質(zhì)類型為310S不銹鋼以及哈氏合金。所述油性有機(jī)溶劑主要包括溶劑油、丙酮和乙醇。所述的表面活性劑是一種陰離子型表面活性劑，添加時(shí)的質(zhì)量百分比濃度為2 3%。所述的還原爐子是真空爐或是以氫氣為氣氛的氣體還原爐。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明，能將過濾性能衰減的吸附脫硫裝置中的金屬粉末管濾芯在無損傷的條件下，其過濾氣體的滲透性能提高至全新金屬粉末管的性能的 95%以上，大大降低了吸附脫硫裝置的運(yùn)行成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。一種吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯再生工藝，其工藝步驟是
第一步首先將拆卸下來的金屬粉末管濾芯進(jìn)行全檢驗(yàn)，對在使用過程中因熱應(yīng)力和在脈沖壓力下導(dǎo)致的帶有疲勞損傷的金屬粉末管進(jìn)行分類，能夠通過焊接修復(fù)的金屬粉末管進(jìn)入焊接修復(fù)程序，不能焊接修復(fù)的金屬粉末管采用更換新金屬粉末管來替換，所述金屬粉末管的主要材質(zhì)類型為310S不銹鋼以及哈氏合金；
第二步通過物理方法在干態(tài)的條件下除去每一根金屬粉末管上附著的吸附劑，使之露出金屬粉末管的管體本身；
第三步將每一根金屬粉末管放入到配制好的油性有機(jī)溶劑的超聲波槽中，并且保證油性有機(jī)溶劑能夠進(jìn)入金屬粉末管內(nèi)部，管中無空氣殘留，油性有機(jī)溶劑主要包括溶劑油、 丙酮和乙醇；
第四步啟動超聲波槽的加熱和超聲振動功能，設(shè)定溫度40 80°C，時(shí)間I 5小時(shí)， 同時(shí)不斷的對超聲波槽中的溶劑油進(jìn)行過濾，將處理下來的吸附物過濾除去；
第五步將經(jīng)第四步處理后的金屬粉末管從超聲波槽中取出，滴干其中的油性溶劑后， 再將金屬粉末管放入到另外一臺含有表面活性劑溶液的超聲波槽中進(jìn)行處理，表面活性劑是一種陰離子型表面活性劑，表面活性劑在添加時(shí)的質(zhì)量百分比濃度為2 3%，啟動超聲波槽的加熱和超聲振動功能，設(shè)定溫度60 100°C，時(shí)間I 5小時(shí)，同時(shí)不斷的對超聲波槽中的溶液進(jìn)行過濾，將處理下來的吸附物過濾除去；
第六步將上述步驟處理過的金屬粉末管使用高壓清洗設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗后，再將金屬粉末管接入純水，使用壓力泵進(jìn)行反沖洗，設(shè)定泵的工作壓力I 3公斤，沖洗時(shí)間10 30分鐘；
第七步將金屬粉末管使用紅外干燥裝置干燥，干燥溫度80°C，干燥時(shí)間2小時(shí)； 第八步將金屬粉末管放入到還原爐中進(jìn)行還原處理，還原爐子是真空爐或是以氫氣
4為氣氛的氣體還原爐，設(shè)定還原溫度為450 700°C，并控制合適的升溫、降溫程序，保證處理后的金屬粉末管組織結(jié)構(gòu)和新粉末管組織結(jié)構(gòu)相同。第九步測試金屬粉末管在壓力分別為5Kpa、10 Kpa、15 Kpa、20 Kpa、25 Kpa和 30KPa下的金屬粉末管的氣體滲透量，并在同等條件下測量全新金屬粉末管的氣體滲透量， 當(dāng)經(jīng)再生處理后的金屬粉末管滲透量大于新管滲透量的95%時(shí)標(biāo)定為合格品；
第十步將第九步中測試不合格品重復(fù)上述第四步至第九步，合格品通過焊接方式將底部重新密封并進(jìn)行打磨拋光焊縫，最后使用合適的包裝材料進(jìn)行包裝、密封保存。實(shí)施例首先將拆卸下來的金屬粉末管濾芯進(jìn)行全面檢驗(yàn)，將使用過程因熱應(yīng)力和在脈沖壓力下導(dǎo)致的帶有疲勞損傷的金屬粉末管分類，能夠通過焊接修復(fù)的進(jìn)入焊接修復(fù)程序，不能焊接修復(fù)的采用更換新金屬粉末管來替換；將可以進(jìn)行再生的金屬粉末管每一根上附著的吸附劑通過物理方法在干態(tài)的條件下除去，露出金屬粉末管的管體本身；將每一根金屬粉末管放入到配制好的油性有機(jī)溶劑的超聲波槽中，并且保證油性有機(jī)溶劑能夠進(jìn)入金屬粉末管內(nèi)部，管中無空氣殘留；油性有機(jī)溶劑的組份及其體積比是200#溶劑油丙酮乙醇=70:10:20 ;啟動超聲波槽的加熱和超聲振動功能，設(shè)定溫度60°C，時(shí)間2小時(shí)，同時(shí)不斷的對超聲波槽中的溶劑油進(jìn)行過濾，將處理下來的吸附物過濾除去；過程結(jié)束后將超聲波槽中的金屬粉末管取出，滴干其中的油性溶劑后的金屬粉末管放入到另外一臺含有表面活性劑溶液的超聲波槽中進(jìn)行處理，啟動超聲波槽的加熱和超聲振動功能，設(shè)定溫度90°C，時(shí)間4小時(shí)，同時(shí)不斷的對超聲波槽中的溶液進(jìn)行過濾，將處理下來的吸附物過濾除去；將經(jīng)上述步驟處理過的金屬粉末管用高壓清洗設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗后，將金屬粉末管接入純水，使用壓力泵進(jìn)行反沖洗，設(shè)定泵的工作壓力3公斤，沖洗時(shí)間30分鐘；將金屬粉末管使用紅外干燥裝置干燥，干燥溫度80°C，干燥時(shí)間2小時(shí)；將金屬粉末管放入到真空還原爐中進(jìn)行還原處理，設(shè)定還原溫度為650°C，并控制升溫速度為5°C /分鐘，保溫時(shí)間 2小時(shí)，降溫速度大于20°C /分鐘；將管底的孔塞住，測試金屬粉末管在5Kpa、10 Kpa、15 Kpa、20 Kpa、25 Kpa、30Kpa的壓力條件下的氣體滲透量,并在同等條件下測量全新金屬粉末管的氣體滲透量，當(dāng)再生管的滲透量大于新管滲透量的95%時(shí)標(biāo)定為合格品，不合格品重復(fù)上述第四步至第九步，合格品通過焊接方式將底部重新密封并進(jìn)行打磨拋光焊縫，檢測合格后進(jìn)行密封包裝。采用本發(fā)明能將過濾性能衰減的吸附脫硫裝置中的金屬粉末管濾芯在無損傷的條件下，其過濾氣體的滲透性能提高至全新金屬粉末管的性能的95%以上，大大降低了吸附脫硫裝置的運(yùn)行成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝，其特征在于工藝步驟是第一步先將拆卸下來的金屬粉末管濾芯進(jìn)行全檢驗(yàn)，對在使用過程中因熱應(yīng)力和在脈沖壓力下導(dǎo)致的帶有疲勞損傷的金屬粉末管進(jìn)行分類，能夠通過焊接修復(fù)的金屬粉末管進(jìn)入焊接修復(fù)程序，不能焊接修復(fù)的金屬粉末管采用更換新金屬粉末管來替換；第二步通過物理方法在干態(tài)的條件下除去每一根金屬粉末管上附著的吸附劑，使其露出金屬粉末管的管體本身；第三步將每一根金屬粉末管放入到已配制好的油性有機(jī)溶劑的超聲波槽中，并且保證油性有機(jī)溶劑能夠進(jìn)入金屬粉末管內(nèi)部，使管中無空氣殘留；第四步啟動超聲波槽的加熱和超聲振動功能，設(shè)定溫度40 80°C，時(shí)間I 5小時(shí)， 同時(shí)不斷的對超聲波槽中的溶劑油進(jìn)行過濾，將處理下來的吸附物過濾除去；第五步將經(jīng)第四步處理后的金屬粉末管從超聲波槽中取出，滴干其中的油性溶劑后， 再將金屬粉末管放入到另外一臺含有表面活性劑溶液的超聲波槽中進(jìn)行處理，啟動超聲波槽的加熱和超聲振動功能，設(shè)定溫度60 100°C，時(shí)間I 5小時(shí)，同時(shí)不斷的對超聲波槽中的溶液進(jìn)行過濾，將處理下來的吸附物過濾除去；第六步將上述步驟處理過的金屬粉末管使用高壓清洗設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗后，再將金屬粉末管接入純水，使用壓力泵進(jìn)行反沖洗，設(shè)定泵的工作壓力I 3公斤，沖洗時(shí)間10 30分鐘；第七步將經(jīng)第六步處理后的金屬粉末管使用紅外干燥裝置干燥，干燥溫度80°C，干燥時(shí)間2小時(shí)；第八步將金屬粉末管放入到還原爐中進(jìn)行還原處理，設(shè)定還原溫度為450 700°C， 并控制合適的升溫、降溫程序，保證處理后的金屬粉末管組織結(jié)構(gòu)和新粉末管組織結(jié)構(gòu)相同；第九步測試經(jīng)第八步處理后的金屬粉末管在壓力分別為5Kpa、10 Kpa、15 Kpa、20 Kpa、25 Kpa和30Kpa條件下的氣體滲透量，并在同等條件下測量全新金屬粉末管的氣體滲透量，當(dāng)經(jīng)再生處理后的金屬粉末管滲透量大于新管滲透量的95%時(shí)標(biāo)定為合格品；第十步將第九步中測試不合格品重復(fù)上述第四步至第九步，合格品通過焊接方式將底部重新密封并進(jìn)行打磨拋光焊縫，最后使用合適的包裝材料進(jìn)行包裝、密封保存。
2.如權(quán)利要求I所述的吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝，其特征是所述金屬粉末管的主要材質(zhì)類型為310S不銹鋼以及哈氏合金。
3.如權(quán)利要求I所述的吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝，其特征是所述油性有機(jī)溶劑主要包括溶劑油、丙酮和乙醇。
4.如權(quán)利要求I所述的吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝，其特征是所述的表面活性劑是一種陰離子型表面活性劑，添加時(shí)的質(zhì)量百分比濃度為2 3%。
5.如權(quán)利要求I所述的吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝，其特征是所述的還原爐子是真空爐或是以氫氣為氣氛的氣體還原爐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝，先進(jìn)行全檢驗(yàn)和分類，通過物理方法在干態(tài)的條件下除去金屬粉末管上附著的吸附劑，分別在油性有機(jī)溶劑以及表面活性劑溶液的超聲波槽中進(jìn)行處理，再進(jìn)行反復(fù)沖洗后，使用紅外干燥裝置干燥，再將金屬粉末管放入到還原爐中進(jìn)行還原處理，然后測試金屬粉末管在各種壓力下的氣體滲透量，合格品通過焊接方式將底部重新密封并進(jìn)行打磨拋光焊縫，最后使用合適的包裝材料進(jìn)行包裝、密封保存。能將過濾性能衰減的吸附脫硫裝置中的金屬粉末管濾芯在無損傷的條件下，其過濾氣體的滲透性能提高至全新金屬粉末管的性能的95%以上，大大降低了吸附脫硫裝置的運(yùn)行成本。
文檔編號B01D41/00GK102600668SQ20121008903
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者岑奇順, 王東偉, 董雪林, 邱學(xué)東, 馬斌 申請人:韶關(guān)市貝瑞過濾科技有限公司