專利名稱：循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫方法及裝置，特別是一種循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法及
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床半干法脫硫是一種用于鍋爐尾部煙氣脫硫的脫硫技術(shù)。鍋爐煙氣從脫硫塔底部進入，經(jīng)文丘里對氣流進行整合后進入床體，在文丘里出口附近向床內(nèi)噴入脫硫劑和適量霧化水，在脫硫塔內(nèi)的上升過程中與煙氣中的疏化物進行反應(yīng)，形成脫硫。常規(guī)的脫硫方法步驟簡約，脫硫效果較差，而且功能單一，自動化程度較低，無法準(zhǔn)確控制脫硫塔內(nèi)的煙氣量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法及裝置。本發(fā)明可加快脫硫反應(yīng)，提高脫硫效果，還能實時控制脫硫塔內(nèi)的煙氣量，維持脫硫塔內(nèi)的正常流化，延長煙氣凈化裝置的使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法，其特征在于將來自鍋爐房的煙氣依次經(jīng)脫硫塔脫硫、預(yù)除塵裝置預(yù)除塵、布袋除塵器除塵后排放至煙 ;將預(yù)除塵和除塵后收集的脫硫灰經(jīng)空氣斜槽分別返回至脫硫塔繼續(xù)脫硫和外排至灰?guī)?。前述的循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法中，所述的脫硫塔脫硫方法，是采用稱重傳感器計量吸收劑并由羅茨風(fēng)機經(jīng)噴射泵輸送至脫硫塔的文丘里進口與煙氣混合，由文丘里傳輸至擴散段，再由擴散段內(nèi)的脫硫噴嘴和預(yù)留噴嘴交替噴入水霧進行脫硫。前述的循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法中，所述的脫硫噴嘴和預(yù)留噴嘴在擴散段上相對設(shè)置，且所述的脫硫噴嘴水平設(shè)置，所述的預(yù)留噴嘴垂直于擴散段側(cè)壁設(shè)置，從而有效防止一側(cè)濕壁效應(yīng)。前述的循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法中，所述空氣斜槽采用流化風(fēng)機提供流化風(fēng)將脫硫灰返回至脫硫塔繼續(xù)脫硫。前述的循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法中，所述的來自鍋爐房的煙氣通過電動風(fēng)門將脫硫塔內(nèi)的煙氣量保持在正常氣量的70%以上，維持脫硫塔內(nèi)的正常流化。一種循環(huán)流化床半干法煙氣凈化裝置，包括依次接連的進口煙道、脫硫塔、預(yù)除塵裝置、布袋除塵器和煙 ，布袋除塵器還經(jīng)空氣斜槽連接灰?guī)旌兔摿蛩?，預(yù)除塵裝置連接空氣斜槽；所述的進口煙道上設(shè)有電動風(fēng)門，所述脫硫塔包括依次連接文丘里、擴散段和塔體，文丘里進口處設(shè)有吸收劑計量輸送裝置，擴散段上設(shè)有2個相對設(shè)置的脫硫噴嘴和預(yù)留噴嘴。前述的循環(huán)流化床半干法煙氣凈化裝置中，所述的空氣斜槽的傾斜角度為6 12。。
前述的循環(huán)流化床半干法煙氣浄化裝置中，所述的塔體內(nèi)頂部設(shè)有由若干塊導(dǎo)流板圍成的導(dǎo)流圈；所述的導(dǎo)流板與塔體的外壁成10 14°設(shè)置。前述的循環(huán)流化床半干法煙氣浄化裝置中，所述的吸收劑計量輸送裝置包括緩沖小倉，緩沖小倉下部設(shè)有傳感器稱重裝置，緩沖小倉下方依次連接有手動插板閥、星型給料器、膨脹節(jié)、噴射泵，噴射泵一端連接羅茨風(fēng)機，另一端連接脫硫塔；所述的傳感器稱重裝置包括用干支撐緩沖小倉的支座，支座下經(jīng)支撐件設(shè)有電阻應(yīng)變式稱重傳感器，電阻應(yīng)變式稱重傳感器經(jīng)信號電纜依次連接傳感器接線盒、稱重顯示儀和計算機。前述的循環(huán)流化床半干法煙氣浄化裝置中，所述的脫硫塔底部設(shè)有用于給煙氣噴吹流化的高壓鼓風(fēng)機；所述的預(yù)除塵裝置包括箱體，箱體上下部交替設(shè)有阻流板。前述的循環(huán)流化床半干法煙氣浄化裝置中，所述的脫硫塔經(jīng)管道連接預(yù)除塵裝置，在所述的進ロ煙道和管道之間設(shè)有壓差裝置，壓差裝置依次連接帶有存儲器的比較器、PID控制器和設(shè)置在空氣斜槽上的調(diào)節(jié)閥；所述的壓差裝置包括安裝在進ロ煙道上的第一壓カ傳感器和安裝在管道上的第二壓カ傳感器，第一壓カ傳感器和第二壓カ傳感器連接有壓差變送器，壓差變送器連接比較器。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可將來自鍋爐的煙氣通過脫硫、預(yù)除塵、除塵后經(jīng)畑 排入空氣中，エ藝過程簡單，脫硫效果好，生產(chǎn)成本較低，而且還能保護布袋除塵器的使用壽命。本發(fā)明還具有以下優(yōu)點通過在塔體內(nèi)的頂部設(shè)置由若干塊導(dǎo)流板圍成ー圈的導(dǎo)流圈，使得煙氣上升至此處后形成強回流，進ー步強化了塔內(nèi)顆粒的返回，提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度，使得床內(nèi)的Ca/S比增高，從而提高脫硫劑的利用率和脫硫效率，降低了生產(chǎn)成本；通過在進ロ煙道上安裝ー電動風(fēng)門，再利用進ロ煙道的負壓從大氣中引入一定量的空氣至脫硫塔，維持脫硫塔內(nèi)的正常流化，保持煙氣量在正常氣量的70%以上，使脫硫除塵系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐負荷范圍40% 110%的エ況，本發(fā)明無需安裝回風(fēng)煙道，降低了工程造價，而且減小了布置的空間，使得系統(tǒng)布置順暢。通過在進ロ煙道和管道之間安裝壓差裝置，將壓差值與存儲器內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)值經(jīng)比較器進行比較，然后通過PID控制器控制調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥對袋式除塵器除下的細灰部分經(jīng)空氣斜槽進入脫硫塔內(nèi)進行控制，從而保證循環(huán)流化床內(nèi)的固體顆粒濃度，使得循環(huán)流化床能良好的運行，從而提聞脫硫效率。將稱重裝置與傳輸裝置結(jié)合一次性完成吸收劑的計量和輸送，使用變得尤為方便，同時采用傳感器稱重裝置進行計量，故障率明顯降低，而且計量的精確度高。通過脫硫噴嘴和預(yù)留噴嘴交替使用，能有效防止ー側(cè)濕壁效應(yīng)，保證脫硫效果。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是塔體頂部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是擴散段的放大示意圖； 圖4是吸收劑計量輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是傳感器稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記為1-進口煙道，2-電動風(fēng)門，3-高壓鼓風(fēng)機，4-流化風(fēng)機，5-灰?guī)欤?-脫硫塔，7-文丘里，8-擴散段，9-空氣斜槽，10-吸收劑計量輸送裝置，11-塔體，12-預(yù)除塵裝置，13-阻流板，14-布袋除塵器，15-煙囪，16-預(yù)留噴嘴，17-脫硫噴嘴，18-導(dǎo)流板，19-導(dǎo)流圈，20-管道，21-調(diào)節(jié)閥，22-第二壓力傳感器，23-第一壓力傳感器，24-壓差變送器，25-比較器，26-PID控制器，27-存儲器，28-緩沖小倉，29-傳感器稱重裝置，30-水箱，31-噴射泵，32-羅茨風(fēng)機，33-膨脹節(jié)，34-星型給料器，35-手動插板閥，36-支座，37-電阻應(yīng)變式稱重傳感器，38-支撐件，39-傳感器接線盒，40-稱重顯示儀，41-計算機下面結(jié)合具體實施方式
和附圖對本發(fā)明作進一步的說明，本發(fā)明的實施方式不限于下述實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
具體實施例方式實施例。循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法，將來自鍋爐房的煙氣依次經(jīng)脫硫塔脫硫、預(yù)除塵裝置預(yù)除塵、布袋除塵器除塵后排放至煙 ;將預(yù)除塵和除塵后收集的脫硫灰經(jīng)空氣斜槽分別返回至脫硫塔繼續(xù)脫硫和外排至灰?guī)?。所述的脫硫塔脫硫方法，是采用稱重傳感器計量吸收劑并由羅茨風(fēng)機經(jīng)噴射泵輸送至脫硫塔的文丘里進口與煙氣混合，由文丘里傳輸至擴散段，再由擴散段內(nèi)的脫硫噴嘴和預(yù)留噴嘴交替噴入水霧進行脫硫。所述的脫硫噴嘴和預(yù)留噴嘴在擴散段上相對設(shè)置，且所述的脫硫噴嘴水平設(shè)置，所述的預(yù)留噴嘴垂直于擴散段側(cè)壁設(shè)置，從而有效防止一側(cè)濕壁效應(yīng)。所述空氣斜槽采用流化風(fēng)機提供流化風(fēng)將脫硫灰返回至脫硫塔繼續(xù)脫硫。所述的來自鍋爐房的煙氣通過電動風(fēng)門將脫硫塔內(nèi)的煙氣量保持在正常氣量的70 %以上，維持脫硫塔內(nèi)的正常流化。一種循環(huán)流化床半干法煙氣凈化裝置，包括依次接連的進口煙道I、脫硫塔6、預(yù)除塵裝置12、布袋除塵器14和煙囪15，布袋除塵器14還經(jīng)空氣斜槽9連接灰?guī)?和脫硫塔6，預(yù)除塵裝置12連接空氣斜槽9 ;所述的進口煙道I上設(shè)有電動風(fēng)門2，所述脫硫塔6包括依次連接文丘里7、擴散段8和塔體11，文丘里7進口處設(shè)有吸收劑計量輸送裝置10，擴散段8上設(shè)有2個相對設(shè)置的脫硫噴嘴17和預(yù)留噴嘴16。所述的空氣斜槽上設(shè)有流化風(fēng)機4用于將脫硫灰返回至脫硫塔6。所述的脫硫噴嘴17和預(yù)留噴嘴16經(jīng)水泵連接水箱30。所述的空氣斜槽9的傾斜角度為6 12°。所述的空氣斜槽9通過倉泵氣力連接至灰?guī)?。所述的塔體11內(nèi)頂部設(shè)有由若干塊導(dǎo)流板18圍成的導(dǎo)流圈19 ;所述的導(dǎo)流板18與塔體11的外壁成10 14°設(shè)置。所述的吸收劑計量輸送裝置10包括緩沖小倉28，緩沖小倉28下部設(shè)有傳感器稱重裝置29，緩沖小倉28下方依次連接有手動插板閥35、星型給料器34、膨脹節(jié)33、噴射泵31，噴射泵31 —端連接羅茨風(fēng)機32，另一端連接脫硫塔6 ;所述的傳感器稱重裝置29包括用于支撐緩沖小倉28的支座36，支座36下經(jīng)支撐件38設(shè)有電阻應(yīng)變式稱重傳感器37，電阻應(yīng)變式稱重傳感器37經(jīng)信號電纜依次連接傳感器接線盒39、稱重顯示儀40和計算機41。所述的脫硫塔6底部設(shè)有用于給煙氣噴吹流化的高壓鼓風(fēng)機3 ;所述的預(yù)除塵裝置12包 括箱體，箱體上下部交替設(shè)有阻流板13。所述的脫硫塔6經(jīng)管道20連接預(yù)除塵裝置12，在所述的進ロ煙道I和管道20之間設(shè)有壓差裝置，壓差裝置依次連接帶有存儲器27的比較器25、PID控制器26和設(shè)置在空氣斜槽9上的調(diào)節(jié)閥21 ;所述的壓差裝置包括安裝在進ロ煙道I上的第一壓カ傳感器23和安裝在管道20上的第二壓カ傳感器22，第一壓カ傳感器23和第二壓カ傳感器22連接有壓差變送器24，壓差變送器24連接比較器25。
權(quán)利要求
1.循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法，其特征在于將來自鍋爐房的煙氣依次經(jīng)脫硫塔脫硫、預(yù)除塵裝置預(yù)除塵、布袋除塵器除塵后排放至畑 ;將預(yù)除塵和除塵后收集的脫硫灰經(jīng)空氣斜槽分別返回至脫硫塔繼續(xù)脫硫和外排至灰?guī)臁?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法，其特征在于所述的脫硫塔脫硫方法，是采用稱重傳感器計量吸收劑并由羅茨風(fēng)機經(jīng)噴射泵輸送至脫硫塔的文丘里進ロ與煙氣混合，由文丘里傳輸至擴散段，再由擴散段內(nèi)的脫硫噴嘴和預(yù)留噴嘴交替噴入水霧進行脫硫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法，其特征在于所述的脫硫噴嘴和預(yù)留噴嘴在擴散段上相對設(shè)置，且所述的脫硫噴嘴水平設(shè)置，所述的預(yù)留噴嘴垂直于擴散段側(cè)壁設(shè)置，從而有效防止一側(cè)濕壁效應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法，其特征在于所述空氣斜槽采用流化風(fēng)機提供流化風(fēng)將脫硫灰返回至脫硫塔繼續(xù)脫硫。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法，其特征在于所述的來自鍋爐房的煙氣通過電動風(fēng)門將脫硫塔內(nèi)的煙氣量保持在正常氣量的70%以上，維持脫硫塔內(nèi)的正常流化。
6.實現(xiàn)上述循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法的裝置，其特征在于包括依次接連的進ロ煙道(I)、脫硫塔(6)、預(yù)除塵裝置(12)、布袋除塵器(14)和煙囪(15)，布袋除塵器(14)還經(jīng)空氣斜槽(9)連接灰?guī)?5)和脫硫塔￠)，預(yù)除塵裝置(12)連接空氣斜槽(9);所述的進ロ煙道(I)上設(shè)有電動風(fēng)門(2)，所述脫硫塔(6)包括依次連接文丘里(7)、擴散段(8)和塔體(11)，文丘里(7)進ロ處設(shè)有吸收劑計量輸送裝置(10)，擴散段(8)上設(shè)有2個相對設(shè)置的脫硫噴嘴(17)和預(yù)留噴嘴(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床半干法煙氣浄化裝置，其特征在于所述的塔體(11)內(nèi)頂部設(shè)有由若干塊導(dǎo)流板(18)圍成的導(dǎo)流圈(19);所述的導(dǎo)流板(18)與塔體(11)的外壁成10 14°設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床半干法煙氣浄化裝置，其特征在于所述的吸收劑計量輸送裝置(10)包括緩沖小倉(28)，緩沖小倉(28)下部設(shè)有傳感器稱重裝置(29)，緩沖小倉(28)下方依次連接有手動插板閥(35)、星型給料器(34)、膨脹節(jié)(33)、噴射泵(31)，噴射泵(31) —端連接羅茨風(fēng)機(32)，另一端連接脫硫塔￠);所述的傳感器稱重裝置(29)包括用于支撐緩沖小倉(28)的支座(36)，支座(36)下經(jīng)支撐件(38)設(shè)有電阻應(yīng)變式稱重傳感器(37)，電阻應(yīng)變式稱重傳感器(37)經(jīng)信號電纜依次連接傳感器接線盒(39)、稱重顯示儀(40)和計算機(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床半干法煙氣浄化裝置，其特征在于所述的脫硫塔(6)底部設(shè)有用于給煙氣噴吹流化的高壓鼓風(fēng)機(3);所述的預(yù)除塵裝置(12)包括箱體，箱體上下部交替設(shè)有阻流板(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床半干法煙氣浄化裝置，其特征在于所述的脫硫塔(6)經(jīng)管道(20)連接預(yù)除塵裝置(12)，在所述的進ロ煙道⑴和管道(20)之間設(shè)有壓差裝置，壓差裝置依次連接帶有存儲器(27)的比較器(25)、PID控制器(26)和設(shè)置在空氣斜槽(9)上的調(diào)節(jié)閥(21);所述的壓差裝置包括安裝在進ロ煙道(I)上的第一壓カ傳感器(23)和安裝在管道(20)上的第二壓カ傳感器(22)，第一壓カ傳感器(23)和第二壓カ傳感器(22)連接有壓差變送器(24)，壓差變送器(24)連接比較器 (25)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床半干法煙氣凈化方法及裝置，將來自鍋爐房的煙氣依次經(jīng)脫硫塔脫硫、預(yù)除塵裝置預(yù)除塵、布袋除塵器除塵后排放至煙囪；將預(yù)除塵和除塵后收集的脫硫灰經(jīng)空氣斜槽分別返回至脫硫塔繼續(xù)脫硫和外排至灰?guī)?。本發(fā)明可加快脫硫反應(yīng)，提高脫硫效果，還能實時控制脫硫塔內(nèi)的煙氣量，維持脫硫塔內(nèi)的正常流化，延長煙氣凈化裝置的使用壽命。
文檔編號B01D53/18GK102614747SQ20121009173
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者孫琦明, 應(yīng)隆飚, 毛庚仁, 范祥子, 謝開光 申請人:藍天環(huán)保設(shè)備工程股份有限公司