專利名稱：一種噴漆有機廢氣的凈化裝置及溶劑回收方法
技術領域：
本發(fā)明涉及噴漆有機廢氣的凈化和有機溶劑的回收技術領域,具體地說是一種噴漆有機廢氣的凈化裝置以及利用該裝置回收有機溶劑的方法。
背景技術：
噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發(fā)份指固化劑和稀釋齊U，稀釋劑是一種為了降低樹脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性良好的液體物質，加固化劑是促進油漆快速干燥、增加粘附性和漆面強度、提高油漆的化學穩(wěn)定性。噴漆廢氣主要由揮發(fā)性的固化劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成。由于漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質表面，凈化回收有機廢氣前必須去除漆霧，傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般分為濕法和干法兩種方式。濕法采用水簾噴漆室為處理設備，設備前面為水幕板，水幕板上面為溢流槽，水幕板后面為多級水簾過濾器。噴漆時，進入噴漆室的漆霧首先與水幕相遇，被沖刷到水箱內。其余漆霧在通過多級水簾過濾器時被攔截在水中。水箱內的水由水泵提升到水幕及多級水簾過濾器頂?shù)囊缢?，溢流到水幕板上形成水幕。但這種方法也存在許多缺點，I、隨著各地缺水日益嚴重，水價上漲和限水使用問題造成其運行成本偏高2、環(huán)保法規(guī)的完善，排放的污水也要凈化處理，亦是一筆可觀的運行費用，3、水洗過程實際是向廢氣加濕的過程，濕度高，對活性炭吸附效果影響很大，最終影響到廢氣有機溶劑的回收效率。干法采用的是過濾凈化方式，噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風機抽吸作用下形成負壓，漆霧在負壓作用下，被引入漆霧過濾器，通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質，濾掉液態(tài)漆滴，達到除去漆霧的目的。但是也存在一些缺點1、由于漆霧粘度大，易粘附在過濾棉表面，隨著過濾棉含漆量的增加，排風阻力迅速增加，因此必須選擇高壓頭的排風風機，電功率成倍增加，運行費用大大提高；2、過濾棉在吸飽漆霧后無法再生使用，只能更換，過濾棉使用量很大，運行費用驚人；3、吸飽了漆霧的過濾棉只能填埋或焚燒處理，形成二次污染，增加后處理的費用；4、單獨使用過濾紙進行過濾，也會使過濾效率低，沒過濾完全的漆霧小顆粒易堵塞活性炭孔隙，活性炭容易失效；5、在更換濾紙、布袋等時需要停止設備的運轉，影響凈化、回收效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種噴漆有機廢氣的凈化裝置及溶劑回收方法，其目的在于克服現(xiàn)有噴漆有機溶劑廢氣的凈化存在的除霧效率低、更換濾紙及布袋影響設備運轉效率、有機溶劑回收純度不高、活性炭容易失效等。一種噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置，包括依次連接的漆霧去除裝置、油污過濾器、冷卻器、風機、凈化罐、冷凝器以及油水分離器，所述漆霧去除裝置包括紙過濾器、旋風除塵器以及布袋除塵器，紙過濾器的入口與漆房的有機溶劑廢氣管連接，紙過濾器的出口與旋風除塵器的入口連接，旋風除塵器的出口與布袋除塵器的入口連接，布袋除塵器的出口與油污過濾器連接。所述紙過濾器為四方形柱體結構，底部設有空腔，柱體內部安裝有四個平行于柱體四個側壁的V形文丘里過濾紙及一個平行于柱體頂壁的V形文丘里過濾紙，所述V形文丘里過濾紙圍成空心長方體,該空心長方體的底部由一支撐板支撐,噴漆廢氣由底部的空腔進入柱體，并沿著四面?zhèn)缺诮沄形文丘里過濾紙再通過頂部V形文丘里過濾紙后從紙過濾器頂部出口排出，V型紙過濾器的五面過濾紙可分別在不停機的情況下單獨拉出更換濾紙。
所述布袋除塵器優(yōu)選低壓脈沖袋式除塵器，布袋除塵器的底部成V形，該底部設有一有機溶劑廢氣進口、一石灰粉進口及一壓縮空氣進口，V形底部下端設有一插板，所述布袋除塵器以石灰粉為介質，石灰粉粒度在5 30i!m，含水的重量百分比控制在1%以下，定量的石灰粉由石灰粉進口進入布袋除塵器底部，壓縮空氣直接吹向石灰粉使石灰粉向上飛揚粘附到布袋上，有機溶劑廢氣進入后，漆霧粘附在石灰粉表面，經定時的脈沖空氣一起吹落到插板上，優(yōu)選的布袋除塵器底部的壓縮空氣每30秒把石灰吹向布袋一次，布袋除塵器上部的脈沖空氣每25分鐘向布袋吹脫混合的石灰粉和漆粉一次。所述插板上設有一料位計，石灰粉的更換可根據(jù)料位計的高位多少來定，也可根據(jù)布袋除塵器進出口的差壓或取插板的石灰粉和漆粉混合樣觀察顏色來判斷，也可上述的二種或三種方法結合判斷。進一步地，該噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置還包括一自動控制系統(tǒng)，所述旋風除塵器、布袋除塵器、油污過濾器、冷卻器、風機、凈化罐上的各閥門以及油水分離器均與該自動控制系統(tǒng)連接。 上述油污過濾器內裝有整張長條過濾棉，該長條過濾棉由內部延伸至外部一由電機帶動的滾軸，當通過油污過濾器的有機溶劑廢氣在過濾棉前后的壓差損失超過設定值時，由自動控制裝置指示電機帶動滾軸轉動，在不停機的情況下，把滾軸上的新過濾棉自動更換掉油污過濾器內部的過濾棉，保證設備運轉的連續(xù)性。上述風機為高壓離心風機，所述凈化罐內間隔有支撐板，該支撐板上部填充有纖維狀活性炭，該支撐板下部填充有珊瑚石或可再生活性炭功能陶瓷。上述凈化罐至少為三個，所述凈化罐上均連接有廢氣進入管和廢氣支管，每支廢氣進入管和廢氣支管上都安裝有閥門，其中一個凈化罐用于脫附與再生，其它凈化罐之間通過閥門控制互相并聯(lián)連接用于吸附，各個吸附罐因進入吸附的時間不一樣，吸附的飽和程度也不一樣，再生后的凈化罐自動切換更換掉吸附罐吸附時間最長、飽和程度最高的罐，并把吸附時間最長、飽和程度最高的罐切換到脫附再生，不斷地自動切換。一種利用噴漆有機溶劑廢氣回收裝置回收有機溶劑的方法，它依次包括以下步驟，去除漆霧和油污、有機溶劑廢氣的冷卻、吸附、水蒸汽脫附、冷凝以及油水分離；所述去除漆霧步驟包括先將有機溶劑廢氣在紙過濾器進行漆霧的初過濾并達到初步風干，接著進入旋風除塵器內進行第二道除漆粉和再風干；最后再進入布袋除塵器內去除漆粉。由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
I、本發(fā)明的噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置，利用紙過濾器、旋風分離器、布袋除塵器、油污過濾器以及凈化罐底部填充珊瑚石或可再生活性炭功能陶瓷進行多道不同的除漆霧工序，除漆霧能力大大提高，保證活性炭不被漆霧所污染，延長了活性炭使用壽命，同時提高了有機溶劑回收純度2、本發(fā)明的紙過濾器四面的V形文丘里過濾紙和頂部的文丘里過濾紙可在不停機的情況下分別單獨抽出對過濾的漆粉進行清理，與四壁平行的V形文丘里過濾紙抽出清理時，有一同樣大小的盲板插入，在拆與柱頂平行的V形文丘里過濾紙時，保證有其它四面的過濾紙在進行過濾，因其獨特的設計，保證設備可不間斷地進行運轉。3、本發(fā)明的布袋除塵器利用石灰做介質，把石灰粘附在布袋的表面，避免粘性的漆粉直接粘在布袋上，造成頻繁更換布袋，同時也延長布袋的使用壽命，布袋至少二個并聯(lián)，保證一臺布袋除塵器更換布袋或維修時不影響其它設備的連續(xù)運行。4、本發(fā)明的油污過濾器裝有一過濾棉滾軸，當油污過濾器的過濾棉前后差壓損失超過設定值時，自動控制系統(tǒng)指示電機帶動滾軸轉動，把滾軸上的新過濾棉更換掉油污過濾器內部的舊過濾棉，節(jié)省人工，并保證設備不間斷地進行運轉。5、本發(fā)明至少有三個凈化罐，其中一個用于脫附再生，其它罐并聯(lián)用于吸附，如上所述，本發(fā)明利用吸附時間最短的吸附罐尾氣串接脫附再生完的凈化罐，吹干活性炭上面的水份，吹干后的凈化罐再與其它吸附罐并聯(lián)吸附，避免老工藝需另設一臺風機對脫附罐進行吹干，節(jié)省了能源。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實施方式
。參照圖1，噴漆有機廢氣的凈化裝置，包括依次連接的紙過濾器I、旋風除塵器2、布袋除塵器3、油污過濾器4、冷卻器5、高壓離心風機6、凈化罐7、冷凝器8以及油水分離器，它還包括一套用于調控上述各部件的自動控制系統(tǒng)(圖中未畫出)。紙過濾器I的入口與漆房(圖中未畫出)的有機溶劑廢氣管連接，紙過濾器I的出口與旋風除塵器2的入口連接；旋風除塵器2的出口與布袋除塵器3的入口連接；布袋除塵器3的出口與油污過濾器4的入口連接；油污過濾器4的出口與高壓離心風機6入口連接；高壓離心風機6的出口同時與凈化罐7的入口連接；凈化罐7的出口均連接于冷凝器8入口 ；冷凝器8的出口與油水分離器9連接。紙過濾器I是個四方形柱體結構，底部是個空腔，柱體內部安裝有四個平行于柱體四個側壁的V形文丘里過濾紙11及一個平行于柱體頂壁的V形文丘里過濾紙11，所述V形文丘里過濾紙11圍成空心長方體，該空心長方體的底部由一支撐板支撐12，噴漆廢氣由底部的空腔進入柱體，并沿著四面?zhèn)缺诮沄形文丘里過濾紙11再通過頂部V形文丘里過濾紙11后從紙過濾器I頂部出口排出，V型紙過濾器11的五面過濾紙可分別在不停機的情況下單獨拉出更換濾紙。布袋除塵器3優(yōu)選低壓脈沖袋式除塵器，布袋除塵器3的底部成V形，該底部設有一有機溶劑廢氣進口 31、一石灰粉進口 32及一壓縮空氣進口 33，V形底部下端設有一插板34，所述布袋除塵器3以石灰粉為介質，石灰粉粒度在5 30 μ m,含水的重量百分比控制在1%以下，定量的石灰粉 由石灰粉進口進入布袋除塵器3底部，壓縮空氣直接吹向石灰粉使石灰粉向上飛揚粘附到布袋上，有機溶劑廢氣進入后，漆霧粘附在石灰粉表面，經定時的脈沖空氣一起吹落到插板34上，優(yōu)選的布袋除塵器3底部的壓縮空氣每30秒把石灰吹向布袋一次，布袋除塵器3上部的脈沖空氣每25分鐘向布袋吹脫混合的石灰粉和漆粉一次。所述插板34上設有一料位計(圖中未畫出)，石灰粉的更換可根據(jù)料位計的高位多少來定，也可根據(jù)布袋除塵器3進出口的差壓或取插板34的石灰粉和漆粉混合樣觀察顏色來判斷，也可上述的二種或三種方法結合判斷。油污過濾器4內裝有整張長條過濾棉41，該長條過濾棉41由內部延伸至外部一由電機帶動的滾軸，當通過油污過濾器4的有機溶劑廢氣在過濾棉前后的壓差損失超過設定值時，由自動控制裝置指示電機帶動滾軸轉動，在不停機的情況下，把滾軸上的新過濾棉41自動更換掉油污過濾器4內部的過濾棉41，保證設備運轉的連續(xù)性。凈化罐7底部填充珊瑚石或可再生活性炭功能陶瓷，凈化罐7至少有三個罐，每個罐利用閥門控制相互之間可以并聯(lián)和串接(圖中未全部畫出)，其中一個罐用于脫附和再生，其它罐并聯(lián)用于吸附。再生后的凈化罐7自動切換更換掉吸附罐吸附時間最長的罐，并把吸附時間最長的罐切換到脫附再生，切換到吸附的脫附再生罐首先串接到吸附時間最短的吸附罐后面，利用該罐的尾氣吹干剛脫附完的活性炭上面殘留的水份，吹干后的罐再和其它吸附罐并聯(lián)。另外，上述旋風除塵器2、高壓離心風機6、冷凝器8以及油水分離器9均在現(xiàn)有技術中較為常見，在此不再贅述。繼續(xù)參照圖1，利用上述噴漆有機廢氣的凈化裝置回收溶劑的方法，噴漆生產線散發(fā)出來的含漆霧的有機廢氣經有機溶劑廢氣管連接紙過濾器I進行漆霧的初過濾，由于紙過濾器I的的緩沖作用，含漆霧的有機廢氣在紙過濾器I作短暫停留，漆霧得到短時間風干，減少漆霧小顆粒的粘性；短時間風干的含漆霧有機廢氣通過旋風除塵器2利用旋風除塵器2含塵氣流作旋轉運動產生的離心力，將漆霧小顆粒從氣體中分離捕集，去除一部分初期在紙過濾器I風干的粘性小的漆粉，在旋風除塵器2的外、內旋風作用下，還未完全風干的漆霧中的微小顆粒進一步風干；初期除漆霧的有機廢氣進入布袋除塵器3，利用布袋除塵器3對細小微粒處理的獨到之處，進行高效率的除塵，漆粉和石灰混合一起通過打開布袋除塵器3的底部插板34排出；混合粉可另做它用。由布袋除塵器3出來的有機溶劑廢氣進入油污過濾器4，通過油污過濾器4的過濾棉41過濾掉油污及未完全除盡的漆粉，因活性炭的吸附在低溫吸附能力強，所以油污過濾器4出來的有機溶劑廢氣進入冷卻器5進行冷卻降溫，這部分有機溶劑廢氣再被高壓離心風機6送入凈化罐7，有機溶劑廢氣先經凈化罐7底部的可再生的珊瑚石或可再生活性炭功能陶瓷做最后一道吸附、過濾掉極微量的漆粉，然后進入活性炭吸附層，利用活性炭對有機溶劑氣體的吸附能力進行吸附，吸附過的凈化氣體有機溶劑含量達到排放標準要求，由凈化罐7排氣口直接排放大氣中；用于吸附的凈化罐最少2個，因都是由脫附再生罐切換過來，所以每個吸附罐吸附有機溶劑的時間不一樣，達到飽和的時間存在時間差，先達到飽和的吸附罐首先切換到脫附再生罐，另一個脫附再生過的罐再切換到吸附罐經上述的串接吹干后和其它吸附罐并聯(lián)一起吸附，吸附和脫附的相互切換都由控制系統(tǒng)設置自動完成，如此的相互切換，保證系統(tǒng)運行的連續(xù)性。脫附再生以水蒸汽為介質，通過向脫附再生罐通入水蒸汽形式進行；脫附后的有機溶劑蒸汽和水蒸汽進入冷凝器8冷卻成液態(tài)，最后送入油水分離器9利用有機溶劑與水的比重差異進行有機溶劑與水的分離。另外，上述布袋除塵器3通常采用低壓脈沖袋式除塵器，針對除塵器使用特點，設置除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等多項在線檢測、監(jiān)控設備。當然本發(fā)明的布袋除塵器3也可選用示例以外的其它具有同樣除塵性能并符合經濟性的設備。 上述僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權利要求
1.一種噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于包括依次連接的漆霧去除裝置、油污過濾器、冷卻器、風機、凈化罐、冷凝器以及油水分離器，所述漆霧去除裝置包括紙過濾器、旋風除塵器以及布袋除塵器，紙過濾器的入口與漆房的有機溶劑廢氣管連接，紙過濾器的出口與旋風除塵器的入口連接，旋風除塵器的出口與布袋除塵器的入口連接，布袋除塵器的出口與油污過濾器連接。
2.如權利要求I所述的一種噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于所述紙過濾器為四方形柱體結構，底部設有空腔，柱體內部安裝有四個平行于柱體四個側壁的V形文丘里過濾紙及一個平行于柱體頂壁的V形文丘里過濾紙，所述V形文丘里過濾紙圍成空心長方體，該空心長方體的底部由一支撐板支撐。
3.如權利要求I所述的一種噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于所述布袋除塵器為低壓脈沖袋式除塵器，布袋除塵器的底部成V形，該底部設有一有機溶劑廢氣進口、一石灰粉進口及一壓縮空氣進口，V形底部下端設有一插板，所述插板上設有一料位計。
4.如權利要求3所述的一種噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于所述布袋除塵器以石灰粉為介質，所述石灰粉粘附于所述布袋表面以延長布袋的使用壽命，所述布袋除塵器至少由兩個以上布袋除塵器并聯(lián)組成以保證布袋除塵器更換或維修時其它設備的正常運轉。
5.如權利要求4所述的一種噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于石灰粉的粒度在5 30 iim之間，其含水的重量百分比在I %以下。
6.如權利要求I所述的一種噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于該噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置還包括一自動控制系統(tǒng)，所述旋風除塵器、布袋除塵器、油污過濾器、冷卻器、風機、凈化罐上的各閥門以及油水分離器均與該自動控制系統(tǒng)連接。
7.如權利要求5所述的一種噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于所述油污過濾器內裝有整張長條過濾棉，該長條過濾棉由內部延伸至外部一由電機帶動的滾軸，所述電機由所述自動控制裝置指示帶動滾軸轉動以自動更換油污過濾器內部的過濾棉。
8.如權利要求I所述的一種噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于所述風機為高壓離心風機，所述凈化罐內間隔有支撐板，該支撐板上部填充有纖維狀活性炭，該支撐板下部填充有珊瑚石或可再生活性炭功能陶瓷。
9.如權利要求I所述的一種噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于所述凈化罐至少為三個，所述凈化罐上均連接有廢氣進入管和廢氣支管，每支廢氣進入管和廢氣支管上都安裝有閥門，其中一個凈化罐用于脫附與再生，其它凈化罐之間通過閥門控制互相并聯(lián)連接用于吸附。
10.一種利用權利要求I所述裝置回收有機溶劑的方法，依次包括以下步驟去除漆霧和油污、有機溶劑廢氣的冷卻、吸附、水蒸汽脫附、冷凝以及油水分離；其特征在于，所述去除漆霧步驟包括先將有機溶劑廢氣在紙過濾器進行漆霧的初過濾并達到初步風干，接著進入旋風除塵器內進行第二道除漆粉和再風干；最后再進入布袋除塵器內去除漆粉。
全文摘要
一種噴漆有機溶劑廢氣凈化裝置，包括依次連接的漆霧去除裝置、油污過濾器、冷卻器、風機、凈化罐、冷凝器以及油水分離器，漆霧去除裝置包括紙過濾器、旋風除塵器及布袋除塵器，紙過濾器的入口與漆房的有機溶劑廢氣管連接，出口與旋風除塵器的入口連接，旋風除塵器的出口與布袋除塵器的入口連接，布袋除塵器的出口與油污過濾器連接，本裝置除漆霧能力大大提高，保證活性炭不被污染，同時提高了有機溶劑回收純度。本發(fā)明還公開了利用該凈化裝置回收有機溶劑的方法，去除漆霧和油污、有機溶劑廢氣的冷卻、吸附、水蒸汽脫附、冷凝以及油水分離步驟，其中去除漆霧步驟是將漆霧變成漆粉然后進行有效去除，該法工藝合理、節(jié)省能源及勞力資源。
文檔編號B01D53/04GK102614731SQ20121009685
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權日2012年4月5日
發(fā)明者傅太平, 傅少陽, 戴東雄 申請人:泉州市天龍環(huán)境工程有限公司