專利名稱：復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法，屬于工業(yè)廢氣攜帶物料的回收利用。
背景技術(shù)：
在復(fù)合肥料生產(chǎn)中，造粒、熱風(fēng)干燥、冷卻、篩分、加熱。冷卻等工藝制作過程中，不可避免地產(chǎn)生物料粉塵，揮發(fā)組分等物理化學(xué)變化的產(chǎn)物。隨干燥和冷卻氣流夾帶排出系統(tǒng)。長期以來，這些粉塵及其揮發(fā)分隨排放氣流直接進(jìn)入大氣，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。CN 200910229252. 0公開了一種復(fù)合肥料造粒尾氣回收利用方法，包括酸化、真空吸收，固液分離、中和等操作步驟。其不足之處在于只回收利用了復(fù)合肥料生產(chǎn)中產(chǎn)生的 尾氣中的水溶液部分資源，而對(duì)于尚未溶解于水中的固體物料沒有得到有效回收利用。需要解決的問題是所述“當(dāng)循環(huán)水系液吸收到工藝規(guī)定的濃度時(shí)，進(jìn)入沉積槽(5)，固、液分離；”分離后，下層產(chǎn)生的含水泥漿，排放、儲(chǔ)存量大，難以直接回收利用，依然存在浪費(fèi)寶貴的肥料資源、污染環(huán)境的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種復(fù)合肥料生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣完全回收利用，真正實(shí)現(xiàn)復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置廢氣、廢渣、廢水的零排放的工藝方法。用以徹底解決浪費(fèi)資源、污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法，來自經(jīng)過粉塵回收后的尾氣，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)循環(huán)真空吸收后，塔釜得到的含水泥漿進(jìn)入沉降槽，固、液分離，其特征在于經(jīng)沉降后，所得下層含水泥漿順序經(jīng)過泥漿泵、高位沉降槽、和離心脫水機(jī)裝置處理后，固、液完全分離，濾餅送往原料庫房，作為復(fù)合肥料配料原料；濾液送到配料車間作為溶解工藝用水，造粒尾氣攜帶的物料得到完全回收利用，所述回收利用方法包括如下操作步驟①高位沉降來自經(jīng)過粉塵回收后的尾氣，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)循環(huán)真空吸收后，塔釜得到的含水泥漿，由泥漿泵將其泵入高位沉降槽，自然沉降，上層清液經(jīng)管道流入配料車間，作為固體原料溶解工藝用水，下層含水泥漿進(jìn)入真空脫水機(jī)；②真空脫水來自步驟①的下層含水泥漿，經(jīng)真空脫水機(jī)脫水后，濾液經(jīng)管道流入配料車間，作為固體原料溶解工藝用水。濾餅送往原料庫房，作為復(fù)合肥料配料原料。本發(fā)明的技術(shù)方案中，高位沉降步驟，將塔釜得到的含水泥漿中的固、液進(jìn)行初步分離，含水泥漿中所含的大部分水分被分離除去，有效地降低了真空脫水機(jī)的負(fù)荷，節(jié)約電能消耗，降低處理成本。本發(fā)明采用的真空脫水機(jī)，是完成本發(fā)明的關(guān)鍵設(shè)備，因?yàn)檎婵彰撍畽C(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，脫水效率高，節(jié)約能源，是對(duì)本發(fā)明作出貢獻(xiàn)的技術(shù)特征。本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法，所述含水泥漿在高位沉降槽中自然沉降的時(shí)間至少4小時(shí)。是優(yōu)選的技術(shù)方案。本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法，所述高位沉降槽的數(shù)目至少為
2。以保證回收利用裝置的連續(xù)運(yùn)行。本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法，所述高位沉降槽的容積至少為20立方米。以保證有足夠的沉降效果和沉降生產(chǎn)能力。本發(fā)明的的復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法的應(yīng)用，其特征在于適用于復(fù) 合肥料及復(fù)混肥料生產(chǎn)中所產(chǎn)生的尾氣的處理。本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法相比現(xiàn)有技術(shù)有如下積極效果I提供了一種復(fù)合肥料生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣完全回收利用，真正實(shí)現(xiàn)復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置廢氣、廢渣、廢水的零排放的工藝方法。2.不僅回收利用了復(fù)合肥料生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣中的水溶液部分資源，而且對(duì)于尚未溶解于水中的固體物料也得到了有效回收利用。3節(jié)約能源、有益于環(huán)境保護(hù)。4降低了復(fù)合肥料生產(chǎn)成本。5適用于復(fù)合肥料及復(fù)混肥料生產(chǎn)中所產(chǎn)生的尾氣的處理。


圖I是本發(fā)明的復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法的工藝流程示意2是現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合肥料造粒尾氣的回收利用方法的工藝流程示意2 中I-循環(huán)吸收槽，2-吸收塔，3-填料，4-吸收液循環(huán)泵，5-固、液分離沉淀槽，6_閥門，7-噴射泵，8-循環(huán)水槽，9-循環(huán)水泵，10-尾氣。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例I本發(fā)明的一種復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法包括如下操作步驟①高位沉降來自經(jīng)過粉塵回收后的尾氣，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)循環(huán)真空吸收后，塔釜得到的含水泥漿，由泥漿泵將其泵入容積為20米3的高位沉降槽，自然沉降4小時(shí)，上層清液經(jīng)管道流入配料車間，作為固體原料溶解工藝用水，下層含水泥漿進(jìn)入真空脫水機(jī)；②真空脫水來自步驟①的下層含水泥漿，經(jīng)真空脫水機(jī)脫水后，濾液經(jīng)管道流入配料車間，作為固體原料溶解工藝用水。濾餅送往原料庫房，作為復(fù)合肥料配料原料。實(shí)施例2
按照實(shí)施例I的方法和步驟，不同之處在于，所述高位沉降槽的容積至少為50立方米，所述含水泥漿在高位沉降槽中自然沉降的時(shí)間至少8小時(shí)。實(shí)施例3按照實(shí)施例I的方法和 步驟，不同之處在于，所述高位沉降槽的容積至少為100立方米，所述含水泥漿在高位沉降槽中自然沉降的時(shí)間至少24小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法，來自經(jīng)過粉塵回收后的尾氣，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)循環(huán)真空吸收后，塔釜得到的含水泥漿進(jìn)入沉降槽，固、液分離，其特征在于經(jīng)沉降后，所得下層含水泥漿順序經(jīng)過泥漿泵、高位沉降槽、和離心脫水機(jī)裝置處理后，固、液完全分離，濾餅送往原料庫房，作為復(fù)合肥料配料原料；濾液送到配料車間作為溶解工藝用水，造粒尾氣攜帶的物料得到完全回收利用，所述回收利用方法包括如下操作步驟 ①高位沉降 來自經(jīng)過粉塵回收后的尾氣，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)循環(huán)真空吸收后，塔釜得到的含水泥漿，由泥漿泵將其泵入高位沉降槽，自然沉降，上層清液經(jīng)管道流入配料車間，作為固體原料溶解工藝用水，下層含水泥漿進(jìn)入真空脫水機(jī)； ②真空脫水 來自步驟①的下層含水泥漿，經(jīng)真空脫水機(jī)脫水后，濾液經(jīng)管道流入配料車間，作為固體原料溶解工藝用水。濾餅送往原料庫房，作為復(fù)合肥料配料原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法，其特征在于所述含水泥漿在高位沉降槽中自然沉降的時(shí)間至少4小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法，其特征在于所述高位沉降槽的數(shù)目至少為2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法，其特征在于所述高位沉降槽的容積至少為20立方米。
5.一種權(quán)利要求I的復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法的應(yīng)用，其特征在于適用于復(fù)合肥料及復(fù)混肥料生產(chǎn)中所產(chǎn)生的尾氣的處理。
全文摘要
本發(fā)明是一種復(fù)合肥料造粒尾氣的完全回收利用方法，屬于工業(yè)廢氣攜帶物料的回收利用。其特征在于經(jīng)水吸收、沉降后，所得下層含水泥漿順序經(jīng)過泥漿泵、高位沉降槽、和離心脫水機(jī)裝置處理后，固、液完全分離，濾餅送往原料庫房，作為復(fù)合肥料配料原料；濾液送到配料車間作為溶解工藝用水，造粒尾氣攜帶的物料得到完全回收利用，包括如下操作步驟①高位沉降②真空脫水；提供了一種復(fù)合肥料生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣完全回收利用，不僅回收利用了復(fù)合肥料生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣中的水溶液部分資源，而且對(duì)于尚未溶解于水中的固體物料也得到了有效回收利用。節(jié)約能源、有益于環(huán)境保護(hù)；降低復(fù)合肥料生產(chǎn)成本。適用于復(fù)合肥料及復(fù)混肥料生產(chǎn)中所產(chǎn)生的尾氣的處理。
文檔編號(hào)B01D53/18GK102671492SQ20121010647
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者付慶濤, 余天桃, 呂慶淮, 張 杰 申請(qǐng)人:呂慶淮