專利名稱:稀釋型漿池漿塔攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明專利涉及一種攪拌器,尤其涉及一種稀釋型漿池漿塔攪拌器,主要為輕工造紙行業(yè)中濃度為8 20%的中高濃漿料稀釋、混合、循環(huán)與攪拌,也適用于其它類似場(chǎng)合。
背景技術(shù):
目前輕工造紙行業(yè)中用的漿池漿塔攪拌器大部分需要做基礎(chǔ),且只適用于循環(huán)或攪拌濃度6%以下的低濃漿料,當(dāng)漿料濃度高于6%時(shí),一般采用間接法稀釋,即只能在漿池或漿塔的周壁通過(guò)輸液管道及閥門等進(jìn)行泵送稀釋,安裝時(shí)需要一定的高度、噴嘴大小與數(shù)量以及密封,而且噴嘴方向必須嚴(yán)格控制,因此,稀釋的僅僅是漿池或漿塔側(cè)壁處的漿料及其表面,稀釋與混合效果差,循環(huán)效率低,攪拌能耗高,而且有一定的安裝難度。專利ZL200420083729. 1“一種稀釋攪拌器”中雖然采用了稀釋裝置,但它的錐形稀釋管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較大旋渦,流動(dòng)損失大,只能達(dá)到一定的稀釋區(qū)域,稀釋與混合不是很均勻, 而且其下部沒(méi)有稀釋孔,稀釋不充分等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且能縮短稀釋時(shí)間,使稀釋充分、混合均勻、能耗更低;設(shè)置導(dǎo)流罩,以減小流動(dòng)損失,提高循環(huán)效率與運(yùn)行平穩(wěn)性;采用法蘭連接式結(jié)構(gòu),不需要做攪拌器基礎(chǔ),方便安裝的稀釋型漿池漿塔攪拌器。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的
一種稀釋型漿池漿塔攪拌器,包括機(jī)座,所述的機(jī)座中設(shè)有主軸,所述的機(jī)座上設(shè)有電機(jī),所述的主軸的尾部設(shè)有大帶輪,電機(jī)上設(shè)有小帶輪,所述的小帶輪與大帶輪間通過(guò)三角膠帶相連接,所述的電機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),包括漿塔,所述的漿塔與機(jī)座通過(guò)聯(lián)接法蘭相固定連接,所述的機(jī)座中主軸頭部的攪拌段延伸至漿塔內(nèi),所述的攪拌段外套有與漿塔內(nèi)壁相固定的芯部稀釋直管,所述的芯部稀釋直管的頭部設(shè)有芯部出液異徑管,所述的主軸的頭部套有漿葉,所述的機(jī)座中設(shè)有上部稀釋直管并穿過(guò)聯(lián)接法蘭延伸入芯部稀釋直管內(nèi),所述的芯部稀釋直管的上方設(shè)有導(dǎo)流罩,所述的上部稀釋直管通過(guò)芯部稀釋直管和芯部出液異徑管與漿塔內(nèi)相連通,所述的芯部稀釋直管的下部設(shè)有下部稀釋孔,所述的下部稀釋孔與漿塔內(nèi)相連通。作為優(yōu)選,所述的芯部出液異徑管為錐體狀,所述的芯部出液異徑管的內(nèi)壁設(shè)有 4 8塊均勻分布的出液阻旋板,所述的出液阻旋板與主軸的攪拌段呈間隔狀分布,所述的出液阻旋板的尾部與芯部出液異徑管的外壁相齊平,所述的芯部出液異徑管的頭部為向內(nèi)傾斜的斜切角,所述的斜切角的傾斜角度為30° 50°。作為優(yōu)選,所述的導(dǎo)流罩的左側(cè)壁為左側(cè)導(dǎo)流斜面,所述的導(dǎo)流罩的右側(cè)壁為右側(cè)導(dǎo)流斜面,所述的導(dǎo)流罩的前側(cè)壁為前導(dǎo)流斜面,所述的導(dǎo)流罩的頂部為圓弧過(guò)渡,所述的左側(cè)導(dǎo)流斜面、右側(cè)導(dǎo)流斜面和前導(dǎo)流斜面的底部分別與芯部稀釋直管的外壁相固定,所述的導(dǎo)流罩的后側(cè)壁與聯(lián)接法蘭的內(nèi)壁相貼合,所述的左側(cè)導(dǎo)流斜面、右側(cè)導(dǎo)流斜面、前導(dǎo)流斜面與導(dǎo)流罩為一體化。作為優(yōu)選,所述的漿葉通過(guò)輪轂與主軸的頭部相連接固定,所述的輪轂與主軸通過(guò)鍵相固定,所述的輪轂外壁設(shè)有輪轂蓋,所述的主軸與輪轂通過(guò)輪轂螺母相螺接,所述的輪轂蓋與輪轂螺母間設(shè)有止動(dòng)墊圈,所述的漿葉與輪轂通過(guò)定位銷相定位。作為優(yōu)選,所述的聯(lián)接法蘭與主軸間通過(guò)軸封部件相密封,所述的主軸外套有軸封端防護(hù)罩,所述的軸封端防護(hù)罩與軸封部件相匹配分布,所述的軸封端防護(hù)罩中設(shè)有擋水圈,所述的擋水圈與主軸相套接,所述的主軸外套有軸間防護(hù)罩,所述的軸間防護(hù)罩的兩側(cè)分別設(shè)有軸承座。作為優(yōu)選,所述的上部稀釋直管與稀釋管入口法蘭相連接,所述的上部稀釋直管與芯部稀釋直管通過(guò)上部稀釋彎管相連通,所述的上部稀釋彎管置于導(dǎo)流罩中,所述的電機(jī)設(shè)在電機(jī)架上。稀釋管入口法蘭置于機(jī)座的側(cè)面,用于連接止回閥、泵送端輸液管路與調(diào)節(jié)閥;上部稀釋直管置于方管或矩形管的內(nèi)部,并焊固在方管或矩形管及聯(lián)接法蘭上;上部稀釋彎管置于導(dǎo)流罩的內(nèi)部,以過(guò)渡連接不同位的上部稀釋直管和芯部稀釋直管,同時(shí)便于形成波狀渦流;稀釋管入口法蘭、上部稀釋直管和上部稀釋彎管同時(shí)位于主軸的上方;芯部稀釋直管則焊固在聯(lián)接法蘭上,其下部設(shè)有8 16個(gè)下部稀釋孔,用以稀釋芯部稀釋直管和芯部出液異徑管下方的中高濃漿料,進(jìn)一步提高該處漿料的稀釋效果;芯部出液異徑管為擴(kuò)散型同心異徑管,其內(nèi)壁上還均布與焊有4 8塊數(shù)量的出液阻旋板,出液阻旋板的入口邊帶有30° 50°的斜切角,它采用等厚鋼板或楔形鋼板,以增加稀釋面積或區(qū)域,防止稀釋液在芯部出液異徑管中產(chǎn)生內(nèi)旋流,同時(shí)減小稀釋液對(duì)漿葉與輪轂的水力沖擊,誘導(dǎo)稀釋液呈放射流狀定向流出,在較短的時(shí)間內(nèi)充分稀釋、混合與攪拌漿料,提高稀釋與混合效果,降低攪拌能耗與振動(dòng);主軸正上方的導(dǎo)流罩主要包括前導(dǎo)流斜面、左側(cè)導(dǎo)流斜面和右側(cè)導(dǎo)流斜面,其外形優(yōu)選為斜三棱柱或斜三棱臺(tái)狀幾何體;導(dǎo)流罩的主要作用是將漿塔或漿池壁處的稀釋前芯部漿流和2個(gè)稀釋前側(cè)面漿流按流態(tài)要求順利地流向芯部稀釋液流的區(qū)域,以進(jìn)一步提高稀釋與混合效果;同時(shí),在稀釋、混合以及循環(huán)與攪拌過(guò)程中,左側(cè)導(dǎo)流斜面和右側(cè)導(dǎo)流斜面可以起到阻斷漿流渦旋的作用,并誘導(dǎo)漿流按稀釋前芯部漿流和2 個(gè)稀釋前側(cè)面漿流的方向流動(dòng),以減小流動(dòng)損失,提高循環(huán)效率與運(yùn)行平穩(wěn)性。工作原理
稀釋液在一定的泵送流量與壓力下,流入芯部稀釋直管和芯部出液異徑管,其中下部稀釋液流直接從下部稀釋孔處流出,以沖稀與混合芯部稀釋直管和芯部出液異徑管下方的中高濃漿料;芯部稀釋液流則通過(guò)渦流作用直接從芯部出液異徑管和出液阻旋板處流出, 以放射流狀定向沖稀與混合漿葉與輪轂處的中高濃漿料;同時(shí),攪拌器在一定的功率與轉(zhuǎn)速下,經(jīng)漿葉的軸向推動(dòng)與徑向攪動(dòng)作用, 使中高濃漿料充分?jǐn)嚢枧c混合后流送至稀釋后漿流,并繼續(xù)向前推進(jìn),直至漿塔或漿池壁的對(duì)面,然后再反推回漿塔或漿池壁,如此不斷反復(fù),完成稀釋、混合以及循環(huán)與攪拌作用。本發(fā)明提供稀釋型漿池漿塔攪拌器,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,稀釋性能高,降低攪拌能耗,提高循環(huán)效率與運(yùn)行平穩(wěn)性,方便安全。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I中A — A的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例I :如圖I和圖2所示,一種稀釋型漿池漿塔攪拌器,包括機(jī)座1,所述的機(jī)座I
中設(shè)有主軸2,所述的機(jī)座I上設(shè)有電機(jī)3,所述的主軸2的尾部設(shè)有大帶輪4,電機(jī)3上設(shè)有小帶輪5,所述的小帶輪5與大帶輪4間通過(guò)三角膠帶6相連接,所述的電機(jī)3帶動(dòng)主軸 2轉(zhuǎn)動(dòng),還包括漿塔7,所述的漿塔7與機(jī)座I通過(guò)聯(lián)接法蘭8相固定連接,所述的機(jī)座I中主軸2頭部的攪拌段9延伸至漿塔7內(nèi),所述的攪拌段9外套有與漿塔7內(nèi)壁相固定的芯部稀釋直管10,所述的芯部稀釋直管10的頭部設(shè)有芯部出液異徑管11,所述的主 軸2的頭部套有漿葉12,所述的機(jī)座I中設(shè)有上部稀釋直管13并穿過(guò)聯(lián)接法蘭8延伸入芯部稀釋直管10內(nèi),所述的芯部稀釋直管10的上方設(shè)有導(dǎo)流罩14,所述的上部稀釋直管13通過(guò)芯部稀釋直管10和芯部出液異徑管11與漿塔7內(nèi)相連通,所述的芯部稀釋直管10的下部設(shè)有下部稀釋孔15,所述的下部稀釋孔15與漿塔7內(nèi)相連通。所述的芯部出液異徑管11為錐體狀,所述的芯部出液異徑管11的內(nèi)壁設(shè)有4 8塊均勻分布的出液阻旋板16,所述的出液阻旋板16與主軸2的攪拌段9呈間隔狀分布,所述的出液阻旋板16的尾部與芯部出液異徑管11的外壁相齊平,所述的芯部出液異徑管11的頭部為向內(nèi)傾斜的斜切角17,所述的斜切角17的傾斜角度為30° 50°。所述的導(dǎo)流罩14的左側(cè)壁為左側(cè)導(dǎo)流斜面15,所述的導(dǎo)流罩14的右側(cè)壁為右側(cè)導(dǎo)流斜面19,所述的導(dǎo)流罩14的前側(cè)壁為前導(dǎo)流斜面20,所述的導(dǎo)流罩14的頂部為圓弧過(guò)渡,所述的左側(cè)導(dǎo)流斜面18、右側(cè)導(dǎo)流斜面19和前導(dǎo)流斜面20的底部分別與芯部稀釋直管10的外壁相固定,所述的導(dǎo)流罩14的后側(cè)壁與聯(lián)接法蘭 8的內(nèi)壁相貼合,所述的左側(cè)導(dǎo)流斜面18、右側(cè)導(dǎo)流斜面19、前導(dǎo)流斜面20與導(dǎo)流罩14為一體化。所述的漿葉12通過(guò)輪轂21與主軸2的頭部相連接固定,所述的輪轂21與主軸2 通過(guò)鍵22相固定,所述的輪轂21外壁設(shè)有輪轂蓋23,所述的主軸2與輪轂21通過(guò)輪轂螺母24相螺接,所述的輪轂蓋23與輪轂螺母24間設(shè)有止動(dòng)墊圈25,所述的漿葉12與輪轂 21通過(guò)定位銷26相定位。所述的聯(lián)接法蘭8與主軸2間通過(guò)軸封部件27相密封,所述的主軸2外套有軸封端防護(hù)罩28,所述的軸封端防護(hù)罩28與軸封部件27相匹配分布,所述的軸封端防護(hù)罩28中設(shè)有擋水圈29,所述的擋水圈28與主軸2相套接,所述的主軸2外套有軸間防護(hù)罩30,所述的軸間防護(hù)罩30的兩側(cè)分別設(shè)有軸承座31。所述的上部稀釋直管13 與稀釋管入口法蘭34相連接,所述的上部稀釋直管13與芯部稀釋直管10通過(guò)上部稀釋彎管32相連通,所述的上部稀釋彎管32置于導(dǎo)流罩14中,所述的電機(jī)3設(shè)在電機(jī)架33上。
權(quán)利要求
1.一種稀釋型漿池漿塔攪拌器,包括機(jī)座(1),所述的機(jī)座(I)中設(shè)有主軸(2),所述的機(jī)座(I)上設(shè)有電機(jī)(3),所述的主軸(2)的尾部設(shè)有大帶輪(4),電機(jī)(3)上設(shè)有小帶輪(5),所述的小帶輪(5)與大帶輪(4)間通過(guò)三角膠帶(6)相連接,所述的電機(jī)(3)帶動(dòng)主軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng),其特征在于還包括漿塔(7),所述的漿塔(7)與機(jī)座(I)通過(guò)聯(lián)接法蘭(8)相固定連接,所述的機(jī)座(I)中主軸(2 )頭部的攪拌段(9 )延伸至漿塔(7 )內(nèi),所述的攪拌段(9 )外套有與漿塔(7)內(nèi)壁相固定的芯部稀釋直管(10),所述的芯部稀釋直管(10)的頭部設(shè)有芯部出液異徑管(11),所述的主軸(2)的頭部套有漿葉(12),所述的機(jī)座(I)中設(shè)有上部稀釋直管(13)并穿過(guò)聯(lián)接法蘭(8)延伸入芯部稀釋直管(10)內(nèi),所述的芯部稀釋直管(10)的上方設(shè)有導(dǎo)流罩(14),所述的上部稀釋直管(13)通過(guò)芯部稀釋直管(10)和芯部出液異徑管(11)與漿塔(7)內(nèi)相連通,所述的芯部稀釋直管(10)的下部設(shè)有下部稀釋孔(15),所述的下部稀釋孔(15)與漿塔(7)內(nèi)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稀釋型漿池漿塔攪拌器,其特征在于所述的芯部出液異徑管(11)為錐體狀,所述的芯部出液異徑管(11)的內(nèi)壁設(shè)有4 8塊均勻分布的出液阻旋板(16),所述的出液阻旋板(16)與主軸(2)的攪拌段(9)呈間隔狀分布,所述的出液阻旋板(16)的尾部與芯部出液異徑管(11)的外壁相齊平,所述的芯部出液異徑管(11)的頭部為向內(nèi)傾斜的斜切角(17),所述的斜切角(17)的傾斜角度為30° 50°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稀釋型漿池漿塔攪拌器,其特征在于所述的導(dǎo)流罩(14)的左側(cè)壁為左側(cè)導(dǎo)流斜面(15),所述的導(dǎo)流罩(14)的右側(cè)壁為右側(cè)導(dǎo)流斜面(19),所述的導(dǎo)流罩(14)的前側(cè)壁為前導(dǎo)流斜面(20),所述的導(dǎo)流罩(14)的頂部為圓弧過(guò)渡,所述的左側(cè)導(dǎo)流斜面(18)、右側(cè)導(dǎo)流斜面(19)和前導(dǎo)流斜面(20)的底部分別與芯部稀釋直管(10)的外壁相固定,所述的導(dǎo)流罩(14)的后側(cè)壁與聯(lián)接法蘭(8)的內(nèi)壁相貼合,所述的左側(cè)導(dǎo)流斜面(18 )、右側(cè)導(dǎo)流斜面(19 )、前導(dǎo)流斜面(20 )與導(dǎo)流罩(14 )為一體化。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稀釋型漿池漿塔攪拌器,其特征在于所述的漿葉(12)通過(guò)輪轂(21)與主軸(2)的頭部相連接固定,所述的輪轂(21)與主軸(2)通過(guò)鍵(22)相固定,所述的輪轂(21)外壁設(shè)有輪轂蓋(23),所述的主軸(2)與輪轂(21)通過(guò)輪轂螺母(24)相螺接,所述的輪轂蓋(23)與輪轂螺母(24)間設(shè)有止動(dòng)墊圈(25),所述的漿葉(12)與輪轂(21)通過(guò)定位銷(26)相定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的稀釋型漿池漿塔攪拌器,其特征在于所述的聯(lián)接法蘭(8)與主軸(2)間通過(guò)軸封部件(27)相密封,所述的主軸(2)外套有軸封端防護(hù)罩(28),所述的軸封端防護(hù)罩(28)與軸封部件(27)相匹配分布,所述的軸封端防護(hù)罩(28)中設(shè)有擋水圈(29 ),所述的擋水圈(28 )與主軸(2 )相套接,所述的主軸(2 )外套有軸間防護(hù)罩(30),所述的軸間防護(hù)罩(30)的兩側(cè)分別設(shè)有軸承座(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的稀釋型漿池漿塔攪拌器,其特征在于所述的上部稀釋直管(13)與稀釋管入口法蘭(34)相連接,所述的上部稀釋直管(13)與芯部稀釋直管(10)通過(guò)上部稀釋彎管(32)相連通,所述的上部稀釋彎管(32)置于導(dǎo)流罩(14)中,所述的電機(jī)(3)設(shè)在電機(jī)架(33)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種攪拌器,尤其涉及稀釋型漿池漿塔攪拌器,主要為輕工造紙行業(yè)中濃度為8~20%的中高濃漿料稀釋、混合、循環(huán)與攪拌。漿塔與機(jī)座通過(guò)聯(lián)接法蘭相固定連接,機(jī)座中主軸頭部的攪拌段延伸至漿塔內(nèi),攪拌段外套有與漿塔內(nèi)壁相固定的芯部稀釋直管,芯部稀釋直管的頭部設(shè)有芯部出液異徑管,主軸的頭部套有漿葉,機(jī)座中設(shè)有上部稀釋直管并穿過(guò)聯(lián)接法蘭延伸入芯部稀釋直管內(nèi),芯部稀釋直管的上方設(shè)有導(dǎo)流罩,上部稀釋直管通過(guò)芯部稀釋直管和芯部出液異徑管與漿塔內(nèi)相連通。稀釋型漿池漿塔攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,稀釋性能高,降低攪拌能耗,提高循環(huán)效率與運(yùn)行平穩(wěn)性,方便安全。
文檔編號(hào)B01F3/08GK102698628SQ201210109949
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
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