專利名稱：一種濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤泥水處理工藝，特別是涉及一種適用于原煤水分高的煤泥水處
理工藝。
背景技術：
在目前我國煤泥水處理工藝中，多數是將煤泥壓濾機濾液返回至壓濾機用于調節(jié)礦漿濃度，或是直接返回至循環(huán)水池用作循環(huán)水。實際生產中，循環(huán)水的煤泥濃度多在5g/L以上，遠不滿足選煤標準規(guī)定的選煤用生產清水濃度〈O. 4g/L的要求。而我國多數選煤廠的煤泥水系統(tǒng)都存在著煤泥水“脹肚”的問題，導致這部分濃度較高的煤泥水不得不外排，以保證選煤廠的正常生產需要。主要原因在于原煤水分偏高，帶入生產系統(tǒng)的水量很大，并且生產中某些必須使用的清水(泵冷卻水、軸封水、車間衛(wèi)生用水等)也進入了生產系統(tǒng)，而產品對水分的要求是越低越好，導致進入系統(tǒng)的水量大于產品帶出系統(tǒng)的水量，最終導致系統(tǒng)水量越來越多，表現(xiàn)為循環(huán)水“脹肚”現(xiàn)象，需要不定期外排，難以真正實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，嚴重影響選煤廠的正常生產，環(huán)保壓力很大。以某選煤廠實際生產為例，入選原煤處理量為397. 73t/h，入選原煤水分波動很大，因井下文明生產的要求，導致原煤水分偏高，取平均水分Mt=9. 2%，原煤帶入水量為40. 30 m3 /h。塊精煤產率8. 67%,水分6%，帶走水量為2. 20 m3 /h ;末精煤產率63. 98%，水分7. 86%,帶走水量為21. 71 m3/h ;中煤產率7. 18%，水分7. 21，帶走水量為2. 22 m3/h % ；煤泥產率6. 81%，水分24%，帶走水量為8. 55 m3/h ;矸石產率13. 36%，水分11. 28%,帶走水量為6. 76 m3/h ;經計算產品帶走水總量為41. 44m3/h。經計算藥劑溶解添加用水為2. 81m3 /h,濾布沖洗水量0. 25 m3 /h,軸封用水0. 8 m3 /h,生產輔助添加水量0. 8 m3 /h,生產過程添加水總量為4. 66 m3/h?！懊浂恰彼康扔谶M入系統(tǒng)總水量減去產品帶走水量為3. 52 m3/h。取事故濃縮機的體積為1000 m3，則“脹肚”周期T=17. 75天。在煤泥水沉降技術研究還沒完全成熟的情況下，這種將煤泥壓濾機濾液返回至壓濾機用于調節(jié)礦漿濃度，或是直接返回至循環(huán)水池用作循環(huán)水的舊工藝并沒有解決煤泥水“脹肚”的問題。這種舊工藝已經不適應某些選煤廠的生產要求。

發(fā)明內容
技術問題本發(fā)明的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種方法簡單、節(jié)能環(huán)保、降低介耗、避免煤泥水脹肚的濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝。技術方案本發(fā)明的濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝，包括以下步驟
a.在煤泥濃縮底流進入煤泥脫水設備進行脫水時，將脫出的濾液泵 送至澄清設備；
b.濾液在澄清設備中進行澄清，澄清后的清水溢流進入收集桶，由泵輸送至生產清水池，澄清設備中的底流經底流泵泵送返回煤泥脫水設備，與新的煤泥濃縮底流混合再次進行脫水；C.重復步驟b,完成整個煤泥水的處理工作。所述澄清后的清水濃度〈O. 4g/L ;所述的煤泥脫水設備為壓濾機或過濾機。有益效果由于采用了上述技術方案，適用于解決原煤水分高、煤泥水系統(tǒng)出現(xiàn)“脹肚”問題的煤泥水處理工藝，將尾煤壓濾機濾液進行單獨處理，采用高效斜管濃縮機澄清設備對煤泥壓濾機濾液進行高效澄清，澄清至滿足煤炭洗選工程設計規(guī)范 (GB50539-2005)要求的濃度小于0. 4g/L的條件，補充到生產系統(tǒng)中去，來替代清水添加在某些對水質程度要求不苛刻的環(huán)節(jié)，如泵軸封水、藥劑添加用水、煤場灑地用水等，減少了清水添加量，用于徹底解決煤泥水外排的難題。溢流補充到生產系統(tǒng)的各個清水添加環(huán)節(jié)，底流高濃度返回壓濾機入料。該循環(huán)作業(yè)能不斷得到生產清水。大大降低了濃縮機工作負荷，實現(xiàn)了煤泥廠內回收，洗水真正閉路循環(huán)，節(jié)約水資源，保護環(huán)境；若生產清水量大，還可將部分生產清水分至脫介篩末段噴水，降低介耗，提高產品質量，提高經濟效益。


圖I是本發(fā)明的濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步的描述
本發(fā)明的濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝，在煤泥濃縮底流進入煤泥脫水設備進行脫水時，將脫出的濾液泵送至澄清設備，所述的煤泥脫水設備為壓濾機或過濾機。濾液在澄清設備中進行澄清，澄清后的清水溢流進入收集桶，由泵輸送至生產清水池，澄清設備中的底流經底流泵泵送返回煤泥脫水設備，與新的煤泥濃縮底流混合再次進行脫水；重復上述過程，直至完成整個煤泥水的處理工作。在煤泥濃縮底流進入煤泥脫水設備進行脫水時，將脫出的濾液泵送至澄清設備，此步驟中，煤泥濃縮底流煤泥濃度為400 g/L，煤泥量為397. 73 t/hX6.81% = 27. 09 t/h，則底流含水量為W1 = 49.66 m3/h，經脫水設備脫水后的煤泥水分M = 24%，則煤泥產品帶水量W2 = 8. 55 m3/h，所以脫出的濾液量W3 = W1 - W2 = 49. 66 - 8.55 = 41. 11 m3/h ;濾液在澄清設備中進行澄清，澄清后的清水溢流進入收集桶，由泵輸送至生產清水池，此步驟中，進入澄清系統(tǒng)的濾液W3分別被溢流和帶走，按照濃縮機的工況，溢流帶走水量與底流帶走水量的分配比例約為25:1 50:1，這樣溢流水量范圍為39. 52 40. 30 m3/h，相應的底流帶水量為I. 59 0. 81 m3/h ;澄清設備中的底流經底流泵泵送返回煤泥脫水設備，與新的煤泥濃縮底流混合再次進行脫水；重復上述過程，直至完成整個煤泥水的處理工作。按照這個過程進行后，濾液澄清系統(tǒng)每小時能夠產生溢流清水量39. 52 40. 30 m3，產生的清水量遠大于系統(tǒng)每小時的累積煤泥水量3. 52 m3/h，相當于原煤泥水系統(tǒng)由向系統(tǒng)外排煤泥水3. 52 m3/h變?yōu)榱讼蛳到y(tǒng)外排清水3. 52 m3/h。這部分需要外排的清水可以加在泵軸封水和煤場降塵灑水等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)煤泥水的零外排，徹底解決了煤泥水系統(tǒng)“脹肚”問題。
權利要求
1.一種濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝，其特征在于包括以下步驟 a.在煤泥濃縮底流進入煤泥脫水設備進行脫水時，將脫出的濾液泵送至澄清設備； b.濾液在澄清設備中進行澄清，澄清后的清水溢流進入收集桶，由泵輸送至生產清水池，澄清設備中的底流經底流泵泵送返回煤泥脫水設備，與新的煤泥濃縮底流混合再次進行脫水； c.重復步驟b，直至完成整個煤泥水的處理工作。
2.根據權利要就I所述的濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝，其特征在于所述的煤泥脫水設備為壓濾機或過濾機。
全文摘要
一種濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝，在煤泥濃縮底流進入煤泥脫水設備進行脫水時，將脫出的濾液泵送至澄清設備；濾液在澄清設備中進行澄清，澄清后的清水溢流進入收集桶，由泵輸送至生產清水池，澄清設備中的底流經底流泵泵送返回煤泥脫水設備，與新的煤泥濃縮底流混合再次進行脫水；重復上述過程,直至完成整個煤泥水的處理工作。澄清設備的底流返回至煤泥脫水設備的入料端。能夠降低濃縮機的工作負荷，降低幅度達到10%～20%；將部分原循環(huán)水澄清為生產清水，徹底解決了循環(huán)水“脹肚”問題；降低了選煤廠的介質消耗，提高了產品質量；緩解因煤泥水外排而造成的環(huán)保壓力，從而獲得較高的經濟效益和社會效益。
文檔編號B01D36/04GK102626571SQ20121011156
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權日2012年4月17日
發(fā)明者張蕾, 沈麗娟, 陳建中, 隋占峰 申請人:中國礦業(yè)大學