專利名稱：造粒流化干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造粒流化干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
臥式振動流化床干燥機的振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上，振動干燥機由振動電機拋擲產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，物料從加料口進入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱，濕空氣由引風機引出，干料由排料口排出。中國公告號是CN201885519U (申請?zhí)?01020662337. 6)的實用新型公開的振動流化干燥裝置 由進料管、均料器、吸塵口、吸塵罩、彈性連接、物料床、冷風進口、出料口、振動床、支撐彈簧、熱風進口、振動電機組成，振動床設(shè)置為長方體箱形，振動床的下端兩側(cè)設(shè)置支撐彈簧，振動床的下端支撐彈簧的中間設(shè)置振動電機，振動床的后端設(shè)置出料口，振動床的前端上部設(shè)置進料管，進料管中部設(shè)置均料器，振動床的上方是吸塵罩，吸塵罩的下端通過彈性連接與振動床的上端連接在一起，上述實用新型設(shè)計冷風進口，解決了顆粒物料干燥后即時包裝的問題，實現(xiàn)干燥和冷卻一體，但上、下續(xù)工藝仍間斷，而且傳統(tǒng)的振動干燥機的振動流化室為長方體，存在物料流動死角，影響干燥質(zhì)量。中國公告號是101571341A (申請?zhí)?00910147940. 2)的發(fā)明申請公開了一種沸騰干燥系統(tǒng)，包括干燥主機、加料裝置、多個換熱器、2個除沫器、2個旋風分離器、2個布袋除塵器、2個水膜除塵器、2個氣液分離器、振動篩和流化床冷卻裝置。上述沸騰干燥系統(tǒng)可以在密封的狀態(tài)下完成自進料至出料的全過程，采用的是噴霧干燥，適用于熱敏性物料干燥，所以結(jié)構(gòu)較復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種造粒、干燥、冷卻、篩分一體且具有良好干燥質(zhì)量的采用振動流化干燥的造粒流化干燥系統(tǒng)。為達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。本發(fā)明提出的干燥系統(tǒng)具有振動流化機，振動流化機包括上罩、箱體、床板以及與箱體連接的振動電機，上罩由支架固定，箱體由減振件支撐，上罩與箱體之間軟連接，床板的下方為風室，本干燥系統(tǒng)還具有造粒機、旋風分離器、水膜除塵器、破碎機、加熱裝置和冷卻裝置；所述振動流化機的床板上的通風區(qū)域由排列成一行的圓形的單元通風區(qū)域相接而成，床板的末端帶有篩分器，床板上的單元通風區(qū)域在中間方形部位上的風孔是直孔，周圍的四個弓形部分上的風孔是魚鱗孔，每單元通風區(qū)域中處于前部的2個弓形部分上的魚鱗孔的出風方向向著箱體壁，處于后部的2個弓形部分上的魚鱗孔的出風方向向著兩單元通風區(qū)域連接處；風室內(nèi)設(shè)有與單元通風區(qū)域一一對應(yīng)的進風管，進風管中最后一個進風管為冷風進管，冷風進管與所述冷卻裝置連接，其余進風管為熱風進管，熱風進管和所述加熱裝置連接；所述旋風分離器的出料口對著造粒機的進料口，造粒機的出料口對著振動流化機的進料口，振動流化機的排濕口與旋風分離器的進風口連接，振動流化機的粗顆粒出口對著破碎機的進料口，經(jīng)破碎機破碎的物料輸送至旋風分離器的進風口，旋風分離器排出的尾氣經(jīng)水膜除塵器排出。所述加熱裝置為兩個，所述熱風進管分為兩組，分別與兩加熱裝置連接。所述振動流化機的箱體內(nèi)壁與床板結(jié)合部位是與床板的形狀匹配的曲面，向上逐漸平坦。所述造粒機的機身的上部是料斗，機身的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)碾刀，旋轉(zhuǎn)碾刀的下部設(shè)有可調(diào)換的圓弧形網(wǎng)板。本發(fā)明具有如下積極效果本發(fā)明能實現(xiàn)造粒、干燥、冷卻、篩分一體，效率高，對 排放的尾氣進行處理，有利環(huán)境保護。床板的特殊形狀和不同風孔的不同分布，使振動流化機的流態(tài)化穩(wěn)定，無死角。本發(fā)明流化和振動流化兩用，當振動電機不開啟，就是流化干燥機。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是加熱裝置和冷卻裝置管路的示意圖。圖3是造粒機的示意圖。圖4是振動流化機床板的示意圖。圖5是振動流化機床板的局部示意圖。圖6和圖7是魚鱗孔的傾斜示意圖。
具體實施例方式實施例I
見圖I至圖4，本實施例具有振動流化機I、造粒機2、旋風分離器3、水膜除塵器4、破碎機5、加熱裝置6和冷卻裝置7。振動流化機I包括上罩1-1、箱體1-2、床板1-3以及連接在箱體1-2上的振動電機1-4，上罩1-1由支架固定，箱體1-2由減振件1-5支撐，上罩1-1與箱體1-2之間軟連接，床板1-3的下方為風室。所述床板1-3的末端帶有篩分器l_3b (見圖4)，床板1-3的四周為法蘭部分l_3c。箱體1-2上處于篩分器l_3b的下方分別設(shè)有粗顆粒出口 1-8和成品出口 1-9。當振動電機啟動,上罩1-1不參與振動。所述振動流化機I的床板1-3上的通風區(qū)域由排列成一行的圓形的單元通風區(qū)域l_3a相接而成，振動流化機I的箱體內(nèi)壁與床板1-3結(jié)合部位是與床板1-3的形狀匹配的曲面，向上逐漸平坦。見圖5、圖6和圖7，床板1-3上的單元通風區(qū)域l_3a在中間方形部位l-3a_l上的風孔是直孔l-3a_ll，單元通風區(qū)域l_3a周圍的四個弓形部分上的風孔是魚鱗孔，每單元通風區(qū)域l_3a中處于前部的2個弓形部分l-3a_2上的魚鱗孔l_3a_21的出風方向向著箱體內(nèi)壁，處于后部的2個弓形部分l-3a-3上的魚鱗孔l-3a-31的出風方向向著兩單元通風區(qū)域l_3a連接處。對魚鱗孔的出風方向偏斜角度沒有嚴格要求，一般偏斜45°，即魚鱗孔的出風方向和床板的軸向線的夾角a為45°。由于床板1-3上的通風區(qū)域由排列成一行的圓形的單元通風區(qū)域l_3a相接而成，而且單元通風區(qū)域l_3a處于前部的2個弓形部分I-3a_2上的魚鱗孔I-3a_21的出風吹向兩側(cè)，處于后部的2個弓形部分I-3a_3上的魚鱗孔l-3a-31的出風吹向中間，所以能防止流化死角產(chǎn)生。見圖3，所述造粒機2的機身的上部是料斗2-1，機身的下部設(shè)有由電機和減速機帶動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)碾刀2-2，旋轉(zhuǎn)碾刀2-2的下部設(shè)有可調(diào)換的圓弧形網(wǎng)板2-3。通過調(diào)換不同大小網(wǎng)眼的圓弧形網(wǎng)板2-3，控制粒子的大小。所述加熱裝置6包括空氣過濾器6-1，熱水加熱器6-2、蒸汽加熱器6-3。所述述冷卻裝置7包括空氣過濾器7-1和空氣除濕冷卻系統(tǒng)7-2。所述振動流化機I的風室內(nèi)設(shè)有與單元通風區(qū)域l_3a—一對應(yīng)的進風管，進風管中最后一個進風管為冷風進管1-7，冷風進管1-7通過管道9-1與所述冷卻裝置7連接，其余進風管為熱風進管1-6和所述加熱裝置6連接；所述加熱裝置6為兩個，所述熱風進管分為兩組，分別通過管道9-2和管道9-3與兩加熱裝置6連接。
所述旋風分離器3的出料口對著造粒機2的進料口，造粒機2的出料口對著振動流化機I的進料口，振動流化機I的排濕口與旋風分離器3的進風口連接，振動流化機I的粗顆粒出口 1-8對著破碎機5的進料口，破碎機5的排料口由管道與旋風分離器3的進風口連接，旋風分離器3的排風口和水膜除塵器4的進風口連接。造粒機2形成的物料自振動流化機I的進料口進入振動流化機I內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱，由振動流化機I排出的濕空氣經(jīng)旋風分離器和水膜除塵器除塵后由水膜除塵器排風口排出，成品由振動流化機I的成品出口 1-9排出，不符合成品要求的粗顆粒，由粗顆粒出口 1-8排出進入破碎機5，經(jīng)破碎機5破碎成粉塵，經(jīng)氣力輸送文丘里管8輸送至旋風分離器3的進風口，進入造粒機2。
權(quán)利要求
1.一種造粒流化干燥系統(tǒng)，具有振動流化機(I)，振動流化機(I)包括上罩(1-1 )、箱體(1-2)、床板(1-3)以及與箱體(1-2)連接的振動電機(1-4)，上罩(1-1)由支架固定，箱體(1-2)由減振件(1-5)支撐，上罩(1-1)與箱體(1-2)之間軟連接，床板(1-3)的下方為風室，其特征在于本干燥系統(tǒng)還具有造粒機(2)、旋風分離器(3)、水膜除塵器(4)、破碎機(5)、加熱裝置(6)和冷卻裝置(7);所述振動流化機(I)的床板(1-3)上的通風區(qū)域由排列成一行的圓形的單元通風區(qū)域(l-3a)相接而成，床板的末端帶有篩分器(l_3b)，床板(1-3)上的單元通風區(qū)域(l_3a)在中間方形部位(l-3a_l)上的風孔是直孔，周圍的四個弓形部分上的風孔是魚鱗孔，每單元通風區(qū)域(l_3a)中處于前部的2個弓形部分(l-3a_2)上的魚鱗孔的出風方向向著箱體壁，處于后部的2個弓形部分(l-3a-3 )上的魚鱗孔的出風方向向著兩單元通風區(qū)域(l-3a)連接處；風室內(nèi)設(shè)有與單元通風區(qū)域(l-3a) 一一對應(yīng)的進風管，進風管中最后一個進風管為冷風進管(1-7)，冷風進管(1-7)與所述冷卻裝置(7)連接，其余進風管為熱風進管(1-6)，熱風進管(1-6)和所述加熱裝置(6)連接；所述旋風分離器(3)的出料口對著造粒機(2 )的進料口，造粒機(2 )的出料口對著振動流化機(I)的進料口，振動流化機(I)的排濕口與旋風分離器(3)的進風口連接，振動流化機(I)的粗顆粒出口(1-8)對著破碎機(5 )的進料口，經(jīng)破碎機(5 )破碎的物料輸送至旋風分離器(3 )的進風口，旋風分離器(3)排出的尾氣經(jīng)水膜除塵器(4)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造粒流化干燥系統(tǒng)，其特征在于所述加熱裝置(6)為兩個，所述熱風進管分為兩組，分別與兩加熱裝置(6 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造粒流化干燥系統(tǒng)，其特征在于所述振動流化機(I)的箱體內(nèi)壁與床板(1-3)結(jié)合部位是與床板(1-3)的形狀匹配的曲面，向上逐漸平坦。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造粒流化干燥系統(tǒng)，其特征在于所述造粒機(2)的機身的上部是料斗(2-1)，機身的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)碾刀(2-2)，旋轉(zhuǎn)碾刀(2-2)的下部設(shè)有可調(diào)換的圓弧形網(wǎng)板(2_3)。
全文摘要
一種造粒流化干燥系統(tǒng)，具有振動流化機、造粒機、旋風分離器、水膜除塵器、破碎機、加熱裝置和冷卻裝置；振動流化機床板上的通風區(qū)域由排成一行的圓形的單元通風區(qū)域相接而成，床板的末端帶有篩分器，床板上的單元通風區(qū)域在中間方形部位上的風孔是直孔，周圍的四個弓形部分上的風孔是魚鱗孔，每單元通風區(qū)域中處于前部的2個弓形部分上的魚鱗孔的出風方向向著箱體壁，處于后部的2個弓形部分上的魚鱗孔的出風方向向著兩單元通風區(qū)域連接處；風室內(nèi)設(shè)有與單元通風區(qū)域一一對應(yīng)的進風管。本發(fā)明能實現(xiàn)造粒、干燥、冷卻、篩分一體，效率高，對排放的尾氣進行處理，有利環(huán)境保護。床板的特殊形狀和風孔的分布，使振動流化機的流態(tài)化穩(wěn)定，無死角。
文檔編號B01J2/00GK102645088SQ20121013482
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者劉毅, 周友來 申請人:常州力馬干燥工程有限公司