專利名稱：靜電紡絲技術輔助生長用于水脫鹽的mfi型分子篩膜的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于水脫鹽技術領域，具體涉及ー種利用靜電紡絲技術輔助生長用于水脫鹽方面應用的MFI型分子篩膜的方法。
背景技術：
世界上淡水資源不足，水資源危機的加劇已成為人們?nèi)找骊P切的問題。我國人均淡水資源占有量僅為世界平均水平的28%，水資源短缺已成為制約經(jīng)濟社會持續(xù)發(fā)展的重要因素之一。作為水資源的開源增量技術，海水淡化已經(jīng)成為解決全球水資源危機的重要途徑。發(fā)展海水淡化產(chǎn)業(yè)，對緩解沿海地區(qū)和海島水資源短缺狀況，促進苦咸水、微咸水淡 化利用，保障水資源持續(xù)利用具有重要意義。在已經(jīng)開發(fā)的多種淡化技術中，由于反滲透法具有耗能低、無污染、エ藝簡單、操作簡便等優(yōu)點，已成為最有效、最節(jié)能的海水淡化技術之一，而反滲透膜是反滲透技術的核心。目前主體的高分子類反滲透膜不但使用壽命普遍較短，而且膜的穩(wěn)定性差再生非常困難，因此，開發(fā)新型的、易再生的反滲透膜勢在必行。在過去的十年里，分子篩膜以其優(yōu)異的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)特點受到了越來越多的關注。MFI型分子篩是分子篩膜中最受人們關注的ー類，也是目前研究最為廣泛、活躍的ー類分子篩膜。其之所以如此受關注，主要的原因是=(I)MFI型分子篩具有優(yōu)良的孔道結(jié)構(gòu)，兩種相互交聯(lián)的孔道體系，ー是b軸方向的十元環(huán)直線形孔道(5.3A χ 5.6 A),—是a軸方向的十元環(huán)正弦形孔道(5.1A χ 5.5 A),有優(yōu)良的擇型催化性能；⑵其孔徑尺寸與許多重要エ業(yè)原料(C4及C4以上的烯烴，ニ甲苯同分異構(gòu)體等)的分子直徑相當，因而應用領域非常廣泛；(3)其硅鋁比高，具有很高的熱穩(wěn)定性，即使在1000°C的高溫也能保持晶形的穩(wěn)定。然而目前沒有一種方法適于在各種不同形狀的載體表面生長高質(zhì)量的MFI型分子篩膜，限制了該類膜材料的發(fā)展。靜電紡絲技術是現(xiàn)有唯一的可以連續(xù)制備直徑低至幾納米纖維的技木。實施這種技術需要包括高壓電源、噴頭和接收裝置等等。在外加電場的作用下，聚合物溶液或者熔體克服自身的表面張力，從噴絲針頭噴出形成噴射細流，細流在噴射過程中溶劑蒸發(fā)或者熔體凝固最終在接收裝置上形成纖維。該技術應用廣泛，可以采用天然聚合物、共混聚合物和帶有發(fā)色團、納米微粒或者活性基團的聚合物制備具有各類應用前景的納米纖維，并且可以制備具有特殊結(jié)構(gòu)的纖維，如多孔纖維、核殼纖維、中空纖維、有序排列和三維結(jié)構(gòu)的纖維等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種借助于靜電紡絲技術在各種不同形狀載體的表面上生長用于水脫鹽方面應用的高質(zhì)量MFI型分子篩膜的方法。本發(fā)明所述的合成方法主要包括如下步驟a)制備MFI型分子篩晶種
將O. 5 5克質(zhì)量分數(shù)10% 40%的四丙基氫氧化銨溶液滴加于O. 2 4克去離子水中，攪拌下均勻分散；然后加入I 8毫升正硅酸こ酷，繼續(xù)攪拌陳化I 5天后，再在100°C 170°C水熱條件下反應5 48h，將得到的產(chǎn)物經(jīng)過離心收集沉淀，并用去離子水洗滌沉淀至PH呈中性后，在50 150°C下烘干，得到MFI型分子篩白色晶種粉末；b)制備MFI型分子篩的晶種紡絲溶液將O. 01 2克的MFI型分子篩晶種粉末加入到I 10克こ醇中，在超聲條件下分散均勻；然后加入O. 01 2克聚こ烯吡咯烷酮，攪拌下溶解，形成粘稠的紡絲溶液；c)制備MFI型分子篩的晶種膜
以多孔陶瓷管、多孔陶瓷片、具有曲面的不銹鋼網(wǎng)、單質(zhì)銅網(wǎng)、多孔ニ氧化硅片、多孔ニ氧化硅管等載體為接收裝置，將b)步驟中配置好的MFI型分子篩晶種的紡絲溶液O. I 2毫升在I 20千伏電壓下靜電紡絲，從而在載體上形成均勻的纖維層；然后將載體在400 700°C下煅燒2 10小時，即可在載體上得到連續(xù)的晶種膜。d)制備MFI型分子篩膜將10 200克去離子水、O. I 20克質(zhì)量分數(shù)10% 40%的四丙基氫氧化胺水溶液、O. 5 30克正硅酸こ酯混合，攪拌陳化至水解完全，裝入高壓反應釜，并放入具有MFI晶種膜的載體，保持載體豎直，在100 200°C下晶化I 5天；將載體洗滌后烘干，最后在400 700°C下煅燒3 12小時除去分子篩孔道內(nèi)的有機模板分子，從而在載體上得到MFI分子篩膜。將上ー步煅燒后的MFI型分子篩膜進行水脫鹽的測試。首先將膜固定于測試模具內(nèi)，并用橡膠圈密封。測試模具ー側(cè)連接模擬海水回流管路，另ー側(cè)連接真空收集裝置，用液氮冷卻收集。在高壓泵的帶動下將模擬海水注入模具，滲透過膜的水分被收集到收集裝置內(nèi)，沒有滲透過膜的模擬海水被回流回水箱。調(diào)節(jié)流量控制閥使得回流管路保持一定的測試壓力，200 600磅/平方英寸。測試結(jié)束后將滲透液稱量質(zhì)量并用容量瓶定容，經(jīng)電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)分別測得滲透液中和模擬海水中Na +的濃度，即可計算脫鹽率。上述步驟中所述的煅燒過程，采用程序升溫，升溫速度毎秒I 5°C ;本發(fā)明采用的方法是靜電紡絲來預涂晶種的新方法，通過高壓電源對紡絲溶液加以正電壓，并在噴頭下方15厘米處進行接收。完美地克服了其他方法的局限性，不但不受載體形狀的限制，同時解決精確的控制均勻程度和晶種層的厚度的難題，尤其適用于管狀載體。本發(fā)明中采用的載體，是用在自來水超聲波條件下(功率60 200瓦，溫度10 50°C，時間為5 60分鐘)清洗，再用去離子水沖洗I 5遍。


圖I :MFI型分子篩晶種的X-射線衍射譜圖；圖2 =MFI型分子篩晶種的掃描電子顯微鏡圖；圖3 =MFI型分子篩膜的X-射線衍射譜圖；圖4 =MFI型分子篩膜的掃描電子顯微鏡圖；圖5 :水脫鹽測試裝置示意圖6 :實施例I中MFI型分子篩膜的滲透流量和脫鹽率隨時間的變化曲線；圖7 :實施例2中MFI型分子篩膜的滲透流量和脫鹽率隨時間的變化曲線；圖8 :實施例3中MFI型分子篩膜的滲透流量和脫鹽率隨時間的變化曲線。圖I為實施例I中合成的MFI型分子篩晶種的X-射線衍射譜圖。從圖中可以看出，在7. 9°和8. 9°附近出現(xiàn)特征峰以及10°之后出現(xiàn)的一系列特征峰，是典型的MFI結(jié)構(gòu)，說明合成的MFI型分子篩晶種是純相，而且結(jié)晶度很高。圖2為實施例I中合成的MFI型分子篩晶種的掃描電子顯微鏡圖。從中可以看到晶體不但尺寸高度均一，而且形貌規(guī)整，尺寸都在150nm左右，作為晶種必須要很好的分
散，容易團聚。圖3為實施例I中合成的MFI型分子篩膜的X-射線衍射譜圖。從圖中可以看出 在晶種譜圖中出現(xiàn)的系列特征峰也同樣出現(xiàn)，而且同時也包含了一些載體的特征峰，說明成功的合成了沒有雜相MFI型分子篩膜。圖4為實施例I中合成的MFI型分子篩膜的掃描電子顯微鏡圖。其中，圖12(a)和12(b)分別為膜的正面和橫截面的掃描電子顯微鏡照片。從中可以看到該膜生長連續(xù)緊密，有晶種層和晶體層的明顯分界，晶體之間沒有缺陷，沿著載體表面趨勢而生長，能夠完全覆蓋載體表面，并有很強的結(jié)合力。圖5為水脫鹽測試裝置示意圖。其中a為模擬海水，b為水箱，c為流量控制閥，d為高壓泵，e為模具単元，f為收集単元，g為真空泵，h為流量控制閥。在測試過程中，模擬海水a(chǎn)通過流量控制閥c流入高壓泵d，并被注入模具單元e，模具單元里裝有煅燒后的MFI型分子篩膜；模擬海水通過膜的部分在真空泵g的作用下用液氮冷卻收集f，沒有通過的部分經(jīng)流量控制閥h循環(huán)流回水箱b?；亓鞴苈返膲亥ㄟ^流量控制閥來調(diào)節(jié)。圖6為實施例I中合成的MFI型分子篩膜的滲透流量和脫鹽率隨時間的變化曲線?？v坐標為滲透流量(kg/m2h)，橫坐標為時間(hour)，測試時回流管路的壓カ為450磅/平方英寸。曲線I為脫鹽率隨時間的變化曲線，曲線2為滲透流量隨時間的變化曲線。從圖中可以看出，，12小時內(nèi)膜的性能穩(wěn)定，平均保持95%以上的脫鹽率，且流量較大，平均能達到8kg/m2h左右。圖7為實施例2中合成的MFI型分子篩膜的滲透流量和脫鹽率隨時間的變化曲線?？v坐標為滲透流量(kg/m2h)，橫坐標為時間(hour)，測試時回流管路的壓カ為350磅/平方英寸。曲線3為脫鹽率隨時間的變化曲線，曲線4為滲透流量隨時間的變化曲線。從圖中可以看出，前16小時內(nèi)膜的性能穩(wěn)定，平均保持99. 5%以上的脫鹽率，在16至24小時內(nèi)，脫鹽率有所下降，但高于70%。24小時內(nèi)平均流量為1.8kg/m2h左右。圖8為實施例3中合成的MFI型分子篩膜的滲透流量和脫鹽率隨時間的變化曲線?？v坐標為滲透流量(kg/m2h)，橫坐標為時間(hour)，測試時回流管路的壓カ為450磅/平方英寸。曲線5為脫鹽率隨時間的變化曲線，曲線6為滲透流量隨時間的變化曲線。從圖中可以看出，前6小時內(nèi)膜的性能穩(wěn)定，平均保持90%以上的脫鹽率，在6至9小時內(nèi)，脫鹽率下降。平均流量為7.5kg/m2h左右。
具體實施例方式實施例I :
(I)制備MFI型分子篩晶種將4. 396克質(zhì)量分數(shù)25%的四丙基氫氧化銨溶液滴加于2. 604克去離子水中，攪拌下均勻分散，然后加入4毫升正硅酸こ酷，繼續(xù)攪拌陳化3d后，再在140°C水熱條件下反應8h，得到的產(chǎn)物經(jīng)過離心收集，并用去離子水洗滌至pH=7左右后，在80°C下烘干，得到白色的MFI型分子篩晶種粉末。(2)制備MFI型分子篩晶種紡絲溶液將O. 45克MFI型分子篩晶種加入到5. 54克こ醇中，在超聲條件 下分散均勻。然后加入O. 45克聚こ烯吡咯烷酮，攪拌下溶解，形成粘稠的紡絲溶液。(3)制備MFI型分子篩晶種膜以多孔陶瓷管(孔隙率彡35%，平均孔徑200nm，佛山陶瓷研究所)為載體作為接收裝置，(2)步驟中配置好的MFI型分子篩晶種紡絲溶液I毫升在12千伏電壓下靜電紡絲，從而在載體上形成均勻的纖維層；然后將載體在550°C下煅燒5小吋，即可在載體上得到連續(xù)的晶種膜。(4)制備MFI型分子篩膜將155克去離子水、2. 736克質(zhì)量分數(shù)25%的四丙基氫氧化胺水溶液、7. 9克正硅酸こ酯混合，攪拌陳化至水解完全，裝入高壓反應釜，并放入具有晶種膜的載體，保持載體豎直，在170°C下晶化3天。將載體洗滌后烘干，最后在550°C下煅燒5小時除去分子篩孔道內(nèi)的有機模板分子，從而在載體上得到MFI型分子篩膜。(5)將上ー步煅燒后的MFI型分子篩膜進行水脫鹽的測試保持測試壓力450磅/平方英寸不變，用液氮冷卻收集，測試結(jié)束后將滲透液稱量質(zhì)量并用容量瓶定容，經(jīng)電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)分別測得滲透液中和模擬海水中Na +的濃度，可計算脫鹽率。實施例2 (I)按實施例I制備MFI型分子篩晶種；(2)按實施例I制備MFI型分子篩晶種紡絲溶液；(3)制備MFI型分子篩晶種膜以多孔陶瓷管(孔隙率彡35%，平均孔徑200nm，佛山陶瓷研究所)為載體作為接收裝置，將(2)步驟中配置好的MFI型分子篩晶種紡絲溶液
O.3毫升在12千伏電壓下靜電紡絲，從而在載體上形成均勻的纖維層；然后將載體在550°C下煅燒5小吋，即可在載體上得到連續(xù)的晶種膜。(4)制備MFI型分子篩膜將155克去離子水、5. 472克質(zhì)量分數(shù)25%的四丙基氫氧化胺水溶液、15. 8克正硅酸こ酯混合，攪拌陳化至水解完全，裝入高壓反應釜，并放入具有晶種膜的載體，保持載體豎直，在170°C下晶化3天。將載體洗滌后烘干，最后在550°C下煅燒5小時除去分子篩孔道中的有機模板分子，從而在載體上得到MFI型分子篩膜。(5)將上ー步煅燒后的MFI型分子篩膜進行水脫鹽的測試保持測試壓力350磅/平方英寸不變，用液氮冷卻收集，測試結(jié)束后將滲透液稱量質(zhì)量并用容量瓶定容，經(jīng)電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)分別測得滲透液中和模擬海水中Na +的濃度，可計算脫鹽率。實施例3 (I)按實施例I制備MFI型分子篩晶種；(2)按實施例I制備MFI型分子篩晶種紡絲溶液；(3)制備MFI型分子篩晶種膜以多孔陶瓷管(孔隙率彡35%，平均孔徑200nm，佛山陶瓷研究所)為載體作為接收裝置，將(2)步驟中配置好的MFI型分子篩晶種紡絲溶液O. 85毫升在12千伏電壓下靜電紡絲，從而在載體上形成均勻的纖維層。然后將載體在550°C下煅燒5小吋，即可在載體上得到連續(xù)的晶種膜。(4)制備MFI型分子篩膜將155克去離子水、2. 736克質(zhì)量分數(shù)25%的四丙基氫氧化胺水溶液、7. 850克正硅酸こ酯混合，攪拌陳化至水解完全，裝入高壓反應釜，并放入具有晶種膜的載體，保持載體豎直，在170°C下晶化3天。將載體洗滌后烘干，最后在550°C下煅燒5小時脫去分子篩孔道中的有機模板分子，從而在載體上得到MFI型分子篩膜。(5)將上ー步煅燒后的MFI型分子篩膜進行水脫鹽的測試保持測試壓力450磅/平方英寸不變，用液氮冷卻收集，測試結(jié)束后將滲透液稱量質(zhì)量并用容量瓶定容，經(jīng)電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)分別測得滲透液中和模擬海水中Na +的濃度，可計算脫鹽率。實施例4 (I)按實施例I制備MFI型分子篩晶種；(2)按實施例I制備MFI型分子篩晶種紡絲溶液； (3)制備MFI型分子篩晶種膜以多孔ニ氧化硅片(G5，江蘇如東東進玻璃儀器廠)為載體作為接收裝置，將(2)步驟中配置好的MFI型分子篩晶種紡絲溶液I. O毫升在12千伏電壓下靜電紡絲，從而在載體上形成均勻的纖維層；然后將載體在550°C下煅燒5小吋，即可在載體上得到連續(xù)的晶種膜。(4)制備MFI型分子篩膜將15克去離子水、O. 298克質(zhì)量分數(shù)25%的四丙基氫氧化胺水溶液、O. 867克正硅酸こ酯混合，攪拌陳化至水解完全，裝入高壓反應釜，并放入具有晶種膜的載體，保持載體豎直，在170°C下晶化3天。將載體洗滌后烘干，最后在550°C下煅燒5小時除去分子篩孔道中的有機模板分子，從而在載體上得到MFI型分子篩膜。(5)將上ー步煅燒后的MFI型分子篩膜進行水脫鹽的測試保持測試壓力500磅/平方英寸不變，用液氮冷卻收集，測試結(jié)束后將滲透液稱量質(zhì)量并用容量瓶定容，經(jīng)電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)分別測得滲透液中和模擬海水中Na +的濃度，計算脫鹽率。從ICP數(shù)據(jù)我們可以看出，在此生長條件下得到的MFI膜的不僅流量高，而且脫鹽效果好，最終我們得到了同時具有高分離度99. 8%和高滲透流量26. 207kg/m2h的純硅MFI型分子篩膜，重復效果好。實施例5 (I)按實施例I制備MFI型分子篩晶種；(2)按實施例I制備MFI型分子篩晶種紡絲溶液；(3)制備MFI型分子篩晶種膜以具有曲面的不銹鋼網(wǎng)(300目，河南新鄉(xiāng))為載體作為接收裝置，將(2)步驟中配置好的MFI型分子篩晶種紡絲溶液I. O毫升在12千伏電壓下靜電紡絲，從而在載體上形成均勻的纖維層；然后將載體在550°C下煅燒5小吋，即可在載體上得到連續(xù)的晶種膜。(4)制備MFI型分子篩膜將15克去離子水、O. 298克質(zhì)量分數(shù)25%的四丙基氫氧化胺水溶液、O. 867克正硅酸こ酯混合，攪拌陳化至水解完全，裝入高壓反應釜，并放入具有晶種膜的載體，保持載體豎直，在170°C下晶化3天。將載體洗滌后烘干，最后在550°C下煅燒5小時除去分子篩孔道中的有機模板分子，從而在載體上得到MFI型分子篩膜。(5)將上ー步煅燒后的MFI型分子篩膜進行水脫鹽的測試保持測試壓力300磅/平方英寸不變，用液氮冷卻收集，測試結(jié)束后將滲透液稱量質(zhì)量并用容量瓶定容，經(jīng)電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)分別測得滲透液中和模擬海水中Na +的濃度，計算脫鹽率。
從試驗結(jié)果我們可以看出，在此生長條件下得到的MFI膜的機械強度不如多孔陶瓷管和ニ氧化硅片為載體時合成的MFI膜，雖然膜的質(zhì)量很好，但是測試壓カ較高吋，不銹鋼網(wǎng)會變形，最終導致在其表面生長的膜破裂，沒有達到脫鹽的效果。實施例6 (I)按實施例I制備MFI型分子篩晶種；(2)按實施例I制備MFI型分子篩晶種紡絲溶液；(3)制備MFI型分子篩晶種膜以多孔陶瓷片(孔隙率彡35%，平均孔徑200nm，佛山陶瓷研究所)為載體作為接收裝置，將(2)步驟中配置好的MFI型分子篩晶種紡絲溶液
O.3毫升在12千伏電壓下靜電紡絲，從而在載體上形成均勻的纖維層；然后將載體在550°C下煅燒5小吋，即可在載體上得到連續(xù)的晶種膜。 (4)制備MFI型分子篩膜將15克去離子水、O. 298克質(zhì)量分數(shù)25%的四丙基氫氧化胺水溶液、O. 867克正硅酸こ酯混合，攪拌陳化至水解完全，裝入高壓反應釜，并放入具有晶種膜的載體，保持載體豎直，在170°C下晶化3天。將載體洗滌后烘干，最后在550°C下煅燒5小時除去分子篩孔道中的有機模板分子，從而在載體上得到MFI型分子篩膜。(5)將上ー步煅燒后的MFI型分子篩膜進行水脫鹽的測試保持測試壓力350磅/平方英寸不變，用液氮冷卻收集，測試結(jié)束后將滲透液稱量質(zhì)量并用容量瓶定容，經(jīng)電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP)分別測得滲透液中和模擬海水中Na +的濃度，計算脫鹽率。在此生長條件下得到的MFI膜的質(zhì)量好，從ICP數(shù)據(jù)我們也可以證實，脫鹽效果非常好，大于98 %，但是滲透流量不高，只能達到2kg/m2h左右。
權(quán)利要求
1.ー種利用靜電紡絲技術輔助生長用于水脫鹽的MFI型分子篩膜的方法，其步驟如下 a)制備MFI型分子篩晶種 將O. 5 5克質(zhì)量分數(shù)10% 40%的四丙基氫氧化銨溶液滴加于O. 2 4克去離子水中，攪拌下均勻分散；然后加入I 8毫升正硅酸こ酷，繼續(xù)攪拌陳化I 5天后，再在100°C 170°C水熱條件下反應5 48h，將得到的產(chǎn)物經(jīng)過離心收集沉淀，并用去離子水洗滌沉淀至PH呈中性后，在50 150°C下烘干，得到白色的MFI型分子篩晶種粉末； b)制備MFI型分子篩的晶種紡絲溶液 將O. 01 2克的MFI型分子篩晶種粉末加入到I 10克こ醇中，在超聲條件下分散均勻；然后加入O. 01 2克聚こ烯吡咯烷酮，攪拌下溶解，形成粘稠的紡絲溶液； c)制備MFI型分子篩的晶種膜 以載體為接收裝置，將b)步驟中配置好的MFI型分子篩晶種的紡絲溶液O. I 2毫升在I 20千伏電壓下進行靜電紡絲，從而在載體上形成均勻的纖維層；然后將載體在400 700°C下煅燒2 10小時，即可在載體上得到連續(xù)的晶種膜。
d)制備MFI型分子篩膜 將10 200克去離子水、O. I 20克質(zhì)量分數(shù)10% 40%的四丙基氫氧化胺水溶液、O. 5 30克正硅酸こ酯混合，攪拌陳化至水解完全，裝入高壓反應釜，并放入具有MFI連續(xù)晶種膜的載體，保持載體豎直，在100 200°C下晶化I 5天；將載體洗滌后烘干，最后在400 700°C下煅燒3 12小時除去分子篩孔道內(nèi)的有機模板分子，從而在載體上得到MFI分子篩膜。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種利用靜電紡絲技術輔助生長用于海水淡化的MFI型分子篩膜的方法，其特征在干是以多孔陶瓷管、多孔陶瓷片、具有曲面的不銹鋼網(wǎng)、單質(zhì)銅網(wǎng)、多孔ニ氧化硅片或多孔ニ氧化硅管為載體。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種利用靜電紡絲技術輔助生長用于海水淡化的MFI型分子篩膜的方法，其特征在于煅燒過程采用程序升溫，升溫速度毎秒I 5°C。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種利用靜電紡絲技術輔助生長用于海水淡化的MFI型分子篩膜的方法，其特征在于將載體在自來水超聲波條件下清洗，再用去離子水沖洗I 5遍后使用；超聲波的功率為60 200瓦，溫度為10 50°C，時間為5 60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于海水淡化技術領域，涉及一種利用靜電紡絲技術輔助生長用于海水淡化的MFI型分子篩膜的方法。其步驟包括制備MFI型分子篩晶種；制備MFI型分子篩晶種的紡絲溶液；制備MFI型分子篩的晶種膜；以多孔陶瓷管、多孔陶瓷片、具有曲面的不銹鋼網(wǎng)、單質(zhì)銅網(wǎng)、多孔二氧化硅片、金屬鋅片、金屬銅片等載體為接收裝置，在1～20千伏電壓下進行靜電紡絲，經(jīng)煅燒后在載體上得到連續(xù)的晶種膜；最后制備MFI型分子篩膜。本發(fā)明不但不受載體形狀的限制，同時解決了精確控制均勻程度和晶種層厚度的難題。制備的分子篩膜沿著載體表面趨勢而生長，能夠完全覆蓋載體表面，并與載體有很強的結(jié)合力，且對海水有很強的淡化效果。
文檔編號B01D67/00GK102716675SQ20121013589
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者康子曦, 范黎黎, 薛銘, 裘式綸 申請人:珠海市吉林大學無機合成與制備化學重點實驗室