專利名稱：一種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)，特別是可使磁能碳化爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行尾氣處理達(dá)到環(huán)保要求的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的垃圾處理有很多種方式，但大都占用大量的土地建設(shè)各種裝置，垃圾在儲運中還會造成多次污染，使用時還要投入大量的各種能量以保證垃圾降解，浪費大量的能源和資源，且處理后的氣體對大氣又造成很大的污染，使污染面擴(kuò)大。再者，以前的垃圾處理都要求建設(shè)到一定的規(guī)模，否則，不是運行成本高就是垃圾處理的不到位，達(dá)不到減量化和無害化。垃圾磁能碳化分解爐是對垃圾處理的ー種新的方法，該碳化分解爐具有節(jié)能環(huán)保等特點，在業(yè)界得到及其高度重視并隨著技術(shù)的成熟垃圾磁能碳化分解爐逐漸被應(yīng)用在垃圾處理系統(tǒng)中。但垃圾磁能碳化分解爐在垃圾處理過程中產(chǎn)生的尾氣及有害成分現(xiàn)有技術(shù)還無法得到解決。發(fā)明目的
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，本發(fā)明設(shè)計了ー種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)，本系統(tǒng)包括磁能碳化分解裝置(磁能碳化分解爐)和分解后氣體凈化吸收裝置。該系統(tǒng)徹底解決了以前垃圾焚燒過程中要大量能源，焚燒后產(chǎn)生大量濃煙污染環(huán)境的問題。只要將分類比較好的生活垃圾或?qū)⒗M(jìn)行簡單的分選，把可燃部分加入本系統(tǒng)的碳化爐內(nèi)，即可完全消化掉，即無大量煙塵排出又無大量的固體廢棄物排出，徹底做到了垃圾處理后的微量化和無害化。本發(fā)明實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，ー種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)借助于磁能垃圾碳化爐構(gòu)成，該系統(tǒng)中還包括垃圾預(yù)熱器、煙氣冷卻塔、煙氣洗滌塔、煙氣凈化塔、煙氣吸附塔、引風(fēng)排煙裝置和垃圾上料機(jī)構(gòu)，所述的垃圾上料機(jī)構(gòu)與磁能垃圾碳化爐入料ロ連接，磁能垃圾碳化爐的排煙ロ與垃圾預(yù)熱器一端連接，垃圾預(yù)熱器的另一端與煙氣冷卻塔進(jìn)ロ連接，煙氣冷卻塔出口與煙氣洗滌塔進(jìn)ロ連接，煙氣洗滌塔出口與煙氣凈化塔進(jìn)ロ連接，煙氣凈化塔出口與煙氣吸附塔入口連接，煙氣吸附塔出口與引風(fēng)排煙裝置連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，尾氣達(dá)標(biāo)無污染，同時本系統(tǒng)可以在任何地方和生活小區(qū)內(nèi)進(jìn)行獨立設(shè)置。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。


附圖I為本發(fā)明系統(tǒng)示意圖。 附圖2為本發(fā)明系統(tǒng)中煙氣冷卻塔示意圖。附圖2-1為本發(fā)明煙氣冷卻塔示中淋降板示意圖。
附圖3為本發(fā)明系統(tǒng)中煙氣洗滌塔示意圖。附圖3-1為附圖3的A向示意圖。附圖3-2為附圖3的B-B向示意圖。附圖4為本發(fā)明系統(tǒng)中煙氣凈化塔示意圖。附圖5為本發(fā)明系統(tǒng)中煙氣吸附塔示意圖。附圖6為本發(fā)明系統(tǒng)中垃圾上料機(jī)構(gòu)示意圖。附圖中，I磁能垃圾碳化爐，1-1入料ロ，1-2排煙ロ，2垃圾預(yù)熱器，3煙氣冷卻塔，
3-1煙氣冷卻塔進(jìn)ロ，3-2煙氣冷卻塔出ロ，3-3冷卻塔體，3-4淋降板，3-5進(jìn)水管，3-6透水 孔，3-7擋水板，4煙氣洗滌塔，4-1煙氣洗滌塔進(jìn)ロ，4-2煙氣洗滌塔出ロ，4-3噴淋頭，4_4旋流板，4-5洗滌塔體，5煙氣凈化塔，5-1煙氣凈化塔進(jìn)ロ，5-2煙氣凈化塔出ロ，5-3凈化吸附隔板，5-4煙氣凈化塔體，6煙氣吸附塔，6-1煙氣吸附塔入ロ，6-2煙氣吸附塔出ロ，6-3吸附隔板，6-4吸附塔體，7引風(fēng)排煙裝置，8垃圾上料機(jī)構(gòu)，8-1料筒，8-2傳動軸，8-3傳動軸支撐座，8-4垃圾輸送螺旋葉片，8-5進(jìn)料ロ(8-5)。
具體實施例方式參看附圖，ー種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)借助于磁能垃圾碳化爐I構(gòu)成，該系統(tǒng)中還包括垃圾預(yù)熱器2、煙氣冷卻塔3、煙氣洗滌塔4、煙氣凈化塔5、煙氣吸附塔6、引風(fēng)排煙裝置7和垃圾上料機(jī)構(gòu)8，所述的垃圾上料機(jī)構(gòu)8與磁能垃圾碳化爐的入料ロ 1-1連接，磁能垃圾碳化爐I的排煙ロ 1-2與垃圾預(yù)熱器2—端連接，垃圾預(yù)熱器2的另一端與煙氣冷卻塔進(jìn)ロ 3-1連接，煙氣冷卻塔出ロ 3-2與煙氣洗滌塔進(jìn)ロ 4-1連接，煙氣洗滌塔出ロ 4-2與煙氣凈化塔進(jìn)ロ 5-1連接，煙氣凈化塔出ロ 5-2與煙氣吸附塔入ロ 6-1連接，煙氣吸附塔出口 6-2與引風(fēng)排煙裝置7連接。垃圾磁能碳化爐由爐體和多個安裝在爐體外的永磁磁能轉(zhuǎn)換器構(gòu)成，磁能轉(zhuǎn)換器使通過它進(jìn)入爐體的空氣活化形成磁化氣體,磁化氣體在分解爐內(nèi)產(chǎn)生能和電磁能并相互轉(zhuǎn)化，對爐內(nèi)的垃圾中的有機(jī)化合物進(jìn)行荷電改變內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)，加速運動并不斷的分解，從而實現(xiàn)垃圾磁化分解。垃圾在磁能垃圾碳化爐I處理過程中，排放出的煙氣(尾氣)成分比較復(fù)雜，有害物質(zhì)也比較多，很容易使垃圾這種固體污染物轉(zhuǎn)化成氣體污染物，同時垃圾處理過程中會釋放幾十種乃至上百種的金屬飛灰和酸性氣體，特別是磁能垃圾碳化爐I的爐溫小于850°c時釋放ニ惡英，它具有致癌、致畸性及生殖毒性，影響人體健康。因此，尾氣處理是非常重要的也是必須的。垃圾上料機(jī)構(gòu)8將分選后經(jīng)過垃圾預(yù)熱器2預(yù)熱的垃圾經(jīng)磁能垃圾碳化爐的入料ロ 1-1輸送到磁能垃圾碳化爐I內(nèi)，為防止垃圾在垃圾上料機(jī)構(gòu)8內(nèi)纏繞和磁能垃圾碳化爐I產(chǎn)生的高溫對垃圾上料機(jī)構(gòu)8傳動軸支撐座8-3的損壞，所述的垃圾上料機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)中包括料筒8-1、傳動軸8-2、傳動軸支撐座8-3、垃圾輸送螺旋葉片8-4和進(jìn)料ロ 8_5，垃圾輸送螺旋葉片8-4 —端與傳動軸8-2連接構(gòu)成無軸式螺旋輸送結(jié)構(gòu),料筒8-1 —端與傳動軸支撐座8-3連接，料筒8-1另一端為出料ロ，進(jìn)料ロ 8-5設(shè)置在料筒8-1 —端外圓上。由于傳動軸支撐座8-3遠(yuǎn)離磁能垃圾碳化爐I，保證了傳動軸支撐座8-3正常工作溫度，輸送螺旋葉片8-4采用無軸式結(jié)構(gòu)，解決了垃圾在垃圾上料機(jī)構(gòu)8內(nèi)纏繞問題。
磁能垃圾碳化爐I產(chǎn)生的煙氣經(jīng)排煙ロ 1-2進(jìn)入垃圾預(yù)熱器2，垃圾預(yù)熱器2升溫后實施對未進(jìn)入磁能垃圾碳化爐I處理的垃圾進(jìn)行預(yù)熱，并蒸發(fā)掉一定量的水分，以確保進(jìn)入磁能垃圾碳化爐I內(nèi)的垃圾更容易分解，煙氣經(jīng)垃圾預(yù)熱器2進(jìn)入煙氣冷卻塔3冷卻。煙氣冷卻塔3采用淋降板式塔型冷卻系統(tǒng)，起到除塵和降溫的作用，讓煙氣在淋降板塔內(nèi)迅速降溫，使得高溫下分解產(chǎn)生的ニ惡英及相關(guān)的有害氣體瞬時降到生成溫度以下，確保ニ惡英類有害氣體減少，淋降板塔還在于洗凈氣體中的懸浮塵埃，從而凈化氣體成分，降低固體含量。煙氣冷卻塔3具體結(jié)構(gòu)采用，煙氣冷卻塔3包括煙氣冷卻塔進(jìn)ロ 3-1、煙氣冷卻塔出ロ 3-2、冷卻塔體3-3、淋降板3-4和進(jìn)水管3-5，所述的冷卻塔體3_3為圓筒結(jié)構(gòu)，煙氣冷卻塔進(jìn)ロ 3-1和煙氣冷卻塔出ロ 3-2分別設(shè)置在冷卻塔體3-3底部和頂部，一組淋降板3-4間隔沿冷卻塔體3-3的軸線平行設(shè)置在冷卻塔體3-3內(nèi)，進(jìn)水管3-5設(shè)置在頂層淋
降板3-4的上端，所述的淋降板3-4上均布開有ー組透水孔3-5。淋降板3-4為大于冷卻塔體3-3內(nèi)徑1/2的半圓形，淋降板3_4的直邊設(shè)有向上彎曲的擋水板3-7。由于上述煙氣冷卻塔3結(jié)構(gòu)在于氣體由下部進(jìn)入，而水從最上層淋降板3-4進(jìn)行噴淋，塔內(nèi)布置ー層或多層淋降板3-4，使得淋降板3-4上的透水孔3-5在漏液的同時，擋水板3-7部分形成溢流瀑布，煙氣在透水孔3-5形成的雨幕中流動的同時也穿過溢流形成的瀑布，讓煙體與煙氣冷卻塔3的液體得到充分的接觸，從而實現(xiàn)除塵和降溫的目的。經(jīng)煙氣冷卻塔3處理的經(jīng)煙氣冷卻塔出ロ 3-2、煙氣洗滌塔進(jìn)ロ 4-1進(jìn)入煙氣洗滌塔4。煙氣洗滌塔4采用旋渦噴霧洗滌及旋流板分離技木。氣體從煙氣洗滌塔I洗滌塔體4-5下部進(jìn)入頂部排出，洗滌塔體4-5內(nèi)部設(shè)有多個旋渦噴霧的噴淋頭4-3，使洗滌塔體4-5內(nèi)形成雨幕，雨幕使液滴與煙氣再一次充分接觸，洗凈煙氣體中的有害氣體與粉塵。噴淋頭4-3上部置有旋流板4-4，通過旋流板4-4的煙氣在塔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)起來，在離心カ的作用下煙氣內(nèi)的液滴被甩到洗滌塔體4-5的內(nèi)壁上與煙氣體分離，從而使煙氣得到進(jìn)ー步的浄化。煙氣洗滌塔4采用的具體結(jié)構(gòu)如下，煙氣洗滌塔4包括煙氣洗滌塔進(jìn)ロ 4-1、煙氣洗滌塔出ロ 4-2、ー組噴淋頭4-3、旋流板4-4和洗滌塔體4-5，所述的煙氣洗滌塔進(jìn)ロ
4-1和煙氣洗滌塔出ロ 4-2分別設(shè)置在洗滌塔體4-5的底部和頂部，所述的旋流板4-4設(shè)置在洗滌塔體4-5內(nèi)的上端，ー組噴淋頭4-3均布設(shè)置在洗滌塔體4-5內(nèi)旋流板4-4的下端，所述的旋流板4-4為構(gòu)成截面積變小的煙氣螺旋通道結(jié)構(gòu)。經(jīng)煙氣洗滌塔4處理的煙氣經(jīng)煙氣洗滌塔出ロ 4-2、煙氣凈化塔進(jìn)ロ 5-1進(jìn)入煙氣浄化塔5。煙氣凈化塔5采用多層凈化吸附隔板5-3結(jié)構(gòu)，浄化吸附隔板5-3之間加入活性炭纖維對ニ惡英類有害氣體進(jìn)行吸附，煙氣在煙氣凈化塔體5-4下部進(jìn)入，經(jīng)多層浄化吸附隔板5-3上的活性炭纖維進(jìn)行吸附凈化，進(jìn)入煙氣凈化塔出ロ 5-2，浄化煙氣的同時對煙氣再進(jìn)一歩的干燥除濕并對ニ惡英進(jìn)行活性炭吸收，吸收ニ惡英的活性炭纖維用兩層或多層以保證吸收得更干凈。煙氣凈化塔5具體結(jié)構(gòu)如下，煙氣凈化塔5包括煙氣凈化塔進(jìn)ロ 5-1連接、煙氣凈化塔出ロ 5-2、一組帶有均布?xì)饪椎膬艋礁舭?-3和煙氣凈化塔體5-4，凈化吸附隔板5-3沿?zé)煔鈨艋w5-4軸線均布平行設(shè)置在煙氣凈化塔體5-4內(nèi)。煙氣凈化塔5處理后的煙氣經(jīng)煙氣凈化塔出ロ 5-2、煙氣吸附塔入口 6-1進(jìn)入煙氣吸附塔6。煙氣吸附塔6專門用活性炭纖維對ニ惡英類氣體進(jìn)行進(jìn)ー步的吸附，其結(jié)構(gòu)是煙氣由煙氣吸附塔6頂部煙氣吸附塔入口 6-1進(jìn)入，經(jīng)過多層安裝活性炭纖維的吸附隔板6-3后折流向上，再經(jīng)過多層安裝活性炭纖維的吸附隔板6-3后從上部煙氣吸附塔出ロ 6-2排出，排出的氣體是已經(jīng)達(dá)標(biāo)合格的尾氣，已經(jīng)做到無色無味無嗅。煙氣吸附塔6具體結(jié)構(gòu)如下，煙氣吸附塔6包括煙氣吸附塔入口 6-1、煙氣吸附塔出ロ 6-2、一組帶有均布通孔的吸附隔板6-3和吸附塔體6-4，所述的吸附塔體6-4為底部連通的兩個箱體結(jié)構(gòu)，煙氣吸附塔入口 6-1和煙氣吸附塔出ロ 6-2分別設(shè)置在兩個箱體的頂端，一組帶有均布通孔的吸附隔板6-3均布間隔平行設(shè)置在吸附塔體6-4的兩個箱體內(nèi)，吸附隔板6-3上設(shè)置有活性炭纖維。經(jīng)煙氣吸附塔6處理的煙氣由煙氣吸附塔出ロ 6-2經(jīng)引風(fēng)排煙裝置7中引風(fēng)機(jī)作 用下排放。
權(quán)利要求
1.ー種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)借助于磁能垃圾碳化爐(I)構(gòu)成，其特征在于該系統(tǒng)中還包括垃圾預(yù)熱器(2)、煙氣冷卻塔(3)、煙氣洗滌塔(4)、煙氣浄化塔(5)、煙氣吸附塔(6)、引風(fēng)排煙裝置(7)和垃圾上料機(jī)構(gòu)(8)，所述的垃圾上料機(jī)構(gòu)(8)與磁能垃圾碳化爐的入料ロ(1-1)連接，磁能垃圾碳化爐(I)的排煙ロ(1-2)與垃圾預(yù)熱器(2) 一端連接，垃圾預(yù)熱器(2)的另一端與煙氣冷卻塔進(jìn)ロ(3-1)連接，煙氣冷卻塔出ロ(3-2)與煙氣洗滌塔進(jìn)ロ(4-1)連接，煙氣洗滌塔出口(4-2)與煙氣凈化塔進(jìn)ロ(5-1)連接，煙氣凈化塔出ロ(5-2)與煙氣吸附塔入口(6-1)連接，煙氣吸附塔出ロ(6-2)與引風(fēng)排煙裝置(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)，其特征在于所述的煙氣冷卻塔(3)包括煙氣冷卻塔進(jìn)ロ(3-1)、煙氣冷卻塔出ロ(3-2)、冷卻塔體(3-3),淋降板(3-4)和進(jìn)水管(3-5)，所述的冷卻塔體(3-3)為圓筒結(jié)構(gòu)，煙氣冷卻塔進(jìn)ロ(3-1)和煙氣冷卻塔出ロ(3-2)分別設(shè)置在冷卻塔體(3-3)底部和頂部，ー組淋降板(3-4)間隔沿冷卻塔體(3-3)的軸線平行設(shè)置在冷卻塔體(3-3)內(nèi)，進(jìn)水管(3-5)設(shè)置在頂層淋降板(3-4)的上端，所述的淋降板(3-4)上均布開有ー組透水孔(3-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)，其特征在于所述的淋降板(3-4)為大于冷卻塔體(3-3)內(nèi)徑1/2的半圓形，淋降板(3-4)的直邊設(shè)有向上彎曲的擋水板(3-7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)，其特征在于所述的煙氣洗滌塔(4)包括煙氣洗滌塔進(jìn)ロ(4-1)、煙氣洗滌塔出ロ(4-2)、一組噴淋頭(4-3)、旋流板(4-4)和洗滌塔體(4-5)，所述的煙氣洗滌塔進(jìn)ロ(4-1)和煙氣洗滌塔出ロ(4-2)分別設(shè)置在洗滌塔體(4-5)的底部和頂部，所述的旋流板(4-4)設(shè)置在洗滌塔體(4-5)內(nèi)的上端，ー組噴淋頭(4-3)均布設(shè)置在洗滌塔體(4-5)內(nèi)旋流板(4-4)的下端，所述的旋流板(4-4)為構(gòu)成截面積變小的煙氣螺旋通道結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)，其特征在于所述的煙氣凈化塔(5)包括煙氣凈化塔進(jìn)ロ(5-1)連接、煙氣凈化塔出ロ(5-2)、一組帶有均布?xì)饪椎臎坊礁舭?5-3)和煙氣凈化塔體(5-4)，浄化吸附隔板(5-3)沿?zé)煔鈨艋w(5-4)軸線均布平行設(shè)置在煙氣凈化塔體(5-4)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)，其特征在于所述的煙氣吸附塔(6)包括煙氣吸附塔入口(6-1)、煙氣吸附塔出ロ(6-2)、一組帶有均布通孔的吸附隔板(6-3)和吸附塔體(6-4)，所述的吸附塔體(6-4)為底部連通的兩個箱體結(jié)構(gòu)，煙氣吸附塔入口(6-1)和煙氣吸附塔出ロ(6-2)分別設(shè)置在兩個箱體的頂端，一組帶有均布通孔的吸附隔板(6-3)均布間隔平行設(shè)置在吸附塔體(6-4)的兩個箱體內(nèi)，吸附隔板(6-3)上設(shè)置有活性炭纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)，其特征在于所述的垃圾上料機(jī)構(gòu)(8 )包括料筒(8-1)、傳動軸(8-2 )、傳動軸支撐座(8-3 )、垃圾輸送螺旋葉片(8-4)和進(jìn)料ロ(8-5)，垃圾輸送螺旋葉片(8-4) —端與傳動軸(8-2)連接構(gòu)成無軸式螺旋輸送結(jié)構(gòu)，料筒(8-1) —端與傳動軸支撐座(8-3 )連接，料筒(8-1)另一端為出料ロ，進(jìn)料ロ(8-5)設(shè)置在料筒(8-1) —端外圓上。
全文摘要
一種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)，解決磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解產(chǎn)生的煙氣排放污染的技術(shù)問題，采用的方案是，系統(tǒng)中包括垃圾預(yù)熱器、煙氣冷卻塔、煙氣洗滌塔、煙氣凈化塔、煙氣吸附塔、引風(fēng)排煙裝置和垃圾上料機(jī)構(gòu)，垃圾上料機(jī)構(gòu)與磁能垃圾碳化爐入料口連接，磁能垃圾碳化爐的排煙口與垃圾預(yù)熱器一端連接，垃圾預(yù)熱器的另一端與煙氣冷卻塔進(jìn)口連接，煙氣冷卻塔出口與煙氣洗滌塔進(jìn)口連接，煙氣洗滌塔出口與煙氣凈化塔進(jìn)口連接，煙氣凈化塔出口與煙氣吸附塔入口連接，煙氣吸附塔出口與引風(fēng)排煙裝置連接。有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，尾氣達(dá)標(biāo)無污染，本系統(tǒng)可以在任何地方和生活小區(qū)內(nèi)進(jìn)行獨立設(shè)置。
文檔編號B01D53/18GK102652954SQ201210145949
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月13日
發(fā)明者羅繼勇, 許可 申請人:深圳市迪迪美環(huán)保科技有限公司