專利名稱：嚙合擠壓制粒成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制粒成型裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種嚙合擠壓制粒成型裝置。該裝置用于碎秸桿料制粒成型，屬于農(nóng)業(yè)機械技術領域。
背景技術：
實現(xiàn)農(nóng)村廢棄生物質資源利用的產(chǎn)業(yè)是一項利國利民的新興產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)已得到快速發(fā)展。制粒是實現(xiàn)農(nóng)村廢棄生物質資源化利用的一項重要工序，現(xiàn)有技術的生物質制粒成型裝置通常采用出料環(huán)模與內置的輥輪配套結構，碎生物質料經(jīng)輥壓從環(huán)模外壁模腔產(chǎn)出成型。該結構屬于直接輥壓成型，所產(chǎn)出的顆粒密度大，成型準確、均勻，能夠達到預期的制粒質量。但是，現(xiàn)有技術中輥輪為懸臂結構，受力有限制，被動喂料，制粒效率差，耗能多，噪聲高，制粒成本大，這些不利因素對秸桿資源化利用有一定的負面影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種結構簡單，傳動可靠，重力喂料，擠壓成型，制粒效率高、質量好的嚙合擠壓制粒成型裝置。本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。嚙合擠壓制粒成型裝置，它包括殼體、齒輪、引料板和刮板。所述殼體為矩形箱體，殼體內腔設置一對相嚙合的齒輪，齒輪兩端面與殼體前后面板間隙配合，齒輪由外配動力傳動，殼體前面板上對應齒輪內壁留有窗口。所述引料板沿殼體長度方向從兩側頂邊一順向下斜置，兩片對稱固定連接的引料板分別位于兩只齒輪之上，兩片引料板在齒輪嚙合部之上留有喂料口。其改進之處在于所述齒輪為0400mm IOOOmm的直齒輪，其模數(shù)為IOmm 50mm,在相鄰兩只齒根部之間設有徑向?？棕?br> 穿輪轂壁。所述刮板斜向固定連接在殼體后面板內壁上，靜止的刮板以刀口一面接觸轉動的齒輪底部內孔壁，構成對徑向?？壮隽锨袛鄼C構。上述結構中，所述刮板為犁形，彎曲的板面從內向外跨過殼體前面板上窗口，便于引出切斷成型的顆粒。顆粒的截面形狀由徑向模孔形狀確定，圓形徑向模孔形狀是常規(guī)形狀，圓孔直徑為06. Omm C>32mm。徑向?？仔螤钜部芍瞥啥噙呅?其截面積28mm2 800mm2。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果
1、一對齒輪嚙合擠壓結構簡單，受力合理，擠壓有力，耗用功率少；
2、齒輪嚙合時，循序減小相嚙合齒部的內容積，直接構成循序擠壓，壓實可靠，成形快
捷；
3、靜止的刮板刀口與勻速旋轉的齒輪內壁接觸配合構成相對運動，定量切斷從徑向?？字袛D出的成型料，成型質量一致性好。


圖I是本發(fā)明主視結構局部剖面示意圖。圖2是圖I A處局部放大示意圖，圖中示意齒輪嚙合擠壓成型。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖并結合實施例，對本發(fā)明作進ー步說明。實施例I
圖I所示的嚙合擠壓制粒成型裝置，它包括殼體I、齒輪2、引料板3和刮板4。所述殼體I為矩形箱體，殼體I內腔設置ー對相嚙合的齒輪2，齒輪2兩端面與殼體I前面板間隙配合，齒輪2由外配動カ傳動。殼體I前面板上對應齒輪2內壁留有窗ロ。所述引料板3沿殼體I長度方向從兩側頂邊ー順向下斜置，兩片對稱固定連接的引料板3分別位于齒輪 2之上，兩片引料板3在齒輪2嚙合部之上留有喂料ロ，從上注入的生物質碎料經(jīng)喂料ロ落下至齒輪2的嚙合部。如圖2所示齒輪2旋轉實現(xiàn)循序減小相嚙合齒部的內容積，直接構成循序擠壓。本實施例所用齒輪2為Φ400mm的直齒輪,其模數(shù)為12mm,在相鄰兩只齒根部之
間設有如圖2所示的徑向?？?. I貫穿輪轂壁，被擠壓的生物質碎料從徑向模孔2. I中擠出。所述刮板4斜向固定連接在殼體I后面板內壁上，靜止的犁形刮板4以刀ロー面接觸轉動的齒輪2底部內孔壁，直接構成對徑向?？?. I出料切斷機構。刮板4彎曲板面從內向外跨過殼體I前面板上窗ロ，便于引出切斷成型的顆粒。顆粒橫截面形狀由徑向?？?. I形狀決定，本實施例徑向?？?. I橫截面形狀是圓形，其直徑為10mm，所制顆粒為Φ IOmm粗,長15_的圓柱形。實施例2
本實施例中所用齒輪2為Φ950πιπι直齒輪，其模數(shù)為50mm，位于相鄰兩只齒根部之間的徑向?？?. I橫截面為六邊形，橫截面面積760mm2，所制顆粒為六角形短棒料。本實施例同實施例I結構相同，僅制粒規(guī)格不同而已，實際應用技術效果基本相似。
權利要求
1.一種嚙合擠壓制粒成型裝置，它包括殼體(I)、齒輪(2)、引料板(3)和刮板(4);所述殼體(I)為矩形箱體，殼體(I)內腔設置一對相嚙合的齒輪(2)，齒輪(2)兩端面與殼體(I)前后面板間隙配合，齒輪(2)由外配動力傳動，殼體(I)前面板上對應齒輪(2)內壁留有窗口 ；所述引料板(3)沿殼體(I)長度方向從兩側頂邊一順向下斜置，兩片對稱固定連接的引料板(3)分別位于兩只齒輪(2)之上，兩片引料板(3)在齒輪(2)嚙合部之上留有喂料口 ；其特征在于所述齒輪(2)為①400mm IOOOmm的直齒輪,其模數(shù)為IOmm 50mm,在相鄰兩只齒根部之間設有徑向?？?2. I)貫穿輪轂壁；所述刮板(4)斜向固定連接在殼體(I)后面板內壁上，靜止的刮板(4)以刀口一面接觸轉動的齒輪(2)底部內孔壁，構成對徑向?？?2. I)出料切斷機構。
2.根據(jù)權利要求I所述的嚙合擠壓制粒成型裝置，其特征在于所述刮板(4)為犁形，彎曲的板面從內向外跨過殼體(I)前面板窗口。
3.根據(jù)權利要求I所述的嚙合擠壓制粒成型裝置，其特征在于所述徑向?？?2.I)的橫截面為圓形，其直徑為0 6. Omm C>32mm。
4.根據(jù)權利要求I所述的嚙合擠壓制粒成型裝置，其特征在于所述徑向?？?2.I)的橫截面為多邊形，其截面積為28mm2 800mm2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種嚙合擠壓制粒成型裝置，它包括殼體、齒輪、引料板和刮板。所述殼體內腔設置一對相嚙合的齒輪，齒輪由外配動力傳動，殼體前面板上對應齒輪內壁留有窗口。所述引料板沿殼體長度方向從兩側頂邊一順向下斜置，兩片對稱固定連接的引料板分別位于兩只齒輪之上，兩片引料板在齒輪嚙合部之上留有喂料口。所述齒輪為直齒輪，在相鄰兩只齒根部之間設有徑向模孔貫穿輪轂壁。所述刮板斜向固定連接在殼體后面板內壁上，靜止的刮板以刀口一面接觸轉動的齒輪底部內孔壁，構成對徑向模孔出料切斷機構。本發(fā)明采用的齒輪嚙合擠壓結構簡單，受力合理，擠壓有力，耗用功率小，成型快捷，質量穩(wěn)定。
文檔編號B01J2/20GK102658059SQ20121014786
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權日2012年5月14日
發(fā)明者季興, 蔣士明, 蔣昌義, 車軒 申請人:江蘇愛能潔機械制造有限公司