專利名稱：一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)及其方法
一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
在有機(jī)肥的生產(chǎn)發(fā)酵過程中，由于堆體處于厭氧、高濕及高溫環(huán)境下，易產(chǎn)生氨氣、硫化氫、以及有機(jī)烴酚類混合氣體，會(huì)導(dǎo)致空氣污染，可損害家畜、操作人員及周邊區(qū)域人群的健康，因此，有機(jī)肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣一直是困擾有機(jī)肥化工廠化生產(chǎn)的難題。
傳統(tǒng)的高空排放稀釋法屬于臭氣物質(zhì)的轉(zhuǎn)移，沒有從根本上去除惡臭物質(zhì)；吸附法需要消耗大量的活性炭，吸附樹脂、合成沸石等材料成本較高，同時(shí)需要定期更換材料，易產(chǎn)生二次污染；中和法需要定期更換填充酸性和堿性吸收液，吸收液再次處理成本大，技術(shù)要求嚴(yán)格，另外吸收液處理的對(duì)象較為固定單一，通常為酸性氣體或者堿性氣體，催化氧化法則能耗高，催化劑一般為稀有金屬，價(jià)格昂貴，工藝制作技術(shù)高，成本花費(fèi)大。因此，有待挖掘一種效果好，且無二次污染、成本低的有機(jī)肥廢棄凈化技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一，在于提供一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)，處理效果好，無二次污染，且成本低。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題之一的一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)配合一發(fā)酵生產(chǎn)車間使用，包括復(fù)數(shù)集氣管、一氨氣濃度傳感器、時(shí)間控制器、至少一風(fēng)機(jī)、一噴淋塔以及一生物濾池，各所述集氣管設(shè)置在所述發(fā)酵生產(chǎn)車間的頂部，所述復(fù)數(shù)集氣管的一端匯合，并通過至少第一管道連接至所述噴淋塔，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在第一管道上，所述氨氣濃度傳感器設(shè)置在所述發(fā)酵生產(chǎn)車間的頂部，所述時(shí)間控制器分別連接所述氨氣濃度傳感器以及所述風(fēng)機(jī)，所述噴淋塔與一生物濾池相連，所述生物濾池中鋪設(shè)有生物菌群。進(jìn)一步地，各所述集氣管朝下的管面均設(shè)置有復(fù)數(shù)開口。進(jìn)一步地，所述生物濾池還包括上下設(shè)置的一填料區(qū)以及一散氣通道，所述填料區(qū)與散氣通道隔設(shè)一水泥預(yù)制板，所述水泥預(yù)制板穿設(shè)有復(fù)數(shù)散氣孔；所述散氣通道與噴淋塔下端相連通；所述生物濾池的填料區(qū)包括粉碎木料以及生物菌群，所述生物菌群包括噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌以及光合菌。進(jìn)一步地，所述所述填料區(qū)設(shè)置有復(fù)數(shù)噴淋管道。進(jìn)一步地，各所述散氣孔的直徑為3 4cm。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二，在于提供一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化方法，處理效果好，無二次污染，且成本低。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題之二的一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化方法，所述方法具體包括以下步驟步驟10、當(dāng)氨氣濃度傳感器檢測(cè)出發(fā)酵生產(chǎn)車間內(nèi)的氨氣濃度大于一控制點(diǎn)時(shí)，給時(shí)間控制器一個(gè)信號(hào)，時(shí)間控制器就則啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通過集氣管將發(fā)酵生產(chǎn)車間的廢氣抽送至噴淋塔內(nèi)，當(dāng)氨氣濃度降至停止點(diǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；步驟20、廢氣經(jīng)過噴淋塔的噴淋后，從噴淋塔的底部進(jìn)入生物濾池的散氣通道內(nèi)；步驟30、廢氣從散氣通道進(jìn)入上層填料區(qū)，經(jīng)過填料區(qū)的生物菌群的吸收后，排放到空氣中。進(jìn)一步地,所述步驟10中所述控制點(diǎn)的氨氣濃度為0. 6mg/m3,所述停止點(diǎn)的氨氣濃度為0. 3mg/m3 ;所述步驟30的所述廢氣在填料區(qū)的生物菌群中的停留時(shí)間為6_8分鐘。進(jìn)一步地，所述填料區(qū)設(shè)置有復(fù)數(shù)噴淋管道，用來定期噴淋填料區(qū)，使所述填料區(qū)的水分保持在45%-60%。進(jìn)一步地，所述集氣管朝下的管面均設(shè)置有復(fù)數(shù)開口 ；所述填料區(qū)與散氣通道隔設(shè)一水泥預(yù)制板，所述水泥預(yù)制板穿設(shè)有復(fù)數(shù)散氣孔；所述散氣通道與噴淋塔下端相連通；所述生物濾池的填料區(qū)包括粉碎木料以及生物菌群，所述生物菌群包括噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌以及光合菌。進(jìn)一步地，各所述散氣孔的直徑為3 4cm。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)由于發(fā)酵廢氣中含有大量氨氣以及少量二氧化硫等酸性氣體成分，在進(jìn)入生物濾池之前必須將其稀釋，以免對(duì)生物濾池中的其他生物菌群產(chǎn)生毒害，利用清水進(jìn)行噴淋即可達(dá)到吸收和稀釋氨氣和二氧化硫的效果。上層填料為粉碎后的樹枝，并添加噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌、光合菌等，可有效吸收和降解氨氣、硫化氫、甲基硫醇等具惡臭味的有害物質(zhì)，氣體在生物濾池中的停留時(shí)間足夠微生物將產(chǎn)生臭味的化學(xué)成分吸收分解，排除氣體做到幾乎無味。所述填料區(qū)設(shè)置有復(fù)數(shù)噴淋管道，用來定期噴淋填料區(qū)，使所述填料區(qū)的水分保持在45%-60%，能夠保證生物菌群的活性。各所述散氣孔的直徑為3 4cm，既能保證廢氣順利進(jìn)入填料區(qū)，又能保證填料區(qū)內(nèi)物質(zhì)不會(huì)掉下來。本發(fā)明除廢氣效果好，達(dá)到85%以上；利用生物菌群進(jìn)行吸收廢氣無二次污染產(chǎn)生,并且成本極低。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明噴淋塔與生物濾池的側(cè)視截面圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖I和圖2所示，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖I和圖2所示，本發(fā)明所涉及的一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)及其方法，其中，所述有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)配合一發(fā)酵生產(chǎn)車間I使用，包括復(fù)數(shù)集氣管2、一氨氣濃度傳感器3、時(shí)間控制器4、至少一風(fēng)機(jī)5、一噴淋塔6以及一生物濾池7,各所述集氣管2設(shè)置在所述發(fā)酵生產(chǎn)車間I的頂部，所述復(fù)數(shù)集氣管2的一端匯合，并通過至少第一管道8連接至所述噴淋塔6，所述風(fēng)機(jī)5設(shè)置在第一管道8上，所述氨氣濃度傳感器3設(shè)置在所述發(fā)酵生產(chǎn)車間I的頂部，所述時(shí)間控制器8分別連接所述氨氣濃度傳感器3以及所述風(fēng)機(jī)5，所述噴淋塔6與所述生物濾池7相連，所述生物濾池7中鋪設(shè)有生物菌群711。各所述集氣管2朝下的管面均設(shè)置有復(fù)數(shù)開口 21 ;所述生物濾池7還包括上下設(shè)置的一填料區(qū)71以及一散氣通道72，所述填料區(qū)71與散氣通道72隔設(shè)一水泥預(yù)制板73，所述水泥預(yù)制板73穿設(shè)有復(fù)數(shù)散氣孔731 ;所述散氣通道72與噴淋塔6下端相連通；所述生物濾池7的填料區(qū)71包括粉碎木料以及生物菌群，所述生物菌群包括噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌以及光合菌；所述所述填料區(qū)71設(shè)置有復(fù)數(shù)噴淋管道712 ;各所述散氣孔731的直
徑為3 4cm。所述有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化方法具體包括以下步驟步驟10、當(dāng)氨氣濃度傳感器3檢測(cè)出發(fā)酵生產(chǎn)車間I內(nèi)的氨氣濃度大于一控制點(diǎn)時(shí)，給時(shí)間控制器4 一個(gè)信號(hào)，時(shí)間控制器4就則啟動(dòng)風(fēng)機(jī)5通過集氣管2將發(fā)酵生產(chǎn)車間I的廢氣抽送至噴淋塔6內(nèi)，當(dāng)氨氣濃度降至停止點(diǎn)時(shí),風(fēng)機(jī)5停止運(yùn)轉(zhuǎn)；步驟20、廢氣經(jīng)過噴淋塔6的噴淋后，從噴淋塔6的底部進(jìn)入生物濾池7的散氣通道72內(nèi)；步驟30、廢氣從散氣通道72進(jìn)入上層填料區(qū)71，經(jīng)過填料區(qū)71的生物菌群711的吸收后，排放到空氣中。所述步驟10中所述控制點(diǎn)的氨氣濃度為0. 6mg/m3，所述停止點(diǎn)的氨氣濃度為0. 3mg/m3 ;所述步驟30的所述廢氣在填料區(qū)71的生物菌群711中的停留時(shí)間為6_8分鐘。所述填料區(qū)71設(shè)置有復(fù)數(shù)噴淋管道712，用來定期噴淋填料區(qū)71，使所述填料區(qū)71的水分保持在45%-60%。所述集氣管2朝下的管面均設(shè)置有復(fù)數(shù)開口 21 ;所述填料區(qū)71與散氣通道72隔設(shè)一水泥預(yù)制板73，所述水泥預(yù)制板73穿設(shè)有復(fù)數(shù)散氣孔731，各所述散氣孔731的直徑為3 4cm ;所述散氣通道72與噴淋塔6下端相連通；所述生物濾池7的填料區(qū)71包括粉碎木料以及生物菌群，所述生物菌群包括噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌以及光合菌。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)由于發(fā)酵廢氣中含有大量氨氣以及少量二氧化硫等酸性氣體成分,在進(jìn)入生物濾池之前必須將其稀釋，以免對(duì)生物濾池中的其他生物菌群產(chǎn)生毒害，利用清水進(jìn)行噴淋即可達(dá)到吸收和稀釋氨氣和二氧化硫的效果。上層填料為粉碎后的木料，并添加噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌、光合菌等，可有效吸收和降解氨氣、硫化氫、甲基硫醇等具惡臭味的有害物質(zhì)，氣體在生物濾池中的停留時(shí)間足夠微生物將產(chǎn)生臭味的化學(xué)成分吸收分解，排除氣體做到幾乎無味。所述填料區(qū)設(shè)置有復(fù)數(shù)噴淋管道，用來定期噴淋填料區(qū)，使所述填料區(qū)的水分保持在45%-60%，能夠保證生物菌群的活性。各所述散氣孔的直徑為:T4cm，既能保證廢氣順利進(jìn)入填料區(qū)，又能保證填料區(qū)內(nèi)物質(zhì)不會(huì)掉下來。本發(fā)明除廢氣效果好，達(dá)到85%以上；利用生物菌群進(jìn)行吸收廢氣無二次污染產(chǎn)生,并且成本極低。
雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本 領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)配合一發(fā)酵生產(chǎn)車間使用，包括復(fù)數(shù)集氣管、一氨氣濃度傳感器、一時(shí)間控制器、至少一風(fēng)機(jī)、一噴淋塔以及一生物濾池，各所述集氣管設(shè)置在所述發(fā)酵生產(chǎn)車間的頂部，所述復(fù)數(shù)集氣管的一端匯合，并通過至少第一管道連接至所述噴淋塔，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在第一管道上，所述氨氣濃度傳感器設(shè)置在所述發(fā)酵生產(chǎn)車間的頂部，所述時(shí)間控制器分別連接所述氨氣濃度傳感器以及所述風(fēng)機(jī)，所述噴淋塔與一生物濾池相連，所述生物濾池中鋪設(shè)有生物菌群。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)，其特征在于各所述集氣管朝下的管面均設(shè)置有復(fù)數(shù)開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)，其特征在于所述生物濾池還包括上下設(shè)置的一填料區(qū)以及一散氣通道，所述填料區(qū)與散氣通道隔設(shè)一水泥預(yù)制板，所述水泥預(yù)制板穿設(shè)有復(fù)數(shù)散氣孔；所述散氣通道與噴淋塔下端相連通；所述生物濾池的填料區(qū)包括粉碎木料以及生物菌群，所述生物菌群包括噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌以及光合菌。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)，其特征在于所述所述填料區(qū)設(shè)置有復(fù)數(shù)噴淋管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)，其特征在于各所述散氣孔的直徑為3 4cm。
6.一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化方法，其特征在于所述方法具體包括以下步驟 步驟10、當(dāng)氨氣濃度傳感器檢測(cè)出發(fā)酵生產(chǎn)車間內(nèi)的氨氣濃度大于一控制點(diǎn)時(shí)，給時(shí)間控制器一個(gè)信號(hào)，時(shí)間控制器就則啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通過集氣管將發(fā)酵生產(chǎn)車間的廢氣抽送至噴淋塔內(nèi)，當(dāng)氨氣濃度降至停止點(diǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)； 步驟20、廢氣經(jīng)過噴淋塔的噴淋后，從噴淋塔的底部進(jìn)入生物濾池的散氣通道內(nèi)； 步驟30、廢氣從散氣通道進(jìn)入上層填料區(qū)，經(jīng)過填料區(qū)的生物菌群的吸收后，排放到空氣中。
7.如權(quán)利要求6所述的一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化方法，其特征在于所述步驟10中所述控制點(diǎn)的氨氣濃度為0. 6mg/m3,所述停止點(diǎn)的氨氣濃度為0. 3mg/m3 ;所述步驟30的所述廢氣在填料區(qū)的生物菌群中的停留時(shí)間為6-8分鐘。
8.如權(quán)利要求6所述的一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化方法，其特征在于所述填料區(qū)設(shè)置有復(fù)數(shù)噴淋管道，用來定期噴淋填料區(qū)，使所述填料區(qū)的水分保持在45%-60%。
9.如權(quán)利要求6所述的一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化方法，其特征在于所述集氣管朝下的管面均設(shè)置有復(fù)數(shù)開口 ；所述填料區(qū)與散氣通道隔設(shè)一水泥預(yù)制板，所述水泥預(yù)制板穿設(shè)有復(fù)數(shù)散氣孔；所述散氣通道與噴淋塔下端相連通；所述生物濾池的填料區(qū)包括粉碎木料以及生物菌群，所述生物菌群包括噬硫感菌、乳酸菌、酵母菌以及光合菌。
10.如權(quán)利要求9所述的一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化方法，其特征在于各所述散氣孔的直徑為3 4cm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵廢氣的凈化系統(tǒng)及其方法，所述系統(tǒng)配合一發(fā)酵生產(chǎn)車間使用，包括復(fù)數(shù)集氣管、氨氣濃度傳感器、時(shí)間控制器、至少一風(fēng)機(jī)、噴淋塔以及生物濾池，各所述集氣管設(shè)置在所述發(fā)酵生產(chǎn)車間的頂部，所述復(fù)數(shù)集氣管的一端匯合，并通過至少第一管道連接至所述噴淋塔，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在第一管道上，所述時(shí)間控制器分別連接所述氨氣濃度傳感器以及所述風(fēng)機(jī)，所述噴淋塔與一生物濾池相連，所述生物濾池中鋪設(shè)有生物菌群。所述方法包括將發(fā)酵生產(chǎn)車的廢氣抽送至噴淋塔，最后經(jīng)過生物濾池的吸收排放到空氣中。本發(fā)明除廢氣效果好，達(dá)到85%以上；利用生物菌群進(jìn)行吸收廢氣無二次污染產(chǎn)生，并且成本極低。
文檔編號(hào)B01D53/14GK102698593SQ20121016868
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者楊鋒, 陳偉峰 申請(qǐng)人:福州尊龍生物養(yǎng)殖技術(shù)有限公司