固定床式吸脫附裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)一種固定床式吸脫附裝置，包括：至少一固定槽，內(nèi)部填充吸附材構(gòu)成吸附床，并于該固定槽連結(jié)有待吸附廢氣輸入管、吸附凈化氣輸出管、脫附蒸氣輸入管與脫附廢氣輸出管，而令該固定槽進(jìn)行吸附程序與脫附程序；一冷凝器，相對該固定槽而連結(jié)于該脫附廢氣輸出管的另端，并于該冷凝器連結(jié)有冷凝尾氣輸出管與冷凝液輸出管；以及一加速冷卻單元，以一連結(jié)于該固定槽與該冷凝尾氣輸出管的氣流循環(huán)管，將經(jīng)該冷凝器冷凝過的冷凝尾氣循環(huán)輸送至該固定槽內(nèi)部，而加速進(jìn)行該固定槽的吸附床冷卻程序。借此，用以解決先前技術(shù)致使吸附床冷卻緩慢的問題，而具有加速吸附床冷卻的功效。
【專利說明】固定床式吸脫附裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)一種固定床式吸脫附裝置，尤指一種以氣流循環(huán)管將經(jīng)過冷凝器的冷凝尾氣循環(huán)輸送至固定槽內(nèi)部，而令固定槽的吸附床冷卻程序加速進(jìn)行的設(shè)計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]生活和生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有機(jī)溶劑極易揮發(fā)成氣體，故又名揮發(fā)性有機(jī)物(Volatile Organic Compounds, VOCs)，但因多數(shù)VOCs對人體有一定的毒性，必須加以焚化或回收，而在進(jìn)行焚化或回收程序之前，通常會利用吸脫附裝置先將VOCs吸附凈化，再脫附進(jìn)行后續(xù)的焚化或回收處理程序；其中，如「圖1」所示的現(xiàn)有固定床式吸脫附裝置，于至少雙槽的固定槽10內(nèi)部填充吸附材20構(gòu)成吸附床，并于各槽交替進(jìn)行吸附凈化與脫附再生的程序，而以蒸氣脫附出來的VOCs則可由冷凝器30進(jìn)行另一階段的冷凝回收處理。
[0003]再者，當(dāng)完成脫附程序之后，由于吸附床尚處于高溫的狀態(tài)，并不能馬上切換至進(jìn)行吸附程序，若隨即導(dǎo)入VOCs廢氣吸附凈化，容易發(fā)生吸附床著火或爆炸問題，故由脫附程序轉(zhuǎn)換至吸附程序之前，隱含著吸附床冷卻程序；但傳統(tǒng)的冷卻程序采自然冷卻的方式，致使吸附床冷卻緩慢。此外，當(dāng)處理高反應(yīng)性的VOCs時(shí)，用以進(jìn)行脫附程序的高溫蒸氣，反倒提供有助于燃燒的高溫條件，進(jìn)而容易發(fā)生吸附床著火或爆炸問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決先前技術(shù)致使吸附床冷卻緩慢的問題，本發(fā)明提供一種固定床式吸脫附裝置，其具有加速吸附床冷卻的功效，且具有確保脫附程序安全無虞的功效。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種固定床式吸脫附裝置，包括:至少一固定槽，內(nèi)部填充吸附材構(gòu)成吸附床，并于該固定槽連結(jié)有待吸附廢氣輸入管、吸附凈化氣輸出管、脫附蒸氣輸入管與脫附廢氣輸出管，而令該固定槽進(jìn)行吸附程序與脫附程序；一冷凝器，相對該固定槽而連結(jié)于該脫附廢氣輸出管的另端，并于該冷凝器連結(jié)有冷凝尾氣輸出管與冷凝液輸出管；以及一加速冷卻單元，將一氣流循環(huán)管的一端連結(jié)于該固定槽，而該氣流循環(huán)管的另端叉接于該冷凝尾氣輸出管，且于該氣流循環(huán)管與該冷凝尾氣輸出管設(shè)置有三通換向閥，并將該三通換向閥連結(jié)至一控制器，該控制器控制該三通換向閥的流向切換進(jìn)而適時(shí)輸入冷凝尾氣至該固定槽內(nèi)部，而加速進(jìn)行該固定槽的吸附床冷卻程序。其中，進(jìn)一步于該固定槽內(nèi)部設(shè)置有溫度感測器，并將該溫度感測器連結(jié)至該控制器。
[0007]此外，進(jìn)一步相對該固定槽連結(jié)有安全氣體輸入管，且于該安全氣體輸入管設(shè)置有控制閥，而于該固定槽內(nèi)部設(shè)置有含氧感測器，并將該控制閥與該含氧感測器連結(jié)至該控制器，該控制器根據(jù)該含氧感測器感測該固定槽內(nèi)部的含氧量，以控制該控制閥的啟閉進(jìn)而適時(shí)輸入安全氣體至該固定槽內(nèi)部，致使該固定槽在內(nèi)部含氧量低于安全含量的條件下進(jìn)行脫附程序。又，進(jìn)一步于該脫附廢氣輸出管設(shè)置有抽吸泵。另，進(jìn)一步于該氣流循環(huán)管設(shè)置有加熱器。再者，進(jìn)一步將一液液分離器連結(jié)于該冷凝液輸出管的另端。另者，該固定槽內(nèi)部含氧量的安全含量為低于10%，而該固定槽內(nèi)部含氧量的安全含量為低于5%更佳。
[0008]另外，該固定槽的設(shè)置數(shù)量為一個(gè)，而借該固定槽循環(huán)進(jìn)行吸附程序與脫附程序?；蛘?，該固定槽的設(shè)置數(shù)量為數(shù)個(gè)，而由各該固定槽交替進(jìn)行吸附程序與脫附程序。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，其具有加速吸附床冷卻的功效，且具有確保脫附程序安全無虞的功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是現(xiàn)有固定床式吸脫附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號說明:
[0014]10固定槽
[0015]11待吸附廢氣輸入管
[0016]12吸附凈化氣輸出管
[0017]13脫附蒸氣輸入管
[0018]14脫附廢氣輸出管
[0019]20吸附材
[0020]30冷凝器
[0021]31冷凝尾氣輸出管
[0022]32冷凝液輸出管
[0023]33液液分離器
[0024]40加速冷卻單元
[0025]41氣流循環(huán)管
[0026]42三通換向閥
[0027]43溫度感測器
[0028]44控制器
[0029]45安全氣體輸入管
[0030]46控制閥
[0031]47含氧感測器
[0032]48加熱器
[0033]49抽吸泵
【具體實(shí)施方式】
[0034]首先,請參閱「圖2」所示,本發(fā)明包括:
[0035]至少一固定槽10，內(nèi)部填充吸附材20構(gòu)成吸附床，并于該固定槽10連結(jié)有待吸附廢氣輸入管11、吸附凈化氣輸出管12、脫附蒸氣輸入管13與脫附廢氣輸出管14 ;其中，若固定槽10的設(shè)置數(shù)量為一個(gè)，遂借該固定槽10循環(huán)進(jìn)行吸附(凈化)程序與脫附(再生)程序，而若固定槽10的設(shè)置數(shù)量為數(shù)個(gè)，則由各該固定槽10交替進(jìn)行吸附程序與脫附程序。
[0036]一冷凝器30，相對該固定槽10而連結(jié)于該脫附廢氣輸出管14的另端，而將用以脫附的蒸氣及被脫附出來的揮發(fā)性有機(jī)物冷凝成液相，并于該冷凝器30連結(jié)有冷凝尾氣輸出管31與冷凝液輸出管32，且將一液液分離器33連結(jié)于該冷凝液輸出管32的另端，用以將液相的揮發(fā)性有機(jī)物及水分離。
[0037]一加速冷卻單元40，將一氣流循環(huán)管41的一端連結(jié)于該固定槽10，而該氣流循環(huán)管41的另端叉接于該冷凝尾氣輸出管31，且于該氣流循環(huán)管41與該冷凝尾氣輸出管31設(shè)置有三通換向閥42，而于該固定槽10內(nèi)部設(shè)置有溫度感測器43，并將該三通換向閥42與該溫度感測器43連結(jié)至一控制器44，該控制器44根據(jù)該溫度感測器43感測該固定槽10內(nèi)部的溫度，俾以控制該三通換向閥42的流向切換進(jìn)而適時(shí)輸入冷凝尾氣至該固定槽10內(nèi)部，而加速進(jìn)行該固定槽10的吸附床冷卻程序。
[0038]此外，進(jìn)一步相對該固定槽10連結(jié)有安全氣體輸入管45，且于該安全氣體輸入管45設(shè)置有控制閥46，而于該固定槽10內(nèi)部設(shè)置有含氧感測器47，并將該控制閥46與該含氧感測器47連結(jié)至該控制器44，該控制器44根據(jù)該含氧感測器47感測該固定槽10內(nèi)部的含氧量，以控制該控制閥46的啟閉進(jìn)而適時(shí)輸入安全氣體至該固定槽10內(nèi)部，致使該固定槽10在內(nèi)部含氧量低于安全含量(低于5%)的條件下進(jìn)行脫附程序；其中，可利用該氣流循環(huán)管41將安全氣體導(dǎo)回該固定槽10循環(huán)使用，故進(jìn)一步于該氣流循環(huán)管41設(shè)置有加熱器48，避免導(dǎo)回該固定槽10循環(huán)使用的安全氣體，因?yàn)榻?jīng)過該冷凝器30的冷凝作用而致使該固定槽10的脫附溫度降低(脫附效果下降)；再者，進(jìn)一步于該脫附廢氣輸出管14設(shè)置有抽吸泵49，而可于輸入安全氣體至該固定槽10內(nèi)部的前先抽真空，有助于將安全氣體快速輸入該固定槽10內(nèi)部。
[0039]基于上述構(gòu)成，本發(fā)明以該氣流循環(huán)管41將經(jīng)該冷凝器30冷凝過的冷凝尾氣循環(huán)輸送至該固定槽10內(nèi)部，而令該固定槽10的吸附床冷卻程序加速進(jìn)行，具有加速吸附床冷卻的功效；又，本發(fā)明另以含氧感測器47感測該固定槽10內(nèi)部的含氧量，以適時(shí)輸入惰性氣體或是氮?dú)獾劝踩珰怏w至該固定槽10內(nèi)部，致使該固定槽10在內(nèi)部含氧量低于安全含量的條件下進(jìn)行脫附程序，而具有確保脫附程序安全無虞的功效。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
[0041]綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
【權(quán)利要求】
1.一種固定床式吸脫附裝置，其特征在于，包括: 至少一固定槽，內(nèi)部填充吸附材構(gòu)成吸附床，并于該固定槽連結(jié)有待吸附廢氣輸入管、吸附凈化氣輸出管、脫附蒸氣輸入管與脫附廢氣輸出管，而令該固定槽進(jìn)行吸附程序與脫附程序； 一冷凝器，相對該固定槽而連結(jié)于該脫附廢氣輸出管的另端，并于該冷凝器連結(jié)有冷凝尾氣輸出管與冷凝液輸出管； 一加速冷卻單元，將一氣流循環(huán)管的一端連結(jié)于該固定槽，而該氣流循環(huán)管的另端叉接于該冷凝尾氣輸出管，且于該氣流循環(huán)管與該冷凝尾氣輸出管設(shè)置有三通換向閥，并將該三通換向閥連結(jié)至一控制器，該控制器控制該三通換向閥的流向切換進(jìn)而適時(shí)輸入冷凝尾氣至該固定槽內(nèi)部，而加速進(jìn)行該固定槽的吸附床冷卻程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定床式吸脫附裝置，其特征在于，進(jìn)一步于所述固定槽內(nèi)部設(shè)置有溫度感測器，并將該溫度感測器連結(jié)至該控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固定床式吸脫附裝置，其特征在于，進(jìn)一步相對所述固定槽連結(jié)有安全氣體輸入管，且于該安全氣體輸入管設(shè)置有控制閥，而于該固定槽內(nèi)部設(shè)置有含氧感測器，并將該控制閥與該含氧感測器連結(jié)至該控制器，該控制器根據(jù)該含氧感測器感測該固定槽內(nèi)部的含氧量，以控制該控制閥的啟閉進(jìn)而適時(shí)輸入安全氣體至該固定槽內(nèi)部，致使該固定槽在內(nèi)部含氧量低于安全含量的條件下進(jìn)行脫附程序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定床式吸脫附裝置，其特征在于，進(jìn)一步于所述脫附廢氣輸出管設(shè)置有抽吸泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定床式吸脫附裝置，其特征在于，進(jìn)一步于所述氣流循環(huán)管設(shè)置有加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定床式吸脫附裝置，其特征在于，進(jìn)一步將一液液分離器連結(jié)于該冷凝液輸出管的另端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定床式吸脫附裝置，其特征在于，所述固定槽內(nèi)部含氧量的安全含量為低于10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固定床式吸脫附裝置，其特征在于，所述固定槽內(nèi)部含氧量的安全含量為低于5%更佳。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固定床式吸脫附裝置，其特征在于，所述固定槽的設(shè)置數(shù)量為一個(gè)，而借該固定槽循環(huán)進(jìn)行吸附程序與脫附程序。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固定床式吸脫附裝置，其特征在于，所述固定槽的設(shè)置數(shù)量為數(shù)個(gè)，而由各該固定槽交替進(jìn)行吸附程序與脫附程序。
【文檔編號】B01D53/04GK103446844SQ201210177879
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月1日
【發(fā)明者】林易成 申請人:承源環(huán)境科技企業(yè)有限公司