專利名稱：加壓浸出釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加壓浸出釜。
背景技術(shù)：
加壓浸出釜內(nèi)各室之間通常采用一定高度的間隔件(或隔墻)進(jìn)行分隔，形成數(shù)個(gè)獨(dú)立的浸出室，在加壓浸出過程中，浸出礦漿首先進(jìn)入第一室，當(dāng)液位達(dá)到間隔件(或隔墻)高度時(shí)直接溢流入下一室，直到流入最后一室再排出釜外。在加壓浸出過程中容易出現(xiàn)以下問題由于在加壓浸出過程中，加壓釜各室內(nèi)浸出礦漿流向不規(guī)則，剛流入的礦漿還未反應(yīng)完全就直接溢流入下一室的液面，沒有充分反應(yīng)再以同樣的方式往后溢流。這樣容易使 在加壓釜有效體積不變條件下，各室浸出礦漿反應(yīng)時(shí)間縮短，從而影響鋅的浸出率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。有鑒于此，本發(fā)明需要提供一種加壓浸出釜，避免礦漿直接從加壓浸出釜前一室溢流入下一室溶液表面的現(xiàn)象發(fā)生。本發(fā)明提供了一種加壓浸出釜，包括釜體，所述釜體內(nèi)限定有浸出空間；進(jìn)料管，所述進(jìn)料管設(shè)置在所述釜體的第一室，并與所述浸出空間連通；出料管，所述出料管設(shè)置在所述釜體的最后一室，并與所述浸出空間連通；多個(gè)間隔件，多個(gè)間隔件沿浸出方向依次排列在釜體內(nèi)，并將浸出空間分割成多個(gè)隔室；導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件設(shè)在所述間隔件上，并連通相鄰的兩個(gè)浸出室，導(dǎo)流件具有入口和出口，入口高度低于對(duì)應(yīng)所述間隔件的高度，出口位于間隔件的底部。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加壓浸出釜，在間隔件上增設(shè)導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件的設(shè)置可以避免礦漿直接從前一室溢流入下一室的溶液表面，在加壓釜有效體積不變的條件下，可以有效延長(zhǎng)釜內(nèi)各浸出室礦漿的反應(yīng)時(shí)間，提高浸出效率。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述多個(gè)間隔件的高度沿浸出方向依次降低。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)流件為豎向方向設(shè)置的導(dǎo)管，且所述入口的高度低于所述出口的高度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括攪拌器，所述攪拌器設(shè)在所述釜體的頂部，具有向下延伸的攪拌軸，攪拌軸的下端部設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳位于浸出室內(nèi)液面以下。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)料管所在的浸出室中，所述進(jìn)料管的高度高于所述攪拌槳的高度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述出料管所在的浸出室中，所述出料管的高度高于所述攪拌槳的高度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述攪拌器的攪拌速度為200 250rpm。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述攪拌槳的高度低于所述入口和所述出口的高度。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)流件在所述間隔件上的位置為所述間隔件頂面的最低處。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)流件設(shè)置在每個(gè)所述隔板的相同側(cè)。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加壓浸出釜的結(jié)構(gòu)示意圖；和圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加壓浸出釜的剖視示意圖，其顯示了導(dǎo)流件的安裝位置。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。如圖I、圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加壓浸出釜，包括釜體10、進(jìn)料管20、出料管30、多個(gè)間隔件40和導(dǎo)流件50。具體而言，釜體10內(nèi)限定有浸出空間11，以進(jìn)行礦漿的浸出。進(jìn)料管20設(shè)置在釜體10的ー側(cè)，并與浸出空間11連通，以便向浸出空間11內(nèi)提供礦料。出料管30設(shè)置在釜體10的另ー側(cè)，并與浸出空間11連通，以便將浸出空間11內(nèi)浸出反應(yīng)后的礦漿排出釜體10。多個(gè)間隔件40沿浸出方向依次排布地設(shè)釜體10內(nèi)，并將浸出空間11的下部空間分割成多個(gè)浸出室12，礦漿可以依次在浸出室12內(nèi)反應(yīng)，在最后ー個(gè)浸出室12反應(yīng)后從出料管30排出。導(dǎo)流件50設(shè)置在間隔件40上，并連通相鄰的兩個(gè)浸出室12，導(dǎo)流件50沿浸出方向?qū)⑸弦唤鍪?2內(nèi)的礦漿導(dǎo)入到下一浸出室12中，導(dǎo)流件50具有入口 51和出口 52，入口 51和出口 52的高度均低于導(dǎo)流件50對(duì)應(yīng)的間隔件40的高度，以使礦漿在漫過間隔件40之前可以通過導(dǎo)流件50導(dǎo)入到下一浸出室之中。如圖2所示，導(dǎo)流件50在間隔件40上的位置為間隔件40頂面的最低處。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加壓浸出釜，在間隔件40上設(shè)置有導(dǎo)流件50，導(dǎo)流件50的設(shè)置可以避免礦漿直接從前一浸出室12溢流入下一浸出室12，在加壓釜有效體積不變的條件下，可以有效延長(zhǎng)各浸出池12浸出礦漿的反應(yīng)時(shí)間，提高浸出效率。如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)間隔件40的高度可以沿浸出方向依次降低，由此，可以方便礦漿通過導(dǎo)流件50向浸出方向移動(dòng)，防止礦漿從多個(gè)間隔件40的頂端漫出。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，導(dǎo)流件50可以為豎向方向設(shè)置的導(dǎo)管，且入口 51的高度低于出口 52的高度，例如，導(dǎo)管可以貼附設(shè)置在間隔件40的側(cè)壁上，例如，每個(gè)導(dǎo)流件，例如為導(dǎo)管，可以設(shè)置在每個(gè)隔板40的相同側(cè)。每個(gè)導(dǎo)管可以導(dǎo)管的下端具有開口，即為入口 51，上端封閉，在導(dǎo)管的上部側(cè)壁靠近間隔件40的側(cè)壁上設(shè)有出口 52，相應(yīng)地，在間隔件40的對(duì)應(yīng)位置上也形成有孔洞。礦漿可以從入口 51進(jìn)入而從出口 52進(jìn)入下一浸出池12。導(dǎo)管可以為多根并排設(shè)置，以使礦漿的流出量加大，流通的速度更快。如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括攪拌器60，攪拌器60可以設(shè)在爸體10的頂部，以方便控制和安裝，其具有向下延伸的攪拌軸61,攪拌軸61的下端部設(shè)置有攪拌槳62，攪拌槳位于浸出池12內(nèi)，攪拌器60控制的攪拌槳的速度可以在200 250rpm,例如可以為225rpm，可以使礦漿得到充分的攪拌。由此，攪拌槳62可以對(duì)浸出池12內(nèi)的礦漿進(jìn)行攪拌，也使浸出反應(yīng)更加充分。優(yōu)選地，攪拌槳62的高度低于入口 51和出口50的高度。由此，攪拌槳62可以攪動(dòng)浸出池12內(nèi)的礦漿從入口 51進(jìn)入下一浸出池12。優(yōu)選地，進(jìn)料管20所在的浸出室12中，進(jìn)料管20的高度高于攪拌槳62的高度。以使礦料更加迅速的進(jìn)入到該浸出室之中。而出料管30所在的浸出室12中，出料管30的高度高于攪拌槳62的高度。以使礦漿更加快速的從該浸出室12中排出。在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種加壓浸出爸，其特征在于，包括 釜體，所述釜體內(nèi)限定有浸出空間； 進(jìn)料管，所述進(jìn)料管設(shè)置在所述釜體的第一室，并與所述浸出空間連通； 出料管，所述出料管設(shè)置在所述釜體的最后一室，并與所述浸出空間連通； 多個(gè)間隔件，多個(gè)間隔件沿浸出方向依次排列在釜體內(nèi)，并將浸出空間分割成多個(gè)隔室； 導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件設(shè)在所述間隔件上，并連通相鄰的兩個(gè)浸出室，導(dǎo)流件具有入口和出口，入口高度低于對(duì)應(yīng)所述間隔件的高度，出口位于間隔件的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加壓浸出釜，其特征在于，所述多個(gè)間隔件的高度沿浸出方向依次降低。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的加壓浸出釜，其特征在于，所述導(dǎo)流件為豎向方向設(shè)置的導(dǎo)管，且所述入口的高度低于所述出口的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的加壓浸出釜，其特征在于，進(jìn)一步包括攪拌器，所述攪拌器設(shè)在所述釜體的頂部，具有向下延伸的攪拌軸，攪拌軸的下端部設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳位于浸出池內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加壓浸出釜，其特征在于，所述進(jìn)料管所在的浸出室中，所述進(jìn)料管的高度高于所述攪拌槳的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加壓浸出釜，其特征在于，所述出料管所在的浸出室中，所述出料管的高度高于所述攪拌槳的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加壓浸出釜，其特征在于，所述攪拌器的攪拌速度為200 250rpmo
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加壓浸出釜，其特征在于，所述攪拌槳的高度低于所述入口、高于所述出口的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加壓浸出釜，其特征在于，所述導(dǎo)流件在所述間隔件上的位置為所述隔板頂部的最低處。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加壓浸出釜，其特征在于，所述導(dǎo)流件設(shè)置在每個(gè)所述隔板的下一室側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種加壓浸出釜，包括釜體，釜體內(nèi)限定有浸出空間；進(jìn)料管，進(jìn)料管設(shè)置在釜體的第一室，并與浸出空間連通；出料管，出料管設(shè)置在釜體的最后一室，并與浸出空間連通；多個(gè)間隔件，多個(gè)間隔件沿浸出方向依次排列在釜體內(nèi)，并將浸出空間分割成多個(gè)隔室；導(dǎo)流件，導(dǎo)流件是在所述的隔板上增設(shè)導(dǎo)流管，并連通相鄰的兩個(gè)浸出室，導(dǎo)流件具有入口和出口，入口高度低于對(duì)應(yīng)所述隔板的高度，出口位于隔板的底部。根據(jù)本發(fā)明的加壓浸出釜，在間隔件上增設(shè)導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件的設(shè)置可以避免礦漿直接從前一室溢流入下一室的溶液表面，在加壓釜有效體積不變的條件下，可以有效延長(zhǎng)釜內(nèi)各浸出室礦漿的反應(yīng)時(shí)間，提高浸出效率。
文檔編號(hào)B01J3/04GK102676801SQ20121018869
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者余繼勇, 姜智明, 朱紹菊, 李東春, 畢紅興, 畢紅林, 王偉, 王加煥, 王吉坤, 線正畢 申請(qǐng)人:大興安嶺云冶礦業(yè)開發(fā)有限公司