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      自動添加助濾劑的凈油機反應釜的制作方法

      文檔序號:5004824閱讀:290來源:國知局
      專利名稱:自動添加助濾劑的凈油機反應釜的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及到凈油機,更具體涉及到一種自動添加助濾劑的凈油機反應釜。
      背景技術
      凈油機又名濾油機,凈油機反應釜是凈油機的重要組件,凈油機反應釜具有加熱、 儲存、混合助濾劑、絮凝等作用。長期以來,凈油機反應釜添加助濾劑均從反應釜罐體頂部開蓋人工加入助濾劑,工人勞動強度大,污染嚴重,有安全隱患,為此,有待改進凈油機反應釜添加助濾劑的裝置。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的提供一種自動添加助濾劑的凈油機反應釜。本發(fā)明的技術方案是一種自動添加助濾劑的凈油機反應釜,其特征在于,反應釜罐體為密封罐體,在反應釜罐體的頂部設有進油閥、空氣閥、抽真空閥,在反應釜罐體的側壁設有液位控制開關、檢修孔、液位計,在反應釜罐體的內部的下部設有反應釜加熱器, 在反應釜罐體的底部設有立管,立管的下端連接有排渣閥,在立管上還連接有出油閥、加料閥,加料閥通過管道與加料箱箱體的下部連接,加料箱箱體上設有加料箱蓋。所述的自動添加助濾劑的凈油機反應釜,在加料閥與立管之間設有進壓縮空氣閥。進壓縮空氣閥的壓縮空氣由另外的空壓機提供。上述所述的自動添加助濾劑的凈油機反應釜,在反應釜罐體內在進油處設有進油導流罩,在加料箱箱體的下部設有加料箱加熱器,在反應釜罐體的頂部設有重力安全閥、觀察窗。上述所述的自動添加助濾劑的凈油機反應釜,其加料箱箱體底部的位置高于反應釜罐體底部的位置。助濾劑是在過濾操作中,為了降低過濾阻力,增加過濾速率或得到高度澄清的濾液所加入的粉粒狀物質,常用的助濾劑有硅藻土、珍珠巖、纖維素、石棉、石墨粉、鋸屑、氧化鎂、石膏、活性炭、酸性白土等。凈油機反應釜加入的助濾劑采用粉狀為佳。本發(fā)明的工作原理
      進油工作原理當需要將污油加入反應釜罐體時,打開進油閥、抽真空閥,關閉其它閥, 污油被負壓吸入反應釜罐體,并通過液位計觀察吸入的污油量,關閉進油閥、抽真空閥停止進油;
      自動添加助濾劑的工作原理當需要添加助濾劑時,現(xiàn)將適量粉狀的助濾劑儲存在加料箱箱體內,反應釜罐體進入適量的污油,打開加料閥、抽真空閥,關閉其它閥,負壓將助濾劑吸入反應釜罐體內,完成添加助濾劑后,關閉加料閥、抽真空閥;
      添加助濾劑后自動攪拌的工作原理當需要對反應釜罐體內的污油及助濾劑進行攪拌時,打開進壓縮空氣閥、空氣閥,關閉其它閥,使壓縮空氣從反應釜罐體的下部進入,從空氣閥排出,攪拌結束后,關閉進壓縮空氣閥、空氣閥;加熱工作工作原理當需要對加料箱箱體內的助濾劑進行加熱、烘干時,直接啟動加料箱箱體內的加料箱加熱器完成;當需要對反應釜罐體內的污油進行加熱時,直接啟動反應釜罐體內的反應釜加熱器完成,當反應釜罐體內的污油量低于液位控制開關的控制高度時,液位控制開關發(fā)生保護作用,使反應釜加熱器停止加熱;
      出油工作工作原理當反應釜罐體內的污油加助濾劑、加熱、絮凝完成后,需要將反應釜罐體內的污油排出時,打開出油閥、空氣閥,油泵與出油閥連接,在油泵的作用下,反應釜罐體內的污油從出油閥被抽出后,進入下工序的處理;
      排渣閥用于清洗反應釜罐體時排渣;檢修孔用于檢修反應釜加熱器、液位控制開關等; 觀察窗用于觀察反應釜罐體內的情況;重力安全閥用于反應釜罐體內超壓時的自動保護。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的自動添加助濾劑的凈油機反應釜,對凈油機反應釜采用了自動添加助濾劑裝置,自動添加助濾劑速度快,無污染,大大降低了工人的勞動強度,減少了安全隱患,提高了凈油機反應釜的自動控制水平,具有推廣價值。


      附圖是本發(fā)明的結構示意圖。圖中標記標記排渣閥I、出油閥2、反應釜加熱器3、液位控制開關4、檢修孔5、 反應釜罐體6、進油導流罩7、進油閥8、重力安全閥9、觀察窗10、空氣閥11、抽真空閥12、液位計13、加料箱蓋14、加料箱箱體15、加料箱加熱器16、加料閥17、進壓縮空氣閥18。
      具體實施例方式下面通過實施例,對本發(fā)明作進一步的說明。
      實施例參照附圖,一種自動添加助濾劑的凈油機反應釜,反應釜罐體6為密封罐體,在反應釜罐體6的頂部設有進油閥8、空氣閥11、抽真空閥12,在反應釜罐體6的側壁設有液位控制開關4、檢修孔5、液位計13,在反應釜罐體6的內部的下部設有反應釜加熱器3,在反應釜罐體6的底部設有立管,立管的下端連接有排渣閥1,在立管上還連接有出油閥2、加料閥17,加料閥17通過管道與加料箱箱體15的下部連接,加料箱箱體15上設有加料箱蓋 14。在加料閥17與立管之間設有進壓縮空氣閥18。反應釜罐體6內在進油處設有進油導流罩7,在加料箱箱體15的下部設有加料箱加熱器16,在反應釜罐體6的頂部設有重力安全閥9、觀察窗10。安裝時,加料箱箱體15底部的位置高于反應釜罐體6底部的位置。助濾劑采用粉狀為佳。向進壓縮空氣閥18提供壓縮空氣的空壓機的型號為V-0. 1/8。與出油閥2連接的油泵為葉輪式油泵為佳。本實施例的自動添加助濾劑的凈油機反應釜使用方法當需要將污油加入反應釜罐體6時,打開進油閥8、抽真空閥12,關閉其它閥,污油被負壓吸入反應釜罐體6,并通過液位計13觀察吸入的污油量,關閉進油閥8、抽真空閥12停止進油;當需要添加助濾劑時,現(xiàn)將適量粉狀的助濾劑儲存在加料箱箱體15內,反應釜罐體6進入適量的污油,打開加料閥 17、抽真空閥12,關閉其它閥,負壓將助濾劑吸入反應釜罐體6內,完成添加助濾劑后,關閉加料閥17、抽真空閥12 ;當需要對反應釜罐體6內的污油及助濾劑進行攪拌時,打開進壓縮空氣閥18、空氣閥11,關閉其它閥,使壓縮空氣從反應釜罐體6的下部進入,從空氣閥11排出,攪拌結束后,關閉進壓縮空氣閥18、空氣閥11 ;當需要對加料箱箱體15內的助濾劑進行加熱、烘干時,直接啟動加料箱箱體15內的加料箱加熱器16完成;當需要對反應釜罐體6 內的污油進行加熱時,直接啟動反應釜罐體6內的反應釜加熱器3完成,當反應釜罐體6內的污油量低于液位控制開關4的控制高度時,液 位控制開關4發(fā)生保護作用,使反應釜加熱器3停止加熱;當反應釜罐體6內的污油加助濾劑、加熱、絮凝完成后,需要將反應釜罐體6 內的污油排出時,打開出油閥2、空氣閥11,油泵與出油閥2連接,在油泵的作用下,反應釜罐體6內的污油從出油閥2被抽出后,進入下工序的處理;排渣閥I用于清洗反應釜罐體6 時排渣;檢修孔5用于檢修反應釜加熱器3、液位控制開關4等;觀察窗10用于觀察反應釜罐體6內的情況;重力安全閥9用于反應釜罐體6內超壓時的自動保護。
      權利要求
      1.一種自動添加助濾劑的凈油機反應釜,其特征在于,反應釜罐體(6)為密封罐體,在反應釜罐體(6)的頂部設有進油閥(8)、空氣閥(11)、抽真空閥(12),在反應釜罐體(6)的側壁設有液位控制開關(4)、檢修孔(5)、液位計(13),在反應釜罐體(6)的內部的下部設有反應釜加熱器(3 ),在反應釜罐體(6 )的底部設有立管,立管的下端連接有排渣閥(I),在立管上還連接有出油閥(2 )、加料閥(17 ),加料閥(17 )通過管道與加料箱箱體(15 )的下部連接, 加料箱箱體(15)上設有加料箱蓋(14)。
      2.根據(jù)權利要求I所述的自動添加助濾劑的凈油機反應釜,其特征在于,在加料閥(17)與立管之間設有進壓縮空氣閥(18)。
      3.根據(jù)權利要求I或2所述的自動添加助濾劑的凈油機反應釜,其特征在于,反應釜罐體(6 )內在進油處設有進油導流罩(7 ),在加料箱箱體(15)的下部設有加料箱加熱器(16 ), 在反應釜罐體(6)的頂部設有重力安全閥(9)、觀察窗(10)。
      4.根據(jù)權利要求I或2所述的自動添加助濾劑的凈油機反應釜,其特征在于,加料箱箱體(15)底部的位置高于反應釜罐體(6)底部的位置。
      5.根據(jù)權利要求3所述的自動添加助濾劑的凈油機反應釜,其特征在于,加料箱箱體(15)底部的位置高于反應釜罐體(6)底部的位置。
      全文摘要
      本發(fā)明的自動添加助濾劑的凈油機反應釜涉及到凈油機的過濾裝置。該自動添加助濾劑的凈油機反應釜,其特征在于,反應釜罐體為密封罐體,在反應釜罐體的頂部設有進油閥、空氣閥、抽真空閥,在反應釜罐體的側壁設有液位控制開關、檢修孔、液位計,在反應釜罐體的內部的下部設有反應釜加熱器,在反應釜罐體的底部設有立管,立管的下端連接有排渣閥,在立管上還連接有出油閥、加料閥,加料閥通過管道與加料箱箱體的下部連接,加料箱箱體上設有加料箱蓋。本發(fā)明的自動添加助濾劑的凈油機反應釜,自動添加助濾劑速度快,無污染,大大降低了工人的勞動強度,減少了安全隱患,提高了凈油機反應釜的自動控制水平,具有推廣價值。
      文檔編號B01J4/00GK102688733SQ201210207428
      公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2012年6月21日
      發(fā)明者豆遠奎 申請人:豆遠奎
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