專利名稱：板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與油品雜質(zhì)過濾設(shè)備相配套使用的換布裝置，屬于換布裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置。
背景技術(shù)：
過濾機(jī)以其過濾精度高、過濾流量大等特點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用到油品雜質(zhì)過濾行業(yè)中，是大量冶金行業(yè)配套使用的關(guān)鍵設(shè)備，用于該類關(guān)鍵設(shè)備(過濾機(jī))的自動(dòng)換布裝置則是標(biāo)準(zhǔn)配置，雖然與該類關(guān)鍵設(shè)備相配使用的自動(dòng)換布裝置的種類繁多，但都不能有效地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換布和布土分離的目的。目前，被廣泛使用的抓布裝置在工作時(shí)，通過電機(jī)帶動(dòng)鏈輪并帶動(dòng)抓布裝置作先 下后向前運(yùn)動(dòng)，抓布釘板向下運(yùn)動(dòng)以穿過土層、過濾布并壓入導(dǎo)板本體設(shè)置的條形槽中，抓布釘板向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)布土(過濾布和土層)向前運(yùn)動(dòng)，然后，抓布釘板上升抬起，退回到原位，如此反復(fù)抓拽，過濾布和土層就被拉出，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換布的功能，但抓布裝置在使用過程中存在的缺點(diǎn)和問題為過濾機(jī)在不同軋制過程中，因雜質(zhì)量與顆粒度的不同會(huì)形成厚度不同的過濾土層，由于土層太厚，抓布釘板的抓釘又太短而不能有效釘穿過濾布，在抓布釘板向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，過濾布并不向前運(yùn)動(dòng)，抓釘太長就會(huì)在釘板抬起退回時(shí)出現(xiàn)掛布現(xiàn)象，在抓布釘板抬起后退時(shí)，過濾布不能很好地與抓釘分離，使抓布釘板又將過濾布帶回并使土層堆積在導(dǎo)板上，所以，傳統(tǒng)的抓布裝置不能進(jìn)行順利換布的工作，而且人工勞動(dòng)強(qiáng)度高。現(xiàn)有的推布裝置在工作時(shí)，其呈柵板狀的推布板向下運(yùn)動(dòng)壓住土層和過濾布，然后向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)土層向前運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)，即可自動(dòng)換布，但推布裝置在使用過程中存在的缺點(diǎn)和問題為土層太厚，因此，推布板實(shí)際壓不到過濾布上，不能有效帶動(dòng)過濾布向前運(yùn)動(dòng)，無法真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換布的功能，人工勞動(dòng)強(qiáng)度也高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置，結(jié)構(gòu)合理，能連續(xù)、同步抓布，杜絕抓布不牢靠和土層堆積的問題，使廢布與廢土料有效分離，大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置，包括導(dǎo)板、帶狀過濾布和原動(dòng)機(jī)，在導(dǎo)板上鋪有帶狀過濾布，導(dǎo)板的兩端分別作為進(jìn)料端和出料端，帶狀過濾布與導(dǎo)板滑動(dòng)配合，具有導(dǎo)板、卷繞軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和原動(dòng)機(jī)，導(dǎo)板呈層狀而分成N層布置，相鄰兩層導(dǎo)板彼此互不接觸，在低于每層導(dǎo)板出料端所在高度的位置均對(duì)應(yīng)定位安裝著卷繞軸，帶狀過濾布的一端卷繞在卷繞軸上，原動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使卷繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)并拉拽帶狀過濾布纏繞在導(dǎo)板上滑移而纏繞在卷繞軸上。本發(fā)明工作原理為原動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)卷繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞軸則拉動(dòng)過濾布在導(dǎo)板上向前運(yùn)動(dòng)并使過濾布纏繞成卷而卷收在卷繞軸上，與此同時(shí)，附在帶狀過濾布上的土層也隨之被帶狀過濾布向前運(yùn)移，當(dāng)土層到達(dá)導(dǎo)板出料端(邊緣)時(shí)便自由下落，而帶狀過濾布則被卷繞在卷繞軸上，廢過濾布與廢土料則相互分離。由此可見，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能連續(xù)、同步抓布，杜絕抓布不牢靠和土層堆積的問題，使廢布與廢土料有效分離，大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。


下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明含有卷繞軸的傳動(dòng)裝置(單組卷布機(jī)構(gòu))的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置，如圖I所示，包括導(dǎo)板10、帶狀過濾布2和原動(dòng)機(jī)9，在導(dǎo)板10上鋪有帶狀過濾布2，導(dǎo)板10的兩端分別作為進(jìn)料端和出料端，帶狀過濾布2與導(dǎo)板10滑動(dòng)配合，其特征在于具有導(dǎo)板10、卷繞軸3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和原動(dòng)機(jī)9，導(dǎo)板10呈層狀而分成N層布置，相鄰兩層導(dǎo)板10彼此互不接觸，在低于每層導(dǎo)板10出料端所在高度的位置均對(duì)應(yīng)定位安裝著卷繞軸3，帶狀過濾布2的一端卷繞在卷繞軸3上，原動(dòng)機(jī)9通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使卷繞軸3轉(zhuǎn)動(dòng)并拉拽帶狀過濾布2纏繞在導(dǎo)板10上滑移而纏繞在卷繞軸3上，原動(dòng)機(jī)9為電機(jī)，5彡N彡20。如圖I所示，每層導(dǎo)板10的出料端和卷繞軸3均被罩在防塵罩I內(nèi)部，在防塵罩I的最下端設(shè)置著土料出口 6,在土料出口 6最下端設(shè)置著位于土料出口 6正下方且相對(duì)于水平面傾斜的導(dǎo)向板7。防塵罩I可防止在廢土和廢布的分離過程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)人體呼吸系統(tǒng)及(冶金)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；防塵罩I將土層4在自由下落過程分散成的粉塵罩在防塵罩I中，在防塵罩I底部的土料出口 6的最下端設(shè)置有導(dǎo)向板7，在導(dǎo)向板7的正下方設(shè)置著運(yùn)料車8，導(dǎo)向板7將由土層4散落成的土料導(dǎo)入到運(yùn)料車8，所以，本發(fā)明能同時(shí)收集廢土和卷取廢布。如圖2所示，每一卷繞軸3通過滑移聯(lián)軸器12與鏈輪軸15的一端同軸配裝在一起，在鏈輪軸15軸體上通過軸承16安裝著位置固定的軸套13，鏈輪軸15的另一端與鏈輪14同軸固接；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為傳動(dòng)鏈5，傳動(dòng)鏈5與鏈輪14相嚙合配裝，原動(dòng)機(jī)9通過傳動(dòng)鏈5驅(qū)動(dòng)鏈輪14、鏈輪軸15和卷繞軸3步轉(zhuǎn)動(dòng)，卷繞軸3由軸套13支撐而懸空。如圖2所示，在每一卷繞軸3上固裝著兩限位輪11，限位輪11相對(duì)于卷繞軸3軸體周壁面豎立，帶狀過濾布2卷繞在卷繞軸3位于兩限位盤11之間的軸體上，兩限位輪11之間的間距等于帶狀過濾布2的寬度。如圖2所示的單組卷布機(jī)構(gòu)由鏈輪14、軸套13、滑移聯(lián)軸器12、卷繞軸3、限位輪
11(卷布防偏導(dǎo)輪)、鏈輪軸15、軸承16組成，原動(dòng)機(jī)9的輸出動(dòng)力經(jīng)鏈輪14帶動(dòng)鏈輪軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，再借助在鏈輪軸15上安裝的滑移到工作位的滑移聯(lián)軸器12帶動(dòng)卷繞軸3旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到卷收帶狀過濾布2的目的。在卷繞軸3上固裝的兩個(gè)卷布防偏導(dǎo)輪可以糾正帶狀過濾布2的運(yùn)動(dòng)方向和卷收位置，防止帶狀過濾布2竄到下一層導(dǎo)板10上。軸套13固定在機(jī)架上，軸套13通過其內(nèi)部安裝的軸承7 (雙軸承)安裝在鏈輪軸15上，可保證鏈輪14和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作的穩(wěn)定性?；坡?lián)軸器12用于連接鏈輪軸15與卷繞軸3，在卷繞軸3上起始卷繞(廢帶狀過濾布2)的階段，有助于單人手動(dòng)旋轉(zhuǎn)卷繞軸3，此外，滑移聯(lián)軸器12安裝方便，便于從卷繞軸3上卸下和裝上，當(dāng)卷繞軸3所纏繞的柱形卷狀廢帶狀過濾布2的卷徑(圓柱半徑)達(dá)到極限(半徑)位置時(shí)，則需先立即停止原動(dòng)機(jī)9工作，手動(dòng)脫開滑移聯(lián)軸器12，將卷繞軸3卸下，把先前纏繞成卷的廢帶狀過濾布2取下，再將卷繞軸3通過滑移聯(lián)軸器12與鏈輪軸15重新相配裝在一起，最后，把斷開的廢帶狀過濾布2的一端再次穩(wěn)固纏繞在卷繞軸3位于兩限位盤11之間的軸體上，即可再次啟動(dòng)原動(dòng)機(jī)9，使鏈輪14繼續(xù)帶動(dòng)卷繞軸3卷繞帶狀過濾布2，使帶狀過濾布2纏繞成柱形卷狀。在位于最底部一層導(dǎo)板10之上的任何相鄰兩層導(dǎo)板10當(dāng)中，在低于上層導(dǎo)板10出料端所在高度且高于下層導(dǎo)板10出料端所在高度的位置均定位安裝著卷繞軸3。本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，在位于最底部一層導(dǎo)板10之上的任何相鄰兩層導(dǎo)板10之間的空隙位置定位安裝著卷繞軸3且卷繞軸3分別位于最底部一層導(dǎo)板10之上的任何一層導(dǎo)板10出料端的下方；在位于最底部一層導(dǎo)板10出料端的下方也安裝著卷繞軸3。本發(fā)明通過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，其有益效果是使板式過濾機(jī)完全自動(dòng)換布(廢帶狀過濾布)，換布人數(shù)從原先3人減至I人，大大降低工作人員換布的勞動(dòng)強(qiáng)度，換布時(shí)間也從 原先I小時(shí)縮短至20分鐘,大大提升換布效率。
權(quán)利要求
1.一種板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置，包括導(dǎo)板(10)、帶狀過濾布⑵和原動(dòng)機(jī)(9)，在導(dǎo)板(10)上鋪有帶狀過濾布(2)，導(dǎo)板(10)的兩端分別作為進(jìn)料端和出料端，帶狀過濾布(2)與導(dǎo)板(10)滑動(dòng)配合，其特征在于具有導(dǎo)板(10)、卷繞軸(3)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和原動(dòng)機(jī)(9)，導(dǎo)板(10)呈層狀而分成N層布置，相鄰兩層導(dǎo)板(10)彼此互不接觸，在低于每層導(dǎo)板(10)出料端所在高度的位置均對(duì)應(yīng)定位安裝著卷繞軸(3)，帶狀過濾布(2)的一端卷繞在卷繞軸(3)上，原動(dòng)機(jī)(9)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使卷繞軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)并拉拽帶狀過濾布(2)纏繞在導(dǎo)板(10)上滑移而纏繞在卷繞軸(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置，其特征是每層導(dǎo)板(10)的出料端和卷繞軸(3)均被罩在防塵罩(I)內(nèi)部，在防塵罩(I)的最下端設(shè)置著土料出口(6)，在土料出口(6)最下端設(shè)置著位于土料出口(6)正下方且相對(duì)于水平面傾斜的導(dǎo)向板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置，其特征是每一卷繞軸(3)通過滑移聯(lián)軸器(12)與鏈輪軸(15)的一端同軸配裝在一起，在鏈輪軸(15)軸體上通過軸承(16)安裝著位置固定的軸套(13)，鏈輪軸(15)的另一端與鏈輪(14)同軸固接；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為傳動(dòng)鏈(5)，傳動(dòng)鏈(5)與鏈輪(14)相嚙合配裝，原動(dòng)機(jī)(9)通過傳動(dòng)鏈(5)驅(qū)動(dòng)鏈輪(14)、鏈輪軸(15)和卷繞軸(3)步轉(zhuǎn)動(dòng)，卷繞軸(3)由軸套(13)支撐而懸空。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置，其特征是在每一卷繞軸(3)上固裝著兩限位輪(11)，限位輪(11)相對(duì)于卷繞軸(3)軸體周壁面豎立，帶狀過濾布(2)卷繞在卷繞軸(3)位于兩限位盤(11)之間的軸體上，兩限位輪(11)之間的間距等于帶狀過濾布(2)的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置，其特征是在位于最底部一層導(dǎo)板(10)之上的任何相鄰兩層導(dǎo)板(10)當(dāng)中，在低于上層導(dǎo)板(10)出料端所在高度且高于下層導(dǎo)板(10)出料端所在高度的位置均定位安裝著卷繞軸(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置，其特征是在位于最底部一層導(dǎo)板(10)之上的任何相鄰兩層導(dǎo)板(10)之間的空隙位置定位安裝著卷繞軸(3)且卷繞軸(3)分別位于最底部一層導(dǎo)板(10)之上的任何一層導(dǎo)板(10)出料端的下方；在位于最底部一層導(dǎo)板(10)出料端的下方也安裝著卷繞軸(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置，其特征是原動(dòng)機(jī)(9)為電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置，其特征是5< N < 20。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板式過濾機(jī)自動(dòng)走布裝置，包括導(dǎo)板、帶狀過濾布和原動(dòng)機(jī)，在導(dǎo)板上鋪有帶狀過濾布，導(dǎo)板的兩端分別作為進(jìn)料端和出料端，帶狀過濾布與導(dǎo)板滑動(dòng)配合，具有導(dǎo)板、卷繞軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和原動(dòng)機(jī)，導(dǎo)板呈層狀而分成N層布置，相鄰兩層導(dǎo)板彼此互不接觸，在低于每層導(dǎo)板出料端所在高度的位置均對(duì)應(yīng)定位安裝著卷繞軸，帶狀過濾布的一端卷繞在卷繞軸上，原動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使卷繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)并拉拽帶狀過濾布纏繞在導(dǎo)板上滑移而纏繞在卷繞軸上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能連續(xù)、同步抓布，杜絕抓布不牢靠和土層堆積的問題，使廢布與廢土料有效分離，大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01D29/09GK102861467SQ20121022300
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者朱頂峰 申請(qǐng)人:新疆眾和股份有限公司