專利名稱：一種在氧化鋁泡沫陶瓷上制備TiO₂ 薄膜的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在陶瓷上制備TiO2薄膜的工藝，尤其是一種在氧化鋁泡沫陶瓷基體上制備分布均勻、具有光催化性和納米級(jí)厚度的TiO2薄膜的制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)工業(yè)化和城市化的不斷推進(jìn)，對(duì)環(huán)境的影響越來(lái)越深。環(huán)境的污染問(wèn)題也越發(fā)突出，逐漸成為了制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的絆腳石。同時(shí)人們生活水平的提高也要求擁有一個(gè)良好的生活居住環(huán)境。為此，對(duì)工業(yè)廢水、生活污水、有毒廢氣的凈化處理已經(jīng)成為了亟待解決的問(wèn)題。由于工業(yè)廢水、生活污水等物質(zhì)大都處于一種極端惡劣的腐蝕性 環(huán)境中。為了使得催化劑能夠在這種工況下長(zhǎng)期有效地降解有害物質(zhì)，這便要求催化劑的載體具有良好的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。在工業(yè)上TiO2又被稱為“鈦白粉”，TiO2具有無(wú)毒，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸耐堿，無(wú)刺激性等優(yōu)異性能。對(duì)于納米TiO2顆粒，由于其粒徑小，具有對(duì)紫外光的吸收和散射作用，同時(shí)還具有優(yōu)異的光催化活性、顏色效應(yīng)等。以上特性使得TiO2可用作光催化材料、太陽(yáng)能電池材料(光電材料)、紫外線屏蔽劑，漆料添加劑、傳感器材料及催化劑載體等。TiO2的光催化作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方向1、有機(jī)污染廢水的處理。目前的研究報(bào)道，TiO2半導(dǎo)體可以降解有機(jī)染料、有機(jī)燃料、有機(jī)磷、有機(jī)氯化物、苯酚等有機(jī)污染物。2、無(wú)機(jī)污染物的降解。目前的研究發(fā)現(xiàn)，光照條件下TiO2可以將Cr2O72+還原為Cr3+，也可以將CN_氧化成0CN—。3、空氣凈化。采用光催化氧化技術(shù)能在室溫下利用空氣中的水蒸氣和氧氣去除空氣中的污染物，如氮氧化物、硫化物、甲醛等有害氣體。TiO2光催化性能未能達(dá)到大面積的使用，其原因主要有以下三個(gè)方面I、量子效率低。單純TiO2光催化劑的光生電子一空穴對(duì)的再?gòu)?fù)合率高，光催化性能不突出。有文獻(xiàn)指出，TiO2量子效率最高不超過(guò)20%,較低的光量子效率是限制光催化實(shí)用化和工業(yè)化的主要原因。2、光譜響應(yīng)范圍窄。純TiO2只能利用太陽(yáng)頻譜范圍約4%的紫外光部分。3、固定化條件苛刻。由于粉體催化劑在使過(guò)程中難以回收，容易造成催化劑的浪費(fèi)，增加廢水處理成本，影響光催化的實(shí)際應(yīng)用，所以需要將TiO2光催化劑固定。采用Al2O3泡沫陶瓷作為TiO2光催化劑的載體材料，其優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面
I、泡沫陶瓷材料為多孔結(jié)構(gòu)，可以顯著地提高TiO2催化劑的有效面積。Al2O3陶瓷的孔隙率可以通過(guò)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)準(zhǔn)確地控制。利用溶膠-凝膠法將TiO2光催化劑涂覆與陶瓷的表面和內(nèi)部孔壁上，當(dāng)被降解的溶液或氣體穿過(guò)高孔隙率的泡沫陶瓷材料時(shí)可以大量地提高催化劑表面吸附的物質(zhì)總量，從而提高光催化的效率。同時(shí)，多孔結(jié)構(gòu)還可起到過(guò)濾水和氣體中固體粒子的作用。2、Al2O3陶瓷具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，具有一定的耐腐蝕性。Al2O3陶瓷在強(qiáng)酸性溶液中可以鈍化，表現(xiàn)出良好的耐強(qiáng)酸蝕性質(zhì)。在弱堿性溶液中，Al2O3與堿反應(yīng)緩慢，可認(rèn)為具有一定的耐堿蝕性能。另外，Al2O3陶瓷在有機(jī)溶液中也能保持良好的穩(wěn)定性。3、A1203陶瓷熔點(diǎn)高，在調(diào)整TiO2晶體結(jié)構(gòu)的熱處理過(guò)程中保持了極好的高溫穩(wěn)定性和抗氧化性。純Al2O3陶瓷的熔點(diǎn)為201(T2050°C，遠(yuǎn)高于銳鈦礦型TiO2向金紅石相轉(zhuǎn)化的溫度(50(T700°C )。另外，高熔點(diǎn)的基體有利于TiO2在高溫下發(fā)揮光催化作用，比如煉鐵過(guò)程中對(duì)廢氣的凈化等。4、Al2O3陶瓷密度低、強(qiáng)度硬度高，使得材料使用方便可靠。5、A1203原料廣、價(jià)格低，為大量的生產(chǎn)提供了可靠的保障。
泡沫陶瓷的孔尺寸主要取決于有機(jī)泡沫體的孔尺寸、漿料的涂覆厚度等因素。泡沫陶瓷的孔隙率可以達(dá)到80% — 90%，用作對(duì)雜質(zhì)的過(guò)濾和吸附凈化具有出極大的優(yōu)勢(shì)。多孔結(jié)構(gòu)極大地提高了材料的表面積，使得被過(guò)濾和凈化的物質(zhì)充分與過(guò)濾材料接觸，有效地提高了凈化的效率。另外，Al2O3泡沫陶瓷材料具有熔點(diǎn)高、密度低、耐酸堿腐蝕、抗高溫氧化、化學(xué)穩(wěn)定性好、彈性模量高、硬度高等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使得氧化鋁泡沫陶瓷作為催化劑的載體比目前的研究成果具有更多的優(yōu)點(diǎn)。如余森等在2009年申請(qǐng)的專利200910023997. 1，一種溶液一凝膠法制備TiO2薄膜的方法。他們?cè)诓ＡШ凸杵侠免佀岫□ブ苽淞艘粚泳鶆虻腡iO2薄膜。這種方法制備的復(fù)合材料由于基體為致密的塊體，催化劑的有效使用面積非常有限。為了提高催化劑的有效面積，劉征兵等發(fā)明了專利200440094705. 6，一種表面負(fù)載納米TiO2金屬濾網(wǎng)。這種復(fù)合材料利用網(wǎng)狀金屬，有效地提高了催化劑的表面積。但金屬基體比陶瓷的耐蝕性、高溫穩(wěn)定性均要差一些。對(duì)于強(qiáng)腐蝕性的無(wú)水、有毒廢氣等條件的工況，金屬基體的壽命也不如陶瓷基體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種在氧化鋁泡沫陶瓷上制備TiO2薄膜的工藝，該工藝是在氧化鋁泡沫陶瓷的孔壁上覆蓋一層納米厚度的光催化TiO2薄膜。這樣能夠很好的解決光催化的效率問(wèn)題和極端苛刻條件下催化劑的固定化問(wèn)題。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的這種在氧化鋁泡沫陶瓷上制備TiO2薄膜的工藝，包括以下步驟( I)制備氧化鋁泡沫陶瓷基體；(2) Ti溶膠的制備將含Ti的前軀體溶質(zhì)TiCl4緩慢滴加到置于冷水浴中盛有無(wú)水乙醇溶劑的廣口瓶中，使TiCl4的濃度控制在0. 6^1. 5mol/L,然后再加入去離子水制成溶膠，TiCl4與加入的去離子水的體積比為20、10、5、2或I ;經(jīng)過(guò)滾筒攪拌使混合均勻，得到Ti溶膠；(3)將氧化鋁泡沫陶瓷基體放入Ti溶膠中進(jìn)行反復(fù)負(fù)壓浸滲；然后取出吸附有Ti溶膠的氧化鋁泡沫陶瓷基體，經(jīng)熱處理后即可在氧化鋁泡沫陶瓷基體的孔壁上制得連續(xù)的銳鈦礦型或金紅石型TiO2薄膜。以上所述步驟(I)中，所述氧化鋁泡沫陶瓷基體的制備按照以下步驟I)配制氧化鋁漿料a)配置氧化鋁粉體按照質(zhì)量比將75%的氧化鋁，10%的氧化硅，7%的高嶺土，3%的膨潤(rùn)土和5%的滑石混合得到氧化鋁粉體；b)配置溶液A :按照氧化鋁粉體的質(zhì)量百分比計(jì)，取2%的聚丙烯酸銨，將其加入至去離子水中，超聲振蕩處理10-20min，再用氨水將溶液PH值調(diào)節(jié)到11，再加入2%的硅溶膠，最后超聲振蕩均勻，得到溶液A ;c)配置溶液B :按照氧化鋁粉體的質(zhì)量百分比計(jì)，取0. 5%的羧甲基纖維素，將其加入去離子水中混合均勻得到溶液B ;d)將氧化鋁粉體加入溶液A中，攪至團(tuán)塊狀，然后再加入溶液B攪拌均勻，得到氧化鋁漿料；所述去離子水的總用量和氧化鋁粉體的總用量的質(zhì)量比3:7 ；2)聚氨酯泡沫預(yù)處理以質(zhì)量比為15%的NaOH水溶液對(duì)聚氨酯泡沫進(jìn)行水浴處理，溫度為60°C，時(shí)間為2飛h ;干燥后，再以5%PVA水溶液進(jìn)行活化處理，時(shí)間為24h ；3)將預(yù)處理后的聚氨酯泡沫浸潰在氧化鋁漿料中，反復(fù)擠壓使得泡沫內(nèi)外均勻涂覆上氧化鋁；然后將浸滿漿料的泡沫取出，用平板擠壓泡沫排掉多余的漿料，只保留泡沫筋上涂覆的氧化鋁漿料；通過(guò)低溫干燥，然后釋放泡沫并燒結(jié)得到氧化鋁泡沫陶瓷基體。上述步驟3)中，低溫干燥工藝采用1°C /min升溫到40°C,保溫Ih,再以1°C /min升到80°C，保溫lh，再以0. 50C /min升到120°C，保溫2h。 上述步驟3)中，所述釋放泡沫并燒結(jié)具體工藝為在(T200°C之間升溫速率為2V /min，在200°C 600°C之間升溫速率為1°C /min，再以5°C /min升溫到1550°C保溫3h，
爐冷至室溫。上述步驟(3)中，所述反復(fù)負(fù)壓浸滲的次數(shù)為5次，每次浸滲時(shí)間為20min。上述步驟(3)中，對(duì)吸附有Ti溶膠的氧化鋁泡沫陶瓷基體的熱處理具體工藝為在空氣熱處理爐中以2°C /min的速率從室溫加熱到60°C，保溫IOmin ;再以2°C /min的速度加熱到70°C，保溫IOmin ;然后再以2V /min的速度升到55(Tl200°C范圍內(nèi)的熱處理溫度，保溫60min ;最后隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明在氧化鋁泡沫陶瓷上制備TiO2薄膜的工藝由于采用了多孔氧化鋁泡沫陶瓷，顯著提高了催化劑載體的有效面積；ai2o3陶瓷穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)使得基體具有很好的耐酸堿腐蝕的性能；ai203陶瓷的高熔點(diǎn)使得復(fù)合材料具有很好的耐高溫和抗氧化性能，從而光催化劑能在高溫度下使用。


圖I為本發(fā)明的氧化鋁泡沫陶瓷基體宏觀形貌；圖2為本發(fā)明的已浸過(guò)Ti溶膠的氧化鋁泡沫陶瓷宏觀形貌；圖3為本發(fā)明的已浸過(guò)Ti溶膠的氧化鋁泡沫陶瓷表面微觀形貌。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例I氧化鋁漿料的配制具體操作如下選用去離子水作為分散劑，且將所添加的去離子水分成兩部分，在其中一部分去尚子水中添加2wt%的分散劑聚丙烯酸銨,超聲振蕩處理IOmin,同時(shí)在另一部分去尚子水中添加0. 5wt%的羧甲基纖維素并使其分散均勻；再用氨水將混合均勻的聚丙烯酸銨溶液的PH值調(diào)到11左右后加入2wt%的硅溶膠，超聲振蕩IOmin后將混合均勻的陶瓷粉料加入其中攪至團(tuán)塊狀。最后再將羧甲基纖維素水溶液倒入其中攪拌均勻得到固含量為70wt%的陶瓷漿料。然后將陶瓷漿料倒入密閉的圓瓶中，放在自制的滾筒攪拌機(jī)上，滾動(dòng)攪拌24小時(shí)，倒出置于燒杯中。將經(jīng)過(guò)15%NaOH水溶液和5%PVA水溶液活化處理的聚氨酯泡沫浸入氧化鋁漿料中，反復(fù)擠壓使得漿料充分地涂覆在泡沫的筋上。然后將浸滿漿料的泡沫取出，用平板擠壓泡沫排掉多余的漿料，只保留泡沫筋上涂覆的氧化鋁漿料。通過(guò)1°C /min升溫到40°C，保溫lh，再以IV /min升到80°C，保溫Ih,再以0. 5°C /min升到120°C，保溫2小時(shí)讓涂覆氧化鋁的泡沫充分干燥。然后再采用從(T20(TC之間升溫速率為2°C /min,200°C飛00°C之間升溫速率為1°C /min，再以5°C /min升溫到1550°C保溫3h，爐冷至室溫，即可得到氣孔率為85、0%的多孔泡沫陶瓷，如圖I所示。鍍膜溶膠的配比如表I所示。溶液的總體積均為170ml，每組溶液中TiC14比水的比值恒為5。配制溶膠時(shí)，將TiCl4緩慢(10滴/min)滴加到置于冷水浴中盛有無(wú)水乙醇的廣口瓶中，然后再加入去離子水制成溶膠。經(jīng)過(guò)72小時(shí)的滾筒攪拌使溶膠混合均勻。將已洗凈和稱重的Al2O3陶瓷基體放入每組溶液中，五次負(fù)壓浸滲20min后取出。將吸附有溶膠的陶瓷基體在空氣熱處理爐中以2°C /min的速度從室溫加熱到60°C，保表I鍍膜溶液的配比
溶液編號(hào)~ [Ti]摩爾濃度，mol/LTiCl4的量，ml 乙醇的量，ml~ 水的量，ml~
~I0 612155.62 ~A
~20917149.6O
3L 223142.44 6
~L 529135.25 8
溫IOmin。再以2°C /min的速度加熱到70°C，保溫IOmin。然后再以2V /min的速度升到55(Tl200°C范圍內(nèi)的熱處理溫度，保溫60min。隨后將陶瓷基體清洗兩遍，去掉與基體結(jié)合不緊密的TiO2顆粒。再將基體進(jìn)行稱重，計(jì)算出陶瓷基體上新增薄膜的重量。以上便完成了在陶瓷基體上的一次鍍膜工藝。另外也可以根據(jù)薄膜厚度的需要，進(jìn)行多次鍍膜，只需重復(fù)上述過(guò)程即可。實(shí)施例2( I)制備氧化鋁泡沫陶瓷基體；I)配制氧化鋁漿料a)配置氧化鋁粉體按照質(zhì)量比將75%的氧化鋁，10%的氧化硅，7%的高嶺土，3%的膨潤(rùn)土和5%的滑石混合得到氧化鋁粉體；b)配置溶液A :按照氧化鋁粉體的質(zhì)量百分比計(jì)，取2%的聚丙烯酸銨，將其加入至去離子水中，超聲振蕩處理10-20min，在用氨水將溶液PH值調(diào)節(jié)到11，再加入2%的硅溶膠，再超聲振蕩均勻，得到溶液A ;c)配置溶液B :按照氧化鋁粉體的質(zhì)量百分比計(jì)，取0. 5%的羧甲基纖維素，將其加入去離子水中混合均勻得到溶液B ;d)將氧化鋁粉體加入溶液A中，攪至團(tuán)塊狀，然后再加入溶液B，得到氧化鋁漿料；所述去離子水的總用量和氧化鋁粉體的總用量的質(zhì)量比3:7 ；
2)聚氨酯泡沫預(yù)處理以質(zhì)量比為15%的NaOH水溶液對(duì)聚氨酯泡沫進(jìn)行水浴處理，溫度為60°C，時(shí)間為2-6h ;干燥后，再以5%PVA水溶液進(jìn)行活化處理，時(shí)間為24h ；3)將預(yù)處理后的聚氨酯泡沫浸潰在氧化鋁漿料中，反復(fù)擠壓使得泡沫內(nèi)外均勻涂覆上氧化鋁；然后將浸滿漿料的泡沫取出，用平板擠壓泡沫排掉多余的漿料，只保留泡沫筋上涂覆的氧化鋁漿料；通過(guò)低溫干燥，然后釋放泡沫并燒結(jié)得到氧化鋁泡沫陶瓷基體。低溫干燥工藝采用l°c /min升溫到40°C,保溫Ih,再以1°C /min升到80°C,保溫Ih,再以
0.50C /min升到120°C，保溫2h。所述釋放泡沫并燒結(jié)具體為采用從(T200°C之間升溫速率為2°C /min, 200°C 600°C之間升溫速率為1°C /min，再以5°C /min升溫到1550°C保溫3h，爐冷至室溫。(2) Ti溶膠的制備將含Ti的前軀體溶質(zhì)TiCl4緩慢滴加到置于冷水浴中盛有無(wú)水乙醇溶劑的廣口 瓶中，使TiCl4的濃度控制在0. 6^1. 5mol/L,然后再加入去離子水制成溶膠，TiCl4與加入的去離子水的體積比為20、10、5、2或I ;經(jīng)過(guò)滾筒攪拌使混合均勻，得到Ti溶膠；(3)將氧化鋁泡沫陶瓷基體放入Ti溶膠中進(jìn)行反復(fù)負(fù)壓浸滲5次，每次浸滲時(shí)間為20min。然后取出吸附有Ti溶膠的氧化鋁泡沫陶瓷基體，對(duì)吸附有Ti溶膠的氧化鋁泡沫陶瓷基體的熱處理具體為在空氣熱處理爐中以2°C /min的速度從室溫加熱到60°C，保溫IOmin ;再以2V /min的速度加熱到70°C，保溫IOmin ;然后再以2°C /min的速度升到55(Tl20(rC范圍內(nèi)的熱處理溫度，保溫60min ;最后隨爐冷卻至室溫。即在氧化鋁泡沫陶瓷基體的孔壁上制得連續(xù)的銳鈦礦型或金紅石型TiO2薄膜，具體形貌如圖2和3所示。
權(quán)利要求
1.一種在氧化鋁泡沫陶瓷上制備TiO2薄膜的工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)制備氧化鋁泡沫陶瓷基體； (2)Ti溶膠的制備 將含Ti的前軀體溶質(zhì)TiCl4緩慢滴加到置于冷水浴中盛有無(wú)水乙醇溶劑的廣口瓶中，使TiCl4的濃度控制在0. 6^1. 5mol/L，然后再加入去離子水制成溶膠，TiCl4與加入的去離子水的體積比為20、10、5、2或I ;經(jīng)過(guò)滾筒攪拌均勻，得到Ti溶膠； (3)將氧化鋁泡沫陶瓷基體放入Ti溶膠中進(jìn)行反復(fù)負(fù)壓浸滲；然后取出吸附有Ti溶膠的氧化鋁泡沫陶瓷基體，經(jīng)熱處理后即在氧化鋁泡沫陶瓷基體的孔壁上制得連續(xù)的銳鈦礦型或金紅石型TiO2薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在氧化鋁泡沫陶瓷上制備TiO2薄膜的工藝，其特征在于，所述步驟(I)中，所述氧化鋁泡沫陶瓷基體的制備按照以下步驟 1)配制氧化鋁漿料 a)配置氧化鋁粉體按照質(zhì)量比將75%的氧化鋁，10%的氧化硅，7%的高嶺土，3%的膨潤(rùn)土和5%的滑石混合得到氧化鋁粉體； b)配置溶液A:按照氧化鋁粉體的質(zhì)量百分比計(jì)，取2%的聚丙烯酸銨，將其加入至去離子水中，超聲振蕩處理10_20min，然后用氨水將溶液PH值調(diào)節(jié)到11，再加入2%的硅溶膠，最后超聲振蕩均勻，得到溶液A ； c)配置溶液B:按照氧化鋁粉體的質(zhì)量百分比計(jì)，取0. 5%的羧甲基纖維素，將其加入去離子水中混合均勻得到溶液B ; d)將氧化鋁粉體加入溶液A中，攪至團(tuán)塊狀，然后再加入溶液B，攪拌均勻得到氧化鋁漿料；所述去離子水的總用量和氧化鋁粉體的總用量的質(zhì)量比3:7 ； 2)聚氨酯泡沫預(yù)處理以質(zhì)量比為15%的NaOH水溶液對(duì)聚氨酯泡沫進(jìn)行水浴處理，溫度為60°C,時(shí)間為2-6h ;干燥后,用5%PVA水溶液進(jìn)行活化處理,時(shí)間為24h ； 3)將預(yù)處理后的聚氨酯泡沫浸潰在氧化鋁漿料中，反復(fù)擠壓使得泡沫內(nèi)外均勻涂覆上氧化鋁；然后將浸滿漿料的泡沫取出，用平板擠壓泡沫排掉多余的漿料，只保留泡沫筋上涂覆的氧化鋁漿料；通過(guò)低溫干燥，釋放泡沫并燒結(jié)得到氧化鋁泡沫陶瓷基體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在氧化鋁泡沫陶瓷上制備TiO2薄膜的工藝，其特征在于，步驟3)中，低溫干燥工藝采用1°C /min升溫到40°C，保溫lh，再以1°C /min升到80°C，保溫lh，再以 0. 50C /min 升到 120°C，保溫 2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在氧化鋁泡沫陶瓷上制備TiO2薄膜的工藝，其特征在于，步驟3)中，所述釋放泡沫并燒結(jié)具體工藝為采用從(T200°C之間升溫速率為2°C /min,200°C 600°C之間升溫速率為1°C /min，再以5°C /min升溫到1550°C保溫3h，爐冷至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在氧化鋁泡沫陶瓷上制備TiO2薄膜的工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述反復(fù)負(fù)壓浸滲的次數(shù)為5次，每次浸滲時(shí)間為20min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在氧化鋁泡沫陶瓷上制備TiO2薄膜的工藝，其特征在于，步驟(3)中，對(duì)吸附有Ti溶膠的氧化鋁泡沫陶瓷基體的熱處理具體為在空氣熱處理爐中以20C /min的速度從室溫加熱到60°C，保溫IOmin ;再以2V /min的速度加熱到70°C，保溫IOmin ;然后再以2V /min的速度升到55(Tl200°C范圍內(nèi)的熱處理溫度，保溫60min ;最后隨爐冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在氧化鋁泡沫陶瓷上制備TiO2薄膜的工藝。具體實(shí)施方案如下通過(guò)浸漬和擠壓將氧化鋁漿料涂覆在泡沫的筋上，然后燒掉泡沫，高溫?zé)Y(jié)得到高氣孔率的氧化鋁泡沫陶瓷。利用負(fù)壓浸滲使Ti溶膠均勻覆蓋在氧化鋁泡沫陶瓷載體的孔壁上。再經(jīng)干燥和熱處理，在氧化鋁陶瓷孔壁上制備出分布均勻連續(xù)TiO2薄膜。本發(fā)明的材料由于采用了多孔氧化鋁泡沫陶瓷作為基體。同時(shí)，Al2O3陶瓷穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)也使得基體具有很好的耐酸堿腐蝕的性能。另外，Al2O3陶瓷的高熔點(diǎn)使得載體材料具有很好的耐高溫和抗氧化性能。這些性能很好的滿足了在極端惡劣的腐蝕性環(huán)境下凈化工業(yè)廢水、生活污水、有毒廢氣對(duì)催化劑和載體的性能要求。
文檔編號(hào)B01J21/06GK102744049SQ201210233888
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者曾德軍, 來(lái)萌, ?？烧? 樊張?jiān)? 薛岳 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)