專利名稱：燒結熔劑揚塵回收方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熔劑揚塵回收方法，尤其涉及燒結廠的燒結熔劑揚塵回收方法。
背景技術：
燒結廠原料輸送線復雜，其中熔劑是揚塵最大的散狀物料，而熔劑是造成吸肺最主要的原因，并且熔劑的輸送線路主要集中在原料作業(yè)區(qū)域，該輸送線周圍基本屬于開式廠房，揚塵在本區(qū)域暴露無遺，尤其是墜托附近的積料堆積如山，空中“雪花”如流，區(qū)間揚塵四溢，清掃、轉運帶來的二次、三次甚至四次揚塵對工作人員更是極大的威脅，崗位人員職業(yè)風險高，一直是燒結環(huán)保的重災區(qū)。而且大量揚塵還會造成原料的浪費
發(fā)明內容

針對上述問題，本發(fā)明提供一種減少揚塵且將揚塵回收利用的燒結熔劑揚塵回收方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下
燒結熔劑揚塵回收方法，其特征在于，按照如下步驟進行，
(1)在揚塵的收集點采用旋轉霧化水粘附法粘附聚集在空氣中飄散的揚塵微粒；
(2)粘附在一起的揚塵微粒在重力作用下落在下方固定安裝的篩子上；
(3)用水沖刷篩子上的揚塵微粒，直徑小于等于Imm的揚塵微粒被沖入篩子下方設置小水池中，直徑大于Imm的揚塵微粒留在篩子上，直接被回收運至料場；
(4)一級乳化，用攪伴泵攪拌小水池中的水，然后在小水池中鼓入壓縮空氣，實現(xiàn)小水池中的水沸騰式翻滾，將揚塵微粒溶解；
(5)—級乳化后的小水池中的溶液都抽入同一大水池中；
(6)二級乳化，在大水池中加入酸性溶液進行反應，生成低濃度的堿性乳化液，該堿性乳化液是氫氧化鈣乳化液；
(7)生石灰消化，將低濃度的堿性乳化液打進生石灰之中，生石灰與堿性乳化液中的水發(fā)生反應，得到氫氧化鈣沉淀；
(8)將該氫氧化鈣沉淀進行燒結、回收。步驟(I)中揚塵的收集點設置在每個墜托點附近。步驟(I)中，所述旋轉霧化水粘附法是采用在高于揚塵的地方用旋轉噴霧水將揚塵強行粘附，粘附在一起的揚塵微粒在重力作用下落下。步驟(6)中，酸性溶液為稀鹽酸溶液。本發(fā)明的積極效果
在揚塵的收集點噴射霧水，霧水將揚塵粘附聚集，在重力作用下落下，大大降低了原料作業(yè)區(qū)域內揚塵的濃度，降低職業(yè)病風險系數(shù)。直徑大于Imm的揚塵直接運送到料場回收利用，直徑小于Imm的揚塵經(jīng)過溶解和乳化，最后與生石灰發(fā)生物理和化學反應，生成的中間產(chǎn)物氫氧化鈣沉淀作為燒結的原料，實現(xiàn)了回收利用揚塵，避免原料的浪費的目的。


圖I為本發(fā)明的步驟流程圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳 細說明。如圖I所示，燒結熔劑揚塵回收方法，按照如下步驟進行，
(I)在揚塵的收集點采用旋轉霧化水粘附法粘附聚集在空氣中飄散的揚塵微粒；所述旋轉霧化水粘附法是采用在高于揚塵的地方用旋轉噴霧水將揚塵強行粘附，粘附在一起的揚塵微粒在重力作用下落下。每個墜托點附近的揚塵較多，因此揚塵的收集點一般都是設置在墜托點附近。在實際收集揚塵的時候還需要在整個原料輸送線的作業(yè)區(qū)上方進行噴霧，便于進一步降低揚塵的濃度。同時在揚塵多的地方可以多設置噴霧裝置或者加大噴霧濃度。(2)粘附在一起的揚塵微粒在重力作用下落在下方固定安裝的篩子上；
(3)用水沖刷篩子上的揚塵微粒，直徑小于等于Imm的揚塵微粒被沖入篩子下方設置小水池中，直徑大于Imm的揚塵微粒留在篩子上，直接被回收運至料場以備使用；
(4)一級乳化，用攪伴泵攪拌小水池中的水，然后在小水池中鼓入壓縮空氣，實現(xiàn)小水池中的水沸騰式翻滾，將揚塵微粒溶解；揚塵微粒采用工業(yè)廢水溶解，便于工業(yè)廢水的充分利用，揚塵中的氧化鈣與水反應生成堿性氫氧化鈣。(5) —級乳化后的小水池中的溶液都抽入同一大水池中；
(6)二級乳化，在大水池中加入稀鹽酸溶液進行反應，生成低濃度的堿性乳化液，該堿性乳化液是氫氧化鈣乳化液；加入稀鹽酸的量少，只與部分氫氧化鈣等物質反應生成乳化液，反應完后水中還溶解有氫氧化鈣，乳化液呈現(xiàn)弱堿性。(7)生石灰消化，將氫氧化鈣乳化液打進生石灰之中，生石灰與堿性乳化液中的水發(fā)生反應，得到氫氧化鈣沉淀；生石灰與堿性乳化液中的水發(fā)生反應，生成氫氧化鈣，氫氧化鈣微溶于水，由于乳液中的被生石灰消耗掉，氫氧化鈣沉淀出來，沉淀出來的氫氧化鈣即為該燒結的原料。(8)將該氫氧化鈣沉淀進行燒結、回收。氫氧化鈣經(jīng)過燒結，變成可回收利用的生石灰。本發(fā)明實現(xiàn)了將直徑大于1_的揚塵直接運送到料場回收利用，直徑小于1_的揚塵經(jīng)過溶解和乳化，最后二級乳化生成的氫氧化鈣乳化液與生石灰發(fā)生物理和化學反應，即氫氧化鈣乳化液中的水與生石灰反應生成氫氧化鈣，由于乳液中的水消耗，氫氧化鈣沉淀出來，沉淀出來的氫氧化鈣即為該燒結的原料進行回收，原料的回收利用避免了原料的浪費。本發(fā)明的上述實施例僅僅是為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
權利要求
1.燒結熔劑揚塵回收方法，其特征在于，按照如下步驟進行， (1)在揚塵的收集點采用旋轉霧化水粘附法粘附聚集在空氣中飄散的揚塵微粒； (2)粘附在一起的揚塵微粒在重力作用下落在下方固定安裝的篩子上； (3)用水沖刷篩子上的揚塵微粒，直徑小于等于Imm的揚塵微粒被沖入篩子下方設置小水池中，直徑大于Imm的揚塵微粒留在篩子上，直接被回收運至料場； (4)一級乳化，用攪伴泵攪拌小水池中的水，然后在小水池中鼓入壓縮空氣，實現(xiàn)小水池中的水沸騰式翻滾，將揚塵微粒溶解； (5)—級乳化后的小水池中的溶液都抽入同一大水池中； (6)二級乳化，在大水池中加入酸性溶液進行反應，生成低濃度的堿性乳化液，該堿性 乳化液是氫氧化鈣乳化液； (7)生石灰消化，將低濃度的堿性乳化液打進生石灰之中，生石灰與堿性乳化液中的水發(fā)生反應，得到氫氧化鈣沉淀； (8)將該氫氧化鈣沉淀進行燒結、回收。
2.根據(jù)權利要求I所述的燒結熔劑揚塵回收方法，其特征在于，步驟(I)中揚塵的收集點設置在每個墜托點附近。
3.根據(jù)權利要求I所述的燒結熔劑揚塵回收方法，其特征在于，步驟(I)中，所述旋轉霧化水粘附法是采用在高于揚塵的地方用旋轉噴霧水將揚塵強行粘附，粘附在一起的揚塵微粒在重力作用下落下。
4.根據(jù)權利要求I所述的燒結熔劑揚塵回收方法，其特征在于，步驟(6)中，酸性溶液為稀鹽酸溶液。
全文摘要
燒結熔劑揚塵回收方法，采用旋轉霧化水粘附法將聚集空氣中飄散的揚塵微粒粘附，粘附在一起的揚塵微粒落入下方的水池中，將微粒中直徑大于1mm的揚塵微粒運至料場，直徑小于等于1mm的揚塵微粒進行溶解并進行一級乳化和二級乳化，將二級乳化后的乳化液中加入酸性溶液進行反應，生成堿性乳化液，將該堿性乳化液用生石灰消化，生成燒結原料，從而達到降低原料作業(yè)區(qū)域內揚塵的濃度，降低職業(yè)病風險系數(shù)，同時回收燒結熔劑揚塵，避免原料的浪費。
文檔編號B01D47/06GK102728165SQ20121024711
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權日2012年7月17日
發(fā)明者胡鋼 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司