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      一種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)及工藝的制作方法

      文檔序號:5005363閱讀:157來源:國知局
      專利名稱:一種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)及工藝的制作方法
      技術領域
      本發(fā) 明涉及磁性材料產品生產系統(tǒng)及エ藝技術領域,具體地,涉及ー種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)及エ藝。
      背景技術
      目前,客戶對磁性材料產品的性能要求越來越高,這使得磁性材料生產企業(yè)對磁性材料在生產過程中的每個細節(jié)問題都必須做到面面俱到。一般地,磁性材料攪拌砂磨循環(huán)エ藝,是砂磨達到一定的平均粒度(如I. 0 ii m)后,打入攪拌池進行攪拌,達到一定的總量(如4 6T)后,加膠攪拌混合再進行噴料。但本領域普通技術人員都知道,磁性材料用砂磨機在砂磨時必定產生一定的死角,這使得所得磁性材料的砂磨粒度分布比較廣,甚至有不少的顆粒沒有砂磨到位,使得噴出的粉料在窯爐燒結后性能總是達不到最好的要求。這樣的エ藝,滿足一般性能要求的客戶還是可以的,滿足高端的客戶要求是遠遠不夠的。如果在攪拌池再添加一個循環(huán)砂磨系統(tǒng),這樣就可以使攪拌池里沒有砂磨到位的顆粒再次進行砂磨,使得粉料的粒度分布較窄,從而使粉料達到更好的性能。在實現本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現現有技術中至少存在砂磨不到位、粉料粒度分布范圍過廣和產品性能差等缺陷。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的在于,針對上述問題,提出ー種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),以實現砂磨徹底、粉料粒度分布范圍窄和產品性能好的優(yōu)點。本發(fā)明的另ー目的在于,提出ー種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)エ藝。為實現上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是ー種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至ニ磁泥泵和用于磁性材料流通的多根軟管,在所述攪拌裝置的下料ロ安裝有三通閥;
      所述三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料ロ連接,第二端ロ通過相應軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料ロ連通,第三端ロ為噴料ロ ;所述攪拌裝置的下料ロ,通過相應軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料ロ連通。進ー步地,在所述攪拌裝置內部,設有分別與第一磁泥泵和第二磁泥泵的控制端配合連接、且用于防止砂磨裝置中磁性材料溢出和缺料的防溢和缺料監(jiān)測單元;
      在所述防溢和缺料監(jiān)測單元的控制下,當所述砂磨裝置中的磁性材料達到預設上線時,第一磁泥泵停止工作預設時長;當述砂磨裝置中的磁性材料達到預設下線時,第二磁泥泵停止工作預設時長。進ー步地,所述攪拌裝置包括攪拌池,設在所述攪拌池中的攪拌棒,以及位于所述攪拌池的頂部、且其軸和攪拌棒配合設置的電動機。進ー步地,所述砂磨裝置,包括砂磨機。
      進ー步地,所述三通閥的第一端口和第三端ロ均豎直設置,所述三通閥的第二端ロ水平設置。同時,本發(fā)明采用的另ー技術方案是一種基于以上所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)エ藝,主要包括
      a、根據預設配比配制包含三氧化ニ鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料后,主要進行預燒處理和一次砂磨處理;
      b、在攪拌池中一次砂磨處理所得一次磁性材料料漿中,加入預設量的PVA膠水,進行攪拌;同時,啟動所述磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),進行二次砂磨處理;
      C、根據磁性材料產品的加工需求,對二次研磨處理所得二次磁性材料料漿,依次進行噴霧造粒、調濕、壓制成型和燒結處理。進ー步地,步驟b具體包括
      在容量為4飛噸的攪拌池中,根據所需磁性材料產品的性能調整一次研磨處理所得一次磁性材料料漿中三氧化ニ鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關系,再加入調整配比后占攪拌池容納一次砂磨處理所得磁性材料料漿總重量8 12%的PVA膠水,然后進行攪拌;
      在攪拌的同時,利用磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),對磁性材料料漿和PVA膠水的混合物料,進行二次砂磨處理,得到平均粒度D50小于LOy m,且顆粒分布較窄的粉體。進ー步地,所述磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至ニ磁泥泵和用于磁性材料流通的多根軟管,在所述攪拌裝置的下料ロ安裝有三通閥;
      所述三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料ロ連接,第二端ロ通過相應軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料ロ連通,第三端ロ為噴料ロ ;所述攪拌裝置的下料ロ,通過相應軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料ロ連通。進ー步地,在所述攪拌裝置內部,設有分別與第一磁泥泵和第二磁泥泵的控制端配合連接、且用于防止砂磨裝置中磁性材料溢出和缺料的防溢和缺料監(jiān)測單元;
      在所述防溢和缺料監(jiān)測單元的控制下,當所述砂磨裝置中的磁性材料達到預設上線時,第一磁泥泵停止工作預設時長;當述砂磨裝置中的磁性材料達到預設下線時,第二磁泥泵停止工作預設時長。進ー步地,所述攪拌裝置包括攪拌池,設在所述攪拌池中的攪拌棒,以及位于所述攪拌池的頂部、且其軸和攪拌棒配合設置的電動機;所述砂磨裝置,包括砂磨機;所述三通閥的第一端口和第三端ロ均豎直設置,所述三通閥的第二端ロ水平設置。本發(fā)明各實施例的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)及エ藝,由于該系統(tǒng)包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至ニ磁泥泵和用于磁性材料流通的多根軟管,在攪拌裝置的下料ロ安裝有三通閥;三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料ロ連接,第二端ロ通過相應軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料ロ連通,第三端ロ為噴料ロ ;攪拌裝置的下料ロ,通過相應軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料ロ連通;可以在常規(guī)加工過程中,利用該磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),在常規(guī)砂磨處理(即一次砂磨處理)后加膠攪拌的同時,進行ニ次砂磨處理,使所得粉料的平均粒度分布在一個很窄的范圍內,得到高電磁性能和物理性能的顆粒粉料,并且可以縮短一次砂磨處理的時間;從而可以克服現有技術中砂磨不到位、粉料粒度分布范圍過廣和產品性能差的缺陷,以實現砂磨徹底、粉料粒度分布范圍窄和產品性能好的優(yōu)點。
      本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本發(fā)明而了解。下面通過附圖和實施例,對本發(fā)明的技術方案做進ー步的詳細描述。



      附圖用來提供對本發(fā)明的進ー步理解,并且構成說明書的一部分,與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中
      圖I為根據本發(fā)明磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)的結構示意 圖2為根據本發(fā)明磁性材料攪拌砂磨循環(huán)エ藝的流程示意圖。結合附圖,本發(fā)明實施例中附圖標記如下
      I-電動機;2_攪拌棒;3_攪拌池;4-軟管;5_第一磁泥泵;6_砂磨機;7_第二磁泥泵。
      具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。系統(tǒng)實施例
      根據本發(fā)明實施例,提供了ー種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)。如圖I所示,本實施例包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至ニ磁泥泵(如第一磁泥泵5和第二磁泥泵7)和用于磁性材料流通的多根軟管(如軟管4),在攪拌裝置的下料ロ安裝有三通閥;三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料ロ連接,第二端ロ通過相應軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料ロ連通,第三端ロ為噴料ロ ;攪拌裝置的下料ロ,通過相應軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料ロ連通。優(yōu)選地,在上述攪拌裝置內部,設有分別與第一磁泥泵和第二磁泥泵的控制端配合連接、且用于防止砂磨裝置中磁性材料溢出和缺料的防溢和缺料監(jiān)測單元;在防溢和缺料監(jiān)測單元的控制下,當砂磨裝置中的磁性材料達到預設上線時,第一磁泥泵停止工作預設時長;當述砂磨裝置中的磁性材料達到預設下線時,第二磁泥泵停止工作預設時長。具體地,上述攪拌裝置包括攪拌池(如攪拌池3),設在攪拌池中的攪拌棒(如攪拌棒2),以及位于攪拌池的頂部、且其軸和攪拌棒配合設置的電動機(如電動機I);砂磨裝置,包括砂磨機(如砂磨機6);三通閥的第一端口和第三端ロ均豎直設置,三通閥的第二端ロ水平設置。エ藝實施例
      實施例一
      根據本發(fā)明實施例,提供了ー種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)エ藝。如圖2所示,本實施例的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)エ藝,可以包括
      步驟100 :配料,即根據預設配比,配制包含三氧化ニ鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料;
      步驟101 :對步驟100配制所得磁性材料進行強混合處理;
      步驟102 :對步驟101強混合后的磁性材料進行軋片處理;
      步驟103 :對步驟102軋片處理所得磁性材料進行預燒處理,除去步驟102軋片處理所得磁性材料原材料中的雜質,將原料進行鐵氧體化,產生晶核;
      步驟104 :對步驟103預燒處理所得磁性材料進行粗振磨處理,可以使用振磨機,將步驟103預燒處理所得磁性材料進行振磨處理,得到粒度不大于IOym的粗料;
      步驟105 :對步驟104粗振磨處理所得粗料,加入助溶劑,進行一次砂磨處理,可以使用砂磨機,將步驟104振磨處理所得粗料進行一次砂磨處理,得到平均粒度D50不大于I. 2 y m的一次磁性材料料漿;
      在步驟105中,一次砂磨處理的時間可以為60min,但由于在本實施例中加入了二次砂磨處理的操作,可以根據實際砂磨情況,適當縮短一次砂磨處理的時間;
      步驟106 :在攪拌池中步驟105 —次砂磨處理所得一次磁性材料料漿中,加入預設量的PVA膠水,進行攪拌;同時,執(zhí)行步驟107,即啟動所述磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),進行二次砂磨處理;
      例如,步驟106和步驟107具體可以包括
      在容量為4噸的攪拌池中,根據所需磁性材料產品的性能調整一次研磨處理所得一次磁性材料料漿中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關系,再加入調整配比后占攪拌池容納步驟105 —次砂磨處理所得磁性材料料漿總重量8%的PVA膠水,然后進行攪拌;這里,PVA膠水的重量濃度可以為9% ;
      在攪拌的同時,利用磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),對磁性材料料漿和PVA膠水的混合物料,進行二次砂磨處理,得到平均粒度D50小于I. Oy m,且顆粒分布較窄的粉體;
      步驟108 :對步驟107 二次研磨處理所得二次磁性材料料漿,進行噴霧造粒處理,可以制成粒度為4(Tl60目的顆粒粉料;
      步驟109 :對步驟108噴霧造粒處理所得顆粒粉料,進行調濕處理;
      例如,步驟109具體可以包括
      將步驟108噴霧造粒處理所的顆粒粉料進行調濕處理,得到含水量為0. 3%、且流動角小于30度得成品顆粒粉料;
      步驟110 :將步驟109調濕處理所得成品顆粒粉料,壓制成所需磁性材料產品,如開關電源變壓器用的PQ、RM型產品和濾波用的H、ET型產品;
      步驟111 :使用燒結爐(如推板氮氣窯爐和鐘罩窯爐),在1320°C的溫度條件下,將步驟110壓制成型的磁性材料產品進行氮保護燒結處理,得到所需磁性材料產品的成品。在上述步驟100-步驟111中,使用的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),可參見圖I和上述系統(tǒng)實施例中對磁性材料攪拌砂磨循環(huán)裝置的相關說明,在該工藝實施例中不再贅述。在上述實施例中,在用激光粒度分析儀測試粉料粒徑的時候,因為粒徑是有分布的,粒徑測試從0. 00 i! m開始向上測試,分布測試完后,當粒徑分布達到50%時的一個值就叫D50,而當粉料磨到一定的程度時,D50下降的值很小;在使用磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)前后,所得粉體粒徑分布及相應值的對比,可參見下表一,效果就體現在后面使得粗顆粒的粒徑進一步的細化。表一使用磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)前后粉體粒徑分布及相應值對比表粒抒分布Dlfl 1)30 1)50 D80
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      +砂Ifffi環(huán)系 €實施例二
      與上述實施例不同的是,在本實施例中,本實施例的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)工藝,主要可以包括
      在步驟105中,一次砂磨處理的時間可以為140min,但由于在本實施例中加入了二次砂磨處理的操作,可以根據實際砂磨情況,適當縮短一次砂磨處理的時間;
      步驟106和步驟107具體可以包括
      在容量為4飛噸的攪拌池中,根據所需磁性材料產品的性能調整一次研磨處理所得一次磁性材料料漿中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關系,再加入調整配比后占攪拌池容納步驟105 —次砂磨處理所得磁性材料料漿總重量12%的PVA膠水,然后進行攪拌;這里,PVA膠水的重量濃度可以為10% ;
      在攪拌的同時,利用磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),對磁性材料料漿和PVA膠水的混合物料,進行二次砂磨處理,得到平均粒度D50小于I. 0 y m,且顆粒分布較窄的粉體;
      在步驟108中,對步驟107 二次研磨處理所得二次磁性材料料漿,進行噴霧造粒處理,可以制成粒度為4(T160目的顆粒粉料;
      步驟109具體可以包括
      將步驟108噴霧造粒處理所的顆粒粉料進行調濕處理,得到含水量為0. 5%、且流動角小于30度得成品顆粒粉料;
      在步驟111中,使用燒結爐(如推板氮氣窯爐和鐘罩窯爐),在1420°C的溫度條件下,將步驟110壓制成型的磁性材料產品進行氮保護燒結處理,得到所需磁性材料產品的成品。實施例三
      與上述實施例不同的是,在本實施例中,本實施例的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)工藝,主要可以包括
      在步驟105中,一次砂磨處理的時間可以為lOOmin,但由于在本實施例中加入了二次砂磨處理的操作,可以根據實際砂磨情況,適當縮短一次砂磨處理的時間;
      步驟106和步驟107具體可以包括
      在容量為4飛噸的攪拌池中,根據所需磁性材料產品的性能調整一次研磨處理所得一次磁性材料料漿中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關系,再加入調整配比后占攪拌池容納步驟105 —次砂磨處理所得磁性材料料漿總重量10%的PVA膠水,然后進行攪拌;這里,PVA膠水的重量濃度可以為9. 5% ;
      在攪拌的同時,利用磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),對磁性材料料漿和PVA膠水的混合物料,進行二次砂磨處理,得到平均粒度D50小于I. Oy m,且顆粒分布較窄的粉體;
      在步驟108中,對步驟107 二次研磨處理所得二次磁性材料料漿,進行噴霧造粒處理,可以制成粒度為4(T160目的顆粒粉料;
      步驟109具體可以包括
      將步驟108噴霧造粒處理所的顆粒粉料進行調濕處理,得到含水量為0. 4%、且流動角小于30度得成品顆粒粉料;
      在步驟111中,使用燒結爐(如推板 氮氣窯爐和鐘罩窯爐),在1375°C的溫度條件下,將步驟110壓制成型的磁性材料產品進行氮保護燒結處理,得到所需磁性材料產品的成品。對于上述實施例的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)及工藝,具體實施時,可以在常規(guī)加工設備的攪拌池的下料口接一個三通閥,三通閥的一個端口通過第一磁泥泵連接到砂磨機上端的入料口,砂磨機的下料口用軟管通過磁泥泵連接到攪拌池上端的入料口 ;在砂磨機內采用防溢和缺料監(jiān)測單元,如果砂磨機中的磁性材料達到預設上線時,第一磁泥泵停止工作預設時長;如果砂磨機中的磁性材料達到預設下線時,第二磁泥泵停止工作預設時長,保證砂磨機內不能缺料。該二次砂磨處理的循環(huán)工作,須在正常砂磨(一次砂磨處理)完成后、及調整配方并加粘合劑(如PVA膠水)后再進行工作。上述實施例的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)及工藝,具有以下特點
      ⑴電磁性能方面在常規(guī)工藝過程中加入此道循環(huán)工序(即二次砂磨處理的循環(huán)操作),很好的改善了,砂磨機不能完成的工作,使粉料的平均粒度分布在一個很窄的范圍內,得到高電磁性能的顆粒粉料,并且可以縮短前段的砂磨時間(即一次砂磨處理的時間);
      ⑵物理性能方面同時,二次砂磨處理的循環(huán)處理,是在加粘合劑后再進行的,通過砂磨機再次砂磨,使得粘合劑和粉料很好的結合在一起;噴出的粉料顆粒的粒度分布范圍比較均勻,有助于改善成型工序成型開裂和燒結開裂等各種問題。最后應說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
      權利要求
      1.ー種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至ニ磁泥泵和用于磁性材料流通的多根軟管,在所述攪拌裝置的下料ロ安裝有三通閥; 所述三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料ロ連接,第二端ロ通過相應軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料ロ連通,第三端ロ為噴料ロ ;所述攪拌裝置的下料ロ,通過相應軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料ロ連通。
      2.根據權利要求I所述的磁性材料攪拌 砂磨循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,在所述攪拌裝置內部,設有分別與第一磁泥泵和第二磁泥泵的控制端配合連接、且用于防止砂磨裝置中磁性材料溢出和缺料的防溢和缺料監(jiān)測單元; 在所述防溢和缺料監(jiān)測單元的控制下,當所述砂磨裝置中的磁性材料達到預設上線時,第一磁泥泵停止工作預設時長;當述砂磨裝置中的磁性材料達到預設下線時,第二磁泥泵停止工作預設時長。
      3.根據權利要求I或2所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述攪拌裝置包括攪拌池,設在所述攪拌池中的攪拌棒,以及位于所述攪拌池的頂部、且其軸和攪拌棒配合設置的電動機。
      4.根據權利要求I或2所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述砂磨裝置,包括砂磨機。
      5.根據權利要求I或2所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述三通閥的第一端口和第三端ロ均豎直設置,所述三通閥的第二端ロ水平設置。
      6.—種基于權利要求I所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)エ藝,其特征在于,主要包括 a、根據預設配比配制包含三氧化ニ鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料后,主要進行預燒處理和一次砂磨處理; b、在攪拌池中一次砂磨處理所得一次磁性材料料漿中,加入預設量的PVA膠水,進行攪拌;同時,啟動所述磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),進行二次砂磨處理; C、根據磁性材料產品的加工需求,對二次研磨處理所得二次磁性材料料漿,依次進行噴霧造粒、調濕、壓制成型和燒結處理。
      7.根據權利要求6所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)エ藝,其特征在干,步驟b具體包括 在容量為4飛噸的攪拌池中,根據所需磁性材料產品的性能調整一次研磨處理所得一次磁性材料料漿中三氧化ニ鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關系,再加入調整配比后占攪拌池容納一次砂磨處理所得磁性材料料漿總重量8 12%的PVA膠水,然后進行攪拌; 在攪拌的同時,利用磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),對磁性材料料漿和PVA膠水的混合物料,進行二次砂磨處理,得到平均粒度D50小于l.Oym的粉體。
      8.根據權利要求6或7所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)エ藝,其特征在于,所述磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng),包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至ニ磁泥泵和用于磁性材料流通的多根軟管,在所述攪拌裝置的下料ロ安裝有三通閥; 所述三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料ロ連接,第二端ロ通過相應軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料ロ連通,第三端ロ為噴料ロ ;所述攪拌裝置的下料ロ,通過相應軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料ロ連通。
      9.根據權利要求8所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)エ藝,其特征在于,在所述攪拌裝置內部,設有分別與第一磁泥泵和第二磁泥泵的控制端配合連接、且用于防止砂磨裝置中磁性材料溢出和缺料的防溢和缺料監(jiān)測單元; 在所述防溢和缺料監(jiān)測單元的控制下,當所述砂磨裝置中的磁性材料達到預設上線時,第一磁泥泵停止工作預設時長;當所述砂磨裝置中的磁性材料達到預設下線時,第二磁泥泵停止工作預設時長。
      10.根據權利要求9所述的磁性材料攪拌砂磨循環(huán)エ藝,其特征在于,所述攪拌裝置包括攪拌池,設在所述攪拌池中 的攪拌棒,以及位于所述攪拌池的頂部、且其軸和攪拌棒配合設置的電動機;所述砂磨裝置,包括砂磨機;所述三通閥的第一端口和第三端ロ均豎直設置,所述三通閥的第二端ロ水平設置。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)及工藝,該系統(tǒng)包括攪拌裝置、砂磨裝置、第一至二磁泥泵和用于磁性材料流通的多根軟管,在所述攪拌裝置的下料口安裝有三通閥;所述三通閥的第一端口和攪拌裝置的下料口連接,第二端口通過相應軟管依次與第一磁泥泵和砂磨裝置上端的入料口連通,第三端口為噴料口;所述攪拌裝置的下料口,通過相應軟管依次與第二磁泥泵和攪拌裝置上端的入料口連通。本發(fā)明所述磁性材料攪拌砂磨循環(huán)系統(tǒng)及工藝,可以克服現有技術中砂磨不到位、粉料粒度分布范圍過廣和產品性能差等缺陷,以實現砂磨徹底、粉料粒度分布范圍窄和產品性能好的優(yōu)點。
      文檔編號B01F7/18GK102744138SQ201210247168
      公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權日2012年7月17日
      發(fā)明者趙新江 申請人:江蘇省晶石磁性材料與器件工程技術研究有限公司
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