專利名稱：一種石灰石漿液制備智能控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于脫硫工藝控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種石灰石漿液制備智能控制方法。
背景技術(shù)：
隨著火電行業(yè)的迅猛發(fā)展以及我國環(huán)境保護(hù)制度的逐漸健全規(guī)范，煙氣脫硫工藝設(shè)備投入及其穩(wěn)定運(yùn)行已成為火電企業(yè)非常關(guān)注的問題。在火力發(fā)電廠濕法脫硫工藝中，石灰石漿液是煙氣脫硫化學(xué)反應(yīng)的主要原材料，其中石灰石漿液的濃度、制漿速率等因素 影響著脫硫工藝的效率和安全運(yùn)行。目前脫硫制漿系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備多，如圖I所示，包括石灰石粉倉、給料機(jī)、硝化機(jī)、供漿罐、供水泵、調(diào)節(jié)門、液位計(jì)、密度計(jì)、供漿泵、出口門、脫硫塔及計(jì)算機(jī)控制裝置。給料機(jī)位于石灰石粉倉底部出口，通過管線與硝化機(jī)連接；供水泵經(jīng)調(diào)節(jié)門提供的工藝水經(jīng)連接管線輸入到硝化機(jī)，硝化機(jī)將給料機(jī)送至的石灰石粉和工藝水?dāng)嚢璩蓾{液，然后由管線輸送漿液至供漿罐，供漿罐內(nèi)的漿液通過供漿泵一部分進(jìn)入脫硫塔，另一部分返回至供漿罐；液位計(jì)安裝于供漿罐內(nèi)用于測試溶漿液面高度；密度計(jì)安裝在返回至供漿罐的管線中，用于測試漿液充分混合后密度。制漿系統(tǒng)的操作及運(yùn)行采用一套計(jì)算機(jī)控制裝置，該計(jì)算機(jī)控制裝置計(jì)算機(jī)控制裝置包括上位機(jī)(電腦)、下位機(jī)(運(yùn)算控制器)、數(shù)據(jù)模塊以及通訊卡件組成。計(jì)算機(jī)控制裝置計(jì)算機(jī)控制裝置分別與液位計(jì)、密度計(jì)、調(diào)節(jié)門、出口門、硝化機(jī)、供漿泵相連。原有的控制裝置，其主要功能是實(shí)現(xiàn)單一設(shè)備操作，單一的數(shù)據(jù)顯示功能，沒有將系統(tǒng)輸入信號進(jìn)行二次處理或應(yīng)用，造成系統(tǒng)資源的極大浪費(fèi)，而且操作設(shè)備繁多，造成工藝參數(shù)不合格，效率低下。另外對于自動調(diào)節(jié)功能，控制裝置沒有進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)，長此以往，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行人員習(xí)慣于手動操作各種設(shè)備，但單一的手工操作已經(jīng)不能滿足工藝流程的需求。較高的人力成本、較低的生產(chǎn)效率、脫硫系統(tǒng)的不可靠運(yùn)行已經(jīng)成為脫硫系統(tǒng)目前亟待解決的重要問題。目前隨著熱工自動控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，以及人工智能技術(shù)在產(chǎn)品研發(fā)和研究領(lǐng)域的應(yīng)用，將智能控制技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，已成為脫硫工藝的發(fā)展方向。也是本領(lǐng)域技術(shù)人員不斷探索的課題。通過對國內(nèi)公開專利文獻(xiàn)的檢索，沒有發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明方法相近似的公開專利文獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種石灰石漿液制備系統(tǒng)智能控制方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種石灰石漿液制備智能控制方法，工作步驟如下⑴由計(jì)算機(jī)控制裝置依次啟動石灰石漿液制備系統(tǒng)中的相關(guān)設(shè)備①啟動供水泵計(jì)算機(jī)控制裝置啟動供水泵；
②調(diào)節(jié)門打開計(jì)算機(jī)控制裝置接收到供水泵啟動完成信號后，打開調(diào)節(jié)門；③啟動硝化機(jī)調(diào)節(jié)門打開后，延時(shí)預(yù)定時(shí)間，啟動硝化機(jī)；④調(diào)節(jié)門設(shè)置為自動運(yùn)行方式消化機(jī)啟動后，將調(diào)節(jié)門設(shè)置為自動運(yùn)行方式，該自動運(yùn)行方式以漿液的液位作為調(diào)節(jié)對象，通過控制調(diào)節(jié)門實(shí)現(xiàn)漿液的液位調(diào)節(jié)；⑤啟動給料機(jī)調(diào)節(jié)門投入自動狀態(tài)后，延時(shí)預(yù)定時(shí)間，啟動給料機(jī)；
⑥給料機(jī)設(shè)置為自動運(yùn)行方式給料機(jī)啟動后，將其設(shè)置為自動運(yùn)行方式；該自動運(yùn)行方式以漿液的密度作為調(diào)節(jié)對象，通過控制給料機(jī)實(shí)現(xiàn)對漿液密度的調(diào)節(jié)；⑵運(yùn)行系統(tǒng)自動反饋調(diào)節(jié)①調(diào)節(jié)門自動調(diào)節(jié)計(jì)算機(jī)控制裝置根據(jù)液位計(jì)讀數(shù)判斷供漿罐當(dāng)前液位L值與標(biāo)準(zhǔn)液位Ltl值的差值el，差值el=U — L ;如果el ^ O則計(jì)算機(jī)控制裝置計(jì)算機(jī)控制裝置停止制漿；如果el>0，計(jì)算機(jī)控制裝置利用差值el作為調(diào)節(jié)門開度大小的調(diào)節(jié)依據(jù)參數(shù)；②給料機(jī)自動調(diào)節(jié)計(jì)算機(jī)控制裝置根據(jù)密度計(jì)讀數(shù)，判斷當(dāng)前實(shí)際漿液密度P值與標(biāo)準(zhǔn)密度0(1值的差值62，差值62=0^— P，計(jì)算機(jī)控制裝置利用差值e2作為給料機(jī)開度大小的調(diào)節(jié)依據(jù)參數(shù)；⑶制漿系統(tǒng)停止制漿系統(tǒng)停止的步驟是①首先停止給料機(jī)；②給料機(jī)停止后，再經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后停止硝化機(jī)；③硝化機(jī)停止后關(guān)閉調(diào)節(jié)門；④關(guān)閉調(diào)節(jié)門后停止供水泵。而且，所述步驟⑴中步驟②調(diào)節(jié)門打開是指供水泵啟動后，計(jì)算機(jī)控制裝置自動打開調(diào)節(jié)門，并將調(diào)節(jié)門初始打開至最大打開量的30%。而且，所述步驟⑴中的步驟③啟動硝化機(jī)是指調(diào)節(jié)門打開3分鐘后，自動啟動硝化機(jī)。而且，所述步驟⑴中的步驟④啟動給料機(jī)是指硝化機(jī)啟動I分鐘后，計(jì)算機(jī)控制裝置自動啟動給料機(jī)，并將給料機(jī)初始設(shè)定為最大開度的10%。而且，所述步驟⑵中的步驟①利用差值el作為調(diào)節(jié)門開度大小的調(diào)節(jié)參數(shù)是調(diào)
節(jié)門開度由公式
權(quán)利要求
1.一種石灰石漿液制備智能控制方法，其特征在于步驟如下 ⑴由計(jì)算機(jī)控制裝置裝置依次啟動石灰石漿液制備系統(tǒng)中的相關(guān)設(shè)備 ①啟動供水泵計(jì)算機(jī)控制裝置啟動供水泵； ②調(diào)節(jié)門打開計(jì)算機(jī)控制裝置接收到供水泵啟動完成信號后，打開調(diào)節(jié)門； ③啟動硝化機(jī)調(diào)節(jié)門打開后，延時(shí)預(yù)定時(shí)間，啟動硝化機(jī)； ④調(diào)節(jié)門設(shè)置為自動運(yùn)行方式消化機(jī)啟動后，將調(diào)節(jié)門設(shè)置為自動運(yùn)行方式，該自動運(yùn)行方式以漿液的液位作為調(diào)節(jié)對象，通過控制調(diào)節(jié)門實(shí)現(xiàn)漿液的液位調(diào)節(jié)； ⑤啟動給料機(jī)調(diào)節(jié)門投入自動狀態(tài)后，延時(shí)預(yù)定時(shí)間，啟動給料機(jī)； ⑥給料機(jī)設(shè)置為自動運(yùn)行方式給料機(jī)啟動后，將其設(shè)置為自動運(yùn)行方式；該自動運(yùn)行方式以漿液的密度作為調(diào)節(jié)對象，通過控制給料機(jī)實(shí)現(xiàn)對漿液密度的調(diào)節(jié)； ⑵運(yùn)行系統(tǒng)自動反饋調(diào)節(jié) ①調(diào)節(jié)門自動調(diào)節(jié)計(jì)算機(jī)控制裝置根據(jù)液位計(jì)讀數(shù)判斷供漿罐當(dāng)前液位L值與標(biāo)準(zhǔn)液位Ltl值的差值el，差值el=U — L ;如果el = O則計(jì)算機(jī)控制裝置停止制漿；如果el>0，計(jì)算機(jī)控制裝置利用差值el作為調(diào)節(jié)門開度大小的調(diào)節(jié)依據(jù)參數(shù)； ②給料機(jī)自動調(diào)節(jié)計(jì)算機(jī)控制裝置根據(jù)密度計(jì)讀數(shù)，判斷當(dāng)前實(shí)際漿液密度P值與標(biāo)準(zhǔn)密度P (!值的差值e2,差值e2=P0 — P，計(jì)算機(jī)控制裝置利用差值e2作為給料機(jī)開度大小的調(diào)節(jié)依據(jù)參數(shù)； ⑶制漿系統(tǒng)停止制漿系統(tǒng)停止的步驟是 ①首先停止給料機(jī)； ②給料機(jī)停止后，再經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后停止硝化機(jī)；； ③硝化機(jī)停止后關(guān)閉調(diào)節(jié)門； ④關(guān)閉調(diào)節(jié)門后停止供水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰石漿液制備系統(tǒng)智能控制方法，其特征在于所述步驟(I)中步驟②調(diào)節(jié)門打開是指供水泵啟動后，計(jì)算機(jī)控制裝置自動打開調(diào)節(jié)門，并將調(diào)節(jié)門初始打開至最大打開量的30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰石漿液制備智能控制方法，其特征在于所述步驟⑴中的步驟③啟動硝化機(jī)是指調(diào)節(jié)門打開3分鐘后，自動啟動硝化機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰石漿液制備智能控制方法，其特征在于所述步驟⑴中的步驟④啟動給料機(jī)是指硝化機(jī)啟動I分鐘后，計(jì)算機(jī)控制裝置自動啟動給料機(jī)，并將給料機(jī)初始設(shè)定為最大開度的10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰石漿液制備智能控制方法，其特征在于所述步驟⑵中的步驟①利用差值el作為調(diào)節(jié)門開度大小的調(diào)節(jié)參數(shù)是調(diào)節(jié)門開度由公式
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰石漿液制備智能控制方法，其特征在于所述步驟⑵中的步驟②利用差值e2作為給料機(jī)開度大小的調(diào)節(jié)參數(shù)是給料機(jī)開度由公式
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰石漿液制備智能控制方法，其特征在于所述步驟⑶制漿系統(tǒng)停止是指 ①當(dāng)計(jì)算機(jī)控制裝置在規(guī)定時(shí)間內(nèi)接收不到液位計(jì)、密度計(jì)的信號時(shí)，制漿系統(tǒng)停止運(yùn)行； ②當(dāng)液位計(jì)的讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)液位L一致時(shí)，制漿系統(tǒng)停止運(yùn)行； ③通過運(yùn)行人員手動停止制漿系統(tǒng)停止運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石灰石漿液制備智能控制方法，該方法的主要步驟包括⑴由計(jì)算機(jī)控制裝置依次啟動石灰石漿液制備相關(guān)設(shè)備；⑵具備液位自動調(diào)節(jié)、密度自動調(diào)節(jié)兩套運(yùn)行工藝自動反饋調(diào)節(jié)，其中，計(jì)算機(jī)控制裝置將根據(jù)液位計(jì)讀數(shù)判斷供漿罐當(dāng)前液位L值與標(biāo)準(zhǔn)液位L0值的差值e1，計(jì)算機(jī)控制裝置根據(jù)密度計(jì)讀數(shù)，判斷當(dāng)前實(shí)際漿液密度ρ值與標(biāo)準(zhǔn)密度ρ0值的差值e2，并將差值e1與e2作為調(diào)節(jié)門及給料機(jī)開度大小的調(diào)節(jié)參數(shù)；⑶制漿系統(tǒng)自動停止功能。本發(fā)明通過采用智能化控制實(shí)現(xiàn)了制漿系統(tǒng)啟動、制漿工藝穩(wěn)定運(yùn)行、制漿完成后停止的自動控制，制漿密度合適、制漿速度合理，提高了工藝技術(shù)水平，保證了工藝流程及設(shè)備安全。
文檔編號B01D53/80GK102728214SQ20121025901
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者張應(yīng)田, 陳濤 申請人:國家電網(wǎng)公司, 天津市電力公司