專利名稱：錯流式超濾膜反洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超濾膜廣泛應(yīng)用于海水淡化、火電、核電、醫(yī)藥、石油、化工等領(lǐng)域的原水預(yù)處理系統(tǒng)，膜技術(shù)作為一種先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)的水處理技術(shù)，其社會效益和經(jīng)濟(jì)效益日顯突出。超濾加強反洗是超濾膜最重要的性能復(fù)蘇方式，其加強反洗方式的選擇對超濾膜能否長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要。而最為廣泛使用的錯流式超濾膜，其加強反洗方式常采用單一加次氯酸鈉加強反洗，這種加強反洗方式有利于去除微生物在膜表面的沉積、滋長，但不能去除進(jìn)水中的黏泥、垢類在膜表面的沉積，尤其是當(dāng)進(jìn)水采用絮凝劑處理時，加藥量調(diào)整不當(dāng)就會致使絮凝 劑在膜表面沉積，黏泥、垢類、絮凝劑的沉積會大大降低系統(tǒng)運行的膜通量、致使跨膜壓差上升、能耗上升，嚴(yán)重時，膜絲完全堵死，致使超濾裝置無法運行。雖然配置有定期使用的化學(xué)清洗系統(tǒng)，但是當(dāng)膜表面沉積量達(dá)到一定程度時，化學(xué)清洗后系統(tǒng)仍無法恢復(fù)膜的正常水通量。通常，錯流式超濾膜進(jìn)水壓力最大值為400 500 kPa，正常進(jìn)水壓力為30 80kPa，最大跨膜壓差為200kPa，正常跨膜壓差之間30 60kPa之間，當(dāng)超濾運行制水周期達(dá)到設(shè)定值或進(jìn)水壓力增加30%以上或跨膜壓差達(dá)到80 IOOkPa或維持進(jìn)水壓力不變時產(chǎn)水流量下降15% (扣除溫度影響)時，均應(yīng)采用化學(xué)加強反洗CEB。錯流式超濾膜常規(guī)加強反洗CEB均采用幾個制水周期后加入次氯酸鈉反洗，超濾操作步驟為
第一個制水周期第一步超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2 3分鐘；
第一個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間30分鐘；
第一個制水周期第三步超濾反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，時間I分鐘；
如上相同方法進(jìn)行第二個制水周期、第三個制水周期、第四個制水周期和第五個制水周期；
第六個制水周期第一步超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2 3分鐘；
第六個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間30分鐘；
第六個制水周期第三步超濾加強反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)次氯酸鈉閥、次氯酸鈉加藥泵，反洗水中次氯酸鈉加藥量50 100mg/L，時間2分鐘；
達(dá)到第六個周期后自動進(jìn)入第一個制水周期，循環(huán)。但上述操作不能有效去除超濾膜上的黏泥、垢類等沉積物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種錯流式超濾膜反洗方法，以解決目前錯流式超濾膜反洗方法中存在的不能有效去除超濾膜上的黏泥、垢類等沉積物的問題。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，包括下列步驟
第一個制水周期第一步超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2 3分鐘；
第一個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間45 50分鐘；
第一個制水周期第三步超濾反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，時間I分鐘；
如上相同方法進(jìn)行第二個制水周期、第三個制水周期、第四個制水周期和第五個制水周期；
第六個制水周期第一步超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2 3分鐘； 第六個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間45 50分鐘；
第六個制水周期第三步超濾加酸反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)鹽酸閥、鹽酸加藥泵，反洗水中鹽酸加藥量50 100mg/L或pH值在I. 8 2. 2，時間2 3分鐘；
第六個制水周期第四步超濾加酸浸泡，關(guān)閉所有閥門，浸泡時間10 15分鐘；
第六個制水周期第五步超濾加酸反洗的沖洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥進(jìn)行沖洗，沖洗時間2 3分鐘；
第七個制水周期到第十一個制水周期與如上的第一個制水周期到第五個制水周期相
同；
第十二個制水周期第一步超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2 3分鐘；
第十二個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間45 50分鐘；第十二個制水周期第三步超濾加強反洗，加次氯酸鈉和氫氧化鈉，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)次氯酸鈉閥、進(jìn)氫氧化鈉閥、次氯酸鈉加藥泵、氫氧化鈉加藥泵，反洗水中次氯酸鈉加藥量50 100mg/L、氫氧化鈉加藥量50 100mg/L或pH值在9. 8^10. 2，時間2 3分鐘；
第十二個制水周期第四步超濾加強反洗，關(guān)閉所有閥門進(jìn)行浸泡，浸泡時間10 15分鐘，
第十二個制水周期第五步超濾加強反洗的沖洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥進(jìn)行沖洗，沖洗時間2 3分鐘；
達(dá)到第十二個制水周期后自動進(jìn)入第一個制水周期，循環(huán)。本發(fā)明在錯流式超濾膜加強反洗方式均采用單一加次氯酸鈉加強反洗的基礎(chǔ)上，基于超濾膜裝置材質(zhì)具有抗氧化能力強，能夠抵御酸堿的特點，輔以鹽酸、氫氧化鈉的化學(xué)加強反洗，即超濾增強反洗方式為加鹽酸反洗、加次氯酸鈉和氫氧化鈉加強反洗。本發(fā)明的優(yōu)點
雖然“錯流式”超濾相對于“死端過濾”超濾來說，不易產(chǎn)生膜表面嚴(yán)重污堵，但實際運行時受到水源變化、加藥量調(diào)整、水溫變化等因素的影響，“錯流式”超濾在一定的運行周期后，膜表面仍然普遍存在著嚴(yán)重沉積污堵現(xiàn)象，本發(fā)明不僅有利于去除微生物在膜表面的沉積、滋長，也有效地去除進(jìn)水中的黏泥、垢類、絮凝劑在膜表面的沉積，依靠鹽酸對無機垢類、氫氧化鈉加次氯酸鈉對有機垢類、微生物、細(xì)菌的高效除去能力，保證了膜系統(tǒng)運行期間的出水水質(zhì)和膜通量，使跨膜壓差維持在較小的范圍內(nèi)，同時也降低了能耗，確保了超濾裝置長期穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、安全的運行，避免了下級水處理設(shè)備的進(jìn)水水質(zhì)。在原有設(shè)備和系統(tǒng)基礎(chǔ)上，改造費用很低，改造難度小，整個操作采用全自動控制，同時由于考慮到次氯酸鈉和氫氧化鈉兼容，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此加入次氯酸鈉加氫氧化鈉時，采用一根管路。另外，通過修改“加鹽酸反洗周期”、“加次氯酸鈉+氫氧化鈉反洗周期”及每種加藥反洗中的反洗排放時間、浸泡時間、沖洗時間均可更改，有利于通過時間調(diào)整保證進(jìn)水采用不同水質(zhì)時加強反洗的效果。同時，運行過程中鹽酸、氫氧化鈉的排放不會改變廢水pH值。同時，可通過酸堿儲存箱添加防護(hù)藥品對超濾裝置進(jìn)行定期防護(hù)。
具體實施例方式實施例I 第一個制水周期第一步超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2分鐘；
第一個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間45分鐘；
第一個制水周期第三步超濾反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，時間I分鐘；
如上相同方法進(jìn)行第二個制水周期、第三個制水周期、第四個制水周期和第五個制水周期；
第六個制水周期第一步超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2分鐘；
第六個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間45分鐘；
第六個制水周期第三步超濾加酸反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)鹽酸閥、鹽酸加藥泵，反洗水中鹽酸加藥量50mg/L時間3分鐘；
第六個制水周期第四步超濾加酸浸泡，關(guān)閉所有閥門，浸泡時間15分鐘；
第六個制水周期第五步超濾加酸反洗的沖洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥進(jìn)行沖洗，沖洗時間3分鐘；
第七個制水周期到第十一個制水周期與如上的第一個制水周期到第五個制水周期相
同；
第十二個制水周期第一步超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2分鐘；
第十二個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間45分鐘；
第十二個制水周期第三步超濾加強反洗，加次氯酸鈉和氫氧化鈉，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)次氯酸鈉閥、進(jìn)氫氧化鈉閥、次氯酸鈉加藥泵、氫氧化鈉加藥泵，反洗水中次氯酸鈉加藥量50mg/L、氫氧化鈉加藥量50mg/L，時間3分鐘；
第十二個制水周期第四步超濾加強反洗，關(guān)閉所有閥門進(jìn)行浸泡，浸泡時間15分鐘，第十二個制水周期第五步超濾加強反洗的沖洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥進(jìn)行沖洗，沖洗時間3分鐘；
達(dá)到第十二個制水周期后自動進(jìn)入第一個制水周期，循環(huán)。實施例2
第一個制水周期第一步超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2. 5分鐘；
第一個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間47. 5分鐘；
第一個制水周期第三步超濾反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，時間I分鐘；
如上相同方法進(jìn)行第二個制水周期、第三個制水周期、第四個制水周期和第五個制水周期；
第六個制水周期第一歩超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2. 5分鐘；
第六個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間47. 5分鐘；
第六個制水周期第三步超濾加酸反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)鹽酸閥、鹽酸加藥泵，反洗水中鹽酸加藥量75mg/L ；
第六個制水周期第四步超濾加酸浸泡，關(guān)閉所有閥門，浸泡時間12. 5分鐘；
第六個制水周期第五步超濾加酸反洗的沖洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥進(jìn)行沖洗，沖洗時間2. 5分鐘；
第七個制水周期到第十一個制水周期與如上的第一個制水周期到第五個制水周期相
同；
第十二個制水周期第一歩超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2. 5分鐘；
第十二個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間47. 5分鐘；
第十二個制水周期第三步超濾加強反洗，加次氯酸鈉和氫氧化鈉，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)次氯酸鈉閥、進(jìn)氫氧化鈉閥、次氯酸鈉加藥泵、氫氧化鈉加藥泵，反洗水中次氯酸鈉加藥量75mg/L、氫氧化鈉加藥量75mg/L，時間2. 5分鐘；
第十二個制水周期第四歩超濾加強反洗，關(guān)閉所有閥門進(jìn)行浸泡，浸泡時間12. 5分
鐘，
第十二個制水周期第五步超濾加強反洗的沖洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥進(jìn)行沖洗，沖洗時間2. 5分鐘；
達(dá)到第十二個制水周期后自動進(jìn)入第一個制水周期，循環(huán)。實施例3
第一個制水周期第一歩超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間3分鐘；
第一個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間50分鐘；
第一個制水周期第三步超濾反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，時間I分鐘；
如上相同方法進(jìn)行第二個制水周期、第三個制水周期、第四個制水周期和第五個制水周期；
第六個制水周期第一歩超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間3分鐘；
第六個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間50分鐘；
第六個制水周期第三步超濾加酸反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)鹽酸閥、鹽酸加藥泵，反洗水中鹽酸加藥量100mg/L，時間2分鐘；
第六個制水周期第四步超濾加酸浸泡，關(guān)閉所有閥門，浸泡時間10分鐘；第六個制水周期第五步超濾加酸反洗的沖洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥進(jìn)行沖洗，沖洗時間2分鐘；
第七個制水周期到第十一個制水周期與如上的第一個制水周期到第五個制水周期相
同；
第十二個制水周期第一歩超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間3分鐘；
第十二個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間50分鐘；
第十二個制水周期第三步超濾加強反洗，加次氯酸鈉和氫氧化鈉，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)次氯酸鈉閥、進(jìn)氫氧化鈉閥、次氯酸鈉加藥泵、氫氧化鈉加藥泵，反洗水中次氯酸鈉加藥量100mg/L、氫氧化鈉加藥量100mg/L，時間2分鐘；
第十二個制水周期第四步超濾加強反洗，關(guān)閉所有閥門進(jìn)行浸泡，浸泡時間10分鐘，第十二個制水周期第五歩超濾加強反洗的沖洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥進(jìn)行沖洗，沖洗時間2分鐘；
達(dá)到第十二個制水周期后自動進(jìn)入第一個制水周期，循環(huán)。實施例4
第六個制水周期第三歩超濾加酸反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)鹽酸閥、鹽酸加藥泵，反洗水中加入鹽酸，使pH值在2. 2，時間3分鐘；
第十二個制水周期第三步超濾加強反洗，加次氯酸鈉和氫氧化鈉，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)次氯酸鈉閥、進(jìn)氫氧化鈉閥、次氯酸鈉加藥泵、氫氧化鈉加藥泵，反洗水中次氯酸鈉加藥量50mg/L，加入氫氧化鈉使pH值在9. 8，時間3分鐘；
其余步驟同實施例I。實施例5
第六個制水周期第三歩超濾加酸反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)鹽酸閥、鹽酸加藥泵，反洗水中加入鹽酸，使pH值在2. 0，時間2. 5分鐘；
第十二個制水周期第三步超濾加強反洗，加次氯酸鈉和氫氧化鈉，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)次氯酸鈉閥、進(jìn)氫氧化鈉閥、次氯酸鈉加藥泵、氫氧化鈉加藥泵，反洗水中次氯酸鈉加藥量75mg/L，加入氫氧化鈉使pH值在10. 0，時間2. 5分鐘；
其余步驟同實施例2。實施例6
第六個制水周期第三歩超濾加酸反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)鹽酸閥、鹽酸加藥泵，反洗水中加入鹽酸，使pH值在I. 8，時間2分鐘；
第十二個制水周期第三步超濾加強反洗，加次氯酸鈉和氫氧化鈉，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)次氯酸鈉閥、進(jìn)氫氧化鈉閥、次氯酸鈉加藥泵、氫氧化鈉加藥泵，反洗水中次氯酸鈉加藥量100mg/L，加入氫氧化鈉使pH值在10. 2，時間2分鐘；
其余步驟同實施例3。下邊通過試驗例來進(jìn)ー步說明來本發(fā)明效果。某發(fā)電公司2X300MW機組，將超濾裝置應(yīng)用于除鹽水處理系統(tǒng)中，除鹽水制水流程為自來水一變頻泵一保安過濾器(孔徑為130微米)ー超濾裝置一清水箱一清水泵ー離子交換器。超濾裝置以自來水為水源，采用錯流式的方式，即運行中同時排放濃水，以定期加次氯酸鈉反洗和化學(xué)清洗的方式去除膜筒中的污染物。運行步驟為運行一反洗ー運行一反洗ー運行一反洗加氯反洗ー運行，運行中毎30分鐘自動反洗一次，毎次反洗時間I分鐘，每3個制水周期加氯反洗一次。運行中主要監(jiān)瞀進(jìn)出水濁度、反洗余氯、出水余氯、出水氧化還原電位、過濾膜筒壓差和流量。裝置設(shè)計進(jìn)水壓カ最大值為500 kPa，正常進(jìn)水壓カ為30 80kPa，最大跨膜壓差為200kPa，正?？缒翰钪g30 60kPa之間，額定出力100t/h，最大出力 120t/h。1、2、3號超濾裝置運行I. 5個月后，進(jìn)水壓力均由正常情況下的30 SOkPa升高到160 180kPa，跨膜壓差均大于100 kPa，膜裝置出水壓カ40kPa，出水流量由100t/h降為62t/h，膜透過率由105 L / (m2 *h )降為64 L / (m2 -h ),由于水溫基本沒有變化，因此溫度對運行參數(shù)影響不大，打開超濾裝置，發(fā)現(xiàn)膜發(fā)生嚴(yán)重污堵，需要進(jìn)行化學(xué)清洗?？紤]到超濾裝置化學(xué)清洗周期正常應(yīng)每5 6個月一次，因此超濾裝置進(jìn)水水質(zhì)不合格或超濾裝置加強反洗效果不佳，但通過對水質(zhì)分析確認(rèn)進(jìn)水水質(zhì)符合要求，說明造成超濾裝置污堵的原因是加強反洗效果不佳。之后采取本發(fā)明方法來進(jìn)行錯流式超濾膜反洗
對加藥反洗系統(tǒng)進(jìn)行了改造，對單一次氯酸鈉加強反洗改為鹽酸、次氯酸鈉加氫氧化鈉加強反洗，新增了鹽酸加藥箱、加藥泵及相關(guān)管路，在次氯酸鈉溶液箱內(nèi)增配氫氧化鈉溶液。改造后運行操作為
第一個制水周期第一歩超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，兩側(cè)均滿水后，此步完成，時間2. 5分鐘；
第一個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，產(chǎn)水時間50分鐘；
第一個制水周期第三步超濾反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，時間I分鐘；
如上相同方法進(jìn)行第二個制水周期、第三個制水周期、第四個制水周期和第五個制水周期；
第六個制水周期第一歩超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間3分鐘；
第六個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間50分鐘；
第六個制水周期第三步超濾加酸反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)鹽酸閥、鹽酸加藥泵，反洗水中鹽酸加藥量75mg/L ；
第六個制水周期第四步超濾加酸浸泡，關(guān)閉所有閥門，浸泡時間12. 5分鐘；
第六個制水周期第五步超濾加酸反洗的沖洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥進(jìn)行沖洗，沖洗時間2. 5分鐘；
第七個制水周期到第十一個制水周期與如上的第一個制水周期到第五個制水周期相
同；
第十二個制水周期第一歩超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2. 5分鐘；
第十二個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間47. 5分鐘；
第十二個制水周期第三步超濾加強反洗，加次氯酸鈉和氫氧化鈉，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)次氯酸鈉閥、進(jìn)氫氧化鈉閥、次氯酸鈉加藥泵、氫氧化鈉加藥泵，反洗水中次氯酸鈉加藥量75mg/L、氫氧化鈉加藥量75mg/L，時間2. 5分鐘；第十二個制水周期第四步超濾加強反洗，關(guān)閉所有閥門進(jìn)行浸泡，浸泡時間12. 5分
鐘，
第十二個制水周期第五歩超濾加強反洗的沖洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥進(jìn)行沖洗，沖洗時間2. 5分鐘； 達(dá)到第十二個制水周期后自動進(jìn)入第一個制水周期，循環(huán)。 改造后超濾裝置運行時間約7個月，三套超濾裝置制水周期從30分鐘提高到50分鐘，大大提高了設(shè)備的利用率。三套超濾裝置進(jìn)水壓力均在為50 SOkPa之間，跨膜壓差均小于60kPa，最大出水濁度均為0. 27 NTU,小于設(shè)計值(く 1NTU)，SDI小于2，小于設(shè)計值(SDI < 3)，期間三套超濾裝置均沒有實施過化學(xué)清洗，其中1、2、3號超濾平均產(chǎn)水流量分別達(dá)到額定流量89. 8%,88. 5%,90. 2%，沒有達(dá)到設(shè)計流量的原因是冬季超濾裝置進(jìn)水雖然通過加熱器，但是水溫(實際12 16°C)仍然低于最佳溫度18 25°C，這是正?，F(xiàn)象，也是保護(hù)超濾裝置的ー個措施。在扣除溫度因素的影響后，三套超濾出力均達(dá)到額定出力。因此從改造后三套超濾運行來看，設(shè)備運行狀況良好、出水水質(zhì)優(yōu)良，完全符合設(shè)計要求及反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求，運行參數(shù)穩(wěn)定且全部在設(shè)計范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種錯流式超濾膜反洗方法，其特征在于包括下列步驟 第一個制水周期第一步超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2 3分鐘； 第一個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間45 50分鐘； 第一個制水周期第三步超濾反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，時間I分鐘； 如上相同方法進(jìn)行第二個制水周期、第三個制水周期、第四個制水周期和第五個制水周期； 第六個制水周期第一步超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2 3分鐘； 第六個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間45 50分鐘； 第六個制水周期第三步超濾加酸反洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)鹽酸閥、鹽酸加藥泵，反洗水中鹽酸加藥量50 100mg/L或pH值在I. 8 2. 2，時間2 3分鐘； 第六個制水周期第四步超濾加酸浸泡，關(guān)閉所有閥門，浸泡時間10 15分鐘； 第六個制水周期第五步超濾加酸反洗的沖洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥進(jìn)行沖洗，沖洗時間2 3分鐘； 第七個制水周期到第十一個制水周期與如上的第一個制水周期到第五個制水周期相同； 第十二個制水周期第一步超濾排氣滿水，開啟進(jìn)水側(cè)排氣閥、產(chǎn)水排氣閥側(cè)、進(jìn)水閥，時間2 3分鐘；第十二個制水周期第二步超濾運行產(chǎn)水，開啟進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥，時間45 50分鐘；第十二個制水周期第三步超濾加強反洗，加次氯酸鈉和氫氧化鈉，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、進(jìn)次氯酸鈉閥、進(jìn)氫氧化鈉閥、次氯酸鈉加藥泵、氫氧化鈉加藥泵，反洗水中次氯酸鈉加藥量50 100mg/L、氫氧化鈉加藥量50 100mg/L或pH值在9. 8^10. 2，時間2 3分鐘； 第十二個制水周期第四步超濾加強反洗，關(guān)閉所有閥門進(jìn)行浸泡，浸泡時間10 15分鐘， 第十二個制水周期第五步超濾加強反洗的沖洗，開啟反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥進(jìn)行沖洗，沖洗時間2 3分鐘； 達(dá)到第十二個制水周期后自動進(jìn)入第一個制水周期，循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錯流式超濾膜反洗方法，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明在錯流式超濾膜加強反洗方式均采用單一加次氯酸鈉加強反洗的基礎(chǔ)上，基于超濾膜裝置材質(zhì)具有抗氧化能力強，能夠抵御酸堿的特點，輔以鹽酸、氫氧化鈉的化學(xué)加強反洗，即超濾增強反洗方式為加鹽酸反洗、加次氯酸鈉和氫氧化鈉加強反洗。保證了膜系統(tǒng)運行期間的出水水質(zhì)和膜通量，使跨膜壓差維持在較小的范圍內(nèi)，同時也降低了能耗，確保了超濾裝置長期穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、安全的運行。
文檔編號B01D61/20GK102773022SQ20121026774
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者孫天利, 張建新, 張春波, 王久生, 郭慧 申請人:吉林省電力有限公司電力科學(xué)研究院, 吉林省電力科學(xué)研究院有限公司, 國家電網(wǎng)公司