專利名稱：粉塵加濕攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焦化、水泥、熱電等行業(yè)的除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠?qū)κ占姆?塵實(shí)施加濕攪拌的粉塵加濕攪拌裝置。
背景技術(shù)：
目前，在除塵設(shè)備中，大多數(shù)的粉塵加濕攪拌裝置是在送料艙的上方設(shè)置有落料艙，送料艙的一側(cè)設(shè)置有攪拌艙，收集的粉塵從落料艙傳送至送料艙中，由送料艙通過(guò)螺旋攪拌裝置的螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)輸送到攪拌艙中，由于螺旋葉片傳送過(guò)程中大量的粉塵堆積容易結(jié)團(tuán)或者通過(guò)噴淋裝置淋濕后形成泥漿，這樣，導(dǎo)致粉塵在艙內(nèi)堆積或者堵塞，以致傳送不暢。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的粉塵攪拌器所存在的不足，本發(fā)明提供了一種能將粉塵充分打散、加濕、攪拌的粉塵加濕攪拌裝置。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是粉塵加濕攪拌裝置，包括底座，在底座上設(shè)置有送料艙，在送料艙的上方設(shè)置有落料艙，送料艙的一側(cè)設(shè)置有攪拌艙，送料艙的進(jìn)料口與落料艙的出料口聯(lián)接，送料艙的出料口與攪拌艙的進(jìn)料口聯(lián)接，在攪拌艙的外壁上設(shè)置有振動(dòng)裝置和噴淋裝置，噴淋裝置的噴嘴穿過(guò)攪拌艙艙壁延伸至攪拌艙內(nèi)，在送料艙內(nèi)設(shè)置有螺帶式輸送裝置，螺帶式輸送裝置是在輸送軸上設(shè)置螺帶式輸送葉片，在送料艙與攪拌艙之間設(shè)置有柔性密封橡膠板，攪拌艙通過(guò)橡膠彈簧座固定在底座上，在攪拌艙內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括與輸送軸同軸聯(lián)接的攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌棒，攪拌棒在攪拌軸上沿螺帶式輸送葉片的螺旋方向分布。上述螺帶式輸送葉片的螺距是140 160mm。上述攪拌棒的螺距與螺帶式輸送葉片的螺距相等。在一圈螺旋線上均布3 10個(gè)攪拌棒。上述攪拌棒是圓柱形或者錐形或者波浪形。上述攪拌棒的中心線與攪拌軸之間的正向夾角a是60 80°。上述攪拌棒的末端設(shè)置有陶瓷套，陶瓷套的長(zhǎng)度為45 55mm。上述攪拌軸與輸送軸設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。上述噴淋裝置是在帶有控制閥的低壓流體管上設(shè)置有噴淋分管，噴淋分管與低壓流體管相垂直，在噴淋分管的末端設(shè)置有延伸至攪拌艙內(nèi)的噴嘴，噴嘴的末端徑向開設(shè)有噴水口，噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面之間的夾角P為40 50°，噴水口的噴水方向在攪拌艙內(nèi)壁的切線方向上。上述噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面之間的夾角P最好為45°。本發(fā)明通過(guò)螺帶式輸送葉片將粉塵從送料艙傳送到攪拌艙，通過(guò)噴淋裝置將粉塵充分加濕，攪拌棒在攪拌軸上沿螺帶式輸送葉片的螺旋方向分布，在攪拌棒的末端設(shè)置了陶瓷套，通過(guò)攪拌棒將粉塵塊充分打散，通過(guò)噴淋裝置加濕，改變了粉塵的物理性狀，防止揚(yáng)塵造成二次污染，而且利于粉塵輸送，通過(guò)陶瓷套增強(qiáng)攪拌棒的耐磨性能，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)，本發(fā)明的噴淋噴嘴開設(shè)為40 50°的噴水口，使水霧在水壓力作用下正好沿著攪拌艙的內(nèi)壁切線方向噴出，既保證粉塵充分加濕，又不至于致其結(jié)塊或呈泥漿。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中的輸送裝置與攪拌裝置的聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的粉塵加濕攪拌裝置進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于下述的實(shí)施方式。實(shí)施例I參見圖I 4，本發(fā)明的粉塵加濕攪拌裝置由底座I與送料艙2、輸送軸3、螺帶式輸送葉片4、星型卸料器5、落料艙6、柔性密封橡膠板7、攪拌艙8、攪拌軸9、攪拌棒10、陶瓷套11、橡膠彈簧座12、振動(dòng)裝置13、低壓流體管14、噴淋分管15、噴嘴16聯(lián)接構(gòu)成。在底座I上固定安裝有送料艙2，送料艙2的頂壁上設(shè)置進(jìn)料口，側(cè)壁設(shè)置出料口，在送料艙2內(nèi)腔設(shè)置由輸送軸3和螺帶式輸送葉片4組成的螺帶式輸送裝置，螺帶式輸送葉片4焊接在輸送軸3上，螺距為150mm，螺旋長(zhǎng)度可以根據(jù)輸送軸的長(zhǎng)度而定，螺帶式輸送葉片4的寬度可以依據(jù)實(shí)際應(yīng)用確定，厚度為中間厚外緣薄，呈刀刃狀。在送料艙2的頂部設(shè)置有落料艙6，落料艙6的出料口與送料艙2的進(jìn)料口正對(duì)且通過(guò)螺栓固定聯(lián)接，在落料艙6內(nèi)安裝有星型卸料器5，星型卸料器5是由圓筒形機(jī)殼和設(shè)置在圓筒形機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子和固定在轉(zhuǎn)子上的旋轉(zhuǎn)葉片聯(lián)接構(gòu)成，落料艙6的進(jìn)料口在艙體的上方，當(dāng)粉塵從落料艙6的進(jìn)料口落入后，充塞在旋轉(zhuǎn)葉片之間的空格內(nèi)，隨旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)而卸出，靠粉塵的自重定量而連續(xù)地卸入送料艙2，由送料艙2的進(jìn)料口落到螺帶式輸送葉片4上隨著輸送軸3的旋進(jìn)，通過(guò)送料艙2的出料口將粉塵輸送出去。在送料艙2的左側(cè)安裝攪拌艙8，攪拌艙8的底部通過(guò)分布在攪拌艙8兩側(cè)的橡膠彈簧座12固定在底座I上，以減小設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)裝置的影響。攪拌艙8的進(jìn)料口與送料艙2的出料口通過(guò)柔性密封橡膠板7密封聯(lián)接，以加強(qiáng)密封且切斷振動(dòng)傳播。在攪拌艙8內(nèi)腔設(shè)置有由攪拌軸9、攪拌棒10、陶瓷套11聯(lián)接構(gòu)成的攪拌裝置，攪拌軸9與輸送軸3同軸焊接為一體結(jié)構(gòu)，攪拌棒10是沿著螺帶式輸送葉片4的螺旋方向焊接在攪拌軸9上，呈左螺旋形，一圈螺旋上分布6個(gè)攪拌棒10，螺距與螺帶式輸送葉片4的螺距相等，也是150mm，螺旋的長(zhǎng)度可以依據(jù)攪拌艙8的大小、攪拌軸9的長(zhǎng)短而定，每個(gè)攪拌棒10均是圓柱形狀，其中心線與攪拌軸9的軸線之間的夾角a是75°，隨著攪拌軸9的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送粉塵并進(jìn)一步打散破碎，防止其結(jié)塊。在每個(gè)攪拌棒10的末端上通過(guò)螺紋聯(lián)接有長(zhǎng)度為50mm的陶瓷套11，以增加其耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命，陶瓷套11的外徑與攪拌棒10的外徑相等。在攪拌艙8的頂壁上安裝有振動(dòng)裝置13，以防止粘性粉塵粘結(jié)在攪拌艙8艙壁上，在攪拌艙8的側(cè)壁上安裝有噴淋裝置，噴淋裝置是在低壓流體管14上安裝有控制閥，控制水流量大小，低壓流體管14的進(jìn)水端與外部水管聯(lián)通，在低壓流體管14上設(shè)置有7個(gè)并聯(lián)的噴淋分管15，每個(gè)噴淋分管15與低壓流體管14垂直聯(lián)接，且在每個(gè)噴淋分管15的中段均安裝有球閥，控制每個(gè)噴淋分管15的水流量大小，在每個(gè)噴淋分管15的末端安裝有噴嘴16，噴嘴16穿過(guò)攪拌艙8艙壁由攪拌艙8的艙壁外延伸至攪拌艙8的艙壁內(nèi)，且在噴嘴16的末端徑向加工有噴水口，噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面形成45°的夾角P，噴水口的出水方向是沿著攪拌艙8的艙壁切線方向上，使出水能夠沿著艙壁的切線方向噴出，在水壓力作用下，噴出的水呈霧狀，正好能夠?qū)⒎蹓m充分加濕，又不致結(jié)塊或呈泥漿狀。攪拌艙8的出料口設(shè)置在艙體的另一端的底側(cè)，穿過(guò)底座I延伸向外，加濕攪拌處理后的粉塵通過(guò)該出料口輸出進(jìn)行下一個(gè)處理工序。使用時(shí)，收集的粉塵落在落料艙6的星型卸料器中，通過(guò)星型卸料器的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，將其送入送料艙2，落在螺帶式輸送葉片4上，隨著輸送軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)將粉塵由送料艙2傳到攪拌艙8，隨著攪拌棒10的不斷翻轉(zhuǎn)，將粉塵不斷打碎，攪拌，防止其結(jié)塊，也便于噴淋裝置降水沿著艙壁噴淋，將粉塵充分加濕，同時(shí)振動(dòng)裝置13工作，防止粉塵粘結(jié)在攪拌艙8艙壁上，加濕后的粉塵就不易飛散，當(dāng)輸出時(shí)不會(huì)揚(yáng)塵，造成二次粉塵污染。
實(shí)施例2在本實(shí)施例中，螺帶式輸送裝置由輸送軸3和螺帶式輸送葉片4組成，且螺帶式輸送葉片4焊接在輸送軸3上，螺距為140mm。在攪拌艙8內(nèi)腔設(shè)置有由攪拌軸9、攪拌棒10、陶瓷套11聯(lián)接構(gòu)成的攪拌裝置，攪拌棒10是沿著螺帶式輸送葉片4的螺旋方向焊接在攪拌軸9上，隨著攪拌軸9的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，螺距為140mm，一圈螺旋線上均布3個(gè)攪拌棒10，每個(gè)攪拌棒10的中心線與攪拌軸9的軸線之間的夾角a為80。，在每個(gè)攪拌棒10的末端上均套設(shè)有長(zhǎng)度為45mm的陶瓷套11。噴淋裝置是在低壓流體管14上安裝有控制閥，控制水流量大小，低壓流體管14的進(jìn)水端與外部水管聯(lián)通，在低壓流體管14上設(shè)置有5個(gè)并聯(lián)的噴淋分管15，每個(gè)噴淋分管15與低壓流體管14垂直聯(lián)接，且在每個(gè)噴淋分管15的中段均安裝有球閥，在每個(gè)噴淋分管15的末端安裝有噴嘴16，噴嘴16穿過(guò)攪拌艙8艙壁由攪拌艙8的艙壁外延伸至攪拌艙8的艙壁內(nèi)，噴嘴16的末端徑向開設(shè)有噴水口，噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面之間的夾角P為40°，噴水口噴出的水正好噴在攪拌艙8內(nèi)壁上，保證噴水均勻，其他的部件及其聯(lián)接關(guān)系、工作原理與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3在本實(shí)施例中，螺帶式輸送裝置由輸送軸3和螺帶式輸送葉片4組成，且螺帶式輸送葉片4焊接在輸送軸3上，螺距為160mm。在攪拌艙8內(nèi)腔設(shè)置有由攪拌軸9、攪拌棒10、陶瓷套11聯(lián)接構(gòu)成的攪拌裝置，攪拌棒10是沿著螺帶式輸送葉片4的螺旋方向焊接在攪拌軸9上，隨著攪拌軸9的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，螺距為160mm，一圈螺旋線上均布10個(gè)攪拌棒10，每個(gè)攪拌棒10的中心線與攪拌軸9的軸線之間的夾角a為60° ,在每個(gè)攪拌棒10的末端上均套設(shè)有長(zhǎng)度為55mm的陶瓷套11。噴淋裝置是在低壓流體管14上安裝有控制閥，控制水流量大小，低壓流體管14的進(jìn)水端與外部水管聯(lián)通，在低壓流體管14上設(shè)置有8個(gè)并聯(lián)的噴淋分管15，每個(gè)噴淋分管15與低壓流體管14垂直聯(lián)接，且在每個(gè)噴淋分管15的中段均安裝有球閥，在每個(gè)噴淋分管15的末端安裝有噴嘴16，噴嘴16穿過(guò)攪拌艙8艙壁由攪拌艙8的艙壁外延伸至攪拌艙8的艙壁內(nèi)，噴嘴16的末端徑向開設(shè)有噴水口，噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面之間的夾角P為50°，噴水口噴出的水正好噴在攪拌艙8內(nèi)壁上，保證噴水均勻，其他的部件及其聯(lián)接關(guān)系、工作原理與實(shí)施例I相同。實(shí)施例4上述實(shí)施例I 3的粉塵加濕攪拌裝置，螺帶式輸送葉片4和攪拌棒10的分布可以呈右螺旋形，可根據(jù)使用需要調(diào)整轉(zhuǎn)向，從而改變螺旋的旋進(jìn)方向，攪拌棒10呈錐形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端的直徑大于外端直徑，由大逐漸變小，更容易實(shí)現(xiàn)打散破碎的功能。其他的部件及其聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。實(shí)施例5上述實(shí)施例I 3的粉塵加濕攪拌裝置，攪拌棒10呈波浪形結(jié)構(gòu)，將物料攪拌均
勻。其他的部件及其聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。
權(quán)利要求
1.一種粉塵加濕攪拌裝置，包括底座(I )，在底座(I)上設(shè)置有送料艙(2)，在送料艙(2)的上方設(shè)置有落料艙(6)，送料艙(2)的一側(cè)設(shè)置有攪拌艙(8)，送料艙(2)的進(jìn)料口與落料艙(6)的出料口聯(lián)接，送料艙(2)的出料口與攪拌艙(8)的進(jìn)料口聯(lián)接，在攪拌艙(8)的外壁上設(shè)置有振動(dòng)裝置(13)和噴淋裝置，噴淋裝置的噴嘴(16)穿過(guò)攪拌艙(8)艙壁延伸至攪拌艙(8)內(nèi)，其特征在于在送料艙(2)內(nèi)設(shè)置有螺帶式輸送裝置，螺帶式輸送裝置是在輸送軸(3)上設(shè)置螺帶式輸送葉片(4)，在送料艙(2)與攪拌艙(8)之間設(shè)置有柔性密封橡膠板(7 )，攪拌艙(8 )通過(guò)橡膠彈簧座(12 )固定在底座(I)上，在攪拌艙(8 )內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括與輸送軸(3)同軸聯(lián)接的攪拌軸(9)和設(shè)置在攪拌軸(9)上的攪拌棒(10)，攪拌棒(10)在攪拌軸(9)上沿螺帶式輸送葉片(4)的螺旋方向分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述螺帶式輸送葉片(4)的螺距是140 160謹(jǐn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述攪拌棒(10)的螺距與螺帶式輸送葉片(4)的螺距相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于在一圈螺旋線上均布3 10個(gè)攪拌棒(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述攪拌棒(10)是圓柱形或者錐形或者波浪形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3或4或5所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述攪拌棒(10)的中心線與攪拌軸(I)之間的正向夾角a是60 80°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述攪拌棒(10)的末端設(shè)置有陶瓷套(11)，陶瓷套(11)的長(zhǎng)度為45 55mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述攪拌軸(9)與輸送軸(3)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述噴淋裝置是在帶有控制閥的低壓流體管(14)上設(shè)置有噴淋分管(15)，噴淋分管(15)與低壓流體管(14)相垂直，在噴淋分管(15)的末端設(shè)置有延伸至攪拌艙(8)內(nèi)的噴嘴(16)，噴嘴(16)的末端徑向開設(shè)有噴水口，噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面之間的夾角P為40 50°，噴水口的噴水方向在攪拌艙(8)內(nèi)壁的切線方向上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面之間的夾角P為45°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉塵加濕攪拌裝置，在送料艙內(nèi)設(shè)置有螺帶式輸送裝置，螺帶式輸送裝置是在輸送軸上設(shè)置螺帶式輸送葉片，在攪拌艙內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括與輸送軸同軸聯(lián)接的攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌棒，攪拌棒在攪拌軸上沿螺帶式輸送葉片的螺旋方向分布，通過(guò)螺帶式輸送葉片將粉塵從送料艙傳送到攪拌艙，通過(guò)噴淋裝置將粉塵充分加濕，攪拌棒在攪拌軸上沿螺帶式輸送葉片的螺旋方向分布，在攪拌棒的末端設(shè)置了陶瓷套，將粉塵塊充分打散、加濕，改變了粉塵的物理性狀，防止揚(yáng)塵造成二次污染，而且利于粉塵輸送。
文檔編號(hào)B01D47/06GK102755849SQ20121026837
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者姜乃斌, 段俊峰, 黃亞梅 申請(qǐng)人:西安華江冶金化工設(shè)備有限公司