專利名稱：一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板超濾膜的制備方法，特別是一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法。
背景技術(shù)：
膜分離技術(shù)作為一種新型高效的分離技術(shù)，與傳統(tǒng)的分離技術(shù)相比，具有分離效率高，能耗低，占地面積小，過程簡單，操作簡單方便，便于與其它技術(shù)集成等突出優(yōu)點(diǎn)。眾所周知，在高分子膜材料中，聚氯乙烯是產(chǎn)量最大的三大合成樹脂之一，來源廣泛，品種齊全，價(jià)格低廉，有較好的力學(xué)性能；耐酸堿性強(qiáng)，室溫下能在PH2 12長期使用；耐有機(jī)溶劑，如鹵代烴、脂肪烴、芳烴、醇、醛等；來源廣泛，價(jià)格便宜；已被廣泛應(yīng)用于超濾膜、微濾膜的制備。關(guān)于PVC中空纖維膜制備領(lǐng)域已經(jīng)成熟，例如現(xiàn)公開的專利公開號(hào)為CN101195083A和專利公開號(hào)為CN101195084A的專利中公開了一種PVC合金中空纖維膜的制備方法，通過添加氯乙烯、馬來酸酐和醋酸乙烯的三元共聚物，結(jié)合溶液相轉(zhuǎn)化法和干濕法工藝制備了具有良好滲透性能的抗污染性的中空纖維膜；但用PVC制備平板超濾膜還較少見。聚合物分離膜常用的制備方法有非溶劑致相分離法、熔融拉伸法、熱致相分離法。如專利公開號(hào)為CN101396641A的專利中提出了一種將熱致相分離和非溶劑致相分離相結(jié)合的復(fù)合熱致相分離法，將傳統(tǒng)的熱致相分離法的稀釋劑進(jìn)行了改進(jìn)，由原來的一種物質(zhì)組成單元體系變?yōu)橛伤苄缘牧既軇┖退苄蕴砑觿┙M成的多元復(fù)合體系，成膜工藝兼有熱致相分離和非溶劑致相分離的復(fù)合過程，適合常用的膜材料。這種復(fù)合相分離制膜方法形成的皮層薄，孔隙率高的海綿孔結(jié)構(gòu)，因而能制備出強(qiáng)度高、水通量大、內(nèi)外表面孔徑可控制的中空多孔纖維膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，通過該方法可以得到產(chǎn)水量大、過濾穩(wěn)定性和耐用性好、親水性好、拉伸強(qiáng)度較好，孔隙率和水通量均較高孔徑分布均勻的聚氯乙烯平板超濾膜。解決上述問題的技術(shù)方案是一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，包括以下步驟
(I)將聚氯乙烯、溶劑、成孔劑和特性共聚物在溫度為5(T90°C條件下攪拌混合均勻制
得鑄膜液；
所述的聚氯乙烯、溶劑、成孔劑和特性共聚物的質(zhì)量百分比為6 30%、63 85%、
3.5 12. 5%、2. 5 6. 5% ；
所述的溶劑是N，N- 二甲基甲酰胺、N，N- 二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一種、兩種或二種；
所述的成孔劑是聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甘油、丙二醇、乙二醇、吐溫-80、丙酮、草、酸或氯化鋰中的一種、兩種或兩種以上所組成的混合物；
所述的特性共聚物是氯乙烯醋酸乙烯共聚物、氯乙烯與丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯與碳酸酯二元共聚物、環(huán)氧乙烷丙烯酰胺共聚物、聚苯乙烯-丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物(MBS)中的一種、兩種或兩種以上所組成混合物； (2 )將步驟(I)中制備得到的鑄膜液經(jīng)過過濾和脫泡后，涂覆在聚酯無紡布上形成一層涂覆膜；
(3)將步驟(2)中所述的涂覆膜在空氣中停留5 150s，然后將其浸入一級(jí)凝固浴中浸泡15-30分鐘；
(4)將步驟(3)中浸過一級(jí)凝固浴后的涂覆膜浸入二級(jí)凝固浴中浸泡1-2小時(shí)；
(5)將步驟(4)中浸過二級(jí)凝固浴后的涂覆膜連續(xù)浸入三級(jí)凝固浴中浸泡12-24小時(shí)，得到成膜定型好的平板濾膜；
(6)將步驟(5)中所制備得的平板濾膜直接浸入干膜處理液中，經(jīng)過干膜處理液2 8小時(shí)的處理后，晾干即得聚氯乙烯平板超微濾干膜；所述的干膜處理液是由無機(jī)鹽物質(zhì)、表面活性劑、殺菌劑和溶劑組成，所述的無機(jī)鹽物質(zhì)、表面活性劑、殺菌劑和溶劑的質(zhì)量百分比為1 5%、0. 5 25%,0. I 1%、70 97%。步驟(6)中所述的無機(jī)鹽物質(zhì)是氯化鈉、氯化鈣、氯化鉀、硫酸鈉或硫酸鉀中的一種、兩種或兩種以上所組成的混合物；所述的表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇酯、烷基糖苷、脫水山梨醇酯或十二烷基磺酸鈉中的一種、兩種或兩種以上所組成的混合物；所述的殺菌劑是亞硫酸氫鈉、次氯酸鈉或二氧化氯中的一種；所述的溶劑是水、乙醇或甲醇中的一種。步驟(3)中所述的一級(jí)凝固浴是水或水與聚乙二醇、甘油、丙二醇、乙二醇中的一種、兩種或兩種以上混合所組成的溶液；該一級(jí)凝固浴的溫度為1(T40°C ;所述的聚乙二醇分子量為200 2000。步驟(4 )中所述的二級(jí)凝固浴是水或水與乙醇、氯化鈉、氯化鈣中的一種或兩種混合所組成的溶液；該二級(jí)凝固浴的溫度為2(T55°C。步驟(5)中所述的三級(jí)凝固浴是水，溫度為4(T80°C。步驟(2)中，將經(jīng)過過濾和脫泡的溫度為2(T70°C鑄膜液，涂覆在聚酯無紡布上形
成一層涂覆膜。步驟(2)中所述涂覆膜的厚度為0. 08 0. 17mm，涂覆的速度為I. 2 10 m/min。步驟(I)中所述的聚氯乙烯的聚合度為60(T3000 ;所述的聚乙烯吡咯烷酮的分子量為8000 200000，聚乙二醇的分子量為200 2000。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明之一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法的有益效果
I.提高了平板超濾膜膜的性價(jià)比。本發(fā)明所用材料包括聚氯乙烯(PVC)，聚氯乙烯是一種廣泛應(yīng)用的合成樹脂，它來源廣泛，成本低，耐酸堿性好，室溫下，長期使用范圍PH2-12，耐有機(jī)溶劑，并且適于用非溶齊U相轉(zhuǎn)化和熱致相轉(zhuǎn)化相結(jié)合的原理制備膜，而日前常用的膜材料有醋酸纖維素(CA)、聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚丙稀腈(PAN)、聚偏氟乙烯(PVDF)等，但這些材料的性價(jià)比普遍較低，在一定程度上制約了膜的應(yīng)用，雖然日前已經(jīng)廣泛應(yīng)用聚氯乙烯于制備中空纖維膜，但在平板膜領(lǐng)域還很少見。而且現(xiàn)在市場(chǎng)上平板膜的價(jià)格明顯高于中空纖維膜，本發(fā)明用PVC做為原料制備平板膜可以顯著提高平板膜的性價(jià)比。2.提高膜強(qiáng)度、韌性、親水性、抗污染性。本發(fā)明所用材料包特性共聚物，且本發(fā)明通過用無紡布做為支撐材料，由于聚氯乙烯存在一定的缺陷，其一是強(qiáng)度和韌性不夠理想，會(huì)使過濾速度較低，能承受的沖擊力和抗拉伸能力都不夠理想，其二是疏水性，做膜材料用于過濾時(shí)，由于疏水性很容易被污堵。而本發(fā)明通過用無紡布做為支撐材料與膜進(jìn)行復(fù)合，使膜的強(qiáng)度、韌性、承受沖擊和抗拉伸能力都得到了顯著的加強(qiáng)。且本發(fā)明中通過添加特性共聚物來改善膜的疏水性，制備出的膜親水性好，抗污染性強(qiáng)。3.提高膜的使用性、降低成本。本發(fā)明通過干膜處理液，防止了超濾膜自然脫水干燥而導(dǎo)致膜孔的崩塌，從而提 高了膜的透過性，生產(chǎn)出來的膜是呈干態(tài)的，防止了由于濕態(tài)膜的保存環(huán)境不佳而引起的脫水產(chǎn)生收縮變形、膜孔大幅度縮小、膜結(jié)構(gòu)遭到破壞、膜質(zhì)地變脆、甚至膜過濾作用的完全失效等現(xiàn)象，提高了膜的使用性，降低了成本。4.制備方法簡單、便于推廣使用。本發(fā)明中的步驟主要包括攪拌混合、過濾脫泡、浸入凝固浴、浸入干膜處理液、烘干處理，操作方法簡單，制得的干膜穩(wěn)定性強(qiáng)，便于推廣使用。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I
將23wt%的聚氯乙烯(聚合度為600)、70wt%的N，N- 二甲基乙酰胺、2wt%的聚乙二醇(分子量為2000)、lwt%的乙二醇、lwt%的吐溫-80、3wt%的氯乙烯醋酸乙烯共聚物在溫度為50°C條件下攪拌溶解混合均勻得到鑄膜液，經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將溫度為45°C鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜的厚度控制在0. 08mm，涂覆速度為I. 2m/min，將涂覆膜在空氣中停留40s后，浸入組份為30wt%甘油水溶液的一級(jí)凝固浴中30分鐘，所述的一級(jí)凝固浴的溫度控制在20°C，再連續(xù)浸入組份為7被％氯化鈉水溶液的二級(jí)凝固浴中2小時(shí)，所述的二級(jí)凝固浴的溫度控制在40°C，然后浸入溫度為40°C水的三級(jí)凝固浴中24小時(shí)定型成膜。最后將制得的濕膜浸入由氯化鈣、脂肪醇聚氧乙烯醚、亞硫酸氫鈉和水按質(zhì)量百分比分別為2%、17%、0. 1%、80. 9%所組成的干膜處理液中浸泡8小時(shí)后取出晾干，即得的聚氯乙烯(PVC)平板超微濾干膜。實(shí)施例2
將10wt%的聚偏氟乙烯(聚合度為1000)、60wt%的N，N- 二甲基甲酰胺、20wt%的N，N- 二甲基乙酰胺、3. 5wt%的聚乙二醇(分子量為600 )、0. 7wt%的聚乙烯卩比咯燒酮(均分子量分布為25000-40000)、0. 5wt%的丙酮、0. 8wt%的甘油、4. 5wt%的聚苯乙烯-丙烯酸丁酯在溫度為59°C條件下攪拌溶解混合均勻制得鑄膜液，所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將溫度為70°C鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜厚度控制在0. 17mm，涂覆速度為10m/min，將涂覆膜在空氣中停留5s后，浸入組份為20wt%甘油、20wt%乙二醇和60wt%水的一級(jí)凝固浴中15分鐘，所述的一級(jí)凝固浴的溫度控制在40°C，再連續(xù)浸入組份為10wt%的氯化鈣水溶液的二級(jí)凝固浴中I個(gè)小時(shí)，所述的二級(jí)凝固浴的溫度控制在55°C，然后再浸入50°C水的三級(jí)凝固浴中12個(gè)小時(shí)定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由硫酸鉀、十二烷基磺酸鈉、亞硫酸氫鈉和水按質(zhì)量百分比分別為3%、2%、0. 1%、94. 9%組成的干膜處理液中浸泡5小時(shí)后取出晾干，即得的聚氯乙烯平板超微濾干膜。實(shí)施例3
將18wt%的聚偏氟乙烯(聚合度為1300)、75wt%的N，N- 二甲基乙酰胺、3wt%的聚乙二醇(分子量為400 )、0. 5wt%的聚乙烯吡咯烷酮(分子量分布為160000-200000)、3. 5wt%的氯乙烯醋酸乙烯共聚物在65°C條件下攪拌溶解混合均勻制得鑄膜液，所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將溫度為50°C鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜的厚度控制在0. 10mm，涂覆速度為3. 5m/min，將涂覆膜在空氣中停留120s后，浸入組份為水的一級(jí)凝固浴中20分鐘，所述的一級(jí)凝固浴的溫度為25°C，再連續(xù)浸入組份為20wt%乙醇水溶液的二級(jí)凝固浴中I. 5個(gè)小時(shí)，所述的二級(jí)凝固浴的溫度為30°C，然后再浸入組份為45°C水的三級(jí)凝固浴中20個(gè)小時(shí)定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由氯化鉀、脂肪醇聚氧乙烯醚、次氯酸鈉和水按質(zhì)量百分比分別為2%、7%、0. 2%,90. 8%組成的干膜處理液中浸泡4小時(shí)后取出晾干，即得的聚氯乙烯平板超微濾干膜。實(shí)施例4
將6wt%的聚偏氟乙烯(聚合度為2000)、60wt%的N，N- 二甲基乙酰胺、25wt%的N-甲基吡咯烷酮、4wt%的聚乙二醇(分子量為600)、lwt%的丙二醇、I. 5wt%的氯化鋰和2. 5wt%的環(huán)氧乙烷丙烯酰胺共聚物在溫度為60°C下攪拌溶解混合均勻制得鑄膜液，所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將溫度為60°C鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜的厚度為0. 12mm，涂覆速度為5m/min，將所述的涂覆膜在空氣中停留150s后，浸入組份為30wt%的甘油、30wt%的丙二醇及40wt%水的一級(jí)凝固浴中25分鐘,所述的一級(jí)凝固浴的溫度控制在35°C，再連續(xù)浸入組份為5wt%的氯化鈉水溶液的二級(jí)凝固浴中I. 8個(gè)小時(shí)，所述的二級(jí)凝固浴的溫度控制在20°C，然后浸入組份為80°C水的三級(jí)凝固浴中18個(gè)小時(shí)定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由硫酸鉀、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇脂、亞硫酸氫鈉和水按質(zhì)量百分比分別為2%、21%、0. 4%、0. 1%、76. 5%組成的干膜處理液中浸泡2小時(shí)后取出晾干，即得的聚氯乙烯平板超微濾干膜。實(shí)施例5
將14wt%的聚偏氟乙烯(聚合度為1500)、74wt%的N，N- 二甲基乙酰胺、6. 5wt%的聚乙二醇(分子量為200)、lwt%的聚乙烯吡咯烷酮(分子量分布為8000-10000)、0. 5wt%的吐溫-80及0. 5wt%的聚苯乙烯-丙烯酸丁酯在65°C條件下攪拌溶解混合均勻制得鑄膜液，所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將溫度為30°C的鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜的厚度控制在0. 15mm，涂膜的速度為7. 5m/min，將涂覆好的涂覆膜在空氣中停留60s后，浸入組份10wt%丙二醇水溶液的一級(jí)凝固浴中22分鐘，所述的一級(jí)凝固浴的溫度控制在15°C，再連續(xù)浸入組份為15被％氯化鈣水溶液的二級(jí)凝固浴中I. 2個(gè)小時(shí)，所述的二級(jí)凝固浴的溫度控制在35°C，然后再浸入組份為60°C水的三級(jí)凝固浴中22個(gè)小時(shí)定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由氯化鈉、烷基糖苷、亞硫酸氫鈉和乙醇按質(zhì)量百分比分別為5%、0. 5%、0. 1%、94. 4%組成的干膜處理液中浸泡6小時(shí)后取出晾干，即得的聚氯乙烯平板超微濾干膜。實(shí)施例6
將聚偏氟乙烯(聚合度為2500)、N，N-二甲基乙酰胺、聚乙二醇(分子量為400)、聚乙烯吡咯烷酮(分子量分布為8000-10000)、乙二醇和氯乙烯醋酸乙烯共聚物按質(zhì)量百分比分別、為30%、63%、2. 5%、0. 5%、1. 5%、2. 5%的比例，在溫度為70°C條件下攪拌溶解混合均勻制得鑄膜液，所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將溫度為70°C的鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜的厚度控制在0. 14mm，涂覆速度為9m/min，將涂覆膜在空氣中停留IOs后,浸入組份為5wt%甘油、5wt%乙二醇和90 wt%水一級(jí)凝固浴中18分鐘,所述的一級(jí)凝固浴的溫度控制在10°C，再連續(xù)浸入組份為2被％氯化鈉水溶液的二級(jí)凝固浴中I. 6個(gè)小時(shí)，所述的二級(jí)凝固浴的溫度控制在45°C，然后浸入組份為55°C水的三級(jí)凝固浴中16個(gè)小時(shí)定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由氯化鉀、氯化鈉、脫水山梨醇酯、烷基糖苷、亞硫酸氫鈉和水按質(zhì)量百分比分別為2%、2%、5%、5%、0. 2%,85. 8%組成的干膜處理液中浸泡7小時(shí)后取出晾干，即得的聚氯乙烯平板超微濾干膜。實(shí)施例7 將聚偏氟乙烯(聚合度為3000)、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮(分子量分布為8000-10000)、氯乙烯與丙烯酸甲酯共聚物共聚物和環(huán)氧乙烷丙烯酰胺共聚物按質(zhì)量百分比分別為15%、30%、30%、10%、9%、3%、3%的比例，在溫度為90°C條件下攪拌溶解混合均勻制得鑄膜液，所得的鑄膜液經(jīng)過過濾和真空脫泡后，將冷卻至55°C鑄膜液涂覆至聚酯無紡布上形成一層涂覆膜，涂覆膜的厚度控制在0. 09mm,涂覆速度為2. 5m/min，將涂覆膜在空氣中停留90s后，浸入組份為甘油、丙二醇、乙二醇和水(質(zhì)量百分比分別為5%、10%、5%、80%)的一級(jí)凝固浴中17分鐘，所述的一級(jí)凝固浴的溫度控制在30°C，再連續(xù)浸入組份為氯化鈉、氯化鈣和水(質(zhì)量百分比分別為9%、15%、76%)的二級(jí)凝固浴中I. 4個(gè)小時(shí)，所述的二級(jí)凝固浴的溫度控制在50°C，然后浸入組份為70°C水的三級(jí)凝固浴中15個(gè)小時(shí)定型成膜，最后將制得的濕膜浸入由氯化鈣、硫酸鈉、硫酸鉀、乙二醇酯、烷基糖苷、脫水山梨醇酯、十二烷基磺酸鈉、二氯化氯和甲醇按質(zhì)量百分比分別為1%、1%、1%、5%、5%、3%、12%、0. 9%、71. 1%組成的干膜處理液中浸泡3小時(shí)后取出晾干，即得的聚氯乙烯平板超微濾干膜。本發(fā)明上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步的具體說明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。作為本發(fā)明上述各實(shí)施例的一種變換，所述的用于制備鑄膜液的溶劑可以是N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一種、兩種或三種；所述的成孔劑可以是聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甘油、丙二醇、乙二醇、吐溫-80、丙酮、草酸或氯化鋰中的一種、兩種或兩種以上以任意比例混合所組成的混合物，所述的特性共聚物是氯乙烯醋酸乙烯共聚物、氯乙烯與丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯與碳酸酯二元共聚物、環(huán)氧乙烷丙烯酰胺共聚物、聚苯乙烯-丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物(MBS)中的一種、兩種或兩種以上所組成混合物。作為本發(fā)明上述各實(shí)施例的一種變換，所述的用于制備干膜處理液的無機(jī)鹽物質(zhì)可以是氯化鈉、氯化鈣、氯化鉀、硫酸鈉或硫酸鉀中的一種、兩種或兩種以上以任意比例所組成的混合物；所述的表面活性劑可以是脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇酯、烷基糖苷、脫水山梨醇酯和十二烷基磺酸鈉中的一種、兩種或兩種以上以任意比例所組成的混合物；所述的殺菌劑可以是亞硫酸氫鈉、次氯酸鈉或二氧化氯中的一種；所述的溶劑可以是水、乙醇或甲醇中的一種。
權(quán)利要求
1.一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，其特征在于包括以下步驟 (I)將聚氯乙烯、溶劑、成孔劑和特性共聚物在溫度為5(T90°C條件下攪拌混合均勻制得鑄膜液； 所述的聚氯乙烯、溶劑、成孔劑和特性共聚物的質(zhì)量百分比為6 30%、63 85%、3. 5 12. 5%、2. 5 6. 5% ； 所述的溶劑是N，N- 二甲基甲酰胺、N，N- 二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一種、兩種或二種； 所述的成孔劑是聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甘油、丙二醇、乙二醇、吐溫-80、丙酮、草酸或氯化鋰中的一種、兩種或兩種以上所組成的混合物； 所述的特性共聚物是氯乙烯醋酸乙烯共聚物、氯乙烯與丙烯酸甲酯共聚物、氯乙烯與碳酸酯二元共聚物、環(huán)氧乙烷丙烯酰胺共聚物、聚苯乙烯-丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物(MBS)中的一種、兩種或兩種以上所組成混合物； (2 )將步驟(I)中制備得到的鑄膜液經(jīng)過過濾和脫泡后，涂覆在聚酯無紡布上形成一層涂覆膜； (3)將步驟(2)中所述的涂覆膜在空氣中停留5 150s，然后將其浸入一級(jí)凝固浴中浸泡15-30分鐘； (4)將步驟(3)中浸過一級(jí)凝固浴后的涂覆膜浸入二級(jí)凝固浴中浸泡1-2小時(shí)； (5)將步驟(4)中浸過二級(jí)凝固浴后的涂覆膜連續(xù)浸入三級(jí)凝固浴中浸泡12-24小時(shí)，得到成膜定型好的平板濾膜； (6)將步驟(5)中所制備得的平板濾膜直接浸入干膜處理液中，經(jīng)過干膜處理液2 8小時(shí)的處理后，晾干即得聚氯乙烯平板超微濾干膜；所述的干膜處理液是由無機(jī)鹽物質(zhì)、表面活性劑、殺菌劑和溶劑組成，所述的無機(jī)鹽物質(zhì)、表面活性劑、殺菌劑和溶劑的質(zhì)量百分比為1 5%、0. 5 25%,0. I 1%、70 97%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，其特征在于步驟(6)中所述的無機(jī)鹽物質(zhì)是氯化鈉、氯化鈣、氯化鉀、硫酸鈉或硫酸鉀中的一種、兩種或兩種以上所組成的混合物；所述的表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇酯、烷基糖苷、脫水山梨醇酯或十二烷基磺酸鈉中的一種、兩種或兩種以上所組成的混合物；所述的殺菌劑是亞硫酸氫鈉、次氯酸鈉或二氧化氯中的一種；所述的溶劑是水、乙醇或甲醇中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，其特征在于步驟(3 )中所述的一級(jí)凝固浴是水或水與聚乙二醇、甘油、丙二醇、乙二醇中的一種、兩種或兩種以上混合所組成的溶液；該一級(jí)凝固浴的溫度為1(T40°C ;所述的聚乙二醇分子量為200 2000。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，其特征在于步驟(4)中所述的二級(jí)凝固浴是水或水與乙醇、氯化鈉、氯化鈣中的一種或兩種混合所組成的溶液；該二級(jí)凝固浴的溫度為2(T55°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，其特征在于步驟(5)中所述的三級(jí)凝固浴是水，溫度為4(T80°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，其特征在于步驟(2)中，將經(jīng)過過濾和脫泡的溫度為2(T70°C鑄膜液，涂覆在聚酯無紡布上形成一層涂覆膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，其特征在于步驟(2)中所述涂覆膜的厚度為0. 08 0. 17mm，涂覆的速度為I. 2 10 m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一 種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，其特征在于步驟(I)中所述的聚氯乙烯的聚合度為60(T3000 ;所述的聚乙烯吡咯烷酮的分子量為8000 200000，聚乙二醇的分子量為200 2000。
全文摘要
一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，涉及一種平板超濾膜的制備方法，用非溶劑相轉(zhuǎn)化和熱致相轉(zhuǎn)化相結(jié)合的原理，將聚氯乙烯、溶劑、成孔劑、特性共聚物制成鑄膜液，鑄膜液經(jīng)過濾和真空脫泡后，將所制得的鑄膜液流涎至無紡布支撐體，經(jīng)過三級(jí)凝固浴成膜定型，并置換出成型膜片中的溶劑。成型膜片經(jīng)過干膜處理液浸泡后晾干得到干態(tài)聚氯乙烯平板超濾膜，所制得的干膜孔徑分布均勻，親水性好、拉伸強(qiáng)度好，孔隙率和水通量均較高，可在反滲透預(yù)處理、廢水處理、中水回用等領(lǐng)域得到應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D71/30GK102743980SQ20121027081
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者秦國鳳, 謝炳玉 申請(qǐng)人:柳州森淼環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司