專利名稱：一種脫硫系統(tǒng)石灰石漿液pH值控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及脫硫煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫系統(tǒng)石灰石漿液pH值控制方法。
背景技術(shù)：
SO2氣體是一種污染物，為避免污染環(huán)境，對于可能排放包含SO2氣體的工業(yè)過程(比如，燃煤火電廠的工業(yè)發(fā)電過程)，通常需要進(jìn)行脫硫操作。參見圖1，該圖示出了常見的石灰石-石膏濕脫硫法的吸收塔系統(tǒng)?；谠撐账到y(tǒng)的脫硫過程是未經(jīng)脫硫的煙氣由吸收塔10下部的入風(fēng)口 11吸入，吸入的煙氣與供給到吸收塔內(nèi)的石灰石漿液15逆流接觸，生成半水熟石膏(CaSO3 1/2H20)，熟石膏與吸入空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二水 生石膏(CaSO4 *2H20)，從而達(dá)到去除煙氣中SO2的目的，經(jīng)過凈化后的已脫硫煙氣通過吸收塔10上部的出風(fēng)口 12排除。在上述脫硫過程中，在保證經(jīng)濟(jì)效益的情況下，為確保達(dá)到預(yù)定的脫硫效率，需要將吸收塔內(nèi)的石灰石漿液的PH值控制在一定的范圍內(nèi)，該過程通過分析處理PH值測量裝置14測得的pH值和石灰石漿液調(diào)節(jié)裝置13調(diào)節(jié)供漿流量實現(xiàn)。目前，吸收塔內(nèi)石灰石漿液pH值控制通常采用串聯(lián)控制回路實現(xiàn)。該串聯(lián)控制回路主要包括PH值控制主回路和石灰石漿液流量控制副回路兩部分。利用該串聯(lián)控制回路實現(xiàn)PH值控制的過程為測量未經(jīng)脫硫煙氣的總風(fēng)量和煙氣SO2濃度，計算出SO2質(zhì)量流量，利用該質(zhì)量流量獲得向吸收塔提供石灰石漿液的供漿流量理論值；設(shè)定一個PH初值，在對當(dāng)前吸收塔內(nèi)石灰石漿液的PH值測量后，將pH初值和測定值輸入第一 PID控制器，通過該控制器獲得向吸收塔提供石灰石漿液的供漿流量修正值；根據(jù)供漿流量修正值對供漿流量理論值進(jìn)行修正，將修正后獲得的供漿流量值輸入第二 PID控制器，由該控制器根據(jù)該值控制石灰石漿液供漿調(diào)節(jié)閥，從而使吸收塔內(nèi)的石灰石漿液的PH值保持在滿足預(yù)設(shè)效率要求的合理范圍之內(nèi)。上述脫硫系統(tǒng)漿液pH值控制方法的魯棒性較好，用于實現(xiàn)pH值控制的串聯(lián)控制回路簡單、易于實現(xiàn)。但是，該方法主要適用于排放SO2氣體的工業(yè)機(jī)組負(fù)荷和燃料含硫量固定的情況。當(dāng)工業(yè)機(jī)組負(fù)荷和燃料含硫量發(fā)生變化時，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣總風(fēng)量及SO2濃度隨之發(fā)生變化，引起SO2質(zhì)量流量改變，為達(dá)到預(yù)設(shè)脫硫效率，必須相應(yīng)修改設(shè)定的PH初值。這種因工業(yè)機(jī)組負(fù)荷和燃料含硫量變化而改變PH初值設(shè)定的方式，增加了監(jiān)視工序，使PH值控制過程不能實現(xiàn)完全自動化，降低了脫硫系統(tǒng)漿液PH值控制的效率。此外，工業(yè)機(jī)組負(fù)荷和燃料含硫量發(fā)生變化時，PH初值設(shè)定通常依據(jù)人的經(jīng)驗，隨意性較大，降低了脫硫系統(tǒng)漿液PH值控制的準(zhǔn)確度。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本申請實施例提供了一種脫硫系統(tǒng)石灰石漿液pH值控制方法，以解決PH值控制過程不能實現(xiàn)完全自動化的問題。本申請實施例提供的脫硫系統(tǒng)石灰石漿液pH值控制方法包括
根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量獲取供漿流量理論值；根據(jù)SO2的質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系確定進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量對應(yīng)的PH初值，將該pH初值和當(dāng)前測定的石灰石漿液pH值進(jìn)行比較得到供漿流量修正值；所述函數(shù)關(guān)系是在滿足預(yù)定脫硫效率條件下通過對進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量與吸收塔內(nèi)石灰石漿液的實際PH值間的映射數(shù)據(jù)事先擬合而成；根據(jù)所述供漿流量修正值對供漿流量理論值進(jìn)行修正；根據(jù)修正后的供漿流量值控制石灰石漿液的實際供漿量。優(yōu)選地，在滿足預(yù)定脫硫效率條件下對進(jìn)入吸收塔的SO2質(zhì)量流量與吸收塔內(nèi)石灰石漿液的實際PH值間的映射數(shù)據(jù)進(jìn)行函數(shù)關(guān)系擬合包括 記錄多組進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)每組數(shù)據(jù)下吸收塔內(nèi)石灰石漿液的PH值，使每組數(shù)據(jù)下脫硫系統(tǒng)的脫硫效率均達(dá)到預(yù)定效率；記錄每組數(shù)據(jù)下達(dá)到預(yù)定脫硫效率后石灰石漿液的pH值；根據(jù)記錄的多組SO2質(zhì)量流量數(shù)據(jù)和各組數(shù)據(jù)對應(yīng)的石灰石漿液的pH值擬合SO2質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述SO2的質(zhì)量流量為進(jìn)入吸收塔的煙氣的總風(fēng)量與SO2濃度的乘積，則所述SO2質(zhì)量流量數(shù)據(jù)為固定脫硫工業(yè)機(jī)組燃料煤含量或固定脫硫工業(yè)機(jī)組負(fù)荷情況下的多組SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述記錄每組數(shù)據(jù)下達(dá)到預(yù)定脫硫效率后石灰石漿液的pH值包括記錄每組數(shù)據(jù)下達(dá)到預(yù)定脫硫效率并保持該預(yù)定脫硫效率預(yù)設(shè)時間后的石灰石漿液的PH值。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)的區(qū)間范圍在預(yù)設(shè)下限閥值與上限閥值之內(nèi)，所述預(yù)設(shè)下限閥值和預(yù)設(shè)上限閥值分別為預(yù)設(shè)下限閥值=400X 1/2 X QhX 1(T6預(yù)設(shè)上限閥值=Ctl XQhX 10_6所述Ctl為進(jìn)入吸收塔的未經(jīng)脫硫的煙氣的SO2濃度的設(shè)計值，Qh為工業(yè)機(jī)組在最高負(fù)荷工況下進(jìn)入吸收塔的未經(jīng)脫硫的煙氣總風(fēng)量。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述記錄的多組進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)大于等于五組。本申請實施例在確定供漿流量理論值后，通過預(yù)先擬合的SO2質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系確定進(jìn)入吸收塔的SO2質(zhì)量流量對應(yīng)的PH初值，利用該初值得到供漿流量的修正值，在根據(jù)修正值對理論值進(jìn)行修正后，依據(jù)該修正值調(diào)節(jié)供漿量。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本申請實施例的PH初值可根據(jù)預(yù)先擬合的函數(shù)關(guān)系自動得到，即便工業(yè)機(jī)組負(fù)荷和燃料含硫量發(fā)生變化，也不再需要人工進(jìn)行設(shè)定，從而實現(xiàn)了 PH值控制的完全自動化。此外，本申請實施例的PH初值由函數(shù)式確定，該函數(shù)通過數(shù)據(jù)擬合得到，避免了人為隨意設(shè)定引起的不精確性問題，從而提高了整個PH控制的準(zhǔn)確度。


為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)示意圖；圖2為本申請實施例的脫硫系統(tǒng)漿液PH值控制方法流程圖；圖3為圖2所述實施例的一個實例的流程圖；圖4為圖3所述實例的SAMA圖；圖5為本申請實施例確定SO2質(zhì)量流量與pH初值間函數(shù)關(guān)系的流程圖。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。為使本申請的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面先對石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的原理作簡要介紹，再結(jié)合附圖和具體實施方式
對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。石灰石-石膏濕脫硫法是利用石灰石漿液對SO2氣體進(jìn)行硫化吸收，其化學(xué)反應(yīng)的核心設(shè)備是吸收塔(參見圖I所示)，在該吸收塔內(nèi)發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)(電離反應(yīng))是
I-I2O 十 SO: ^ SCV + H+
CaCO3 + H+^ Ca2+ + HCO3 _由上式可知，吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值取決于進(jìn)入吸收塔的煙氣的總風(fēng)量(該總風(fēng)量由工業(yè)機(jī)組的負(fù)荷決定)、煙氣的SO2濃度(該濃度由工業(yè)機(jī)組燃料含硫量決定)以及石灰石漿液的濃度等因素。通常情況下，進(jìn)入吸收塔的煙氣的總風(fēng)量和煙氣的SO2濃度不斷變化，吸收塔內(nèi)石灰石漿液的濃度保持不變。因此，如果吸收塔的煙氣的總風(fēng)量或煙氣的SO2濃度增加，石灰石漿液的pH值將增加，脫硫效率將隨之提高，反之亦然。但是，考慮到經(jīng)濟(jì)效益問題，脫硫效率也不能過大，需要將石灰石漿液的PH值控制在一定范圍內(nèi)。由上式還可知，在滿足預(yù)定脫硫效率的情況下，如果需要增加石灰石漿液的PH值的濃度，則應(yīng)當(dāng)將第二式的可逆反應(yīng)逆向進(jìn)行或不進(jìn)行，即減少向吸收塔內(nèi)提供石灰石漿液；如果需要減少石灰石漿液的PH值的濃度，則應(yīng)當(dāng)將第二式的可逆反應(yīng)正向進(jìn)行，即增加向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充石灰石漿液，以消耗吸收塔內(nèi)石灰石漿液中的H+。如前所述，現(xiàn)有技術(shù)中控制pH值的方法需要不斷地對PH進(jìn)行初值設(shè)定。為解決由此帶來的一系列問題，本申請實施例提供了一種脫硫系統(tǒng)石灰石漿液PH值控制方法。參見圖2，該圖示出了本申請實施例的脫硫系統(tǒng)漿液pH值控制方法的流程。本實施例包括步驟S201 :根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量獲取供漿流量理論值；這里的SO2的質(zhì)量流量為進(jìn)入吸收塔的煙氣總風(fēng)量(Nm3A)與該煙氣中SO2濃度(mg/Nm3)的乘積。在測定得到煙氣總風(fēng)量和SO2濃度后即可獲得SO2的質(zhì)量流量。由前述化學(xué)反應(yīng)式可知，向吸收塔提供的石灰石漿液流量與SO2的質(zhì)量流量具有同比例關(guān)系，因此，在確定SO2的質(zhì)量流量后，即可方便得獲得供漿流量理論值。當(dāng)然，在某些情況下，根據(jù)實際需要，吸收塔提供的石灰石漿液流量與SO2的質(zhì)量流量可以不具有同比例關(guān)系，這時供漿流量理論值按照SO2的質(zhì)量流量與供漿流量理論值之間的預(yù)設(shè)規(guī)則確定。步驟S202 :根據(jù)SO2的質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系確定進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量對應(yīng)的PH初值；所述函數(shù)關(guān)系是在滿足預(yù)定脫硫效率條件下通過對進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量與吸收塔內(nèi)石灰石漿液的實際pH值間的映射數(shù)據(jù)事先擬合而成；本申請實施例通過事先的數(shù)據(jù)擬合確定SO2的質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系。在吸收塔當(dāng)前進(jìn)入煙氣后，直接根據(jù)該函數(shù)關(guān)系時確定進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量對應(yīng)的pH初值。 步驟S203 :將該pH初值和當(dāng)前測定的石灰石漿液pH值進(jìn)行比較得到供漿流量修正值；按照上述步驟確定pH初值后，可將當(dāng)前實際測定的石灰石漿液pH值進(jìn)行比較以確定供漿流量修正值，比較過程存在多種具體的實現(xiàn)方式，比如可以是直接兩個數(shù)據(jù)進(jìn)行加減，將運算后結(jié)果作為修正值，該修正值可負(fù)可正，也可以是按照預(yù)設(shè)加權(quán)規(guī)則將兩個數(shù)據(jù)加權(quán)后進(jìn)行運算，還可以是根據(jù)實際需要乘以一定的系數(shù)因子后進(jìn)行運算。在實際工業(yè)應(yīng)用過程中，為了更為準(zhǔn)確地獲得吸收塔內(nèi)石灰石漿液PH值，可以對石灰石漿液進(jìn)行多次測定，將多個測定數(shù)據(jù)進(jìn)行平均獲得平均值或比較后選擇一個作為最終的測定值，這里的多次測定可以是同一時刻對吸收塔石灰石漿液不同位置(比如，石灰石漿液表層和底部)的多次測定，也可以是同一位置在不同時刻(比如，相鄰數(shù)秒)的多次測定。步驟S204 :根據(jù)所述供漿流量修正值對供漿流量理論值進(jìn)行修正；按照前述步驟獲得供漿流量修正值和理論值后，可用修正值對理論值進(jìn)行修正，將修正后的值作為最終值。這里的修正規(guī)則可根據(jù)實際情況選擇，比如，一種較為簡單的方式是直接將修正值與理論值進(jìn)行加減運算，還可以是將修正值作為修正系數(shù)對理論值進(jìn)行修正等。步驟S205 :根據(jù)修正后的供漿流量值控制石灰石漿液的實際供漿流量；獲得供漿流量值后即可根據(jù)該供漿流量值控制石灰石漿液的實際供漿量，在具體實現(xiàn)該過程中時，可以直接根據(jù)該供漿流量值進(jìn)行石灰石漿液的供給，該方式通常適用于初次進(jìn)行供漿量調(diào)節(jié)或者間斷性進(jìn)行供漿量調(diào)節(jié)的情形；也可以先測定現(xiàn)有的供漿流量，通過將測定的實際供漿流量與修正后的供漿流量值進(jìn)行比較后僅調(diào)節(jié)增加或減少部分的流量，該方式通常適用于連續(xù)進(jìn)行供漿量調(diào)節(jié)的情形。本實施例在確定供漿流量理論值后，通過預(yù)先擬合的SO2質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系確定進(jìn)入吸收塔的SO2質(zhì)量流量對應(yīng)的PH初值，利用該初值得到供漿流量的修正值，在根據(jù)修正值對理論值進(jìn)行修正后，依據(jù)該修正值調(diào)節(jié)供漿量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實施例的PH初值可根據(jù)預(yù)先擬合的函數(shù)關(guān)系自動得到，即便工業(yè)機(jī)組負(fù)荷和燃料含硫量發(fā)生變化，也不再需要人工進(jìn)行設(shè)定，從而實現(xiàn)了 PH值控制的完全自動化。此外，本實施例的PH初值由函數(shù)式確定，該函數(shù)通過數(shù)據(jù)擬合得到，避免了人為隨意設(shè)定引起的不精確性問題，從而提高了整個PH控制的準(zhǔn)確度。
為更加準(zhǔn)確地說明上述實施例的技術(shù)方案，下面以一個具體的實例進(jìn)行說明。參見圖3，該圖示出了本實例的流程圖。該實例包括步驟S301 :獲取進(jìn)入吸收塔的煙氣總風(fēng)量Q和煙氣中SO2的濃度C，將總風(fēng)量Q和SO2的濃度C相乘得到SO2的質(zhì)量流量X ；步驟S302 :根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量X獲取供漿流量理論值q理論；步驟S303 :根據(jù)SO2的質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系f (X)確定進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量對應(yīng)的pH初值pH。；
步驟S304 :測定吸收塔內(nèi)石灰石漿液當(dāng)前的pH值pH —;步驟S305 :將PH31J與PHtl進(jìn)行減法運算，將運算后的結(jié)果作為供漿流量修正值 A ;步驟S306 :將所述供漿流量修正值A(chǔ)與供漿流量理論值qaife進(jìn)行求和運算，將運算后的結(jié)果作為供漿流量值q終值;步驟S307 :根據(jù)所述供漿流量值控制石灰石漿液的實際供漿流量；上述實例的過程可通過SAMA圖例進(jìn)行表示。SAMA圖是美國科學(xué)儀器制造協(xié)會(Scientific Apparatus Maker’s Association)所采用的繪例，它易于理解,能清楚第表示系統(tǒng)功能，廣為自動控制系統(tǒng)所采用。參見圖4，該圖中根據(jù)SO2的質(zhì)量流量獲取供漿流量理論值是通過映射關(guān)系標(biāo)有F(X)的方形圖實現(xiàn)；測定的吸收塔內(nèi)石灰石漿液的當(dāng)前PH值pH 通過兩次測定，并由一個選擇器(SEL)從兩個pH值中選擇一個pH值作為最終的測定值；將通過f (X)確定的pH初值與測定的PH31J輸入第一個PID控制器，由該控制器對兩者進(jìn)行比較后得到供漿量修正值，然后將修正值與根據(jù)計算得到的供漿流量理論值通過加法處理后得到供漿流量值在第二個PID (比例、積分、微分)控制器控制(FX)下完成對進(jìn)入吸收塔的供漿流量的調(diào)節(jié)。上述實施例和實例中提及SO2質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系的確定，在工業(yè)應(yīng)用過程存在多種具體的確定方式。本申請優(yōu)選如下方式(參見圖5，該圖示出了一種確定SO2質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系方法的流程)步驟S501 :記錄多組進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)；如前所述，在固定工業(yè)機(jī)組的鍋爐入爐煤含量不變或固定制硫鍋爐負(fù)荷不變的情況下，SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)由進(jìn)入吸收塔的煙氣的總風(fēng)量和煙氣中SO2的濃度乘積決定，因此，在記錄多組SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)時可獲取該兩個數(shù)據(jù)，通過計算得到。在工業(yè)應(yīng)用過程中，為簡化計算和操作，通常將上述兩個因素中的一個固定，調(diào)節(jié)另外一個因素，從而獲得SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)。由于進(jìn)入吸收塔的煙氣的總風(fēng)量由工業(yè)機(jī)組的負(fù)荷決定，因此可固定工業(yè)機(jī)組的負(fù)荷，改變工業(yè)機(jī)組燃料含硫量，達(dá)到改變煙氣中SO2濃度的目的；由于進(jìn)入吸收塔的煙氣中SO2的濃度由工業(yè)機(jī)組燃料含硫量決定，因此可固定工業(yè)機(jī)組燃料含硫量，調(diào)節(jié)工業(yè)機(jī)組的負(fù)荷，達(dá)到改變進(jìn)入吸收塔煙氣的總風(fēng)量。無論采取上述哪種方法，均能實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。步驟S502 :調(diào)節(jié)每組數(shù)據(jù)下吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值，使每組數(shù)據(jù)下脫硫系統(tǒng)的脫硫效率均達(dá)到預(yù)定效率；假設(shè)在某一工況i (l<i< n)下，進(jìn)入吸收塔的煙氣中SO2濃度為Ci，煙氣總風(fēng)量為(^，在\ = QiXci時，調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值，使脫硫系統(tǒng)達(dá)到所要求的脫硫效率n。這里調(diào)節(jié)pH值的具體方式可以采用向吸收塔內(nèi)添加石灰石漿液，也可以直接添加包含H+或0H—的溶液。步驟S503 :記錄每組數(shù)據(jù)下達(dá)到預(yù)定脫硫效率后石灰石漿液的pH值；當(dāng)設(shè)定的工況下，通過調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值使脫硫系統(tǒng)達(dá)到所要求的脫硫效率n時，記錄每組數(shù)據(jù)對應(yīng)下吸收塔內(nèi)石灰石漿液的pH值。在實際工業(yè)應(yīng)用中，脫硫效率由于各種因素的影響可能發(fā)生波動，因此，為了保證記錄數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，可在吸收塔內(nèi)的石灰石漿液的PH值使脫硫效率初次達(dá)到預(yù)定要求后，繼續(xù)保持系統(tǒng)穩(wěn)定運行一定的預(yù)設(shè)時間，比如半小時以上，然后再記錄下每組SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)對應(yīng)的石灰石漿液的實際PH值。在每種工況下記錄下多組數(shù)據(jù)后，形成如下的表格SO2質(zhì)量流量與吸收塔內(nèi)石灰石漿液pH關(guān)系數(shù)據(jù)表
權(quán)利要求
1.一種脫硫系統(tǒng)石灰石漿液pH值控制方法，其特征在于，該方法包括 根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量獲取供漿流量理論值； 根據(jù)SO2的質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系確定進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量對應(yīng)的PH初值，將該pH初值和當(dāng)前測定的石灰石漿液pH值進(jìn)行比較得到供漿流量修正值；所述函數(shù)關(guān)系是在滿足預(yù)定脫硫效率條件下通過對進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量與吸收塔內(nèi)石灰石漿液的實際PH值間的映射數(shù)據(jù)事先擬合而成； 根據(jù)所述供漿流量修正值對供漿流量理論值進(jìn)行修正； 根據(jù)修正后的供漿流量值控制石灰石漿液的實際供漿流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在滿足預(yù)定脫硫效率條件下對進(jìn)入吸收塔的SO2質(zhì)量流量與吸收塔內(nèi)石灰石漿液的實際pH值間的映射數(shù)據(jù)進(jìn)行函數(shù)關(guān)系擬合包括 記錄多組進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)每組數(shù)據(jù)下吸收塔內(nèi)石灰石漿液的PH值，使每組數(shù)據(jù)下脫硫系統(tǒng)的脫硫效率均達(dá)到預(yù)定效率； 記錄每組數(shù)據(jù)下達(dá)到預(yù)定脫硫效率后石灰石漿液的PH值； 根據(jù)記錄的多組SO2質(zhì)量流量數(shù)據(jù)和各組數(shù)據(jù)對應(yīng)的石灰石漿液的pH值擬合SO2質(zhì)量流量與PH初值之間的函數(shù)關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述SO2的質(zhì)量流量為進(jìn)入吸收塔的煙氣的總風(fēng)量與SO2濃度的乘積，則所述SO2質(zhì)量流量數(shù)據(jù)為固定脫硫工業(yè)機(jī)組燃料煤含量或固定脫硫工業(yè)機(jī)組負(fù)荷情況下的多組SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述記錄每組數(shù)據(jù)下達(dá)到預(yù)定脫硫效率后石灰石漿液的PH值包括 記錄每組數(shù)據(jù)下達(dá)到預(yù)定脫硫效率并保持該預(yù)定脫硫效率預(yù)設(shè)時間后的石灰石漿液的pH值。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)的區(qū)間范圍在預(yù)設(shè)下限閥值與上限閥值之內(nèi)，所述預(yù)設(shè)下限閥值和預(yù)設(shè)上限閥值分別為 預(yù)設(shè)下限閥值=400 X 1/2 XQhX 10_6 預(yù)設(shè)上限閥值=CQXQhX10_6 所述Ctl為進(jìn)入吸收塔的未經(jīng)脫硫的煙氣的SO2濃度的設(shè)計值，Qh為脫硫工業(yè)機(jī)組在最高負(fù)荷工況下進(jìn)入吸收塔的未經(jīng)脫硫的煙氣的總風(fēng)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述記錄的多組進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)大于等于五組。
全文摘要
本申請實施例公開了一種脫硫系統(tǒng)石灰石漿液pH值控制方法。該方法包括根據(jù)進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量獲取供漿流量理論值；根據(jù)SO2的質(zhì)量流量與pH初值之間的函數(shù)關(guān)系確定進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量對應(yīng)的pH初值，將該pH初值和當(dāng)前測定的石灰石漿液pH值進(jìn)行比較得到供漿流量修正值；所述函數(shù)關(guān)系是在滿足預(yù)定脫硫效率條件下通過對進(jìn)入吸收塔的SO2的質(zhì)量流量與吸收塔內(nèi)石灰石漿液的實際pH值間的映射數(shù)據(jù)事先擬合而成；根據(jù)所述供漿流量修正值對供漿流量理論值進(jìn)行修正；根據(jù)修正后的供漿流量值控制石灰石漿液的實際供漿量。本申請實施例實現(xiàn)了pH值控制的完全自動化。
文檔編號B01D53/80GK102743971SQ201210271760
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者樂園園, 盧毓東, 周曉云, 崔亞斌, 曹志勇, 李治國, 毛文利, 王萬林, 金東春, 錢洲亥, 陳彪 申請人:國家電網(wǎng)公司, 浙江省電力公司電力科學(xué)研究院