防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置，所述清洗罐包括罐體，罐體內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料，阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石；罐體的其中一端的上部設有進口，另一端的下部設有出口；罐體內(nèi)靠近進口的一端設有由沖孔板圍成的沉淀凈化區(qū)，進口處連接有緩沖管，緩沖管伸入到沉淀凈化區(qū)的下部，沉淀凈化區(qū)的下部設有水平的第一過濾網(wǎng)，沉淀凈化區(qū)的底部設有排水孔；出口處設有第二過濾網(wǎng)。油品經(jīng)過第一、第二過濾網(wǎng)和透析石等三道過濾，將鐵銹、水、殘渣等雜質(zhì)過濾沉淀，更加清澈，純凈。施工人員不用進入油罐內(nèi)作業(yè)，安全有保障，只要更換過濾網(wǎng)和透析石就能再次使用，通過更換口和排污孔將過濾的雜質(zhì)回收。
【專利說明】防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及阻隔防爆【技術領域】，具體涉及一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置，可方便地清洗采用阻隔防爆材料填充的儲油罐或運油罐。
【背景技術】
[0002]為了確保易燃易爆的液態(tài)、氣態(tài)?；返膬\容器的安全，國家安全監(jiān)督管理總局制定的AQ3001-2005和AQ3002-2005行業(yè)標準要求加油站的埋地儲油罐和運油車的運油罐都必須采用HAN阻隔防爆技術。HAN阻隔防爆技術是在儲油罐或運油罐內(nèi)填滿一種由鋁箔制成的阻隔防爆材料，使之成為具有防爆性能的油罐。在使用一段時間后，罐體內(nèi)會沉淀積累有油垢、油泥以及罐壁的銹垢，影響油品的質(zhì)量。由于罐體內(nèi)填滿有阻隔防爆材料，這種儲油罐或運油罐內(nèi)在清洗時比較困難，需要將填充在防爆儲罐內(nèi)的阻隔防爆材料移到罐夕卜，空罐狀態(tài)下由工人鉆入罐內(nèi)進行清污作業(yè),其勞動強度高,工作難度大，同時從罐內(nèi)移出的防爆材料攜帶有大量的油氣，遇到明火就有燃燒、爆炸的危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，本發(fā)明要解決的問題是，填充有阻隔防爆材料的儲油罐或運油罐不便于清洗的問題。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采提供了一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料，所述阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石；所述罐體的其中一端的上部設有供待凈化的油進入的進口，另一端的下部設有供凈化后的油流出的出口 ；所述罐體內(nèi)靠近所述進口的一端設有由沖孔板圍成的沉淀凈化區(qū)，所述沉淀凈化區(qū)的下部設有水平的第一過濾網(wǎng)，所述進口處連接有緩沖管，所述緩沖管的下端伸到所述沉淀凈化區(qū)的下部接近所述第一過濾網(wǎng)的位置，所述沉淀凈化區(qū)的底部設有排水孔；所述出口處設有第二過濾網(wǎng)。
[0005]作為優(yōu)選，所述罐體設有所述出口一端的底部設有排污孔。
[0006]作為優(yōu)選，所述罐體上設有供更換所述第一過濾網(wǎng)時操作的取放口。
[0007]作為優(yōu)選，所述第二過濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一過濾網(wǎng)的目數(shù)。
[0008]作為優(yōu)選，第一過濾網(wǎng)為18目。
[0009]作為優(yōu)選，所述第二過濾網(wǎng)為20目。
[0010]作為優(yōu)選，所述透析石為鋁合金顆粒。
[0011]本發(fā)明還提供了一種清洗裝置，包括氣動隔膜泵和如上所述的任一種清洗罐，所述清洗罐的進口通過管道與所述氣動隔膜泵連接，所述氣動隔膜泵通過一透明軟管與待清洗的儲油罐或運油罐的連接，所述透明軟管伸入到所述儲油罐或運油罐的人孔的底部；所述清洗罐的出口與所述儲油罐或運油罐的進油口通過管道連接。
[0012]本發(fā)明的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和防爆透析式循環(huán)清洗裝置具有如下有益效果:[0013]1、多重過濾:通過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石等組成的三道過濾系統(tǒng)，能有效地把油罐內(nèi)原來鐵銹、水、殘渣等雜質(zhì)過濾沉淀,油品更加清澈,純凈。
[0014]2、安全有保障:該清洗罐內(nèi)設有阻隔防爆材料，避免清洗時發(fā)生爆炸，由于施工人員不用進入油罐內(nèi)作業(yè)，避免了進入該封閉的有限空間的危險性。
[0015]3、使用方便:在使用一段時間后，只需要取出第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石進行更換或清洗后重新裝入就能再次使用，簡單方便。
[0016]4、環(huán)保:通過排污孔將清洗過濾出的雜質(zhì)放入回收桶里。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的一個實施例的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所示的清洗罐內(nèi)所使用的沖孔板的結構示意圖；
[0019]圖3為圖1所示的清洗罐內(nèi)所使用的第一過濾網(wǎng)在使用一段時間后盛有雜質(zhì)時的示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的一個實施例的防爆透析式循環(huán)清洗裝置的結構組成框圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐(以下簡稱清洗罐)和防爆透析式循環(huán)清洗裝置及其使用方法作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的一個實施例的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐，包括罐體100，所述清洗罐內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料(圖中未示出)，阻隔防爆材料由鋁箔經(jīng)打孔后拉伸而成，阻隔防爆材料與現(xiàn)有技術中用于儲油罐或運油罐內(nèi)的阻隔防爆材料相同，在此不再贅述。阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石(圖中未示出)，所述透析石為鋁合金顆粒，可以吸附油品內(nèi)的污泥；罐體100的其中一端的上部設有供待凈化的油進入的進口 9，另一端的下部設有供凈化后的油流出的出口 4 ;罐體100內(nèi)靠近進口 9的一端設有由沖孔板41圍成的沉淀凈化區(qū)A。沖孔板41的形狀如圖2所示，即在一塊板上沖出若干孔411，孔411的形狀可以為圓孔、也可以為方孔、菱形孔等，只要能在罐體100內(nèi)隔出一個沉淀凈化區(qū)A即可。沉淀凈化區(qū)A由多個沖孔板41從橫向和縱向兩個方向隔離，與罐體100的罐壁的一部分形成一個相對封閉的空間，此空間內(nèi)無阻隔防爆材料，供待清洗的油進入，并初步沉淀分離。沖孔板41上的孔411供油從沉淀凈化區(qū)A滲出，進入罐體100內(nèi)填充有阻隔防爆材料的部分，并經(jīng)夾在所述阻隔防爆材料內(nèi)的鋁合金顆粒制成的透析石的吸附后流向設有出口 4的一端。沉淀凈化區(qū)A的下部設有水平的第一過濾網(wǎng)81，第一過濾網(wǎng)81用于過濾油內(nèi)尺寸較大的碎屑、殘渣、鐵銹等雜物。第一過濾網(wǎng)81的形狀如圖3所示，圖中示出了第一過濾網(wǎng)81上過濾出積累的雜物21。進口 9處連接有緩沖管91，緩沖管91的下端伸到沉淀凈化區(qū)A的下部接近第一過濾網(wǎng)81的位置，避免待凈化的油進入罐體100內(nèi)時所產(chǎn)生的沖擊(待凈化的油是被泵抽入的，具有一定的壓力)，油面逐漸升高，在此過程中，由于重力作用，油水分離混雜在油內(nèi)的水沉淀在沉淀凈化區(qū)A的底部，故在沉淀凈化區(qū)A的底部設有排水孔7，待工作一段時間后，可打開排水孔7，放出積存的水。待凈化的油經(jīng)過沉淀分離出水、經(jīng)過第一過濾網(wǎng)81分離出尺寸較大的雜物、經(jīng)過透析室吸附油泥等尺寸較小的雜物，如污泥等，到達出口 4處的油已經(jīng)比較干凈，但是為了進一步保證質(zhì)量，在出口 4處設有第二過濾網(wǎng)3。這樣經(jīng)過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石等組成的三道過濾系統(tǒng)，能有效地把油罐內(nèi)原來鐵銹、水、殘渣等雜質(zhì)過濾沉淀,流出的油更加清澈,純凈。在使用一段時間后，如果發(fā)現(xiàn)其過濾性能下降，只需要取出第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石對其部分或全部更換或清洗后重新裝入就能再次使用，簡單方便。
[0023]如圖1所示，作為優(yōu)選方案，本實施例中，罐體100設有出口 4 一端的底部設有排污孔5，在清洗工作一端時間后，油污積累在罐體100的底部，可經(jīng)過排污孔5排到專門的小桶內(nèi)，避免污染環(huán)境，更加環(huán)保。
[0024]如圖1所示，作為優(yōu)選方案，本實施例中，罐體100上設有供更換第一過濾網(wǎng)81時操作的取放口 8，由于第一過濾網(wǎng)81上比較容易堆積較多的雜物，在運行一段時間后，需要把第一過濾網(wǎng)81取出進行更換，或者把原來的第一過濾網(wǎng)81進行清洗后再放回，使用更加簡單方便。
[0025]由于第一過濾網(wǎng)81用于過濾尺寸較大的雜物，其網(wǎng)格尺寸較大，第二過濾網(wǎng)3作為油從罐體100流出的最后一道屏障，其網(wǎng)格尺寸較小。本實施例中，第一過濾網(wǎng)81為18目，第二過濾網(wǎng)3為20目，當然本領域的技術人員可以根據(jù)使用環(huán)境的不同，選擇不同規(guī)格的第一過濾網(wǎng)81和第二過濾網(wǎng)3，只是一般情況下，第二過濾網(wǎng)3的網(wǎng)格尺寸更小一些。
[0026]如圖1所示，為了便于運輸或移動該清洗罐，在罐體100的底部設有兩個支撐6。為了使罐體100的氣體能夠及時排出，在罐體100的頂部設有排氣孔2。為了更換該罐體100內(nèi)填充的阻隔防爆材料，罐體100的頂部設有較大的人孔1，可供工人鉆入其內(nèi)進行操作。該清洗罐在清洗或維護時，可移動至透風較好的空曠區(qū)域進行，避免可能發(fā)生的危險。為了便于觀察罐體100的液體高度，還可以在人孔I的位置設置一個液位儀11。
[0027]以下結合圖4說明本發(fā)明的清洗罐的使用方式，如圖4所示，本發(fā)明還提供了一種防爆透析式循環(huán)清洗裝置，包括一個清洗罐和氣動隔膜泵，該清洗罐的進口通過管道與氣動隔膜泵連接，氣動隔膜泵通過一透明軟管(圖4中以帶箭頭的實線表示，箭頭方向為油的流向)與待清洗的儲油罐連接，透明軟管伸入到儲油罐的人孔的底部，以便抽出其內(nèi)部的殘留的油(汽油或柴油);清洗罐的出口與儲油罐的進油口連接。上述儲油罐還可以為運油罐。從圖4可以看出，由氣動隔膜泵提供動力，在該清洗罐和儲油罐形成了循環(huán)的油路，油的流向如圖4中的箭頭所示。儲油罐剩余的殘油夾雜著雜質(zhì)被抽出進入清洗罐，經(jīng)過三道過濾后，重新回到儲油罐內(nèi)，對其進行沖刷，再被抽出，如此循環(huán)，直到發(fā)現(xiàn)從儲油罐抽出的油是干凈的為止，通過觀察透明軟管內(nèi)的油的顏色和透明度以判斷是否清洗干凈。如同對患有腎病的病人做血液透析一樣，經(jīng)過多次循環(huán),可把儲油罐內(nèi)的雜質(zhì)和污泥帶到該清洗罐內(nèi)，經(jīng)過排水孔、排污孔排出，留在第一過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，可以取出進行處理，吸附在透析石上的污泥，可再經(jīng)過一定時間后取出進行清洗?？偟膩碚f，不需進入儲油罐內(nèi)即可對其進行清洗，大大提高了清洗時的安全系數(shù)。
[0028]需要聲明的是，上文省略了對管道中使用的各種閥和接頭的說明，本領域的技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，在此不逐一介紹。
[0029]當然，以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐，其特征在于，包括罐體，所述罐體內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料，所述阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石；所述罐體的其中一端的上部設有供待凈化的油進入的進口，另一端的下部設有供凈化后的油流出的出口 ； 所述罐體內(nèi)靠近所述進口的一端設有由沖孔板圍成的沉淀凈化區(qū)，所述沉淀凈化區(qū)的下部設有水平的第一過濾網(wǎng)，所述進口處連接有緩沖管，所述緩沖管的下端伸到所述沉淀凈化區(qū)的下部接近所述第一過濾網(wǎng)的位置，所述沉淀凈化區(qū)的底部設有排水孔； 所述出口處設有第二過濾網(wǎng)。
2.如權利要求1所述的清洗罐，其特征在于，所述罐體設有所述出口一端的底部設有排污孔。
3.如權利要求1或2所述的清洗罐，其特征在于，所述罐體上設有供更換所述第一過濾網(wǎng)時操作的取放口。
4.如權利要求1或2所述的清洗罐，其特征在于，所述第二過濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一過濾網(wǎng)的目數(shù)。
5.如權利要求4所述的清洗罐，其特征在于，第一過濾網(wǎng)為18目。
6.如權利要求5所述的清洗罐，其特征在于，所述第二過濾網(wǎng)為20目。
7.如權利要求1所述的清洗罐，其特征在于，所述透析石為鋁合金顆粒。
8.一種防爆透析式循環(huán)清洗裝置，其特征在于，包括氣動隔膜泵和如權利要求1-7任一項所述的清洗罐，所述清洗罐的進口通過管道與所述氣動隔膜泵連接，所述氣動隔膜泵通過一透明軟管與待清洗的儲油罐或運油罐連接，所述透明軟管伸入到所述儲油罐或運油罐的人孔的底部；所述清洗罐的出口與所述儲油罐或運油罐的進油口通過管道連接。
【文檔編號】B01D36/04GK103567199SQ201210274306
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月2日 優(yōu)先權日:2012年8月2日
【發(fā)明者】王學彬, 高文沖 申請人:北京全盛虎安防爆科技有限責任公司