專利名稱：濕式合膏除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的用于處理鉛酸蓄電池合膏生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物的和膏濕式除塵器，其優(yōu)化了現(xiàn)有傳統(tǒng)的和膏除塵器。
背景技術(shù)：
以往人們普遍使用的和膏濕式除塵器(見附圖I)包括塔體16，塔體頂部的出風(fēng)口15，塔體下部的進風(fēng)口 1，該進風(fēng)口與和膏機出風(fēng)口相連，進風(fēng)口上部由下而上依次設(shè)置有噴淋裝置12，玻璃球填料層13，旋流除霧器14。噴淋裝置12的出口通過噴淋泵18與水箱17連接。工作時，含有氧化鉛塵與硫酸霧氣的污染氣由和膏機出口通過進風(fēng)口 I進入塔體16，與此同時，噴淋泵18將水箱17中的噴淋液輸送至塔內(nèi)噴淋裝置向下噴灑，上行污染氣與下行噴淋液交匯接觸并吸附溶解，隨著液體流入塔體底部并隨之通過排污口流入水箱實 現(xiàn)循環(huán)。未完全吸收的污染氣上升至填料層13，被填料層中的玻璃球表面吸附并隨著因氣流沖擊而跳動的玻璃球相互碰撞而剝落。處理后的煙氣則從出風(fēng)口 15排出。由于噴淋裝置和填料層各只有一層，不能充分溶解和吸附污染氣，且填料層置于噴淋裝置上導(dǎo)致吸附污染物后無法清洗，使表面的污垢積留，產(chǎn)生填料層的堵塞。表面干結(jié)的鉛塵經(jīng)風(fēng)機抽取排出，難以達標(biāo)。另外這種凈化塔以普通自來水作為噴淋液，采用簡單的物理水洗原理對污染氣進行處理，已不能滿足O. 7mg/m3要求。實用型新內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計一種新型物理吸附和化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合的合膏濕式除塵器，采用雙噴淋，雙層填料的新型結(jié)構(gòu)，并以堿性溶液作為噴淋液，與鉛酸污染氣中的鉛微粒和硫酸霧氣進行化學(xué)反應(yīng)達到提高除塵效率、實現(xiàn)達標(biāo)排放。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種和膏濕式除塵器，包括塔體8、加藥箱9、水箱10和循環(huán)水泵11，塔頂部有出風(fēng)口 7，塔體8底部設(shè)有進風(fēng)口 I、塔體8內(nèi)部自下而上依次設(shè)有多面球填料層2、一層噴淋裝置3、多面球填料4、二層噴淋5和旋流除霧器6，加藥箱9設(shè)置于水箱10中且與之相通，水箱10通過循環(huán)水泵11與一層噴淋裝置3、二層噴淋5連接。加藥箱9中的所用的藥劑為堿性的氫氧化鈉。所述進風(fēng)口 I向塔體8內(nèi)彎折。所述旋流除霧器6和出風(fēng)口 7連通。所述一層噴淋裝置3和二層噴淋5分別連接循環(huán)水泵11。本發(fā)明的和膏濕式除塵器由塔體，頂部出風(fēng)口，下部進風(fēng)口，噴淋裝置，填料層及上部旋流除霧器組成，由獨立水箱通過循環(huán)水泵為噴淋裝置提供噴淋液，但在在結(jié)構(gòu)上作了以下改進。一、本發(fā)明的和膏濕式除塵器將原置于下部的噴淋裝置改為放置于玻璃填料層上部，實現(xiàn)對吸附鉛塵與硫酸霧的玻璃填料層的清洗。二、本發(fā)明的和膏濕式除塵器在噴淋裝置的上部增加一道多面球填料層，對未除去的污染物二次吸附。三、本發(fā)明的和膏濕式除塵器在多面球填料層的上部設(shè)置第二道噴淋裝置，對吸附污染物的多面球填料層及少量上升污染物的再次沖洗和溶解。四、本發(fā)明的和膏濕式除塵器的獨立水箱中增加堿藥箱，與水箱連通，為噴淋裝置提供堿性噴淋液，實現(xiàn)對污染物的化學(xué)沉淀和中和，并根據(jù)對噴淋液的檢測結(jié)果向水箱中添加藥劑，使水箱中的配制的噴淋液保持所需的堿性。五、本發(fā)明的和膏濕式除塵器的噴淋液的堿性值根據(jù)凈化塔所排出的煙氣中硫酸及鉛含量來確定。六、本發(fā)明的和膏濕式除塵器的堿性藥劑為氫氧化鈉。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的和膏濕式除塵器通過增加噴淋裝置和填料裝置更充分的洗刷和吸附污染物。通過在水箱中添加藥劑，并采用堿性溶液作為噴淋液，提高了對污染物的除塵效率，保護了環(huán)境，減少了污染，確保達標(biāo)排放。


圖I是現(xiàn)有和膏濕式除法器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的和膏濕式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中，I為進風(fēng)口，2為多面球填料層，3為一層噴淋裝置，4為多面球填料，5為二層噴淋，6為旋流除霧器，7為出風(fēng)口，8為塔體，9為加藥箱，10為水箱，11為循環(huán)水泵。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如附圖2所示，一種和膏濕式除塵器，包括塔體8、加藥箱9、水箱10和循環(huán)水泵11，塔頂部有出風(fēng)口 7，塔體8底部設(shè)有進風(fēng)口 I、塔體8內(nèi)部自下而上依次設(shè)有多面球填料層2、一層噴淋裝置3、多面球填料4、二層噴淋5和旋流除霧器6，加藥箱9設(shè)置于水箱10中且與之相通，水箱10通過循環(huán)水泵11與一層噴淋裝置3、二層噴淋5連接。加藥箱9中的所用的藥劑為堿性的氫氧化鈉。進風(fēng)口 I向塔體8內(nèi)彎折。旋流除霧器6和出風(fēng)口 7連通。一層噴淋裝置3和二層噴淋5分別連接循環(huán)水泵11。本發(fā)明工作的原理是含氧化鉛和硫酸霧的有害氣體在風(fēng)機動力的推動下，進入除塵器內(nèi)與上部淋下的含堿的噴淋液接觸，部分鉛塵與硫酸霧氣被沖刷溶解并隨液體流下。未消除的污染物上升到玻璃球填料層，因受氣流沖擊的玻璃球上下翻騰碰撞，又被上部噴淋裝置沖洗，使得濕潤的玻璃球表面形成氣液接觸傳質(zhì)界面，對污染物有效的吸收傳質(zhì)并化學(xué)沉淀中和。殘余的污染物上升過程中不斷被第二層多面球填料層及第二層噴淋裝置噴淋下的噴淋液吸附和沖洗溶解，再通過旋流除霧器對水份的阻擋，使得排入大氣中空氣潔凈而干凈。而吸收液回到水箱，經(jīng)過沉淀，使其中的雜質(zhì)得以澄清，再由噴淋泵循環(huán)使用。噴淋過程中消耗的水則由專門的浮球閥式自動補水裝置進行自動補給。根據(jù)對噴淋液的檢測結(jié)果，向水箱中加入堿性藥液，以使噴淋液保持所需的堿性，如PH值保持8 —10。
和膏除塵器的主要機能是通過多層填料吸附傳質(zhì)和含堿噴淋液沖洗，達到充分消除氣體中的污染物的效果，當(dāng)含有鉛塵氣體與酸霧氣體的污染物進入塔體內(nèi)，與噴淋液中的氫氧化鈉發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)。I. Pb+Na0H+2H20=NaPb(OH)3 丨 +H2 2. H2S04+2Na0H=Na2S04 I +2H20經(jīng)過反應(yīng)生成亞鉛酸鹽、硫酸鈉、氣體和水。噴淋液與氣相的污染物質(zhì)進行不斷的接觸交換反應(yīng)，生成的混合物隨噴淋液流入水箱并循環(huán)使用，從而達到良好的除污染物效
果O上面所述的實施例僅僅對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思 和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種和膏濕式除塵器，其特征在于包括塔體(8)、加藥箱(9)、水箱(10)和循環(huán)水泵(11)，塔頂部有出風(fēng)口( 7 )，塔體(8 )底部設(shè)有進風(fēng)口( I)、塔體(8 )內(nèi)部自下而上依次設(shè)有多面球填料層(2)、一層噴淋裝置(3)、多面球填料(4)、二層噴淋(5)和旋流除霧器(6)，加藥箱(9)設(shè)置于水箱(10)中且與之相通，水箱(10)通過循環(huán)水泵(11)與一層噴淋裝置(3)、二層噴淋(5)連接。加藥箱(9)中的所用的藥劑為堿性的氫氧化鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的和膏濕式除塵器，其特征在于所述進風(fēng)口(I)向塔體(8)內(nèi)彎折。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的和膏濕式除塵器，其特征在于所述旋流除霧器(6)和出風(fēng)口(7)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的和膏濕式除塵器，其特征在于所述一層噴淋裝置(3)和二層噴淋(5 )分別連接循環(huán)水泵(11)。
全文摘要
一種濕式合膏除塵器，其特征在于包括塔體(8)、加藥箱(9)、水箱(10)和循環(huán)水泵(11)，塔頂部有出風(fēng)口(7)，塔(8)體底部設(shè)有進風(fēng)口(1)、塔體(8)內(nèi)部自下而上依次設(shè)有多面球填料層(2)、一層噴淋裝置(3)、多面球填料(4)、二層噴淋(5)和旋流除霧器(6)，加藥箱(9)設(shè)置于水箱(10)中且與之相通，水箱(10)通過循環(huán)水泵(11)與一層噴淋裝置(3)、二層噴淋(5)連接。加藥箱(9)中的所用的藥劑為堿性的氫氧化鈉。本濕式合膏除塵器，采用雙噴淋，雙層填料的新型結(jié)構(gòu)，并以堿性溶液作為噴淋液，與鉛酸污染氣中的鉛微粒和硫酸霧氣進行化學(xué)反應(yīng)達到提高除塵效率、實現(xiàn)達標(biāo)排放。
文檔編號B01D53/78GK102961938SQ201210288189
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者王生英, 王約倪, 於國平, 張教勝, 李姜超, 謝旭東 申請人:江蘇三環(huán)實業(yè)股份有限公司