專利名稱：一種混膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混膠裝置，尤其涉及一種可將兩種或兩種以上不同組分的硅凝膠均勻混合的混膠裝置。
背景技術(shù)：
硅凝膠是由低度交聯(lián)聚硅氧烷組成的一類低模量凝膠材料，是一種低粘度、帶粘性、凝膠狀透明、雙組份加成型有機(jī)硅凝膠，其應(yīng)用非常廣泛。硅凝膠在電子元器件的封裝領(lǐng)域應(yīng)用尤為廣泛，特別是在IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor,絕緣柵雙極型晶體管)的模塊封裝中是最常使用的一種膠體。硅凝膠的質(zhì)量直接影響封裝產(chǎn) 品的電參數(shù)。由于硅凝膠是雙組份配合使用，需要混合均勻后才能進(jìn)行灌封。如果這兩種組分無法均勻混合，硅凝膠就不會凝固，對灌封后的產(chǎn)品電參數(shù)影響很大，嚴(yán)重時甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報廢?，F(xiàn)有的混合方法是先將雙組分的硅凝膠分別進(jìn)行稱重，然后使用小型攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌，最后將混合后的硅凝膠注入模塊。在以上這種現(xiàn)有的混合攪拌方法中，一方面，在進(jìn)行硅凝膠稱重和攪拌這一系列過程均是人工操作，容易造成硅凝膠污染，這將會對產(chǎn)品電氣特性產(chǎn)生影響；另一方面，如果需要灌封少量硅凝膠時，無法使用攪拌機(jī)，人工攪拌又無法混合均勻，同樣會對產(chǎn)品電氣特性產(chǎn)生影響。因此，需要設(shè)計一種可均勻混合硅凝膠的混膠裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是提供一種可均勻混合硅凝膠的混膠裝置。為解決上述問題，本發(fā)明揭示了一種混膠裝置，包括管體、上下疊置于所述管體內(nèi)的多個螺旋部件，所述螺旋部件以一矩形的邊固定為底邊、通過將所述底邊的對邊旋轉(zhuǎn)一定角度形成。優(yōu)選地，所述管體內(nèi)相鄰兩個螺旋部件的底邊在同一平面內(nèi)呈角度設(shè)置。優(yōu)選地，所述管體內(nèi)相鄰兩個螺旋部件的底邊在同一平面內(nèi)呈90度設(shè)置。優(yōu)選地，所述底邊的對邊旋轉(zhuǎn)角度的范圍為180度至270度。優(yōu)選地，所述底邊的對邊旋轉(zhuǎn)角度為180度或270度。優(yōu)選地，所述管體的內(nèi)徑小于或等于所述螺旋部件的底邊長度。優(yōu)選地，所述矩形采用聚丙烯或者聚乙烯。優(yōu)選地，所述管體為塑料管或橡膠管。優(yōu)選地，所述螺旋部件的數(shù)量為32個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明所揭示的混膠裝置，包括管體、上下疊置于所述管體內(nèi)的多個螺旋部件，所述螺旋部件以一矩形的邊固定為底邊、通過將所述底邊的對邊旋轉(zhuǎn)一定角度形成。本發(fā)明所揭示的混膠裝置，使用時，只需將配比好的雙組分的硅凝膠混合物從混膠裝置的一端注入，硅凝膠混合物在自身重力作用下從混膠裝置的另一端流出，在此過程中，首先，硅凝膠混合物在第一個螺旋部件的注入口處被分成兩部分，這兩部分硅凝膠混合物順著第一個螺旋部件的螺旋壁及管體的內(nèi)壁向下流動，在經(jīng)過該螺旋部件的螺紋時再次混合，然后進(jìn)入第二個螺旋部件，在第二個螺旋部件的注入口處又被分成兩個部分，在經(jīng)過第二個螺旋部件的螺紋時再次混合，如此循環(huán)往復(fù)，硅凝膠混合物經(jīng)過多次重新分配和混合，最終被均勻混合，整個過程簡單易操作，特別適于雙組分的硅凝膠的均勻混合。


圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中第一螺旋部件21的主視圖；
圖3是圖I中第一螺旋部件21的左視圖；圖4是圖I中第一螺旋部件21的俯視圖；其中1、管體；21、第一螺旋部件；22、第二螺旋部件； 23、第三螺旋部件。
具體實施例方式現(xiàn)有的雙組分的硅凝膠混合方法為先將雙組分的硅凝膠分別進(jìn)行稱重后配比，然后將配比后的硅凝膠混合物使用小型攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌。這種現(xiàn)有的混合方法，一方面，在人工攪拌過程中，容易造成硅凝膠污染，這將會對產(chǎn)品電氣特性產(chǎn)生影響；另一方面，如果需要混合的硅凝膠的量較少時，無法使用攪拌機(jī)，人工攪拌又無法混合均勻，同樣會對產(chǎn)品電氣特性產(chǎn)生影響。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明揭示了一種混膠裝置，包括管體、上下疊置于所述管體內(nèi)的多個螺旋部件，所述螺旋部件以一矩形的邊固定為底邊、通過將所述底邊的對邊旋轉(zhuǎn)一定角度形成，所述相鄰兩個螺旋部件的底邊在同一平面內(nèi)呈角度設(shè)置。使用時，只需將配比好的雙組分的硅凝膠混合物從混膠裝置的一端注入，硅凝膠混合物在自身重力作用下從混膠裝置的另一端流出。在此過程中，首先，硅凝膠混合物在第一個螺旋部件的注入口處被分成兩部分，這兩部分硅凝膠混合物順著第一個螺旋部件的螺旋壁及管體的內(nèi)壁向下流動，在經(jīng)過該螺旋部件的螺紋時再次混合，然后進(jìn)入第二個螺旋部件，在第二個螺旋部件的注入口處又被分成兩個部分，在經(jīng)過第二個螺旋部件的螺紋時再次混合，如此循環(huán)往復(fù)，硅凝膠混合物經(jīng)過多次重新分配和混合，最終被均勻混合，整個過程簡單易操作，特別適于雙組分的硅凝膠混合物的均勻混合。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地描述。如圖I所示，本發(fā)明揭示了一種混膠裝置，包括管體1，上下疊置于管體I內(nèi)的多個螺旋部件，分別為第一螺旋部件21、第二螺旋部件22、第三螺旋部件23，以此類推。具體地，請結(jié)合圖2、圖3和圖4，螺旋部件以一矩形的邊固定為底邊、通過將底邊的對邊旋轉(zhuǎn)一定角度形成。為了使從第一螺旋部件21流出的硅凝膠混合物在注入第二螺旋部件22時，可進(jìn)行多一次的重新分配，以混合得更加均勻，在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，相鄰兩個螺旋部件的底邊在同一平面內(nèi)呈角度設(shè)置，即第一螺旋部件21的底邊與第二螺旋部件22的底邊在同一平面內(nèi)呈交叉狀設(shè)置。更優(yōu)選地，相鄰兩個螺旋部件的底邊在同一平面內(nèi)呈90度設(shè)置。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，形成螺旋部件的矩形的底邊的對邊旋轉(zhuǎn)角度的范圍為180度至270度。更優(yōu)選地，矩形底邊的對邊旋轉(zhuǎn)角度為180度或270度。當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度越大，硅凝膠混合物在螺旋部件的螺旋處混合的時間越長。對于I :1混合的硅凝膠混合物，不需要太長時間進(jìn)行混合，旋轉(zhuǎn)角度為180度時就比較適合，效率也較高；而對于4 1混合的硅凝膠混合物，所需的混合時間相對較長，因此需要增加旋轉(zhuǎn)角度，此時采用270度的旋轉(zhuǎn)角度較為合適，同時可增加螺旋部件的數(shù)量。當(dāng)然，在實際應(yīng)用中，也可采用其它旋轉(zhuǎn)角度。為了防止硅凝膠混合物在自重作用下直接沿著管體I的內(nèi)壁與螺旋部件之間的間隙流出，而沒有經(jīng)過螺旋部件的重新分配及混合，達(dá)不到均勻混合的效果，在本發(fā)明優(yōu)選 實施例中，管體I的內(nèi)徑小于或等于螺旋部件的底邊長度。如此設(shè)置，當(dāng)管體I采用具有一定彈性的塑料管或橡膠管，螺旋部件仍可放置于管體I內(nèi)。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，形成螺旋部件的矩形采用聚丙烯或者聚乙烯。通過采用這種材料，可以有效防止硅凝膠混合物在混合過程中與螺旋部件的互融，從而保證硅凝膠混合物不會摻入任何雜質(zhì)，以防止影響最終封裝后產(chǎn)品的電參數(shù)。其中，螺旋部件的數(shù)量優(yōu)選為32個。實驗表明，硅凝膠混合物在經(jīng)過32次的重新分配及混合后，已基本混合均勻并到達(dá)使用要求。當(dāng)然，此處螺旋部件的數(shù)量也可以根據(jù)實際情況進(jìn)行增加或減少，如果所需的硅凝膠的粘稠度較高，則可以適當(dāng)增加螺旋部件的數(shù)量，以增加硅凝膠混合物重新分配及混合的次數(shù)；反之，如果所需硅凝膠的粘稠度較小，可以適當(dāng)減少螺旋部件的數(shù)量，以減少硅凝膠混合物重新分配及混合的次數(shù)。使用時，只需將配比好的雙組分的硅凝膠混合物從混膠裝置的一端注入，硅凝膠混合物在自身重力作用下從混膠裝置的另一端流出，在此過程中，首先，硅凝膠混合物在第一螺旋部件21的注入口處被分成兩部分，這兩部分硅凝膠混合物順著第一螺旋部件21的螺旋壁及管體I的內(nèi)壁向下流動，在經(jīng)過該螺旋部件的螺紋時再次混合，然后進(jìn)入第二螺旋部件22，在第二螺旋部件22的注入口處又被分成兩個部分，在經(jīng)過第二螺旋部件22的螺紋時再次混合，接著進(jìn)入第三螺旋部件23，如此循環(huán)往復(fù)，硅凝膠混合物經(jīng)過多次重新分配和混合，最終被均勻混合，整個過程簡單易操作，特別適于雙組分的硅凝膠的均勻混合。本發(fā)明所揭示的混膠裝置，包括管體、上下疊置于管體內(nèi)的多個螺旋部件，螺旋部件以一矩形的邊固定為底邊、通過將底邊的對邊旋轉(zhuǎn)一定角度形成。本發(fā)明所揭示的混膠裝置，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作簡便，在整個混膠過程中不會對硅凝膠產(chǎn)生污染，且使用時只需將所需混合的硅凝膠混合物注入混膠裝置，無需人工攪拌，無需借助發(fā)電機(jī)等外力，自動完成混合工作，省時省力。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種混膠裝置，其特征在于包括管體、上下疊置于所述管體內(nèi)的多個螺旋部件，所述螺旋部件以一矩形的邊固定為底邊、通過將所述底邊的對邊旋轉(zhuǎn)一定角度形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混膠裝置，其特征在于所述管體內(nèi)相鄰兩個螺旋部件的底邊在同一平面內(nèi)呈角度設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混膠裝置，其特征在于所述管體內(nèi)相鄰兩個螺旋部件的底邊在同一平面內(nèi)呈90度設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混膠裝置，其特征在于所述底邊的對邊旋轉(zhuǎn)角度的范圍為180度至270度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混膠裝置，其特征在于所述底邊的對邊旋轉(zhuǎn)角度為180度或270度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混膠裝置，其特征在于所述管體的內(nèi)徑小于或等于所述螺旋部件的底邊長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混膠裝置，其特征在于所述矩形采用聚丙烯或者聚乙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混膠裝置，其特征在于所述管體為塑料管或橡膠管。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混膠裝置，其特征在于所述螺旋部件的數(shù)量為32個。
全文摘要
一種混膠裝置，包括管體、上下疊置于所述管體內(nèi)的多個螺旋部件，所述螺旋部件以一矩形的邊固定為底邊、通過將所述底邊的對邊旋轉(zhuǎn)一定角度形成。本發(fā)明所揭示的混膠裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作過程簡易，特別適于雙組分的硅凝膠在量較少情況下的均勻混合。
文檔編號B01F7/24GK102773035SQ20121028852
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者梁杰 申請人:西安永電電氣有限責(zé)任公司