專利名稱：反應(yīng)釜密封部位緊固結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)反應(yīng)釜，尤其是一種化學(xué)高壓反應(yīng)釜密封緊固結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在大部分化學(xué)反應(yīng)中，由于反應(yīng)物本身的特性，使得許多化學(xué)反應(yīng)在進行工業(yè)化生產(chǎn)的過程中都存在著反應(yīng)時間長，反應(yīng)效率低的缺陷，甚至有些反應(yīng)物或產(chǎn)物都是對人類有毒有害物質(zhì)。同時，也由于許多化學(xué)反 應(yīng)在進行反應(yīng)時所要求的苛刻的外部條件，如高溫、高壓、保溫、散熱等各種條件，使得許多反應(yīng)不僅存在著生產(chǎn)效率低、周期長、浪費嚴重、污染環(huán)境的不利結(jié)果。因此高壓反應(yīng)釜的出現(xiàn)就顯得尤為重要，它將會使工業(yè)的有效利用率及安全系數(shù)大大提高，不僅會對企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益，更會給社會和人類提供一個和諧、舒適的生活和工作環(huán)境。而高壓反應(yīng)釜能否正常工作很大程度上取決于密封結(jié)構(gòu)的完善程度，只要在其密封部位的緊固結(jié)構(gòu)部分進行合理的設(shè)計、制造、安裝，事故是完全可以避免的。根據(jù)密封的作用力不同，反應(yīng)釜常用的密封結(jié)構(gòu)形式可以分為三類1)強制密封依靠擰緊主螺栓使頂蓋、密封元件和筒體端部之間具有一定的接觸應(yīng)力而達到密封。內(nèi)壓上升后，螺栓伸長，頂蓋上浮，接觸應(yīng)力減小。要求大的螺栓預(yù)緊力以保證在工作狀態(tài)下，墊片與頂蓋、筒體端部之間的密封性能可靠。2)半自緊密封利用螺栓預(yù)緊力使密封元件產(chǎn)生彈性變形并提供建立初始密封的預(yù)緊壓力，當壓力升高后，密封面的接觸應(yīng)力也隨之上升，保證了密封性能。3)自緊密封依靠各自結(jié)構(gòu)特點，墊片和筒體端部之間的接觸應(yīng)力隨工作壓力升高而增大，高壓下密封性能更好，預(yù)緊時，為建立初始密封施加的螺栓力較強制密封所需的螺栓力小得多，一般不用大直徑螺栓。通常，在設(shè)計高壓反應(yīng)釜的密封結(jié)構(gòu)部位時，主要考慮在滿足緊固部位的加工制造方便、密封元件少、緊固件簡單輕巧、密封結(jié)構(gòu)緊湊、密封元件耐腐蝕等的基礎(chǔ)上，還需要便于安裝檢修，減輕裝拆過程的勞動強度，當然安全性能的考慮也是一個極其重要的因素。因此，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，密封部位一般采用多螺栓的緊固結(jié)構(gòu)(圖1，2)，反應(yīng)釜密封部位的緊固結(jié)構(gòu)主要包括托盤I、釜蓋2、0形圈3、釜體4、緊固螺栓5、墊片6、緊固螺母7、溫度測試插口 8、壓力測試插口 9、攪拌棒插口 10。其中在圖I中，托盤I、釜蓋2和釜體4根據(jù)化學(xué)反應(yīng)要求，緊固螺栓5、墊片6和緊固螺母7為標準件，大小為M10，強度等級8. 8級。由于很多反應(yīng)釜需要經(jīng)常的換料，需要經(jīng)常拆卸緊固螺栓5、墊片6和緊固螺母7，使得操作過程相當繁瑣和不便。拆裝過程的勞動強度較大，裝卸工作量較多，同時也容易造成密封部位的損壞，難以適應(yīng)生產(chǎn)和生活的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的反應(yīng)釜密封部位多螺栓緊固結(jié)構(gòu)裝拆不方便，容易造成密封部位的損壞等技術(shù)問題，而提供一種反應(yīng)釜密封部位緊固結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅可以解決傳統(tǒng)反應(yīng)釜拆裝不便，勞動強度過大等問題，也可以避免在拆裝過程中對密封部位的損傷，造價低廉，經(jīng)濟實用。為達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種反應(yīng)釜密封部位緊固結(jié)構(gòu)，包括托盤、釜蓋，其特點是托盤與釜蓋通過螺紋連接，托盤上端與釜蓋法蘭下端面之間設(shè)有0形密封圈。釜蓋的法蘭圓柱面上開有把手孔，裝、拆時，把手孔內(nèi)插入旋緊把手；托盤上端面上開有放置0形密封圈3的凹槽。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果
1)采用釜蓋和釜體的螺紋連接替代多個螺栓螺母的緊固結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)勢； 2)采用旋緊把手和把手孔的結(jié)構(gòu)，相較于多個不同部位的緊固結(jié)構(gòu)，使得密封部位的0形圈受力均勻，不易損壞，延長了密封部位的使用壽命。


圖I是傳統(tǒng)反應(yīng)釜密封部位的緊固結(jié)構(gòu)剖視 圖2是圖I的俯視 圖3是本發(fā)明的單一螺紋旋轉(zhuǎn)式緊固結(jié)構(gòu)剖視 圖4是圖3的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。如3，4所示，本發(fā)明的反應(yīng)釜密封部位緊固結(jié)構(gòu)，包括托盤I、釜蓋2、0形密封圈
3、釜體4、旋緊把手11、溫度測試插口 8、壓力測試插口 9、攪拌棒插口 10，把手孔12等。托盤I與釜蓋2通過螺紋連接，托盤I上端與釜蓋2法蘭下端面之間設(shè)有0形密封圈3。釜蓋2的法蘭圓柱面上開有把手孔9，裝拆時，把手孔12內(nèi)插入旋緊把手11。托盤I上端面上開有放置0形密封圈3的凹槽。托盤I、釜蓋2和釜體4根據(jù)化學(xué)反應(yīng)要求，采用lCrl8Ni9Ti的材料制作，0形圈3為硫化丁晴橡膠材料制作，拆裝把手11為45號鋼，0形圈為硫化丁晴橡膠材料制作。把手孔12、釜蓋2和釜體4的螺紋加工根據(jù)生產(chǎn)壓力進行設(shè)計制作。改進前后的工作原理如下對于改進前的結(jié)構(gòu)，如圖1，2所示，用于反應(yīng)的物料放置于釜體4內(nèi)部，托盤I和釜體4焊接在一起，在釜蓋2上的溫度測試插口 8、壓力測試插口9、攪拌棒插口 10部位安裝好溫度測試傳感器、壓力表以及攪拌棒之后，將0形圈3安裝在托盤I的凹槽內(nèi)，最后將托盤I和釜蓋2采用緊固件，包括緊固螺栓5、墊片6、緊固螺母7，裝配在一起，在釜體4內(nèi)部的物料反應(yīng)完成之后，松開緊固螺母7，拆下緊固螺栓5、墊片6，揭下釜蓋2，在對釜體進行清洗以后，重新放入物料，再進行上述步驟的安裝。由于物料需要頻繁的更換，需要經(jīng)常拆卸緊固螺栓5、墊片6和緊固螺母7，使得操作過程相當繁瑣和不便。本發(fā)明通過技術(shù)改進，將圖1，2中需要經(jīng)常拆卸的緊固部分進行了重新設(shè)計，如圖3，4所示，采用釜蓋2和釜體4之間的螺紋連接進行替代，拆卸過程主要采用圖4中的旋緊把手11和把手孔12的結(jié)構(gòu)來完成，托盤I進 行相應(yīng)的改進加工，其他部分不變。
權(quán)利要求
1.一種反應(yīng)釜密封部位緊固結(jié)構(gòu)，包括托盤(I)、釜蓋(2)，其特征在于所述托盤(I)與釜蓋(2)通過螺紋連接，托盤(I)上端與釜蓋(2)法蘭下端面之間設(shè)有O形密封圈(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反應(yīng)釜密封部位緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于所述釜蓋(2)的法蘭圓柱面上開有把手孔(12)，裝、拆時，把手孔(12)內(nèi)插入旋緊把手(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反應(yīng)釜密封部位緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于所述托盤(I)上端面上開有放置O形密封圈(3)的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜密封部位緊固結(jié)構(gòu)，包括托盤、釜蓋，其特點是托盤與釜蓋通過螺紋連接，托盤上端與釜蓋法蘭下端面之間設(shè)有O型密封圈。釜蓋的法蘭圓柱面上開有把手孔，裝、拆時，把手孔內(nèi)插入旋緊把手。本發(fā)明采用釜蓋和釜體的螺紋連接替代多個螺栓螺母的緊固結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)勢；采用旋緊把手和把手孔的結(jié)構(gòu)，相較于多個不同部位的緊固結(jié)構(gòu)，使得密封部位的O型圈受力均勻，不易損壞，延長了密封部位的使用壽命。
文檔編號B01J3/04GK102764626SQ20121029248
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者劉天盈, 劉旭輝, 李芳 申請人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院