專利名稱：一種應(yīng)用于液壓潤滑油的金屬纖維氈過濾器的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新材料環(huán)保型的過濾設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于液壓潤滑油的金屬纖維氈過濾器的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在石化裝置和鋼鐵行業(yè)等領(lǐng)域所使用的過濾器都工作在高溫、高壓和腐蝕性很強(qiáng)的等惡劣條件下,如果整個(gè)過濾系統(tǒng)中任何一支過濾器的濾芯失效都會導(dǎo)致整個(gè)過濾系統(tǒng)異常，而發(fā)生生產(chǎn)安全事故。目前，使用在上述裝置中的整套過濾系統(tǒng)中所使用的濾芯都是以玻纖濾芯為過濾材料的濾芯，當(dāng)它遇到水或是是在壓差升高的情況下，就會發(fā)生破裂，導(dǎo)致過濾的失效
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種使用壓力提高5 10倍、使用溫度提高50 100°C的應(yīng)用于液壓潤滑油的金屬纖維氈過濾器的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種應(yīng)用于液壓潤滑油的金屬纖維氈過濾器的生產(chǎn)方法，其工藝步驟是
第一步取用單質(zhì)金屬纖維或者合金材料加工成的金屬纖維，切成3 6cm長的短纖維，然后用金屬纖維布?xì)謾C(jī)進(jìn)行加工，得到厚為3 5m、長為1400 1800mm、寬為1150 1350mm的單層金屬纖維毛氈，再將若干張單層金屬纖維氈疊加后，置于真空爐中于1100 1300°C燒結(jié)，保溫I 5小時(shí)，冷卻后使用軋機(jī)軋制得O. 3 Imm厚，且厚度均勻、過濾精度為75um金屬纖維租成品；
第二步以厚度為I. 5mm的沖孔板卷成直徑Φ60 65mmX950 990個(gè)孔的內(nèi)沖孔網(wǎng)，將內(nèi)沖孔網(wǎng)置于金屬纖維氈的中心作為支撐體來提高濾芯的抗壓強(qiáng)度，以O(shè). 5 _厚的沖孔板卷成直徑Φ90 IOOmmX950 990個(gè)孔的外層沖孔網(wǎng)，將外層沖孔網(wǎng)置于金屬纖維氈的外部作為防止反沖洗鼓脹的保護(hù)裝置，再在金屬纖維氈的兩面敷上30 50目的金屬絲網(wǎng)作為護(hù)網(wǎng)，然后折疊，折數(shù)60 100折，折高10 20mm，再將金屬纖維氈的兩端使用等離子焊機(jī)焊接起來，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求尺寸將多余部位裁切掉，最后使用樹脂材料為粘接劑將管頭和上述部件組裝至一起，制得金屬纖維氈過濾器的濾芯。在所述濾芯的兩端裝有端蓋。所述燒結(jié)或是在具有還原性質(zhì)的保護(hù)氣氛中進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明所加工的金屬纖維氈濾芯能夠比常規(guī)的玻纖濾芯的使用壓力提高5 10倍，使用溫度提高50 100°C，具有提高濾芯的抗壓強(qiáng)度和使用溫度、提高設(shè)備的安全運(yùn)行性能和延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
一種應(yīng)用于液壓潤滑油的金屬纖維氈過濾器的生產(chǎn)方法，其工藝步驟是
第一步取用單質(zhì)金屬纖維或者合金材料加工成的金屬纖維，切成3 6cm長的短
纖維，然后用金屬纖維布?xì)謾C(jī)進(jìn)行加工，得到得到厚為3 5m、長為1400 1800mm、寬為1150 1350mm的單層金屬纖維毛氈，再將若干張單層金屬纖維氈疊加后，置于真空爐中于1100 1300°C燒結(jié)，保溫I 5小時(shí)，冷卻后使用軋機(jī)軋制得O. 3 Imm厚，且厚度均勻、過濾精度為75um金屬纖維氈成品；
第二步以厚度為I. 5mm的沖孔板卷成直徑Φ60 65mmX950 990個(gè)孔的內(nèi)沖孔網(wǎng)，將內(nèi)沖孔網(wǎng)置于金屬纖維氈的中心作為支撐體來提高濾芯的抗壓強(qiáng)度，以O(shè). 5 _厚的沖孔板卷成直徑Φ90 100mmX950 990個(gè)孔的外層沖孔網(wǎng)，將外層沖孔網(wǎng)置于金屬纖維氈的外部作為防止反沖洗鼓脹的保護(hù)裝置，再在金屬纖維氈的兩面敷上30 50目的金屬絲網(wǎng)作為護(hù)網(wǎng)，然后折疊，折數(shù)60 100折，折高10 20mm，再將金屬纖維氈的兩端使用等離子焊機(jī)焊接起來，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求尺寸將多余部位裁切掉，最后使用樹脂材料為粘接劑將管頭和上述部件組裝至一起，制得金屬纖維氈過濾器的濾芯。 采用本發(fā)明所加工的金屬纖維氈濾芯能夠比常規(guī)的玻纖濾芯的使用壓力提高5 10倍，使用溫度提高50 100°C。實(shí)施例I :本實(shí)施例以某冶煉廠使用的直徑Φ97Χ970的金屬纖維氈濾芯來說明
取I. 000公斤的20um的不銹鋼316L金屬纖維，切成3 6cm長的短纖維，然后通過金屬纖維布?xì)謾C(jī)在一定的參數(shù)下得到厚為3 5mm、長為1600m、寬1250mm的單層金屬纖維毛氈3張，將這3張金屬纖維氈疊加后在真空爐中于1100 1300°C進(jìn)行燒結(jié)，保溫I 5小時(shí)，冷卻后使用軋機(jī)軋制得O. 7mm厚，厚度均勻且過濾精度為75um金屬纖維氈成品；然后以厚度為I. 5mm的沖孔板卷成直接Φ63Χ970的內(nèi)沖孔網(wǎng)，將內(nèi)沖孔網(wǎng)置于金屬纖維氈的中心作為支撐體來提高濾芯的抗壓強(qiáng)度，以O(shè). 5 mm厚的沖孔板卷成直接Φ 96X970的外沖孔網(wǎng)，將外沖孔網(wǎng)置于金屬纖維氈的外部作為防止反沖洗鼓脹的保護(hù)裝置，再在金屬纖維氈的兩面敷上40目的不銹鋼金屬絲網(wǎng)為護(hù)網(wǎng)，然后折疊，折數(shù)80折，折高15mm，并將兩端使用等離子焊機(jī)焊接起來，完成后再根據(jù)尺寸將多余部位裁切掉，最后使用樹脂材料為粘接劑將管頭和上述部件組裝至一起形成不銹鋼金屬纖維氈濾芯。經(jīng)試驗(yàn)，其使用壓力提高了5 10倍，使用溫度提高了 50 100°C，具有提高濾芯的抗壓強(qiáng)度和使用溫度、提高設(shè)備的安全運(yùn)行性能和延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于液壓潤滑油的金屬纖維氈過濾器的生產(chǎn)方法，其特征在于工藝步驟是 第一步取用單質(zhì)金屬纖維或者合金材料加工成的金屬纖維，切成3 6cm長的短纖維，然后用金屬纖維布?xì)謾C(jī)進(jìn)行加工，得到厚為3 5m、長為1400 1800mm、寬為1150 1350mm的單層金屬纖維毛氈，再將若干張單層金屬纖維氈疊加后，置于真空爐中于1100 1300°C燒結(jié)，保溫I 5小時(shí)，冷卻后使用軋機(jī)軋制得O. 3 Imm厚，且厚度均勻、過濾精度為75um金屬纖維租成品； 第二步以厚度為I. 5mm的沖孔板卷成直徑Φ60 65mmX950 990個(gè)孔的內(nèi)沖孔網(wǎng)，將內(nèi)沖孔網(wǎng)置于金屬纖維氈的中心作為支撐體來提高濾芯的抗壓強(qiáng)度，以O(shè). 5 _厚的沖孔板卷成直徑Φ90 IOOmmX950 990個(gè)孔的外層沖孔網(wǎng)，將外層沖孔網(wǎng)置于金屬纖維氈的外部作為防止反沖洗鼓脹的保護(hù)裝置，再在金屬纖維氈的兩面敷上30 50目的金屬絲網(wǎng)作為護(hù)網(wǎng)，然后折疊，折數(shù)60 100折，折高10 20mm，再將金屬纖維氈的兩端使用等離子焊機(jī)焊接起來，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求尺寸將多余部位裁切掉，最后使用樹脂材料為粘接劑將管頭和上述部件組裝至一起，制得金屬纖維氈過濾器的濾芯。
2.如權(quán)利要求I所述應(yīng)用于液壓潤滑油的金屬纖維氈過濾器的生產(chǎn)方法，其特征是在所述濾芯的兩端裝有端蓋。
3.如權(quán)利要求I所述應(yīng)用于液壓潤滑油的金屬纖維氈過濾器的生產(chǎn)方法，其特征是所述燒結(jié)是在具有還原性質(zhì)的保護(hù)氣氛中進(jìn)行燒結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于液壓潤滑油的金屬纖維氈過濾器的生產(chǎn)方法，制得0.3～1mm厚，且厚度均勻、過濾精度為75um金屬纖維氈成品；再將內(nèi)沖孔網(wǎng)置于金屬纖維氈的中心作為支撐體來提高濾芯的抗壓強(qiáng)度，將外層沖孔網(wǎng)置于金屬纖維氈的外部作為防止反沖洗鼓脹的保護(hù)裝置，再在金屬纖維氈的兩面敷上30～50目的金屬絲網(wǎng)作為護(hù)網(wǎng)，然后折疊，折數(shù)60～100折，折高10～20mm，再將金屬纖維氈的兩端使用等離子焊機(jī)焊接起來，最后使用樹脂材料為粘接劑將管頭和上述部件組裝至一起，制得金屬纖維氈過濾器的濾芯。使用壓力提高了5～10倍，使用溫度提高了50～100℃，具有提高濾芯的抗壓強(qiáng)度和使用溫度、提高設(shè)備的安全運(yùn)行性能和延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D39/20GK102764537SQ20121029689
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者王東偉 申請人:韶關(guān)市貝瑞過濾科技有限公司