脫除混合c4烴中含氧化合物的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫除混合C4烴中含氧化合物的系統(tǒng)及方法，屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】。系統(tǒng)包括A吸附塔和B吸附塔，兩塔上部各設(shè)有A塔進(jìn)料閥、A塔排氣閥和B塔進(jìn)料閥、B塔排氣閥，下部各設(shè)有A塔出料閥、A塔余料閥和B塔出料閥、A塔排氣閥；A塔進(jìn)料閥、B塔進(jìn)料閥前端與進(jìn)料管線連接；A塔排氣閥、B塔排氣閥與進(jìn)氣閥并與排氣閥連接；A塔出料閥、B塔出料閥后端與出料管線連接；A塔余料閥、B塔余料閥后端依次與緩沖罐進(jìn)料閥、出料管線連接，并依次與加熱器出口閥、加熱器、加熱器進(jìn)氣管線。方法包括吸附脫除和吸附劑再生過程。本發(fā)明含脫除氧化合物效果好，處理量大，能量消耗低。再生氣體氮氣使用量少，價格便宜，成本低；無二次污染。使用兩塔或多塔，使得吸附脫除與吸附劑再生過程交替進(jìn)行，以保證整個工藝的連續(xù)性。
【專利說明】脫除混合C4烴中含氧化合物的系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工原料的凈化提純，尤其是混合C4烴的凈化提純，屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]C4烴主要來源于烴類裂解和催化裂化，是繼乙烯、丙烯之后的又一重要的石化原料。除被用作民用燃料以外，C4烴的利用主要是指丁二烯、丁烷和丁烯(正丁烯、異丁烯)的利用?；旌螩4烴越來越多地用作合成橡膠、烷基化汽油、甲基叔丁基醚(MTBE)、甲乙酮、叔丁醇等產(chǎn)品的重要化工原料。目前國內(nèi)約有超過40%的混合C4烴用于合成甲基叔丁基醚，醚化后的尾氣主要為1-丁烯。高純度的1-丁烯除了異構(gòu)生成異丁烯循環(huán)生成MTBE外，在彈性體聚合物合成領(lǐng)域占有越來越重要得地位。
[0003]1- 丁烯異構(gòu)化的技術(shù)已被廣泛研究，但未見其工業(yè)化報道。異構(gòu)化技術(shù)未能工業(yè)化推廣的原因為:醚化后C4烴尾氣中含有微量的水、甲醇、二甲醚等含氧化合物難以脫除，該化合物的存在造成異構(gòu)化催化劑的中毒，壽命減少，催化劑再生頻繁，不具備經(jīng)濟(jì)性。同時，該含氧化合物的存在，也限制了 1- 丁烯在彈性體聚合物合成領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0004]已有多種不同的從低碳烴中脫除含氧化合物的方案。有報道稱使用精密精餾可使得C4烴原料的二甲醚降低至40ppm，甚至更低，但該工藝設(shè)備投資高，操作成本高，而且對原料組成要求極高，雜質(zhì)脫除效果不穩(wěn)定。
[0005]中國專利CN100364942C中，通過使用仲丁醇、仲丁醚、叔丁醇、甲乙酮等溶劑，采用吸收-蒸餾工藝，將液態(tài)烴類中的含氧化合物雜質(zhì)的質(zhì)量含量降低至100?lppm，雖然該工藝的脫除效果較好且穩(wěn)定，但是設(shè)備投資仍然居高不下，溶劑再生時的能耗高，最重要的是，吸收-蒸餾工藝引入了其它雜質(zhì)，易對產(chǎn)品造成二次污染。
[0006]中國專利CNlO 1831319A中，使用吸附工藝脫除氣態(tài)C4烴中的含氧化合物，可將C4烴中的含氧化合物基本脫除，然而該方法為氣態(tài)吸附，每小時的處理量受到限制，造成年產(chǎn)量偏低，而且過程涉及C4烴的吸附前氣化吸附后冷凝的過程，造成了能量的浪費，該方法未提及吸附劑的再生方法。專利CN86108873A中提及使用八面沸石型分子篩吸附脫除液相C3?C5烯烴原料中的二甲醚，吸附劑使用純的正丁烷沖洗再生，含有二甲醚的正丁烷通過精餾方式分離出正丁烷，供吸附劑再生時循環(huán)使用。該工藝在未提及八面沸石型分子篩對C3?C5烯烴原料中的甲醇的脫除效果。該工藝精餾分離正丁烷與二甲醚過程能耗相對較高，正丁烷消耗量較大，屬于非經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)工藝。
[0007]總之，上述脫除方法均存在能耗高、脫除效果差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述問題，本發(fā)明提供一種脫除混合C4烴中含氧化合物的系統(tǒng)及方法。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0010]脫除混合C4烴中含氧化合物的系統(tǒng)，包括兩個吸附塔:A吸附塔和B吸附塔，兩個吸附塔上部各設(shè)有A塔進(jìn)料閥、A塔排氣閥和B塔進(jìn)料閥、B塔排氣閥，下部各設(shè)有A塔出料閥、A塔余料閥和B塔出料閥、A塔排氣閥；A塔進(jìn)料閥、B塔進(jìn)料閥前端與進(jìn)料管線連接；A塔排氣閥、B塔排氣閥與進(jìn)氣閥并與排氣閥連接；A塔出料閥、B塔出料閥后端與出料管線連接；A塔余料閥、B塔余料閥后端依次與緩沖罐進(jìn)料閥、出料管線連接，并依次與加熱器出口閥、加熱器、加熱器進(jìn)氣管線。
[0011]脫除混合C4烴中含氧化合物的方法，包括吸附過程與吸附劑再生過程，按以下步驟進(jìn)行:
[0012]a.吸附脫除過程:
[0013]原料混合C4烴由進(jìn)料管線經(jīng)A塔進(jìn)料閥進(jìn)入A吸附塔，純凈混合C4烴經(jīng)A塔出料閥由出料管線進(jìn)入產(chǎn)品罐汸吸附塔被穿透時，關(guān)閉A塔進(jìn)料閥、A塔出料閥；原料混合C4烴由進(jìn)料管線經(jīng)B塔進(jìn)料閥進(jìn)入B吸附塔，純凈混合C4烴經(jīng)B塔出料閥由出料管線進(jìn)入產(chǎn)品罐；B吸附塔被穿透時，重復(fù)上述過程；
[0014]b.吸附劑再生過程:
[0015]A吸附塔被穿透后，氮氣由進(jìn)氣管線經(jīng)進(jìn)氣閥、A塔進(jìn)氣閥進(jìn)入A吸附塔；剩余混合C4烴經(jīng)A塔余料閥、緩沖罐進(jìn)料閥由出料管線進(jìn)入原料緩沖罐；關(guān)閉進(jìn)氣閥、緩沖罐進(jìn)料閥；氮氣通過加熱器進(jìn)氣管線、加熱器、加熱器出口閥、A塔余料閥進(jìn)入A吸附塔；廢氣經(jīng)A塔排氣閥、排氣閥、廢氣管線排出至外界燃燒火炬；關(guān)閉A塔余料閥、加熱器出口閥，將廢氣管線切換接至真空管線；對八吸附塔抽真空，真空度降為0.09Mpa以下時，停止抽真空，維持2小時；
[0016]B吸附塔被穿透后，氮氣由進(jìn)氣管線經(jīng)進(jìn)氣閥、B塔進(jìn)氣閥進(jìn)入B吸附塔；剩余混合C4烴經(jīng)B塔余料閥、緩沖罐進(jìn)料閥由出料管線進(jìn)入原料緩沖罐；關(guān)閉進(jìn)氣閥、緩沖罐進(jìn)料閥；氮氣通過加熱器進(jìn)氣管線、加熱器、加熱器出口閥、B塔余料閥進(jìn)入B吸附塔；廢氣經(jīng)B塔排氣閥、排氣閥、廢氣管線排出至外界燃燒火炬；關(guān)閉B塔余料閥、加熱器出口閥，將廢氣管線切換接至真空管線；對B吸附塔抽真空，真空度降為0.09Mpa以下時，停止抽真空，維持2小時。
[0017]方法包括混合C4烴中含氧化合物的液相吸附脫除及吸附劑的再生兩部分，兩塔交替進(jìn)行吸附過程與吸附劑再生過程，整個流程為連續(xù)流程。
[0018]本發(fā)明的有益效果是，含脫除氧化合物效果好，處理量大。吸附劑再生時，使用少量的再生氣體將吸附劑升溫至較低溫度后，采用對吸附劑抽真空處理方法再生，在達(dá)到再生效果的同時，大大降低了能量的消耗。再生氣體為氮氣，使用量少，價格便宜，成本低；無二次污染。硅膠與分子篩的復(fù)合吸附劑能同時脫除水、甲醇和二甲醚，而且動態(tài)吸附量較高；使用真空再生方法，無其它溶劑引入。使用兩塔或多塔工藝，使得吸附脫除過程與吸附劑的變溫真空再生過程交替進(jìn)行，以保證整個工藝的連續(xù)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是實施方式一的二甲醚穿透曲線；
[0021]圖3是實施方式二的二甲醚穿透曲線；
[0022]圖4是實施方式三的二甲醚穿透曲線。[0023]圖中零部件及編號:
[0024]10-進(jìn)料管線，Il-A塔進(jìn)料閥，12-A吸附塔，13_A塔出料閥，
[0025]14-出料管線，15-進(jìn)氣管線，16-進(jìn)氣閥，17-B塔排氣閥，18-B吸附塔，
[0026]19-B塔余料閥，20-緩沖罐進(jìn)料閥，21-余料出料管線，22-加熱器進(jìn)氣管線，
[0027]23-加熱器，24-加熱器出口閥，25-排氣閥，26-廢氣管線，27_B塔進(jìn)料閥，
[0028]28-B塔出料閥，29-A塔排氣閥，30-A塔余料閥。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0030]參見圖1，脫除混合C4烴中含氧化合物的系統(tǒng)，包括兩個吸附塔:A吸附塔12和B吸附塔18，兩個吸附塔上部各設(shè)有A塔進(jìn)料閥11、A塔排氣閥29和B塔進(jìn)料閥27、B塔排氣閥17，下部各設(shè)有A塔出料閥13、A塔余料閥30和B塔出料閥28、A塔排氣閥29 ;A塔進(jìn)料閥11、B塔進(jìn)料閥27前端與進(jìn)料管線10連接；A塔排氣閥29、B塔排氣閥17與進(jìn)氣閥16并與排氣閥25連接汸塔出料閥13、B塔出料閥28后端與出料管線14連接汸塔余料閥30、B塔余料閥19后端依次與緩沖罐進(jìn)料閥20、出料管線21連接，并依次與加熱器出口閥24、加熱器23、加熱器進(jìn)氣管線22。
[0031]其中一塔吸附時另一塔再生，吸附與再生過程在兩塔之間交替進(jìn)行，單塔吸附、再生間歇進(jìn)行，整個過程為連續(xù)過程。使含有微量含氧化合物的液態(tài)C4烴物流流經(jīng)吸附塔，吸附脫除其中的含氧化合物，然后對吸附劑進(jìn)行升溫與抽真空處理，使之得到再生。
[0032]A吸附塔12和B吸附塔18均裝有吸附劑；為A型硅膠、B型硅膠、C型硅膠、A型分子篩或X型分子篩中的一種，或其中一種娃膠與一種分子篩的混合物。
[0033]脫除混合C4烴中含氧化合物的方法，包括吸附過程與吸附劑再生過程，按以下步驟進(jìn)行:
[0034]a.吸附脫除過程:
[0035]原料混合C4烴由進(jìn)料管線10經(jīng)A塔進(jìn)料閥11進(jìn)入A吸附塔12，純凈混合C4烴經(jīng)A塔出料閥13由出料管線14進(jìn)入產(chǎn)品罐;A吸附塔12被穿透時，關(guān)閉A塔進(jìn)料閥11、A塔出料閥13 ;原料混合C4烴由進(jìn)料管線10經(jīng)B塔進(jìn)料閥27進(jìn)入B吸附塔18，純凈混合C4烴經(jīng)B塔出料閥28由出料管線14進(jìn)入產(chǎn)品罐；B吸附塔18被穿透時，重復(fù)上述過程；
[0036]b.吸附劑再生過程:
[0037]A吸附塔12被穿透后，氮氣由進(jìn)氣管線15經(jīng)進(jìn)氣閥16、A塔進(jìn)氣閥29進(jìn)入A吸附塔12 ;剩余混合C4烴經(jīng)A塔余料閥30、緩沖罐進(jìn)料閥20由出料管線21進(jìn)入原料緩沖罐；關(guān)閉進(jìn)氣閥16、緩沖罐進(jìn)料閥20 ;氮氣通過加熱器進(jìn)氣管線22、加熱器23、加熱器出口閥24、A塔余料閥30進(jìn)入A吸附塔12 ;廢氣經(jīng)A塔排氣閥29、排氣閥25、廢氣管線26排出至外界燃燒火炬；關(guān)閉A塔余料閥30、加熱器出口閥24，將廢氣管線26切換接至真空管線；對A吸附塔12抽真空，真空度降為0.09Mpa以下時，停止抽真空，維持2小時；
[0038]B吸附塔18被穿透后，氮氣由進(jìn)氣管線15經(jīng)進(jìn)氣閥16、B塔進(jìn)氣閥17進(jìn)入B吸附塔18 ;剩余混合C4烴經(jīng)B塔余料閥19、緩沖罐進(jìn)料閥20由出料管線21進(jìn)入原料緩沖罐；關(guān)閉進(jìn)氣閥16、緩沖罐進(jìn)料閥20 ;氮氣通過加熱器進(jìn)氣管線22、加熱器23、加熱器出口閥24、B塔余料閥19進(jìn)入B吸附塔18 ;廢氣經(jīng)B塔排氣閥17、排氣閥25、廢氣管線26排出至外界燃燒火炬；關(guān)閉B塔余料閥19、加熱器出口閥24，將廢氣管線26切換接至真空管線；對B吸附塔18抽真空，真空度降為0.09Mpa以下時，停止抽真空，維持2小時。
[0039]物流流過裝填有以B型硅膠與13X分子篩作為復(fù)合吸附劑的吸附塔，利用B型硅膠對水、甲醇的優(yōu)先吸附性和13X分子篩對二甲醚的優(yōu)良的吸附性，對流經(jīng)該復(fù)合吸附劑的C4烴中含氧化合物進(jìn)行吸附脫除；在吸附塔出口處的C4烴物流中，幾乎完全不含含氧化合物。
[0040]吸附劑吸附飽和后，通過使用再生氣體如氮氣，對其進(jìn)行升溫，吸附劑升至一定溫度后，對吸附塔進(jìn)行抽真空處理，此時吸附劑內(nèi)的含氧化合物被抽離，吸附劑得以再生。
[0041]從混合C4烴中吸附脫除微量含氧化合物方法按如下步驟:
[0042]1.含有 O ~5000ppm(wt)的甲醇、?~5000ppm(wt)的二甲醚和 O ~5000ppm(wt)的水的液態(tài)C4烴在流經(jīng)吸附塔的過程中，水、甲醇、二甲醚被塔內(nèi)復(fù)合吸附劑吸附，吸附塔出口處C4烴中幾乎完全不含含氧化合物雜質(zhì)。該吸附塔塔內(nèi)裝有B型硅膠與13X分子組成的復(fù)合吸附劑。液態(tài)C4烴流經(jīng)吸附塔時，C4烴溫度為O~60°C，吸附塔進(jìn)口壓力(表壓)為O~1.0Mpa ；C4烴在吸附塔內(nèi)流速為O~0.5m/s。
[0043]2.當(dāng)測得該吸附塔出口處C4烴中的雜質(zhì)含量超過控制指標(biāo)時，C4烴切換至另一吸附劑再生后的吸附塔，繼續(xù)進(jìn)行吸附脫除操作。使用常溫氮氣，將已吸附飽和之塔內(nèi)的殘余物料壓出，至C4烴原料罐。然后對氮氣加熱升溫，利用熱氮氣對吸該附塔內(nèi)的吸附劑升溫。
[0044]3.當(dāng)吸附劑溫度升至50~300°C時，關(guān)閉氮氣，對該吸附塔進(jìn)行抽真空處理，O~30分鐘以后，關(guān)閉真空泵。將產(chǎn)品C4烴充入該吸附塔，壓力為吸附操作壓力。吸附與再生過程交替進(jìn)行，以保證整個流程的連續(xù)性。
[0045]實施方式一:
[0046]以吸附塔出口處的甲醇或二甲醚任一雜質(zhì)濃度到達(dá)IOppm為穿透點，原料混合C4烴在溫度19°C下進(jìn)吸附塔進(jìn)行吸附，吸附壓力為0.3Mpa，進(jìn)料流量為1.5Kg/h，進(jìn)口雜質(zhì)濃度分別為:甲醇:1926ppm，二甲醚2009ppm，200分鐘后二甲醚首先穿透，此時該復(fù)合吸附劑對原料C4烴的處理量為3.31kg。該條件下的吸附穿透曲線見圖2。
[0047]實施方式二:
[0048]以吸附塔出口處的甲醇或二甲醚任一雜質(zhì)濃度到達(dá)IOppm為穿透點，原料混合C4烴在溫度17°C下進(jìn)吸附塔進(jìn)行吸附，吸附壓力為0.25Mpa，進(jìn)料流量為1.2Kg/h，進(jìn)口雜質(zhì)濃度分別為:甲醇:2006ppm，二甲醚2013ppm，220分鐘后二甲醚首先穿透，此時該復(fù)合吸附劑對原料C4烴的處理量為3.65kg。該條件下的吸附穿透曲線見圖3。
[0049]實施方式三:
[0050]以吸附塔出口處的甲醇或二甲醚任一雜質(zhì)濃度到達(dá)IOppm為穿透點，原料混合C4烴在溫度20°C下進(jìn)吸附塔進(jìn)行吸附，吸附壓力為0.35Mpa，進(jìn)料流量為2.lKg/h，進(jìn)口雜質(zhì)濃度分別為:甲醇:1926ppm，二甲醚2010ppm，80分鐘后二甲醚首先穿透，此時該復(fù)合吸附劑對原料C4烴的處理量為2.35kg。該條件下的吸附穿透曲線見圖4。
[0051]吸附脫除時，混合C 4烴物流在操作條件下通過吸附塔，過程中，微量的含氧化合物被吸附劑所吸附，吸附塔出口處的物流中幾乎完全不含含氧化合物。吸附劑再生時，使用加熱后的再生氣體吹掃吸附劑，吸附劑因此被加熱至一定脫附溫度，然后對吸附塔進(jìn)行抽真空處理，使得吸附塔內(nèi)吸附劑得到再生。
[0052]混合C4烴為液態(tài)，包括含有4個碳原子的烯烴、烷烴、炔烴及其同分異構(gòu)體?；旌蠠N為含有40?99.99%正丁烯的甲基叔丁基醚合成后的尾氣。
[0053]含氧化合物指一種或者多種含有氧原子的低分子量的醇類、醚類化合物及其它化合物。低分子量的含氧化合物包括甲醇、二甲醚、水和甲基叔丁基醚。微量含氧化合物是指混合C4烴中至少含有以下一種或幾種含氧化合物:0?5000ppm(wt)的甲醇；0?5000ppm(wt)的二甲醚；O ?5000ppm(wt)的水；O ?5000ppm(wt)的甲基叔丁基醚。
[0054]吸附塔內(nèi)吸附劑為B型硅膠與13X分子篩混合吸附劑。
[0055]脫除過程的操作條件為，混合C4烴物流溫度為:0?60°C ;吸附塔進(jìn)口壓力(表壓)為O?1.0Mpa ;物流在吸附塔內(nèi)流速為O?0.5m/s。
[0056]再生氣體為不易被吸附劑吸附的氣體，包括氮氣、氦氣、氬氣、甲烷。
[0057]吸附劑再生過程中使用的氣體為氮氣。
[0058]再生氣體溫度為50?300°C，優(yōu)選150?200°C ;吸附劑脫附溫度為50?300°C，優(yōu)選100?150°C。
[0059]吸附劑真空再生過程包括對吸附劑升溫至脫附溫度后，停止通氣升溫，然后對其進(jìn)行抽真空處理，真空度(表壓)為O?-0.1Mpa ;抽真空時間為O?30分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種脫除混合C4烴中含氧化合物的系統(tǒng)，包括兩個吸附塔:A吸附塔(12)和B吸附塔(18)，其特征在于，兩個吸附塔上部各設(shè)有A塔進(jìn)料閥(11)、A塔排氣閥(29)和B塔進(jìn)料閥(27)、B塔排氣閥(17)，下部各設(shè)有A塔出料閥(13)、A塔余料閥(30)和B塔出料閥(28)、A塔排氣閥(29)汸塔進(jìn)料閥(11)、B塔進(jìn)料閥(27)前端與進(jìn)料管線(10)連接；A塔排氣閥(29)、B塔排氣閥(17)與進(jìn)氣閥(16)并與排氣閥(25)連接汸塔出料閥(13)、B塔出料閥(28)后端與出料管線(14)連接汸塔余料閥(30)、B塔余料閥(19)后端依次與緩沖罐進(jìn)料閥(20)、出料管線(21)連接，并依次與加熱器出口閥(24)、加熱器(23)、加熱器進(jìn)氣管線(22) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除混合C4烴中含氧化合物系統(tǒng)，其特征在于，所述的A吸附塔(12)和B吸附塔(18)均裝有吸附劑；為A型硅膠、B型硅膠、C型硅膠、A型分子篩或X型分子篩中的一種，或其中一種硅膠與一種分子篩的混合物。
3.一種脫除混合C4烴中含氧化合物的方法，其特征在于，包括吸附過程與吸附劑再生過程，按以下步驟進(jìn)行: a.吸附脫除過程: 原料混合C4烴由進(jìn)料管線(10)經(jīng)A塔進(jìn)料閥(11)進(jìn)入A吸附塔(12)，純凈混合C4烴經(jīng)A塔出料閥(13)由出料管線(14)進(jìn)入產(chǎn)品罐；A吸附塔(12)被穿透時，關(guān)閉A塔進(jìn)料閥(11)、A塔出料閥(13);原料混合C4烴由進(jìn)料管線(10)經(jīng)B塔進(jìn)料閥(27)進(jìn)入B吸附塔(18)，純凈混合C4烴經(jīng)B塔出料閥(28)由出料管線(14)進(jìn)入產(chǎn)品罐；B吸附塔(18)被穿透時，重復(fù)上述過程； b.吸附劑再生過程: A吸附塔(12)被穿透后，氮氣由進(jìn)氣管線(15)經(jīng)進(jìn)氣閥(16)、A塔進(jìn)氣閥(29)進(jìn)入A吸附塔(12);剩余混合C4烴經(jīng)A塔余料閥(30)、緩沖罐進(jìn)料閥(20)由出料管線(21)進(jìn)入原料緩沖罐；關(guān)閉進(jìn)氣閥(16)、緩沖罐進(jìn)料閥(20);氮氣通過加熱器進(jìn)氣管線(22)、加熱器(23)、加熱器出口閥(24)、A塔余料閥(30)進(jìn)入A吸附塔(12);廢氣經(jīng)A塔排氣閥(29)、排氣閥(25)、廢氣管線(26)排出至外界燃燒火炬；關(guān)閉A塔余料閥(30)、加熱器出口閥(24)，將廢氣管線(26)切換接至真空管線；對八吸附塔(12)抽真空，真空度降為0.09Mpa以下時，停止抽真空，維持2小時；B吸附塔(18)被穿透后，氮氣由進(jìn)氣管線(15)經(jīng)進(jìn)氣閥(16)、B塔進(jìn)氣閥(17)進(jìn)入B吸附塔(18);剩余混合C4烴經(jīng)B塔余料閥(19)、緩沖罐進(jìn)料閥(20)由出料管線(21)進(jìn)入原料緩沖罐；關(guān)閉進(jìn)氣閥(16)、緩沖罐進(jìn)料閥(20);氮氣通過加熱器進(jìn)氣管線(22)、加熱器(23)、加熱器出口閥(24)、B塔余料閥(19)進(jìn)入B吸附塔(18);廢氣經(jīng)B塔排氣閥(17)、排氣閥(25)、廢氣管線(26)排出至外界燃燒火炬；關(guān)閉B塔余料閥(19)、加熱器出口閥(24)，將廢氣管線(26)切換接至真空管線；對8吸附塔(18)抽真空，真空度降為0.09Mpa以下時，停止抽真空，維持2小時。
【文檔編號】B01D53/04GK103566706SQ201210296910
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月10日
【發(fā)明者】張?zhí)靵? 李天文, 劉坤, 孫烈剛 申請人:張?zhí)靵? 李天文