內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明技術(shù)屬于蒸發(fā)結(jié)晶罐的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐。內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐，包括：上封頭(10)、罐體(11)、下封頭(14)、支座(2)；其特征在于：上封頭(10)設(shè)置在罐體(11)的正上方，下封頭(14)設(shè)置在罐體(11)的正下方，上封頭(10)、罐體(11)和下封頭(14)組成一個封閉的空間結(jié)構(gòu)；支座(2)安裝在罐體(11)的下方兩側(cè)；罐體(11)上還均勻排列有若干視鏡(5)。上封頭(10)的錐體上方設(shè)置有圓柱狀的氣液分離器(7)；下封頭(14)的錐體上設(shè)置有下展式放料閥(1)，相對一側(cè)還設(shè)置有凝結(jié)水出口(15)。本發(fā)明的內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐換熱面積大、罐內(nèi)循環(huán)好、生產(chǎn)周期短。
【專利說明】內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明技術(shù)涉及蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說涉及內(nèi)熱式的蒸發(fā)結(jié)晶罐。【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備廣泛應(yīng)用于果醬、蜜餞、糖漿、乳品、豆?jié){晶、食用膠等高粘度料液的濃縮，以及應(yīng)用在制藥、精細化工、生物工程等行業(yè)中物料攪拌混合、降溫冷凍、成品結(jié)晶等作用。蒸發(fā)結(jié)晶罐一般由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、汽加熱、水加熱(或冷卻)等。夾套形式分為:夾套型和外盤管型。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速攪拌有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式等，客戶可根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等。密封形式有普通填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封等。出料形式有球閥、下展閥等。
[0003]設(shè)備相同組成的產(chǎn)品，所需的最終條件可以通過調(diào)整操作參數(shù)來達到。攪拌式蒸發(fā)器用于高粘性、膏體狀或漿狀的物料。通常攪拌式蒸發(fā)器作為高濃縮器，安排在連續(xù)操作的蒸發(fā)器下游。攪拌式蒸發(fā)器的蒸發(fā)速率較低。當蒸發(fā)器的尺寸放大時會更不利。在允許的場合，加熱面可以通過安裝加熱盤管來增加。為了得到滿意的蒸發(fā)速率，蒸發(fā)室和沸騰室的溫差必須相當高?，F(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶器通常手加熱面的影響，換熱面積較小，且熱循環(huán)較差，往往會使罐內(nèi)晶體結(jié)晶不均勻，從而影響結(jié)晶效率和結(jié)晶質(zhì)量。
[0004]結(jié)晶罐是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，結(jié)晶罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。不同的工藝要求，具有豐富的設(shè)計和制造經(jīng)驗，所生產(chǎn)的設(shè)備完全符合GMP驗證要求?？缮a(chǎn)0.3-5m3的結(jié)晶罐體。
[0005]目前的問題是提供一種新型的蒸發(fā)結(jié)晶罐，能夠增加夾層面積，且在工藝上采用高精度的拋光，來滿足實際生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供換熱面積大、罐內(nèi)循環(huán)好、生產(chǎn)周期短、單罐產(chǎn)量大等特點的內(nèi)熱式蒸發(fā)法結(jié)晶罐，來解決現(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶罐技術(shù)上的不足。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)結(jié)晶罐:
[0008]內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐，包括:上封頭10、罐體11、下封頭14、支座2 ;其特征在于:上封頭10設(shè)置在罐體11的正上方，下封頭14設(shè)置在罐體11的正下方，上封頭10、罐體11和下封頭14組成一個封閉的空間結(jié)構(gòu)；支座2安裝在罐體11的下方兩側(cè)；罐體11上還均勻排列有若干視鏡5。
[0009]所述的上封頭10為錐形，其錐體上方設(shè)置有圓柱狀的氣液分離器7 ;氣液分離7的上方一側(cè)還設(shè)置有二次蒸汽出口 8。
[0010]所述的上封頭10的錐體上一側(cè)設(shè)置有放空管6,另一側(cè)還設(shè)置有軟水管入口 9。[0011]所述的下封頭14為錐形，其錐體上設(shè)置有下展式放料閥1，相對一側(cè)還設(shè)置有凝結(jié)水出口 15。
[0012]所述的罐體11的中間部位還安裝有加強筋4。
[0013]所述的加強筋4的罐體下方還設(shè)置有進料口 12。
[0014]所述的罐體11的內(nèi)部下端安裝有列管式的加熱器13，中間部位安裝有攪拌器3。
[0015]所述的攪拌器3的一端設(shè)置有傳動裝置16。
[0016]所述的上封頭10、罐體11、下封頭14均采用SUS304不銹鋼。
[0017]本發(fā)明在使用的過程中，先從罐體11的進料口 12加入一定量的稀料液，然后啟動罐體11下方的傳動裝置16，從而帶動罐體11內(nèi)的攪拌器3開始工作，同時打開罐體11內(nèi)的列式加熱管13，此時料液一邊被加熱一邊被攪拌，加熱蒸汽在管間傳熱和冷凝，將熱量傳遞給料液。料液被加熱沸騰汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽和料液在管內(nèi)高速上升，濃縮液被高速上升的二次蒸汽帶動，沿管壁成膜狀上升不斷被加熱蒸發(fā)。料液從加熱室底部至頂部出口處逐漸被濃縮，濃縮液進入氣液分離器7，二次蒸汽從分離室頂部的二次蒸汽出口 8排出，冷凝水則從凝結(jié)水出口 15排出。濃縮液一部分通過循環(huán)管，再進入加熱室底部，繼續(xù)濃縮，另一部分達到濃度要求的濃縮液可通過罐體11底部的下展式放料閥I的出口處放出?？蓮囊曠R5中觀察結(jié)晶的整個過程，便于隨時加入足量的料液補充料液結(jié)晶后的不足。通過加熱攪拌蒸發(fā)的整個過程，溶液逐漸全部結(jié)晶，從下展式放料閥的出口處放出，則完成了一個全封閉式無污染的蒸發(fā)結(jié)晶過程。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]本發(fā)明的內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐整個罐體均采用SUS304不銹鋼，保證了罐體的穩(wěn)定性以及滿足了蒸發(fā)結(jié)晶罐對高精度工藝的要求；上封頭10、罐體11、下封頭14組成了一個全封閉式的空間，全封閉的設(shè)計確保物料始終處在無污染的狀態(tài)下操作，可保證罐體內(nèi)的結(jié)晶過程不受外界溫度、濕度、污染的影響，有利于結(jié)晶過程的進行，而且也杜絕了食品工藝中源頭上的污染，安全環(huán)保；列管式加熱器13和攪拌器3的設(shè)置保證了料液受熱均勻，結(jié)晶形成也比較均勻；視鏡5的設(shè)置可為操作者在蒸發(fā)結(jié)晶罐工作的過程中提供一個可視的窗口，隨時觀察料液結(jié)晶情況，便于及時加入補充料液，從而提高工作效率。本發(fā)明的內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐換熱面積大、罐內(nèi)循環(huán)好、生產(chǎn)周期短、單罐產(chǎn)量大，適用于食品工程料液的結(jié)晶。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖1為本發(fā)明內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐的半剖視圖。
[0021]附圖2為本發(fā)明內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐的俯視圖。
[0022]如圖所示:1、下展式放料閥，2、支座，3、攪拌器，4、加強筋，5、視鏡，6、放空管，7、氣液分離器，8、二次蒸汽出口，9、軟水入口，10、上封頭，11、罐體，12、進料口，13、列管式加熱器，14、下封頭，15、凝結(jié)水出口，16、傳動裝置。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0024]本發(fā)明的內(nèi)熱式的蒸發(fā)結(jié)晶罐包括:下展式放料閥1、支座2、攪拌器3、加強筋4、視鏡5、放空管6、氣液分離器7、二次蒸汽出口 8、軟水入口 9、上封頭10、罐體11、進料口 12、列管式加熱器13、下封頭14、凝結(jié)水出口 15、傳動裝置16。內(nèi)熱式的蒸發(fā)結(jié)晶罐由上封頭
10、罐體11、下封頭14、支座2組成，呈錐形的上封頭10和下封頭14分別位于罐體11的頂端和底端，構(gòu)成了一個封閉式的罐體結(jié)構(gòu)。罐體11的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有氣液分離器
7、列管式加熱器13、攪拌器3，攪拌器3的末端連接有傳動裝置16。
[0025]當料液從罐體11的底部進入，加熱蒸汽在管間傳熱和冷凝，將熱量傳遞給料液。料液被加熱沸騰汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽和料液在管內(nèi)高速上升，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的料液被高速上升的二次蒸汽帶動，沿管壁成膜狀上升不斷被加熱蒸發(fā)。料液從加熱室底部至頂部出口處逐漸被濃縮，濃縮液進入氣液分離器7，二次蒸汽從上封頭10的二次蒸汽出口 8排出。濃縮液一部分通過循環(huán)管，再進入加熱室底部，繼續(xù)濃縮，另一部分達到濃度要求的濃縮液可從下封頭14的底部放出，從而實現(xiàn)整個蒸發(fā)結(jié)晶的過程。
[0026]加入一定量的稀料液產(chǎn)品在攪拌的作用下加熱蒸發(fā)至最終需要的濃度。為保持定量的液體，通過蒸發(fā)過程中定時加入料液的方式可以達到半連續(xù)操作。
[0027]本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶罐體外采用衛(wèi)生級快開接口。配備有若干個視鏡5，清洗球及氮氣進口等接口。并且，本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶罐采用SUS304不銹鋼，結(jié)晶罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，全封閉的設(shè)計確保物料始終處在無污染的狀態(tài)下操作，設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，確保物料不受污染。
[0028]本發(fā)明選用中空螺帶式攪拌器3結(jié)構(gòu)可增大換熱面積，提高換熱效率，提升結(jié)晶產(chǎn)能，且進料出料方便；設(shè)備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于最佳溫度下，具有效率高，操作方便等優(yōu)點。
[0029]在操作過程中應(yīng)控制進料液量，經(jīng)過一次濃縮蒸發(fā)的水分量，不能大于進料量的80%，若進料過多，管下部積液過多；進料太少，會發(fā)生管壁結(jié)焦現(xiàn)象。物料加入結(jié)晶器后，開動攪拌器，通入冷卻水，控制結(jié)晶溫度使晶體慢慢長大，待晶體顆粒達到要求后，放出晶漿。
[0030]本發(fā)明的內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐具有換熱面積大、罐內(nèi)循環(huán)好、生產(chǎn)周期短、單罐產(chǎn)量大等的優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐，包括:上封頭(10)、罐體(11)、下封頭(14)、支座(2);其特征在于:上封頭(10)設(shè)置在罐體(11)的正上方，下封頭(14)設(shè)置在罐體(11)的正下方，上封頭(10)、罐體(11)和下封頭(14)組成一個封閉的空間結(jié)構(gòu)；支座(2)安裝在罐體(11)的下方兩側(cè)；罐體(11)上還均勻排列有若干視鏡(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐，其特征在于:所述的上封頭(10)為錐形，其錐體上方設(shè)置有圓柱狀的氣液分離器(7);氣液分離器(7)的上方一側(cè)還設(shè)置有二次蒸汽出口 (8)。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐，其特征在于:所述的上封頭(10)的錐體上一側(cè)設(shè)置有放空管出)，另一側(cè)還設(shè)置有軟水管入口(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐，其特征在于:所述的下封頭(14)為錐形，其錐體上設(shè)置有下展式放料閥(I)，相對一側(cè)還設(shè)置有凝結(jié)水出口(15)。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐，其特征在于:所述的罐體(11)的中間部位還安裝有加強筋(4)。
6.如權(quán)利要求1或5所述的內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐，其特征在于:所述的加強筋(4)的罐體下方還設(shè)置有進料口(12)。
7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐，其特征在于:所述的罐體(11)的內(nèi)部下端安裝有列管式的加熱器(13)，中間部位安裝有攪拌器(3)。
8.如權(quán)利要求1或7所述的內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐，其特征在于:所述的攪拌器(3)的一端設(shè)置有傳動裝置(16)。
9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式蒸發(fā)結(jié)晶罐，其特征在于:所述的上封頭(10)、罐體(11)、下封頭(14)均采用SUS304不銹鋼。
【文檔編號】B01D9/02GK103657135SQ201210314055
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月28日
【發(fā)明者】丁建人 申請人:丁建人