專利名稱：常壓排渣臥式內(nèi)攪拌糠醛水解釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種常壓排渣臥式內(nèi)攪拌糠醛水解釜，是一種新型的水解釜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在中國的糠醛水解釜都是直筒立式的，原料裝進水解釜后固定在釜內(nèi)不能動，這樣就產(chǎn)生原料受熱不均勻，反應(yīng)時間快慢不一致，產(chǎn)率較低，而國外先進國家的水解釜都是球型，在工作中球體是旋轉(zhuǎn)的，這樣原料在里面滾動受熱均勻，產(chǎn)率較高，但價格昂貴，立式水解釜的另一個缺點是帶壓排渣，將很多廢氣排到空中，污染環(huán)境，不符合環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是既要達到高的產(chǎn)率，又要使設(shè)備造價低廉，又能保護環(huán)境，改變直筒式的立式水解釜，成為臥式內(nèi)旋轉(zhuǎn)水解釜，使水解釜外殼不能轉(zhuǎn)，在水解釜內(nèi)加傾斜刮板裝置，使刮板裝置旋轉(zhuǎn)，帶動釜內(nèi)物料滾動，增加產(chǎn)率，排渣時變壓力排渣為常壓排洛，減少污染。其技術(shù)方案是制作一個圓柱形的水解釜罐體，此水解釜由兩端封頭與直筒焊接而成，臥式擺放，在兩封頭的中心處穿有一根主軸，此主軸與兩封頭之間設(shè)有2個軸密封結(jié)構(gòu)，軸密封外側(cè)兩端設(shè)有2個軸承座，軸承座固定在軸承座支架上，軸承座支架焊在封頭上，主軸的一端設(shè)有皮帶輪，此皮帶輪由電機減速機帶動旋轉(zhuǎn)，在水解釜罐體內(nèi)的主軸上裝有多個傾斜刮板，此刮板分為左旋和右旋，是以水解釜罐體中心處為界，一側(cè)為左旋，另一側(cè)為右旋，即當主軸正轉(zhuǎn)時，傾斜刮板可把水解釜中的物料，同時推向水解釜的兩側(cè)，主軸反轉(zhuǎn)時，傾斜刮板可把水解釜中的物料同時推向水解釜的中間，在水解釜的中間上下各設(shè)有一個料口，上面的為進料口，下面的為卸料口，當需要裝物料時，打開進料口蓋，同時開動電機，使主軸正轉(zhuǎn)，讓物料從進料口進入，由主軸上的傾斜刮板把物料刮向水解釜兩端，直至裝滿為止，裝滿后，即可把進料口蓋蓋嚴生產(chǎn)，卸料時，先打開卸料口蓋，開動電機使主軸反轉(zhuǎn)，此時傾斜刮板把兩端物料推向中間從卸料口落下，卸料口下端設(shè)皮帶輸送機，可直接把渣料送到鍋爐工位，為了使進料口蓋和卸料口蓋方便移動，分別加裝了進料口蓋吊桿和卸料口蓋支桿，水解釜上設(shè)有進氣口和出醛口及壓力表，釜內(nèi)由于有腐蝕性氣體存在，所以在水解釜內(nèi)壁設(shè)有防腐層，并在水解釜下端設(shè)有支腿，以便于水解釜的安裝，排渣時把水解釜中的壓力釋放為常壓后再排渣。這樣做的優(yōu)點是，水解釜臥式擺放可減低廠房高度，常壓排渣可不產(chǎn)生噪音、粉塵和廢氣排放，釜內(nèi)攪拌可提高產(chǎn)率，皮帶輸送機擺在卸料口下直接傳送，可節(jié)省鏟車費用。


圖I是本發(fā)明技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，水解釜8是由兩端頭封頭與直筒焊接而成，臥式擺放，封頭中心設(shè)有主軸9，主軸9與兩封頭之間設(shè)有2個軸密封10，在軸密封10的外端，主軸9的兩端設(shè)有2個軸承座11，軸承座11固定在軸承座支架13上，主軸9的一端頭設(shè)有皮帶輪12，此皮帶輪12由電機減速機14帶動旋轉(zhuǎn)，主軸9在水解釜8內(nèi)的軸段上設(shè)有傾斜刮板6，在水解釜8的下端設(shè)有進氣口 20，上端設(shè)有出醛口 5、壓力表1，在水解釜8的中間部位上端設(shè)有進料口 4、進料口蓋3、進料口蓋吊桿2，下端設(shè)有卸料口 16、卸料口蓋17、卸料口支桿18，水解釜8的下端設(shè)有支腿15，在水解釜8內(nèi)壁設(shè)有防腐層7，卸料口 16下面設(shè)有皮帶輸送機19，排渣時，把水解釜8中的壓力釋放為常壓后再排渣?！?br> 權(quán)利要求
1.一種常壓排渣臥式內(nèi)攪拌糠醛水解釜，其裝置是由壓力表(I)、進料口蓋吊桿(2)、進料口蓋(3)、進料口(4)、出醛口(5)、傾斜刮板(6)、防腐層(7)、水解釜(8)、主軸(9)、軸密封(10)、軸承座(11)、皮帶輪(12)、軸承座支架(13)、電機減速機(14)、支腿(15)、卸料口(16)、卸料口蓋(17)、卸料口支桿(18)、皮帶輸送機(19)、進氣口(20)組成，其特征是水解釜(8)是臥式擺放，兩端封頭與直筒焊接而成，水解釜(8)內(nèi)設(shè)有防腐層(7)，在水解釜(8)上設(shè)有進氣口(20)、出醛口(5)、壓力表(I)、進料口(4)、進料口蓋(3)、進料口蓋吊桿(2)、卸料口(16)、卸料口蓋(17)、卸料口支桿(18)、支腿(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常壓排渣臥式內(nèi)攪拌糠醛水解釜，其特征是水解釜(8)的兩封頭中心穿有主軸(9)，主軸(9)與兩封頭之間設(shè)有2個軸密封(10)，在軸密封(10)的兩端外側(cè)設(shè)有2個軸承座(11)，軸承座(11)固定在軸承座支架(13)上，軸承座支架(13)焊接在水解釜⑶的封頭上，主軸(9)的一端設(shè)有皮帶輪(12)，皮帶輪(12)由電機減速機(14)帶動旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常壓排渣臥式內(nèi)攪拌糠醛水解釜，其特征是水解釜(8)內(nèi)的主軸(9)上設(shè)有傾斜刮板￠)，傾斜刮板(6)是以水解釜(8)的中心為界，一側(cè)為左旋，一側(cè)為右旋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常壓排渣臥式內(nèi)攪拌糠醛水解釜，其特征是卸料口(16)的下面設(shè)有皮帶輸送機(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常壓排渣臥式內(nèi)攪拌糠醛水解釜，其特征是排渣時，把水解釜(8)中的壓力釋放為常壓后再排渣。
全文摘要
一種糠醛生產(chǎn)中常壓排渣臥式內(nèi)攪拌糠醛水解釜，其裝置是改立式固定水解釜為臥式內(nèi)攪拌水解釜，其攪拌裝置可提高糠醛產(chǎn)率，改立式水解釜為臥式水解釜可降低廠房高度，改鏟車運渣為皮帶輸送機自動運渣直送鍋爐工位，節(jié)省資金，改帶壓排渣為常壓排渣，可取消排渣時的渣棚，并節(jié)省了帶壓排渣時的含醛氣體，并能從氣體中提取糠醛，同時避免了此氣體排入大氣中污染環(huán)境，能做到清潔生產(chǎn)，同時消除了帶壓排渣時的噪音和粉塵污染。
文檔編號B01J19/18GK102794150SQ201210321400
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者武建民 申請人:武建民