專利名稱：一種具有氣體混勻功能的儲氣瓶及儲氣瓶中氣體混勻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體制備裝置，尤其涉及一種具有氣體混勻功能的儲氣瓶及儲氣瓶中氣體混勻方法。
背景技術(shù)：
隨著科技發(fā)展，人類的探索腳步已深入地表以及海洋。特別是近年來，水下科學(xué)勘探、水下施工、水下爆破、海洋考察和海底石油開發(fā)以及援潛救生、沉船打撈等作業(yè)得到廣泛開展。而伴隨深入開發(fā)過程中，都需要使用混合氣體。所謂的混合氣體，由兩種或兩種以上氣體以特定的比例混合而成。常見的如氦氧混合氣體、氮氫混合氣體、氧氫混合氣體和氦氮氧混合氣體。而混合氣體中基于使用場合的不同，所使用的混合氣體中各組分氣體的比例需要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。因而在混合氣體制備過程中，特定比例組分氣體混合后，如何提高混合氣體的各組分氣體的均勻度是制備混合氣體的重 要課題。如公開號為CN1326813A的中國專利申請文件，提供了一種“氣體混合裝置”，包括第一種原料氣體輸入管、第二種原料氣體輸入管和混合室；在混合室的橫截面平面內(nèi)設(shè)有與所述原料氣體輸入管正交的一根或多根氣體分布管以及混合氣體輸出管，且在所述混合室中的氣體分布管上還設(shè)有一個或多個氣體輸出孔，從而提高混合室內(nèi)的第一種原料氣體和第二氣體的混合均勻度。然而，現(xiàn)有的氣體混合裝置大多為工廠使用的大型設(shè)備，其通過大量混合氣體制備后，灌裝入儲氣瓶中使用。然而實際使用過程中，往往無法攜帶大量的特定比例的混合氣體，因而需要根據(jù)實際要由純氣體通過氣泵、儲氣瓶等簡易便攜裝置配置，通過簡單的工藝配置特定比例的混合氣體。而為了保證配置的混合氣體均勻度，制備得到混合氣體后，按規(guī)定必須放置24小時左右供混合氣體的各組分充分?jǐn)U散，并測定其濃度。若是測試濃度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則必須重復(fù)上述混合以及測試過程。而如在潛水領(lǐng)域的含氧氣體配置過程中，氣體配置均在船上完成。由于空間有限和船的晃動，影響測量的準(zhǔn)確性。即，混合氣體配置過程中，不僅存在配氣時間長，工作量大問題，最后制備的氣體混合的測定精度也低，因而對于配氣人員素質(zhì)提出了更高的要求，不然配置的混合氣體無法滿足潛水用混合氣按需實時配制、高精度、低勞動強(qiáng)度等要求。然而就目前市場上，快速自動混勻配氣方面長期處于空白，缺少先進(jìn)的配氣裝置，其一定程度上制約了援潛部隊的備戰(zhàn)反應(yīng)速度和援潛救生中分秒必爭的及時性。因而，在混合氣體制備工藝中，如何在短時間內(nèi)，提高混合氣體的均勻度，獲取高混勻度的混合氣體是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有便攜式配氣裝置配制混合氣體時，氣體混勻速度慢，使得配氣時間長，難以滿足及時使用需求等問題，本發(fā)明提供了一種具有氣體混勻功能的儲氣瓶及儲氣瓶中氣體混勻方法。本發(fā)明所提供的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，包括氣密的瓶體、伸入所述瓶體內(nèi)的導(dǎo)氣管以及安裝在所述導(dǎo)氣管上的噴頭；所述噴頭向所述儲氣瓶內(nèi)的多個方向噴射氣體，以加速氣體擴(kuò)散、混勻。可選地，所述噴頭的進(jìn)口與所述導(dǎo)氣管固定連接，且沿所述噴頭的進(jìn)口軸向和/或是繞所述噴頭的進(jìn)口軸向設(shè)有多個噴嘴?？蛇x地，所述噴頭的多個噴嘴的開口方向繞所述噴頭的中心呈輻射狀分布?？蛇x地，所述噴頭包括噴頭腔體，所述噴頭腔體設(shè)有噴嘴；所述噴嘴繞第一軸向旋轉(zhuǎn)；其中，至少包括一個所述噴嘴，且該所述噴嘴的開口方向在垂直于所述第一軸向的平面上，與以該平面與所述第一軸向的交點為圓心所對應(yīng)的徑向交叉?？蛇x地，所述噴頭腔體包括多個噴嘴，且所述的多個噴嘴沿所述第一軸向分布。 可選地，所述的多個噴嘴的開口方向與所述第一軸向交叉。可選地，至少包括兩個噴嘴的開口方向分別朝向所述第一軸的兩端。可選地，至少包括三個噴嘴，其中，兩個噴嘴的開口方向朝向所述第一軸向的兩端，且與垂直與所述第一軸向的平面所成夾角相同?？蛇x地，所述至少三個噴嘴中，另一個噴嘴開口方向垂直與所述第一軸向。可選地，所述的兩個噴嘴開口方向與垂直于所述第一軸向的平面呈45度夾角傾斜?？蛇x地，所述噴頭腔體包括多個噴嘴，且所述的多個噴嘴繞所述第一軸向均勻分布?？蛇x地，所述噴頭腔體包括多個噴嘴，且各個噴嘴的開口方向在垂直于所述第一軸向的平面上，與以該平面與所述第一軸向的交點為圓心所對應(yīng)的徑向交叉?？蛇x地，至少包括兩個噴嘴的開口方向在垂直于所述第一軸向的平面上相對設(shè)置，以使所述噴頭腔體旋轉(zhuǎn)時，在垂直于所述第一軸向的平面上，所述兩個噴嘴噴出氣體時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩部分或全部抵消?？蛇x地，所述噴頭還包括銜接部；所述銜接部與所述導(dǎo)氣管固定連接，而與所述噴頭腔體活動連接?？蛇x地，所述銜接部件采用螺紋結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)氣管連接，且所述噴頭腔體旋轉(zhuǎn)方向與所述螺紋結(jié)構(gòu)的擰緊方向一致?？蛇x地，所述第一軸向為所述噴頭的進(jìn)口的軸向?？蛇x地，包括多個所述噴頭，且至少一個噴頭位于所述瓶體高度的1/3至2/3之間。可選地，包括所述噴頭，且所述多個噴頭沿所述導(dǎo)氣管延伸方向分布?？蛇x地，所述導(dǎo)氣管包括多段沿導(dǎo)氣管延伸方向排列的分段，且在各分段上安裝一個所述噴頭。本發(fā)明提供的一種儲氣瓶中氣體混勻方法，包括采用高壓并通過一端伸入儲氣瓶的導(dǎo)氣管向儲氣瓶輸送氣體；在輸送氣體過程中，所述導(dǎo)氣管向所述儲氣瓶內(nèi)的多個方向噴射氣體，從而加速氣體擴(kuò)散、混勻。可選地，所述導(dǎo)氣管通過噴頭向所述儲氣瓶內(nèi)噴射氣體；所述噴頭設(shè)有多個噴嘴，所述噴嘴的開口朝向儲氣瓶的多個方向，以實現(xiàn)向所述儲氣瓶內(nèi)的多個方向噴射氣體?？蛇x地，所述導(dǎo)氣管通過噴頭向所述儲氣瓶內(nèi)噴射氣體，所述噴頭設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的噴嘴；在輸送氣體過程中，噴出的高壓氣體帶動噴嘴旋轉(zhuǎn)，而實現(xiàn)向所述儲氣瓶內(nèi)的多個方向噴射氣體與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有氣體混勻功能的儲氣瓶及儲氣瓶中氣體混勻方法具有以下優(yōu)點I.本發(fā)明儲氣瓶中氣體混勻方法采用高壓向一個儲氣瓶輸送氣體，基于所述儲氣瓶內(nèi)外的壓差，所述送入儲氣瓶內(nèi)的氣體通過儲氣瓶內(nèi)安裝的噴頭向多個方向噴射。并由此加速氣體在所述儲氣瓶內(nèi)的擴(kuò)散，達(dá)到降低氣體混勻時間的目的。采用本方法可在短時間內(nèi)配置獲取高混勻度的混合氣體，提高混合氣體配置效率，滿足混合氣體緊急使用需求。2.本發(fā)明具有氣體混勻功能的儲氣瓶，在瓶體中安裝所述噴頭，并通過所述噴頭向儲氣瓶內(nèi)的多個方向噴射氣體，從而提高瓶體內(nèi)的不同的氣體擴(kuò)散速度，從而提高氣體·的混勻度，從而在短時間內(nèi)配置高混勻度的混合氣體。3.可選方案中，在所述噴頭上，沿所述噴頭的進(jìn)口軸向和/或是繞所述噴頭的進(jìn)口軸向可設(shè)置多個噴嘴，從而使氣體由所述多個噴嘴噴向所述儲氣瓶的多個方向，加速氣體的擴(kuò)散；而當(dāng)所述噴頭包括噴頭腔體，且所述噴頭腔體至少設(shè)有一個噴嘴，而該噴嘴的開口方向與所述第一軸向?qū)?yīng)的徑向交叉時；在向所述儲氣瓶的瓶體內(nèi)通入帶高壓的氣體時，基于所述儲氣瓶內(nèi)外的壓差，氣體由所述噴嘴噴出時，并基于所述噴嘴的開口方向，形成促動所述噴頭腔體繞所述第一軸向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力矩，從而使所述噴頭腔體旋轉(zhuǎn)；而基于所述噴頭腔體旋轉(zhuǎn)，可使各個噴嘴噴出的氣體繞所述第一軸向噴向所述儲氣瓶的各個方向，從而加快氣體的擴(kuò)散速度；而所述噴頭腔體多個沿所述第一軸向呈多層分布的噴嘴，以及所述的多個噴嘴的開口方向與所述第一軸向交叉，且至少包括兩個噴嘴的開口方向分別朝向垂直于所述第一軸向平面的兩側(cè)等可選結(jié)構(gòu)可使氣體沿所述第一軸向各個位置噴射，并基于所述噴頭腔體繞所述第一軸向旋轉(zhuǎn)，可加速氣體噴向儲氣瓶的各個位置，加速氣體擴(kuò)散；而在所述多個噴嘴中，至少有兩個噴嘴的開口方向在垂直于所述第一軸向的平面上相對設(shè)置。使得所述噴頭腔體旋轉(zhuǎn)時，在垂直于所述第一軸向的平面上，所述兩個噴嘴噴出氣體時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩部分或全部抵消。這樣可有效降低所述噴頭腔體的旋轉(zhuǎn)速度，即使加大通入儲氣瓶中氣體速度，致使提高所述噴頭腔體內(nèi)外壓差，也可避免所述噴頭腔體旋轉(zhuǎn)過快，并由此引起的如在氫、氧混合氣體時，由于儲氣瓶內(nèi)部氣體擴(kuò)散過于激烈而引起的爆炸等安全隱患。


圖I是本發(fā)明具有氣體混勻功能的儲氣瓶第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中噴頭的第一個實施例；圖3是圖I中噴頭的第二個實施例；圖4是圖3中噴頭的各個噴嘴位于平行于第一軸向的平面中開口朝向的結(jié)構(gòu)示意圖5是是圖3中噴頭的各個噴嘴位于垂直于第一軸向的平面中開口朝向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明具有氣體混勻功能的儲氣瓶第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式正如背景技術(shù)所述，鑒于混合氣體各組分嚴(yán)格的濃度比例要求，現(xiàn)有的便攜式的混合氣體制備裝置在制備混合氣體過程中，待不同組分氣體按特定比例混合后，必須長時間放置，從而確保不同組分氣體充分?jǐn)U散。整個過程存在配氣時間長等缺陷。針對上述缺陷，本發(fā)明提供了一種具有氣體混勻功能的儲氣瓶及儲氣瓶中氣體混勻方法。所述儲氣瓶中氣體混勻方法采用高壓向儲氣瓶中通入氣體后，通過儲氣瓶中設(shè)置的噴頭，使進(jìn)入儲氣瓶的氣體向儲氣瓶內(nèi)的多個方向噴射，從而提高儲氣瓶中氣體的擴(kuò)散率，在短時間內(nèi)提高氣體的混勻度，獲取高混勻度的混合氣體。 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。實施例I參考圖I所示，本發(fā)明具有氣體混勻功能的儲氣瓶包括氣密的瓶體1，和伸入所述瓶體I內(nèi)的導(dǎo)氣管3。其中，在所述瓶體I的開口處設(shè)置一瓶閥2，從而控制通入所述瓶體I內(nèi)的進(jìn)出氣體。在所述導(dǎo)氣管3上設(shè)置有一個噴頭4，所述噴頭4的進(jìn)口與所述導(dǎo)氣管3出口固定連接，由導(dǎo)氣管3通入的氣體經(jīng)由所述噴頭4噴向所述瓶體I內(nèi)部各個方向。結(jié)合參考圖2所示，所述噴頭4位于所述瓶體I的中間部位，在所述噴頭4上設(shè)有多個噴嘴5，且所述的多個噴嘴5沿所述噴頭4進(jìn)口的軸向均勻分布同時，繞所述噴頭4的進(jìn)口軸向均勻分布，而所述多個噴嘴5的開口方向繞所述噴頭的中心呈輻射狀分布。使用時，可先在所述瓶體I內(nèi)充入適量的甲氣體，并采用高壓由所述導(dǎo)氣管3向所述瓶體I通入特定量的乙氣體。在乙氣體通入瓶體I過程中，基于所述瓶體I內(nèi)外的壓差，乙氣體迅速由所述噴頭4的各個噴嘴5向瓶體I內(nèi)的各個方向噴射，從而可大大加快乙氣體在瓶體I內(nèi)擴(kuò)散速度，在短時間內(nèi)提升甲、乙氣體的混勻度，配置高混勻度的甲、乙混合氣體。實施例2本實施例所提供的具有氣體混勻功能的儲氣瓶同樣包括氣密的瓶體I、導(dǎo)氣管3和安裝在導(dǎo)氣管3上的噴頭4，如圖I。其區(qū)別在于，結(jié)合參考圖3所示，本實施例中所述噴頭4包括可繞所述噴頭4的進(jìn)口軸向旋轉(zhuǎn)的噴頭腔體42和用于連接所述噴頭腔體42和導(dǎo)氣管3的銜接部41。所述銜接部41與所述導(dǎo)氣管3固定連接，而與所述噴頭腔體42活動連接，使所述噴頭腔體42可繞預(yù)設(shè)的第一軸向旋轉(zhuǎn)。其中，可在所述銜接部41開設(shè)內(nèi)螺紋43(或外螺紋)，而在所述導(dǎo)氣管3上設(shè)有與所述銜接部41的內(nèi)螺紋43(或外螺紋)相匹配的外螺紋33 (或內(nèi)螺紋)，使所述導(dǎo)氣管3與銜接部41通過螺紋結(jié)構(gòu)連接。而當(dāng)所述銜接部41的螺紋軸向平行于所述噴頭腔體42的旋轉(zhuǎn)軸向時，優(yōu)選可使所述導(dǎo)氣管3與銜接部41間的螺紋結(jié)構(gòu)擰緊方向與所述噴頭腔體42旋轉(zhuǎn)方向一致，從而使所述噴頭腔體42旋轉(zhuǎn)時施與所述銜接部41的力可加固所述銜接部41與導(dǎo)氣管3的連接，避免噴頭4由所述導(dǎo)氣管3上脫落。當(dāng)然，所述銜接部41還可通過卡扣、焊接等結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)氣管3固定連接，這些簡單改變均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知技術(shù)，在此不再贅述。在所述噴頭腔體42設(shè)有噴嘴；其中，當(dāng)帶有高壓的氣體由所述導(dǎo)氣管3導(dǎo)入瓶體I后，由多個所述噴嘴射出，并在所述噴頭腔體42旋轉(zhuǎn)反方向上形成力的分量從而帶動所述噴頭腔體42旋轉(zhuǎn)。其中，所述噴頭腔體42可設(shè)多個噴嘴，且至少一個所述噴嘴的開口方向在垂直于所述第一軸向的平面(即所述噴頭腔體42的旋轉(zhuǎn)平面)上，至少一個噴嘴的開口方向與以該平面與所述第一軸向的交點為圓心所對應(yīng)的徑向交叉。當(dāng)帶有高壓的氣體通入所述噴頭內(nèi)，并由該噴嘴噴出時，沿該噴嘴開口方向形成一個促使所述噴頭腔體42繞所述第一軸向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力矩，帶動所述噴頭腔體42旋轉(zhuǎn)，其具體結(jié)構(gòu)可結(jié)合參考圖3和圖 5所示。在所述噴頭腔體42上，以所述噴頭4的進(jìn)口軸向B為第一軸向，繞所述進(jìn)口軸向B設(shè)有三個噴嘴51、52和53。且在所述垂直于所述進(jìn)口軸向B的平面F上，所述三個噴嘴51、52和53繞所述噴頭4的進(jìn)口軸向B均勻分布。其中，所述三個噴嘴51、52和53的開口方向與以所述平面F與所述進(jìn)口軸向B的交點為圓心所對應(yīng)的徑向交叉。當(dāng)由噴嘴51、52噴出氣體后，形成促使所述噴頭腔體42以A向(繞所述進(jìn)口軸向B)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力矩Cx和Dx。從而帶動所述噴頭腔體42沿A向旋轉(zhuǎn)。而可選方案中，所述噴嘴53和52的開口方向在平面F上相對設(shè)置，當(dāng)噴嘴52、53噴出氣體后，在平面F上，所述兩個噴嘴52和53所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩Dx和Ex可部分或全部抵消。從而適度地降低所述噴頭腔體42的旋轉(zhuǎn)速度。即使提高所述噴頭腔體42內(nèi)外壓差時，也可有效避免所述噴頭腔體42旋轉(zhuǎn)過快。從而在配置如氫、氧混合氣體過程中，可有效避免所述噴頭腔體42旋轉(zhuǎn)過快而引起的所述噴頭腔體42與所述銜接部41連接部出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，或是瓶體I內(nèi)氣體擴(kuò)散過于激烈而引起的爆炸等安全隱患。而且，所述三個噴嘴51、52和53沿所述進(jìn)口軸向B呈多層分布。這樣可在所述瓶體I內(nèi)沿所述進(jìn)口軸向B的各個部分噴射氣體，加快氣體的擴(kuò)散。優(yōu)選方案中，結(jié)合參考圖3和圖4所示，所述的三個噴嘴51、52和53的開口方向與所述進(jìn)口軸向B交叉，且所述噴嘴53開口方向Ey垂直于所述進(jìn)口軸向B，而所述噴嘴51和52的開口方向Cy和Dy分別朝向進(jìn)口軸向B的兩端，即垂直于所述進(jìn)口軸向B的平面F的兩側(cè)。從而當(dāng)所述噴頭腔體42轉(zhuǎn)動時，由所述噴嘴51、52和53噴出的氣體沿進(jìn)口軸向B的朝向不同的方向擴(kuò)散。而進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述噴嘴51和52與平面F所成夾角相同，利于噴頭腔體42旋轉(zhuǎn)時的受力平衡，從而提高所述噴頭腔體42旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。其中，優(yōu)選所述噴嘴51和52與平面F呈45度夾角，從而使得由所述噴嘴51、52和53噴出的氣體更為均勻地擴(kuò)散于所述瓶體I內(nèi)的各個部分。經(jīng)檢測認(rèn)定在常規(guī)的氣體配置裝置中，將甲氣體通入所述瓶體I后，以20Mpa壓力通過導(dǎo)氣管3向通入瓶體通入乙氣體。當(dāng)所述乙氣體通入完畢后，即時測甲乙氣體的混勻度為76.3%再放置24小時，測其氣體混勻度可達(dá)99. I %而在相同的條件下，以本實施中采用上述包括三個噴嘴的噴頭腔體結(jié)構(gòu)的具有氣體混勻功能的儲氣瓶配置混合氣體時將甲氣體通入所述氣瓶I后，以20Mpa壓力通過導(dǎo)氣管3向所述瓶體I內(nèi)通入乙氣體完畢后，即時測甲乙氣體的混勻度大致為99.5%放置10分鐘后，甲、乙兩種氣體的混合均勻度達(dá)99. 8%以上。完全符合混合氣體的使用標(biāo)準(zhǔn)。值得注意的是，本實施例中，所述第一軸向為所述噴頭4的進(jìn)口軸向，而具體設(shè)計時，可根據(jù)如瓶體I的結(jié)構(gòu)等實際需要調(diào)整所述第一軸向，如垂直于所述噴頭4的進(jìn)口軸向，或是與所述噴頭4的進(jìn)口軸向成特定角度傾斜設(shè)計，這些簡單的改變均包括于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。而且本實施例中，所述噴頭腔體42包括了三個噴嘴，而實際設(shè)計中，所述噴頭腔體42可包括大于三個噴嘴設(shè)計，而至少一個所述噴嘴的開口方向與所述第一軸向所對應(yīng)的徑向交叉，從而當(dāng)該開口噴出氣體時，產(chǎn)生促進(jìn)所述噴頭腔體42繞第一軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力矩。而優(yōu)選方案中，各個噴嘴的開口方向可沿所述第一軸向和/或繞所述第一軸向排列， 從而使各個噴嘴噴出的氣體更均勻，所述噴頭腔體42旋轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。進(jìn)一步優(yōu)選方案中，垂直于所述第一軸向的平面上，可調(diào)整一個或多個噴嘴開口方向，從而部分抵消各個噴嘴噴氣時，沿所述噴頭腔體42旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生的矢量，從而控制所述噴頭腔體42的旋轉(zhuǎn)速度。當(dāng)然本發(fā)明中也可只設(shè)一個噴嘴，該噴嘴的開口方向與所述第一軸向所對應(yīng)的徑向交叉，從而當(dāng)氣體噴出時，產(chǎn)生使所述噴頭腔體42繞第一軸向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力矩，使氣體噴射過程中，所述噴頭腔體42旋轉(zhuǎn)，從而將氣體繞所述第一軸向噴向瓶體I內(nèi)的各個方向，并通過調(diào)節(jié)所述瓶體I內(nèi)外的壓差進(jìn)一步控制所述噴頭腔體42的旋轉(zhuǎn)速度，從而提高氣體的擴(kuò)散率。實施例3上述實施例I和2中，在所述導(dǎo)氣管3上安裝一個所述的噴頭4，而本實施例中，在所述導(dǎo)氣管3上裝有多個噴頭，而所述的多個噴頭可沿所述導(dǎo)氣管3延伸方向分布。而優(yōu)選地，至少一個所述噴頭位于所述瓶體I高度的1/3至2/3之間，這樣可有效提高在所述瓶體I內(nèi)的氣體的擴(kuò)散速率。參考圖6所示，本實施例中，所述導(dǎo)氣管3包括多段沿其延伸方向排列的三個分段分段31、32和34其中，在所述分段31和32間安裝噴頭6，分段32和34間安裝噴頭7，并在分段34末端安裝噴頭8。而所述噴頭6、7或8可為如實施例I中不可旋轉(zhuǎn)或是如實施例2中可旋轉(zhuǎn)的任一種噴頭，從而沿所述導(dǎo)氣管3和/或繞所述導(dǎo)氣管3設(shè)置多個氣體的噴射點，加快所述瓶體I內(nèi)氣體擴(kuò)散速率。本發(fā)明還提供了一種儲氣瓶中氣體混勻方法，其通過在一個儲氣瓶中安裝一個上述的任一種噴頭，并采用高壓并通過一端伸入儲氣瓶的導(dǎo)氣管向儲氣瓶輸送氣體；并通過所述噴頭向所述儲氣瓶內(nèi)的多個方向噴射氣體，從而加速儲氣瓶中的氣體擴(kuò)散、混勻。從而在短時間內(nèi)制備高混勻度的混合氣體。本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，包括氣密的瓶體、伸入所述瓶體內(nèi)的導(dǎo)氣管以及安裝在所述導(dǎo)氣管上的噴頭；所述噴頭向所述儲氣瓶內(nèi)的多個方向噴射氣體，以加速氣體擴(kuò)散、混勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述噴頭的進(jìn)口與所述導(dǎo)氣管固定連接，且沿所述噴頭的進(jìn)口軸向和/或是繞所述噴頭的進(jìn)口軸向設(shè)有多個噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述噴頭的多個噴嘴的開口方向繞所述噴頭的中心呈輻射狀分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述噴頭包括噴頭腔體，所述噴頭腔體設(shè)有噴嘴；所述噴嘴繞第一軸向旋轉(zhuǎn)；其中，至少包括一個所述噴嘴，且該所述噴嘴的開口方向在垂直于所述第一軸向的平面上，與以該平面與所述第一軸向的交點為圓心所對應(yīng)的徑向交叉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述噴頭腔體包括多個噴嘴，且所述的多個噴嘴沿所述第一軸向分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述的多個噴嘴的開口方向與所述第一軸向交叉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，至少包括兩個噴嘴的開口方向分別朝向所述第一軸的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，至少包括三個噴嘴，其中，兩個噴嘴的開口方向朝向所述第一軸向的兩端，且與垂直與所述第一軸向的平面所成夾角相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述至少三個噴嘴中，另一個噴嘴開口方向垂直與所述第一軸向。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述的兩個噴嘴開口方向與垂直于所述第一軸向的平面呈45度夾角傾斜。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述噴頭腔體包括多個噴嘴，且所述的多個噴嘴繞所述第一軸向均勻分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述噴頭腔體包括多個噴嘴，且各個噴嘴的開口方向在垂直于所述第一軸向的平面上，與以該平面與所述第一軸向的交點為圓心所對應(yīng)的徑向交叉。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，至少包括兩個噴嘴的開口方向在垂直于所述第一軸向的平面上相對設(shè)置，以使所述噴頭腔體旋轉(zhuǎn)時，在垂直于所述第一軸向的平面上，所述兩個噴嘴噴出氣體時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩部分或全部抵消。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述噴頭還包括銜接部；所述銜接部與所述導(dǎo)氣管固定連接，而與所述噴頭腔體活動連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述銜接部件采用螺紋結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)氣管連接，且所述噴頭腔體旋轉(zhuǎn)方向與所述螺紋結(jié)構(gòu)的擰緊方向一致。
16.根據(jù)權(quán)利要求4 15任一項所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述第一軸向為所述噴頭的進(jìn)口的軸向。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，包括多個所述噴頭，且至少一個噴頭位于所述瓶體高度的1/3至2/3之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，包括所述噴頭，且所述多個噴頭沿所述導(dǎo)氣管延伸方向分布。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的具有氣體混勻功能的儲氣瓶，其特征在于，所述導(dǎo)氣管包括多段沿導(dǎo)氣管延伸方向排列的分段，且在各分段上安裝一個所述噴頭。
20.一種儲氣瓶中氣體混勻方法，其特征在于，包括采用高壓并通過一端伸入儲氣瓶的導(dǎo)氣管向儲氣瓶輸送氣體；在輸送氣體過程中，所述導(dǎo)氣管向所述儲氣瓶內(nèi)的多個方向噴射氣體，從而加速氣體擴(kuò)散、混勻。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的儲氣瓶中氣體混勻方法，其特征在于，所述導(dǎo)氣管通過噴頭向所述儲氣瓶內(nèi)噴射氣體；所述噴頭設(shè)有多個噴嘴，所述噴嘴的開口朝向儲氣瓶的多個方向，以實現(xiàn)向所述儲氣瓶內(nèi)的多個方向噴射氣體。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的儲氣瓶中氣體混勻方法，其特征在于，所述導(dǎo)氣管通過噴頭向所述儲氣瓶內(nèi)噴射氣體，所述噴頭設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的噴嘴；在輸送氣體過程中，噴出的高壓氣體帶動噴嘴旋轉(zhuǎn)，而實現(xiàn)向所述儲氣瓶內(nèi)的多個方向噴射氣體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有氣體混勻功能的儲氣瓶及儲氣瓶中氣體混勻方法。所述儲氣瓶中氣體混勻方法采用高壓向一個儲氣瓶輸送氣體，基于所述儲氣瓶內(nèi)外的壓差，所述送入儲氣瓶內(nèi)的氣體通過儲氣瓶內(nèi)安裝的噴頭向多個方向噴射。并由此加速氣體在所述儲氣瓶內(nèi)的擴(kuò)散，達(dá)到降低氣體混勻時間的目的。采用本方法可在短時間內(nèi)配置獲取高混勻度的混合氣體，提高混合氣體配置效率，滿足混合氣體緊急使用需求。
文檔編號B01F5/02GK102895891SQ20121033210
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者廖昌波, 付國舉, 方以群, 翟宇佳, 姚健, 付彥君 申請人:中國人民解放軍海軍醫(yī)學(xué)研究所