專利名稱：一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵器的控制裝置，具體地說是一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀。
背景技術(shù)：
脈沖除塵器是當含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，從而起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140-170 毫米水柱)，必須對濾袋進行清灰。脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵?，F(xiàn)在，脈沖除塵器多為新的袋式濾件除塵器，也稱為布袋除塵器。目前布袋除塵器上的反吹清灰系統(tǒng)種類較多，控制方式也不盡相同，歸納起來有這么幾種方式I、手動控制目前我國布袋除塵器大多數(shù)是手動控制方式除塵，即除塵引風(fēng)機工作一定時間，崗位操作人員手控反吹清灰系統(tǒng)工作，清除布袋上積塵。手動方式有兩種1)用脈沖控制儀的手動設(shè)置對脈沖閥一個個開啟；2)把控制儀設(shè)置自動清洗方式，給脈沖控制儀上電，控制儀按預(yù)先設(shè)置程序進行開啟，循環(huán)一周即關(guān)閉控制儀。這種控制方式缺點很多，完全按照操作人員操作進行清洗，操作時間長短不好掌握，如果開啟時間過長則對布袋產(chǎn)生很大的磨損，同時浪費能源。實踐證明，這種方式控制布袋清洗，布袋的壽命縮短近30%。2、指令性控制指令性控制方式適用于較大型設(shè)備場合，控制儀的電源與除塵控制設(shè)備的PLC控制器相連，PLC控制器發(fā)出控制命令開啟控制儀電源即開啟脈沖控制儀進行清洗。操作人員可以根據(jù)時間長短或者觀看氣體的進出表的壓差來對PLC控制器進行按鈕操作；也有廠家用PLC控制器的I/O輸入端接壓差開關(guān)，根據(jù)壓差開關(guān)的信號來開啟控制儀。該脈沖控制儀雖然功能比較簡單，但是沒有壓差開關(guān)的輸入電路，因此只能采取指令性控制方式。3、自動控制自動控制方式是脈沖控制儀本身具有接壓差開關(guān)的輸入端，預(yù)先將壓差信號通過壓差開關(guān)傳感器設(shè)定好，壓差開關(guān)傳感器的原理是當兩輸入氣體的壓差超過設(shè)定值，則輸出有效信號，一旦氣體的壓差開關(guān)達到設(shè)定值時，則啟動脈沖控制儀，脈沖控制儀的動作方式和時間預(yù)先設(shè)定好。該控制方式基本上實現(xiàn)獨立自動控制，但壓差開關(guān)信號誤差較大，低價位的壓差傳感器價格低廉，壽命較短，精度很低；然而，用高質(zhì)量的壓差開關(guān)傳感器則成本很高。因此，這種控制方式可謂自動控制，但智能化很低，在成本上也沒什么優(yōu)勢。4、智能自動控制
智能自動控制方式是用近幾年研制的“智能壓差控制”型，該控制儀具有接壓差變送器4-20mA的信號端口，可預(yù)先在控制儀上設(shè)置開啟脈沖控制儀壓差的大小，來實現(xiàn)自動控制。該控制方式可以根據(jù)要求在控制儀上隨意設(shè)置壓差大小，來實現(xiàn)自動控制。但是，這種脈沖控制儀的缺點是要用壓差變送器，質(zhì)量高的壓差變送器成本很高，導(dǎo)致采用這種控制方案的成本很高，且該控制儀的壓差信號基本上當做開關(guān)信號使用，體現(xiàn)不了其他性能。由于要加成本較高的壓差變送器，因此，該控制方案得不到廣泛應(yīng)用。雖然國內(nèi)外脈沖控制儀的種類很多，形式多種，但是，多數(shù)控制儀控制脈沖路數(shù)固定，需要時候根據(jù)工藝需要購買，機殼采用流行的塑料加有機玻璃的，這樣機殼在一定時間段能起到防塵、防水作用，但不能防輻射，在露天時間長了很容易風(fēng)化。再者，這些控制儀在需要參數(shù)設(shè)置時候需要打開機殼進行設(shè)置；需要手動操作時候也要打開機殼進行操作，不美觀也不方便。多數(shù)廠家的控制儀脈沖路數(shù)是固定的，需要多少路則購買多少路的控制儀，市場一般24路較多，控制儀不能以串聯(lián)方式進行諸多脈沖控制路數(shù)。國外廠家雖然也有可以串聯(lián)的脈沖控制儀，但是單機路數(shù)很少，只有12路，不僅功能單一，而且價格昂貴。上述控制儀在功能上基本都是單一的有離散控制式、在線控制式、分倉控制式、 外接壓差控制式等。因為多數(shù)廠家對除塵方式不是很注重，所以脈沖控制儀產(chǎn)品發(fā)展緩慢，新型智能化高的產(chǎn)品很少，且沒有集氣體壓差檢測、溫度檢測一體的智能脈沖控制儀。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，其不僅具有機殼標準化、系列一體化、內(nèi)部結(jié)構(gòu)模塊化、功能多元化、控制方式智能化和性能/價格比最優(yōu)化的特點，而且成本低、功能強大，適用于多種場合多。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，其特征是，包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上的中央處理器、電源模塊、存儲模塊、模擬量輸入模塊、開關(guān)量輸入模塊、動作電流檢測模塊、控制信號輸出模塊、I/o輸出電路、顯示信號輸出電路和通訊接口電路，以及設(shè)置在殼體上的顯示模塊和鍵入模塊，所述電源模塊、存儲模塊、模擬量輸入模塊、開關(guān)量輸入模塊、動作電流檢測模塊、控制信號輸出模塊、I/o輸出電路、顯示信號輸出電路和通訊接口電路分別與中央處理器連接，所述顯示模塊與顯示信號輸出電路連接，所述鍵入模塊與開關(guān)量輸入模塊連接；其中，所述模擬量輸入模塊采集氣體壓差和溫度信號并發(fā)送給中央控制器，所述開關(guān)量輸入模塊用以根據(jù)氣體壓差信號發(fā)送啟動工作指令給中央控制器且將鍵入模塊的操作指令發(fā)送給中央控制器，所述動作電流檢測模塊用于檢測閥門線路故障并將故障信息發(fā)送給中央控制器；所述中央控制器對接收到的數(shù)據(jù)信息和工作指令進行分析處理，并通過控制信號輸出模塊發(fā)送脈沖除塵器操作命令指令，通過I/o輸出電路向外部報警設(shè)備發(fā)送報警信息，通過顯示信號輸出電路將數(shù)據(jù)信息和操作信息發(fā)送給顯示模塊進行顯示，同時中央處理器將數(shù)據(jù)信息發(fā)送給存儲模塊存儲且通過通訊接口電路發(fā)送給上位機。進一步地，還包括蜂鳴器，所述蜂鳴器設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上且與中央處理器連接。優(yōu)選地，所述中央處理器包括ST系列的工業(yè)級STM8S207MB單片機。優(yōu)選地，所述電源模塊包括基于T0P246的單端反激式雙輸出開關(guān)電源模塊，用以將交流85 265V的寬電壓輸入轉(zhuǎn)換為直流12V和24V電壓的雙電源輸出，并將DC12V穩(wěn)壓后變成DC5V電壓為中央控制器提供工作電壓。優(yōu)選地，所述存儲模塊包括鐵電存儲器和EEPROM存儲器，所述鐵電存儲器應(yīng)以存儲實時數(shù)據(jù)記錄，所述EEPROM存儲器用以參數(shù)掉電保護。優(yōu)選地，所述模擬量輸入模塊包括溫度傳感器、壓力傳感器、平衡電橋電路和模擬信號采集模塊，所述溫度傳感器與模擬信號采集模塊的輸入端連接，所述壓力傳感器通過平衡電橋電路與模擬信號采集模塊的輸入端連接，所述模擬信號采集模塊的輸出端與中央處理器連接，用以采集氣體壓差和溫度信號。 優(yōu)選地，所述開關(guān)量輸入模塊包括I/O輸入電路和鍵入接口電路，所述I/O輸入電路的輸入端與氣體壓差開關(guān)連接，輸出端通過光電隔離電路與中央處理器連接，用以根據(jù)氣體壓差信號自動啟動智能控制儀工作；所述鍵入接口電路的輸入端與鍵入模塊連接，輸出端與中央處理器連接，用以接收鍵入模塊的操作指令并發(fā)送給中央控制器。 優(yōu)選地，所述控制信號輸出模塊包括16路固定脈沖閥控制電路、8路提升閥脈沖控制模塊和三組可擴展8路脈沖閥控制模塊，所述16路固定脈沖閥控制電路通過光電隔離電路與中央控制器連接，所述8路提升閥脈沖控制模塊和三組可擴展8路脈沖閥控制模塊分別與中央控制器連接。優(yōu)選地，所述殼體由鋁合金沖壓制成。優(yōu)選地，所述通訊接口電路包括RS485通訊電路，所述RS485通訊電路與上位機連接。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明對脈沖除塵器的進風(fēng)口和出風(fēng)口的氣體壓差進行精確監(jiān)測，實現(xiàn)自動除塵，達到延長布袋壽命、節(jié)省壓縮空氣即節(jié)約電能的目的；同時將目前流行的各種脈沖控制儀功能集于一體，在結(jié)構(gòu)上做優(yōu)化處理；氣體壓差、溫度檢測和控制路數(shù)均采用模塊式，根據(jù)實際需要量配置；控制儀增加氣體壓差上下限、溫度上下限及脈沖閥故障報警功能；控制方式多元化，應(yīng)有離線、在線、分倉、級聯(lián)等高智能控制形式；具有氣體壓差歷史記錄，可與上位機進行通訊；可根據(jù)歷史的壓差變化進行優(yōu)化參數(shù)設(shè)定和控制方式分析；機殼選用具有抗振動、抗沖擊、耐腐蝕、防塵、防水、防輻射，堅固耐用性能，適合室內(nèi)、外安裝。本發(fā)明可以取代當前用可編程序控制器(PLC)、壓差變送器、數(shù)字壓差顯示儀表等儀器組合實現(xiàn)的除塵控制系統(tǒng)，且具有傳統(tǒng)系統(tǒng)實現(xiàn)不了的上述許多功能，新型智能脈沖控制儀極大地降低了控制設(shè)備造價，節(jié)省了人力成本，優(yōu)化的控制方案節(jié)省了能源、延長了除塵布袋的使用壽命。本發(fā)明具有機殼標準化、系列一體化、內(nèi)部結(jié)構(gòu)模塊化、功能多元化、控制方式智能化和性能/價格比最優(yōu)化的特點，適用于多種場合多。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明圖I是本發(fā)明的原理框圖；圖2是圖I所示模擬量輸入模塊的原理框圖；圖3是所述8路提升閥脈沖控制模塊的原理框圖；圖4是所述8路脈沖閥控制模塊的原理框圖；圖5是本發(fā)明一具體應(yīng)用的電路主板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明的一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，它包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上的中央處理器、電源模塊、存儲模塊、模擬量輸入模塊、開關(guān)量輸入模塊、動作電流檢測模塊、控制信號輸出模塊、I/o輸出電路、顯示信號輸出電路、通訊接口電路和蜂鳴器，以及設(shè)置在殼體上的顯示模塊和鍵入模塊。所述中央處理器包括ST系列的工業(yè)級STM8S207MB單片機；所述電源模塊、存儲模塊、模擬量輸入模塊、開關(guān)量輸入模塊、動作電流檢測模塊、控制信號輸出模塊、I/O輸出電路、顯示信號輸出電路、通訊接口電路和蜂鳴器分別與STM8S207MB單片機連接，所述顯示模塊與顯示信號輸出電路連接，所述鍵入模塊與開關(guān)量輸入模塊連接；其中，所述模擬量輸入模塊采集氣體壓差和溫度信號并發(fā)送給STM8S207MB單片機，所述開關(guān)量輸入模塊用以根據(jù)氣體壓差信號發(fā)送啟動工作指令給STM8S207MB單片機且將鍵入模塊的操作指令發(fā)送給STM8S207MB單片機，所述動作電流檢測模塊用于檢測閥門線路故障并將故障信息發(fā)送給STM8S207MB單片機；所述STM8S207MB單片機對接收到的數(shù)據(jù)信息和工作指令進行分析處理，并通過控制信號輸出模塊發(fā)送脈沖除塵器操作命令指令，通過I/O輸出電路向外部報警設(shè)備發(fā)送報警信息且通過蜂鳴器進行報警，通過顯示信號輸出電路將數(shù)據(jù)信息和操作信息發(fā)送給顯示模塊進行顯示，同時中·STM8S207MB單片機將數(shù)據(jù)信息發(fā)送給存儲模塊存儲且通過通訊接口電路發(fā)送給上位機。優(yōu)選地，所述電源模塊包括基于T0P246的單端反激式雙輸出開關(guān)電源模塊，用以將交流85 265V的寬電壓輸入轉(zhuǎn)換為直流12V和24V電壓的雙電源輸出，并將DC12V穩(wěn)壓后變成DC5V電壓為STM8S207MB單片機提供工作電壓。優(yōu)選地，所述存儲模塊包括鐵電存儲器和EEPROM存儲器，所述鐵電存儲器應(yīng)以存儲實時數(shù)據(jù)記錄，所述EEPROM存儲器用以參數(shù)掉電保護。優(yōu)選地，所述模擬量輸入模塊包括溫度傳感器、壓力傳感器、平衡電橋電路和模擬信號采集模塊，所述溫度傳感器與模擬信號采集模塊的輸入端連接，所述壓力傳感器的兩個引壓接頭分別設(shè)置在進風(fēng)口和出風(fēng)口處，引壓接頭通過引壓管與壓力傳感器連接，壓力傳感器的輸出端通過平衡電橋電路與模擬信號采集模塊的輸入端連接，所述模擬信號采集模塊的輸出端與STM8S207MB單片機連接，用以采集氣體壓差和溫度信號。優(yōu)選地，所述開關(guān)量輸入模塊包括I/O輸入電路和鍵入接口電路，所述I/O輸入電路的輸入端與氣體壓差開關(guān)連接，輸出端通過光電隔離電路與STM8S207MB單片機連接，用以根據(jù)氣體壓差信號自動啟動智能控制儀工作；所述鍵入接口電路的輸入端與鍵入模塊連接，輸出端與STM8S207MB單片機連接，用以接收鍵入模塊的操作指令并發(fā)送給STM8S207MB單片機，如圖2所示。優(yōu)選地，所述控制信號輸出模塊包括16路固定脈沖閥控制電路、8路提升閥脈沖控制模塊和三組可擴展8路脈沖閥控制模塊，所述16路固定脈沖閥控制電路通過光電隔離電路與STM8S207MB單片機連接，所述8路提升閥脈沖控制模塊和三組可擴展8路脈沖閥控制模塊分別與STM8S207MB單片機連接。優(yōu)選地，所述殼體由鋁合金沖壓制成。優(yōu)選地，所述通訊接口電路包括RS485通訊電路，所述RS485通訊電路與上位機連接。
下面對本發(fā)明各個部分進行詳細介紹一、殼體設(shè)計由于脈沖除塵控制儀環(huán)境比較惡劣，有的需要在室外安裝，所以選取應(yīng)具有良好的技術(shù)性能結(jié)構(gòu)較好地剛度和強度，以及有良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風(fēng)散熱等性能。此殼體由鋁合金沖壓制成，它包括盒體和蓋體，所述蓋體與盒體密封扣合并通過螺絲固定，所述蓋體上設(shè)置有控制面板槽，所述控制面板槽用以放置顯示和鍵盤模塊，所述盒體一側(cè)設(shè)置有5個防水穿線孔，具有抗振動、抗沖擊、耐腐蝕、防塵、防水、防輻射等性能，這樣確保設(shè)備穩(wěn)定可靠地工作。二、電源模塊設(shè)計電源模塊采用基于T0P246的單端反激式雙輸出開關(guān)電源設(shè)計，用交流85 265V的寬電壓輸入，實現(xiàn)直流12V/0.5A、24V/1A雙輸出。DC12V在經(jīng)過穩(wěn)壓后變成DC 5V供單片 機系統(tǒng)使用。這樣充分保證單片機電源系統(tǒng)的穩(wěn)定。三、模擬量輸入模塊、開關(guān)量輸入模塊和動作電流檢測模塊等輸入通道模擬量輸入模塊主要是進行氣體壓差和溫度檢測，如圖2所示。氣體壓差檢測采用美國MOTOROLA的MPX系列壓力傳感器，溫度傳感器采用意大利半導(dǎo)體ST公司的LM235，該芯片輸出為電壓信號。壓力傳感器的工作原理是依據(jù)內(nèi)部的電阻應(yīng)變片的變化來反應(yīng)壓差的大小。采用平衡電橋電路來測量氣體壓差，一旦進出口的氣體壓力不平衡，則平衡電橋 平衡破壞，輸出電壓信號。氣體壓差信號和溫度信號進入模擬信號米集芯片MM111。模擬 信號采集芯片MAXlll為2個差分通道、14位串行A/D。模擬信號采集芯片MAXlll的一個通道作為氣體溫度測量，另一通道作為氣體壓差檢測，溫度值作為除塵設(shè)備布袋使用溫度范圍的保護，同時作為氣體壓差的溫度補償。該模塊是分散的模塊結(jié)構(gòu)，用戶可根據(jù)需要配備。開關(guān)量量輸入模塊主要由按鍵接口電路和I/O輸入電路組成。本發(fā)明的控制儀在鍵入模塊設(shè)有5個按鍵，用來修改設(shè)定值，實現(xiàn)自動、手動及操作。通過按鍵可設(shè)定控制儀的工作方式1手動、2自動、3、離線；4、在線；5、分倉；6、壓差開關(guān)；7、數(shù)字壓差；8、級聯(lián)順序。本發(fā)明的控制儀設(shè)有I路I/O輸入口，此輸入接口有兩個功能，I、可以和壓差開關(guān)相連，外接的氣體壓差開關(guān)信號動作可以啟動控制儀工作；2、作為級聯(lián)時候的動作信號，該控制儀需要控制的閥門數(shù)量超過控制儀本身路數(shù)時，可以采用級聯(lián)的方式實現(xiàn)諸多閥控制。其級聯(lián)原理當?shù)谝患壙刂苾x一周控制完成，則輸出一個I/O信號，此信號輸入給第二個控制儀，第二個控制儀開啟相連的各個脈沖閥。動作電流檢測電路用于檢測閥門線路故障并將故障信息發(fā)送給STM8S207MB單片機進行報警。四、控制信號輸出模塊、I/O輸出電路和顯不信號輸出電路輸出通道I、控制信號輸出模塊包括一組16路固定脈沖閥控制電路、一組8路提升閥脈沖控制模塊和三組可擴展的8路脈沖閥控制模塊。16路固定脈沖閥控制電路焊接在控制儀的電路主板上，是控制儀固有的，在除塵設(shè)備小于等于16路時候，可以不用配備擴展脈沖控制的模塊。圖3是所述8路提升閥脈沖控制模塊的原理框圖，如圖3所示，所述8路提升閥脈沖控制模塊包括依次連接的信號輸入電路、光電隔離電路、驅(qū)動電路、8路提升閥控制信號輸出電路和信號輸出電路，所述信號輸入電路和信號輸出電路分別與STM8S207MB單片機連接，當該智能控制器設(shè)定為分倉控制方式使用，可以選擇配備該模塊。控制儀可以連接三組8路脈沖閥控制模塊，圖4是所述8路脈沖閥控制模塊的原理框圖，如圖4所示，所述8路脈沖閥控制模塊包括依次連接的信號輸入電路、光電隔離電路、驅(qū)動電路、8路達林頓三極管MJD122G和信號輸出電路，所述信號輸入電路和信號輸出電路分別與STM8S207MB單片機連接。當除塵設(shè)備脈沖閥大于16個時候，可以根據(jù)需要增加該8路脈沖控制模塊，來進行控制。控制儀在設(shè)計上控制脈沖閥的路數(shù)總共為40路，如果不用分倉控制方式，則可以把提升閥脈沖控制模塊作為脈沖控制模塊使用，這樣可以增加到48路的脈沖控制。單片機通過光電隔離來控制達林頓三極管MJD122G的開關(guān)，實現(xiàn)閥的開停。當MJD122G耐壓到100V，輸出電流8A，足以啟動脈沖閥。2、該控制儀有兩路I/O輸出，一路作為級聯(lián)聯(lián)絡(luò)信號輸出；一個為外部報警信號，報警信號是繼電器輸出形式，為干接點；控制儀內(nèi)部有聲光報警。3、該控制儀接6個數(shù)碼管，其中2個為路數(shù)顯示、四個為閥的開啟時間及氣體壓差 等參數(shù)顯示。五、中央處理器中央處理器采用ST系列的工業(yè)級STM8S207MB單片機。該單片機具有極強的抗干擾能力，寬電壓2. 96-5. 5V電壓范圍，適合較惡劣的環(huán)境。該芯片具有80個管腳，具有68個I/O接口，不用擴展即滿足設(shè)計要求。單片機外接一片該芯片為256KB的FM25256鐵電存儲器作為實時氣體壓差數(shù)據(jù)記錄，通過上位機可設(shè)置控制儀對壓差記錄數(shù)據(jù)的時間間隔。如果設(shè)置I小時記錄一次，可實現(xiàn)7200天的數(shù)據(jù)記錄。將此數(shù)據(jù)通過RS485傳輸?shù)缴衔粰C進行優(yōu)化分析，則可找推斷氣體壓差最佳設(shè)定值，對布袋進行故障診斷，確定脈沖閥等開停時間。該單片機采用EEPROM 24C02存儲器作為參數(shù)掉電保存。六、通訊接口電路通訊接口電路采用RS485通訊電路，本發(fā)明的控制儀有I路RS485通訊電路與上位機通訊的RS485通訊，為防止干擾，采用光電隔離。RS485通訊電路的電源通過由單片機系統(tǒng)電源通過DC-DC隔離模塊獲取。該脈沖控制儀配上位機應(yīng)用程序，可以通過上位機對控制儀進行參數(shù)設(shè)置及壓差歷史數(shù)據(jù)的獲取。圖5是本發(fā)明一具體應(yīng)用的電路主板結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，該智能控制儀的主板結(jié)構(gòu)根據(jù)殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用時按照主板結(jié)構(gòu)位置進行模塊安裝，模塊調(diào)試好了以后，用固定插針進行固定。機殼對外5個穿線孔，從左到右依次進行穿線16路脈沖控制閥接線，8路脈沖控制閥及提升閥接線，入口氣體氣壓、出口氣體氣壓和氣體溫度導(dǎo)線，I /0輸入輸出和RS485導(dǎo)線，繼電器及交流供電導(dǎo)線。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，其特征是，包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上的中央處理器、電源模塊、存儲模塊、模擬量輸入模塊、開關(guān)量輸入模塊、動作電流檢測模塊、控制信號輸出模塊、I/o輸出電路、顯示信號輸出電路和通訊接口電路，以及設(shè)置在殼體上的顯示模塊和鍵入模塊，所述電源模塊、存儲模塊、模擬量輸入模塊、開關(guān)量輸入模塊、動作電流檢測模塊、控制信號輸出模塊、I/o輸出電路、顯示信號輸出電路和通訊接口電路分別與中央處理器連接，所述顯示模塊與顯示信號輸出電路連接，所述鍵入模塊與開關(guān)量輸入模塊連接；其中，所述模擬量輸入模塊采集氣體壓差和溫度信號并發(fā)送給中央控制器，所述開關(guān)量輸入模塊用以根據(jù)氣體壓差信號發(fā)送啟動工作指令給中央控制器且將鍵入模塊的操作指令發(fā)送給中央控制器，所述動作電流檢測模塊用于檢測閥門線路故障并將故障信息發(fā)送給中央控制器；所述中央控制器對接收到的數(shù)據(jù)信息和工作指令進行分析處理，并通過控制信號輸出模塊發(fā)送脈沖除塵器操作命令指令，通過I/o輸出電路向外部報警設(shè)備發(fā)送報警信息，通過顯示信號輸出電路將數(shù)據(jù)信息和操作信息發(fā)送給顯示模塊進行顯示，同時中央處理器將數(shù)據(jù)信息發(fā)送給存儲模塊存儲且通過通訊接口電路發(fā)送給上位機。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，其特征是，還包括蜂鳴器，所述蜂鳴器設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上且與中央處理器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，其特征是，所述中央處理器包括ST系列的工業(yè)級STM8S207MB單片機。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，其特征是，所述電源模塊包括基于T0P246的單端反激式雙輸出開關(guān)電源模塊，用以將交流85 265V的寬電壓輸入轉(zhuǎn)換為直流12V和24V電壓的雙電源輸出，并將DC12V穩(wěn)壓后變成DC5V電壓為中央控制器提供工作電壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，其特征是，所述存儲模塊包括鐵電存儲器和EEPROM存儲器，所述鐵電存儲器應(yīng)以存儲實時數(shù)據(jù)記錄，所述EEPROM存儲器用以參數(shù)掉電保護。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，其特征是，所述模擬量輸入模塊包括溫度傳感器、壓力傳感器、平衡電橋電路和模擬信號采集模塊，所述溫度傳感器與模擬信號采集模塊的輸入端連接，所述壓力傳感器通過平衡電橋電路與模擬信號采集模塊的輸入端連接，所述模擬信號采集模塊的輸出端與中央處理器連接，用以采集氣體壓差和溫度信號。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，其特征是，所述開關(guān)量輸入模塊包括I/O輸入電路和鍵入接口電路，所述I/O輸入電路的輸入端與氣體壓差開關(guān)連接，輸出端通過光電隔離電路與中央處理器連接，用以根據(jù)氣體壓差信號自動啟動智能控制儀工作；所述鍵入接口電路的輸入端與鍵入模塊連接，輸出端與中央處理器連接，用以接收鍵入模塊的操作指令并發(fā)送給中央控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，其特征是，所述控制信號輸出模塊包括16路固定脈沖閥控制電路、8路提升閥脈沖控制模塊和三組可擴展8路脈沖閥控制模塊，所述16路固定脈沖閥控制電路通過光電隔離電路與中央控制器連接，所述8路提升閥脈沖控制模塊和三組可擴展8路脈沖閥控制模塊分別與中央控制器連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，其特征是，所述殼體由鋁合金沖壓制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，其特征是，所述通訊接口電路包括RS485通訊電路，所述RS485通訊電路與上位機連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于脈沖除塵器的智能控制儀，它通過對脈沖除塵器的進風(fēng)口和出風(fēng)口的氣體壓差進行精確監(jiān)測，實現(xiàn)了自動除塵，達到延長布袋壽命的目的；同時將目前流行的各種脈沖控制儀功能集于一體；氣體差壓、溫度檢測和控制路數(shù)均采用模塊式，根據(jù)實際需要量配置；控制儀增加氣體壓差上下限、溫度上下限及脈沖閥故障報警功能；控制方式多元化，應(yīng)有離線、在線、分倉、級聯(lián)等高智能控制形式；具有差壓歷史記錄，可與上位機進行通訊；可根據(jù)歷史的差壓變化進行優(yōu)化參數(shù)設(shè)定和控制方式分析；機殼選用具有抗振動、抗沖擊、耐腐蝕、防塵、防水、防輻射，堅固耐用性能；本發(fā)明降低了控制設(shè)備造價，節(jié)省人力成本，延長了除塵布袋的使用壽命。
文檔編號B01D46/04GK102824794SQ20121033869
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者李聰, 張來斌, 張守全, 王峰, 劉輝, 劉旭東, 張云, 黃強, 程慧慧 申請人:山東開泰工業(yè)科技有限公司