專(zhuān)利名稱(chēng)：電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢 氣凈化處理裝置，特別是涉及一種用于電線(xiàn)電纜燃燒所產(chǎn)生煙氣的凈化處理裝置。
背景技術(shù)：
電力電纜有系列的燃燒國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其絕緣層的燃燒及阻燃性能。這類(lèi)絕緣介質(zhì)的主要成分是有機(jī)高聚合物及少量的無(wú)機(jī)填充物，在受熱和燃燒時(shí)，會(huì)因揮發(fā)和不充分燃燒而產(chǎn)生大量的氣體包括弱酸性氣體和煙塵等，當(dāng)電線(xiàn)電纜的燃燒量很大時(shí)如成束電纜燃燒試驗(yàn)，如果不能有效去除其煙、塵、臭，將嚴(yán)重污染環(huán)境，甚至其中的一些微毒性氣體會(huì)對(duì)工作人員或作業(yè)附近的人員形成傷害。目前在電線(xiàn)電纜燃燒后的煙氣除煙、除塵、除臭工作方面，卻沒(méi)有慎重考慮環(huán)保要求的煙氣除塵設(shè)備。市面上大多為簡(jiǎn)單的水塔沖洗設(shè)備，利用水泵將塔底部的自來(lái)水或洗滌液打到頂部噴淋而下，起到降塵降煙及中和部分氣體的作用。部分產(chǎn)品采用PP材料的海膽式中孔小球來(lái)打散空氣層中的廢氣，使其成為分散的廢氣，以便使廢氣在噴水層內(nèi)得到充分的潔凈。但總的來(lái)說(shuō)，這類(lèi)產(chǎn)品因處理手段簡(jiǎn)單，其除煙除塵除臭水平不高，只能達(dá)到60%左右或以下的水平，當(dāng)電線(xiàn)電纜的燃燒量很大時(shí)，效果更差，不能滿(mǎn)足燃燒尾氣處理的環(huán)保要求。也有的企業(yè)采用靜電除塵聯(lián)合方式，將燃燒后的煙氣通過(guò)靜電除法設(shè)備后，再利用水塔清洗后排放。其優(yōu)點(diǎn)是除塵、除煙、除臭效果好，但其缺點(diǎn)是設(shè)備的組裝維修不便；對(duì)水塔的處理后殘?jiān)奶幚砜紤]不夠；靜電除塵裝置的煙塵難以清理，且靜電除塵裝置一旦出現(xiàn)故障，修理困難；其設(shè)備整體造價(jià)過(guò)高，不具通用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種處理流程簡(jiǎn)便，能夠使電線(xiàn)電纜燃燒所產(chǎn)生的煙氣達(dá)到除煙、除塵、除臭目的的電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，包括入口離心風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、堿洗塔、水洗塔、煙道管路冷卻除水系統(tǒng)、活性炭吸附塔、出口離心風(fēng)機(jī)及煙氣管道；所述入口離心風(fēng)機(jī)的入口與煙氣管道相連接，其出口通過(guò)煙氣管道與旋風(fēng)分離器的入口相連接；所述旋風(fēng)分離器的頂部出口通過(guò)煙氣管道連接到堿洗塔的下部并伸到堿洗塔內(nèi)部;所述堿洗塔的頂部出口通過(guò)煙氣管道連接到水洗塔的下部并伸到水洗塔內(nèi)部，堿洗塔塔體中空，下部用來(lái)盛裝堿性溶液，塔體上連接有堿液噴淋管路，所述堿液噴淋管路的入口連接在塔體的下部，出口分成兩路，一路與多個(gè)頂部噴淋?chē)婎^相連接，另一路與多個(gè)側(cè)向噴淋?chē)婎^相連接，所述堿液噴淋管路上還依次設(shè)有第一過(guò)濾器、第一噴淋泵、風(fēng)冷凝器，緊靠第一過(guò)濾器的前后管路上分別設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)；
所述水洗塔的頂部出口通過(guò)煙氣管道連接到活性炭吸附塔的下部，水洗塔塔體中空，下部用來(lái)盛裝水，塔體上連接有水噴淋管路，所述水噴淋管路的入口連接在塔體的下部，出口分成兩路，一路與多個(gè)頂部噴淋?chē)婎^相連接，另一路與多個(gè)側(cè)向噴淋?chē)婎^相連接，所述水噴淋管路上還依次設(shè)有第二過(guò)濾器、第二噴淋泵，緊靠第二過(guò)濾器的前后管路上分別設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)；所述活性炭吸附塔的頂部出口通過(guò)煙氣管道連接到出口離心風(fēng)機(jī)的入口，活性炭吸附塔塔體中空，塔頂部設(shè)有加料口，塔底部設(shè)有放液口，中部為活性炭箱，所述活性炭箱的底部設(shè)有放料口，活性炭箱上還設(shè)有再生加熱器；所述出口離心風(fēng)機(jī)的出口與直接伸到空氣中的煙氣管道相連接； 所述煙道管路冷卻除水系統(tǒng)位于水洗塔與活性炭吸附塔之間的煙氣管道上，煙道管路冷卻除水系統(tǒng)由帶回溫的制冷機(jī)、制冷部件組成，煙道管路冷卻除水系統(tǒng)通過(guò)排液閥與水洗塔頂部的接液口相連接。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其中所述與出口離心風(fēng)機(jī)的出口相連接的煙氣管道上設(shè)有一開(kāi)關(guān)閥，在開(kāi)關(guān)閥與出口離心風(fēng)機(jī)之間的煙氣管道上連接有一支管道，支管道的另一端與一尾氣處理箱相連接；所述尾氣處理箱內(nèi)設(shè)有三個(gè)獨(dú)立腔體，依次用來(lái)盛裝酸液、堿液和水，所述支管道的一端伸到第一腔體內(nèi)并且靠近其底部的位置；第二腔體通過(guò)第一連接管與第一腔體相連接，所述第一連接管位于第二腔體內(nèi)，其上端穿過(guò)腔體壁伸到第一腔體內(nèi)靠近其頂部的位置，下端位于靠近第二腔體底部的位置；第三腔體通過(guò)第二連接管與第二腔體相連接，所述第二連接管位于第三腔體內(nèi)，其上端穿過(guò)腔體壁伸到第二腔體內(nèi)靠近其頂部的位置，下端位于靠近第三腔體底部的位置，所述第三腔體靠近頂部的腔壁上設(shè)有一與空氣相通的氣體取樣口 ；所述三個(gè)腔體頂部分別設(shè)有加液口，底部分別設(shè)有放液口。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其中所述位于堿洗塔下部和水洗塔下部的煙氣管道分別與一網(wǎng)孔氣管相連接。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其中所述堿洗塔側(cè)壁上設(shè)有觀(guān)察孔，頂部設(shè)有注液口，底部設(shè)有放液口，塔側(cè)壁上固定有PH計(jì)，塔內(nèi)部還設(shè)有一液位計(jì)。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其中所述水洗塔側(cè)壁上設(shè)有觀(guān)察孔，頂部設(shè)有注液口，底部設(shè)有放液口，塔內(nèi)部還設(shè)有一液位計(jì)。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其中所述活性炭吸附塔上的再生加熱器的數(shù)量為3個(gè)，并且都帶有自限溫裝置。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其中所述堿洗塔與水洗塔之間的煙氣管道上設(shè)有一氣體取樣口，煙道管路冷卻除水系統(tǒng)與活性炭吸附塔之間的煙氣管道上也設(shè)有一氣體取樣口。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其中所述堿洗塔和水洗塔的多個(gè)頂部噴淋?chē)婎^呈環(huán)形布置并且布滿(mǎn)其所在的塔體橫截面，多個(gè)側(cè)向噴淋?chē)婎^呈圓形布置并且布置于塔體的內(nèi)壁上。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其中所述旋風(fēng)分離器的下端設(shè)有一灰斗。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明將雙層堿洗塔+焦炭塔技術(shù)、立體水噴淋技術(shù)、低溫制冷除水技術(shù)相結(jié)合，采用低造價(jià)、易維修的結(jié)構(gòu)，流程簡(jiǎn)便，從而能夠達(dá)到高效除塵、除煙、除臭的目的。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置中與出口離心風(fēng)機(jī)的出口相連接的煙氣管道上設(shè)有一開(kāi)關(guān)閥，在開(kāi)關(guān)閥與出口離心風(fēng)機(jī)之間的煙氣管道上連接有一支管道，支管道的另一端連接有一尾氣處理箱，在活性炭再生過(guò)程中所產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)該處理箱后就變成無(wú)毒無(wú)害氣體了。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置中位于堿洗塔下部和水洗塔下部的煙氣管道分別與一網(wǎng)孔氣管相連接，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)該網(wǎng)孔氣管后能夠充分地與堿液或水相接觸，在噴淋過(guò)程中也能夠被充分地噴淋到，增強(qiáng)堿液和水除煙、除塵的效果。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置中多個(gè)頂部噴淋?chē)婎^呈環(huán)形布置并且布滿(mǎn)其所在的塔體橫截面，多個(gè)側(cè)向噴淋?chē)婎^呈圓形布置并且布置于塔體的內(nèi)壁上，這樣能夠使堿液或水與煙氣進(jìn)行充分的接觸，增強(qiáng)除煙、除塵效果。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖I為本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置中堿洗塔的主視圖；圖3為本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置沿圖2中A-A線(xiàn)的剖視圖；圖4為本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置沿圖2中B-B線(xiàn)的剖視圖；圖5為本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置中活性炭吸附塔的主視圖；圖6為本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置中活性炭吸附塔的左視圖；圖7為本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置中活性炭吸附塔的俯視圖；圖8為本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置中尾氣處理箱的主視圖；圖9為本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置中尾氣處理箱的左視圖；圖10為本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置中尾氣處理箱的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置包括入口離心風(fēng)機(jī)I、旋風(fēng)分離器2、堿洗塔3、水洗塔4、煙道管路冷卻除水系統(tǒng)5、活性炭吸附塔6、出口離心風(fēng)機(jī)7及煙
氣管道。所述入口離心風(fēng)機(jī)I的入口與煙氣管道相連接，其出口通過(guò)煙氣管道與自帶灰斗的旋風(fēng)分離器2的入口相連接，旋風(fēng)分離器2的頂部出口通過(guò)煙氣管道連接到堿洗塔3的下部并伸到堿洗塔3內(nèi)部，在堿洗塔3內(nèi)部與煙氣管道相連接的為網(wǎng)孔氣管13。所述堿洗塔3的頂部出口通過(guò)煙氣管道連接到水洗塔4的下部并伸到水洗塔4內(nèi)部，結(jié)合圖2可知，堿洗塔3塔體中空，由PP材料制成，下部用來(lái)盛裝NaOH溶液，塔體的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)有機(jī)玻璃觀(guān)察孔12，用來(lái)觀(guān)察塔體內(nèi)的液位計(jì)48，塔頂部設(shè)有注液口 15，塔底部設(shè)有兩個(gè)放液口 22，塔側(cè)放置PH計(jì)16。塔體上連接有不銹鋼管路組成的堿液噴淋管路，所述堿液噴淋管路的入口連接在塔體的下部，出口分成兩路，一路與多個(gè)頂部噴淋?chē)婎^10相連接，另一路與多個(gè)側(cè)向噴淋?chē)婎^11相連接，所述堿液噴淋管路上還依次設(shè)有第一過(guò)濾器20、第一噴淋泵18、風(fēng)冷凝器17，緊靠第一過(guò)濾器20的前后管路上分別設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)19、21。結(jié)合圖3、圖4可知，堿洗塔3的多個(gè)頂部噴淋?chē)婎^10呈環(huán)形布置并且布滿(mǎn)其所在的塔體橫截面，多個(gè)側(cè)向噴淋?chē)婎^11呈圓形布置并且布置于塔體的內(nèi)壁上。所述水洗塔4的頂部出口通過(guò)煙氣管道連接到活性炭吸附塔6的下部，水洗塔4的結(jié)構(gòu)與堿洗塔3大致相同，其塔體中空，由PP材料制成，下部用來(lái)盛裝水，塔體的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)有機(jī)玻璃觀(guān)察孔25，用來(lái)觀(guān)察塔體內(nèi)的液位計(jì)，塔頂部設(shè)有注液口 27及接液口28，塔底部設(shè)有兩個(gè)放液口 36。塔體上連接有水噴淋管路，所述水噴淋管路的入口連接在塔體的下部，出口分成兩路，一路與多個(gè)頂部噴淋?chē)婎^23相連接，另一路與多個(gè)側(cè)向噴淋?chē)婎^24相連接，所述水噴淋管路上還依次設(shè)有第二過(guò)濾器34、第二噴淋泵32，緊靠第二過(guò)濾器34的前后管路上分別設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)33、35。水洗塔4內(nèi)的頂部噴淋?chē)婎^23、側(cè)向噴淋?chē)婎^24的布置方式分別與堿洗塔3內(nèi)的頂部噴淋?chē)婎^10、側(cè)向噴淋?chē)婎^11的布置方式是一樣的。所述出口離心風(fēng)機(jī)7的出口與直接伸到空氣中的煙氣管道相連接，該煙氣管道上設(shè)有一開(kāi)關(guān)閥47，在開(kāi)關(guān)閥47與出口離心風(fēng)機(jī)7之間的煙氣管道上連接有一支管道49，支 管道49的另一端與一尾氣處理箱8相連接。結(jié)合圖8可知，尾氣處理箱8內(nèi)設(shè)有三個(gè)獨(dú)立腔體，依次用來(lái)盛裝酸液、堿液和水，所述支管道49的一端伸到第一腔體52內(nèi)并且靠近其底部的位置；第二腔體53通過(guò)第一連接管50與第一腔體52相連接，所述第一連接管50位于第二腔體53內(nèi)，其上端穿過(guò)腔體壁伸到第一腔體52內(nèi)靠近其頂部的位置，下端位于靠近第二腔體53底部的位置；第三腔體54通過(guò)第二連接管51與第二腔體53相連接，所述第二連接管51位于第三腔體54內(nèi)，其上端穿過(guò)腔體壁伸到第二腔體53內(nèi)靠近其頂部的位置，下端位于靠近第三腔體54底部的位置，第三腔體54靠近頂部的腔壁上設(shè)有一與空氣相通的氣體取樣口 46。三個(gè)腔體頂部分別設(shè)有加液口 44，底部分別設(shè)有放液口 45。所述第一、第二連接管50、51均為不銹鋼管，尾氣處理箱8的箱體由PP材料制成。結(jié)合圖9、圖10可知，該尾氣處理箱8的形狀為長(zhǎng)方體型。所述煙道管路冷卻除水系統(tǒng)5位于水洗塔4與活性炭吸附塔6之間的煙氣管道上，煙道管路冷卻除水系統(tǒng)5由帶回溫的制冷機(jī)29、制冷部件30組成，煙道管路冷卻除水系統(tǒng)5通過(guò)排液閥31與水洗塔4頂部的接液口 28相連接。堿洗塔3與水洗塔4之間的煙氣管道上設(shè)有一氣體取樣口 14，煙道管路冷卻除水系統(tǒng)5與活性炭吸附塔6之間的煙氣管道上也設(shè)有一氣體取樣口 38。如圖5所示，活性炭吸附塔6的頂部出口通過(guò)煙氣管道連接到出口離心風(fēng)機(jī)7的入口，活性炭吸附塔6塔體中空，由PP材料制成，結(jié)合圖6可知，塔頂部設(shè)有加料口 39，塔底部設(shè)有放液口 42，中部為活性炭箱40，所述活性炭箱40的底部設(shè)有放料口 41，活性炭箱40一側(cè)從上至下設(shè)有三個(gè)帶自限溫的再生加熱器37。結(jié)合圖7可知，活性炭吸附塔6的塔體呈圓柱體型。下面介紹一下本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置的工作過(guò)程。I、煙氣除煙、除塵及除臭過(guò)程電線(xiàn)電纜燃燒后排出的煙氣在入口離心風(fēng)機(jī)I的作用下進(jìn)入到旋風(fēng)分離器2中，在離心力和重力的作用下將煙氣中的大顆粒粉塵收集到灰斗9中，當(dāng)灰斗9中的粉塵顆粒達(dá)到一定量后可以打開(kāi)灰斗9底部將其放出。煙氣中較小的顆粒及氣體由旋風(fēng)分離器2的頂部，通過(guò)煙氣管道進(jìn)入到堿洗塔3中，煙氣在其中洗去大部分煙、塵、臭后，由堿洗塔3的頂部經(jīng)過(guò)煙氣管道進(jìn)入到與堿洗塔3相同結(jié)構(gòu)的水洗塔4中，煙氣在水洗塔4中再除去一部分煙、塵及臭后，由水洗塔4的頂部通過(guò)煙氣管道進(jìn)入到活性炭吸附塔6中，并在其中除去余下的煙、塵及臭，再由出口離心風(fēng)機(jī)7抽出并經(jīng)煙氣管道排到空氣中。堿洗塔3上連接的堿液噴淋管路，將塔底部的堿液泵入上部后通過(guò)頂部和側(cè)向噴淋對(duì)進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行立體清洗。由于該過(guò)程要在一定的溫度下進(jìn)行，溫度不能過(guò)高，所以需要風(fēng)冷凝器17對(duì)循環(huán)噴淋的堿液進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。水洗塔4與活性炭吸附塔6之間的煙氣管道上設(shè)有一煙道管路冷卻除水系統(tǒng)5，對(duì)流經(jīng)該煙道截面的煙氣進(jìn)行外部強(qiáng)制冷卻以除去煙氣中的水分，冷卻留下的水分中帶有少量的煙、塵顆粒，通過(guò)排液閥31進(jìn)入水洗塔4中參與清洗工作。堿洗塔3與水洗塔4之間的煙氣管道上的氣體取樣口 14，煙道管路冷卻除水系統(tǒng)5與活性炭吸附塔6之間煙氣管道上的氣體取樣口 38，都是為了手動(dòng)檢測(cè)煙氣質(zhì)量而設(shè)置 的。2、活性炭吸附塔內(nèi)活性炭加熱再生過(guò)程及其所產(chǎn)生的尾氣處理過(guò)程燃燒煙氣經(jīng)過(guò)堿洗塔3和水洗塔4后，再經(jīng)過(guò)強(qiáng)制冷卻除水后，其中所含有的煙、塵極少，主要是少量臭味，活性炭吸附塔6內(nèi)的活性炭主要作用就是對(duì)這些臭味及極少量的煙、塵進(jìn)行吸附。臭味主要是一些未能被完全化學(xué)反應(yīng)的氣體，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，將不能有效除去煙氣中的臭味，此時(shí)對(duì)其進(jìn)行加熱再生。啟動(dòng)活性炭吸附塔6中的帶有自限溫裝置的再生加熱器37，活性炭中吸附的部分水分會(huì)直接滴落到活性炭吸附塔6的底部，吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后所生成的尾氣被出口離心風(fēng)機(jī)7抽出并流入尾氣處理箱8中，經(jīng)過(guò)酸液、堿液及水洗后從尾氣處理箱8的氣體取樣口 46排到空氣中。加熱再生可使活性炭恢復(fù)功能后循環(huán)利用，大大減少了活性炭的消耗，也可使活性炭中的部分有害氣體被中和后無(wú)害化排放。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其特征在于包括入口離心風(fēng)機(jī)(I)、旋風(fēng)分離器(2)、堿洗塔(3)、水洗塔(4)、煙道管路冷卻除水系統(tǒng)(5)、活性炭吸附塔(6)、出口離心風(fēng)機(jī)(7)及煙氣管道； 所述入口離心風(fēng)機(jī)(I)的入口與煙氣管道相連接，其出口通過(guò)煙氣管道與旋風(fēng)分離器(2)的入口相連接； 所述旋風(fēng)分離器(2)的頂部出口通過(guò)煙氣管道連接到堿洗塔(3)的下部并伸到堿洗塔(3)內(nèi)部； 所述堿洗塔(3)的頂部出口通過(guò)煙氣管道連接到水洗塔(4)的下部并伸到水洗塔(4)內(nèi)部，堿洗塔(3)塔體中空，下部用來(lái)盛裝堿性溶液，塔體上連接有堿液噴淋管路，所述堿液噴淋管路的入口連接在塔體的下部，出口分成兩路，一路與多個(gè)頂部噴淋?chē)婎^(10)相連接，另一路與多個(gè)側(cè)向噴淋?chē)婎^(11)相連接，所述堿液噴淋管路上還依次設(shè)有第一過(guò)濾器(20)、第一噴淋泵(18)、風(fēng)冷凝器(17)，緊靠第一過(guò)濾器(20)的前后管路上分別設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)(19、21)； 所述水洗塔(4)的頂部出口通過(guò)煙氣管道連接到活性炭吸附塔(6)的下部，水洗塔(4)塔體中空，下部用來(lái)盛裝水，塔體上連接有水噴淋管路，所述水噴淋管路的入口連接在塔體的下部，出口分成兩路，一路與多個(gè)頂部噴淋?chē)婎^(23)相連接，另一路與多個(gè)側(cè)向噴淋?chē)婎^(24)相連接，所述水噴淋管路上還依次設(shè)有第二過(guò)濾器(34)、第二噴淋泵(32)，緊靠第二過(guò)濾器(34)的前后管路上分別設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)(33、35)； 所述活性炭吸附塔(6)的頂部出口通過(guò)煙氣管道連接到出口離心風(fēng)機(jī)(7)的入口，活性炭吸附塔(6)塔體中空，塔頂部設(shè)有加料口(39)，塔底部設(shè)有放液口(42)，中部為活性炭箱(40)，所述活性炭箱(40)的底部設(shè)有放料口(41)，活性炭箱(40)上還設(shè)有再生加熱器(37)； 所述出口離心風(fēng)機(jī)(7)的出口與直接伸到空氣中的煙氣管道相連接； 所述煙道管路冷卻除水系統(tǒng)(5)位于水洗塔(4)與活性炭吸附塔(6)之間的煙氣管道上，煙道管路冷卻除水系統(tǒng)(5)由帶回溫的制冷機(jī)(29)、制冷部件(30)組成，煙道管路冷卻除水系統(tǒng)(5)通過(guò)排液閥(31)與水洗塔(4)頂部的接液口(28)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其特征在于 所述與出口離心風(fēng)機(jī)(7)的出口相連接的煙氣管道上設(shè)有一開(kāi)關(guān)閥(47)，在開(kāi)關(guān)閥(47 )與出口離心風(fēng)機(jī)(7 )之間的煙氣管道上連接有一支管道(49 )，支管道(49 )的另一端與一尾氣處理箱(8)相連接； 所述尾氣處理箱(8)內(nèi)設(shè)有三個(gè)獨(dú)立腔體，依次用來(lái)盛裝酸液、堿液和水，所述支管道(49)的一端伸到第一腔體(52)內(nèi)并且靠近其底部的位置；第二腔體(53)通過(guò)第一連接管(50)與第一腔體(52)相連接，所述第一連接管(50)位于第二腔體(53)內(nèi)，其上端穿過(guò)腔體壁伸到第一腔體(52)內(nèi)靠近其頂部的位置，下端位于靠近第二腔體(53)底部的位置；第三腔體(54 )通過(guò)第二連接管(51)與第二腔體(53 )相連接，所述第二連接管(51)位于第三腔體(54)內(nèi)，其上端穿過(guò)腔體壁伸到第二腔體(53)內(nèi)靠近其頂部的位置，下端位于靠近第三腔體(54)底部的位置，所述第三腔體(54)靠近頂部的腔壁上設(shè)有一與空氣相通的氣體取樣口(46);所述三個(gè)腔體頂部分別設(shè)有加液口(44)，底部分別設(shè)有放液口(45)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其特征在于所述位于堿洗塔(3)下部和水洗塔(4)下部的煙氣管道分別與一網(wǎng)孔氣管(13、26)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其特征在于所述堿洗塔(3 )側(cè)壁上設(shè)有觀(guān)察孔(12 )，頂部設(shè)有注液口( 15 )，底部設(shè)有放液口( 22 )，塔側(cè)壁上固定有PH計(jì)(16 )，塔內(nèi)部還設(shè)有一液位計(jì)(48 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其特征在于所述水洗塔(4)側(cè)壁上設(shè)有觀(guān)察孔(25)，頂部設(shè)有注液口(27)，底部設(shè)有放液口(36)，塔內(nèi)部還設(shè)有一液位計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其特征在于所述活性炭吸附塔(6)上的再生加熱器(37)的數(shù)量為3個(gè)，并且都帶有自限溫裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其特征在于所述堿洗塔(3)與水洗塔(4)之間的煙氣管道上設(shè)有一氣體取樣口(14)，煙道管路冷卻除水系統(tǒng)(5)與活性炭吸附塔(6)之間的煙氣管道上也設(shè)有一氣體取樣口(38)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其特征在于所述堿洗塔(3)和水洗塔(4)的多個(gè)頂部噴淋?chē)婎^(10、23)呈環(huán)形布置并且布滿(mǎn)其所在的塔體橫截面，多個(gè)側(cè)向噴淋?chē)婎^(11、24)呈圓形布置并且布置于塔體的內(nèi)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置，其特征在于所述旋風(fēng)分離器(2)的下端設(shè)有一灰斗(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電線(xiàn)電纜燃燒煙氣的凈化處理裝置。其目的是為了提供一種處理流程簡(jiǎn)便，能夠使電線(xiàn)電纜燃燒所產(chǎn)生的煙氣達(dá)到除煙、除塵、除臭目的的電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置。本發(fā)明電線(xiàn)電纜燃燒煙氣凈化處理裝置包括入口離心風(fēng)機(jī)(1)、旋風(fēng)分離器(2)、帶側(cè)向噴淋與頂部噴淋的堿洗塔(3)、帶側(cè)向噴淋與頂部噴淋的水洗塔(4)、煙道管路冷卻除水系統(tǒng)(5)、帶自限溫加熱再生的活性炭吸附塔(6)、出口離心風(fēng)機(jī)(7)及煙氣管道。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102861496SQ201210369550
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者范明豪, 杜曉峰, 李偉, 陳自年, 武海澄, 汪書(shū)蘋(píng), 錢(qián)進(jìn) 申請(qǐng)人:安徽省電力科學(xué)研究院, 國(guó)家電網(wǎng)公司